Bei der Sanierung einer Wohnung oder eines Privathauses müssen zusätzliche Trennwände geschaffen werden, die den Raum nach den Vorstellungen des Designers in separate Zonen oder Räume unterteilen. Früher wurden solche Strukturen aus Ziegeln oder Holz gebaut, aber in letzter Zeit wurde Trockenbau bevorzugt. Dieses erschwingliche Material hat viele Vorteile, und selbst ein unerfahrener Meister mit minimalen Baukenntnissen kann eine Trockenbauwand herstellen.
Vorteile der Verwendung von Trockenbauwänden beim Erstellen von Trennwänden
Welche Vorteile bietet die Verwendung von GKL beim Bau zusätzlicher Wände im Raum?
- Die Konstruktion daraus ist viel einfacher als aus Ziegeln oder Beton, wodurch die Belastung der Böden minimiert wird. Dies gilt auch für Zimmer in Mehrfamilienhäusern.
- In den Hohlräumen einer Gipskartonwand können Sie zusätzlich eine Schicht Schalldämmung oder Dämmung anbringen sowie elektrische Leitungen dehnen. Im Gegensatz zu Steinmauern kann dies ohne staubige und zeitaufwändige Jagdarbeiten erfolgen.
Trockenbau selbst hat gute Schallschutzeigenschaften, sodass eine solche Wand auch ohne zusätzliche Materialien die Schallausbreitung verhindert.
- GCR ist umweltfreundlich und feuerfest.
- Die resultierende Ebene nach minimaler Bearbeitung ist bereit für die weitere Endbearbeitung. Die Platten bilden eine glatte Oberfläche, die gestrichen, tapeziert, mit Zierputz oder sogar Keramikfliesen belegt werden kann.
- Einfache Montage. Fast jeder kann nach einer einfachen Schritt-für-Schritt-Anleitung eine Trockenbau-Trennwand mit den eigenen Händen installieren. Es erfordert keine speziellen Fähigkeiten oder teure professionelle Werkzeuge.
- Mit dem Trockenbau können Sie verschiedene Gestaltungsideen einfach verwirklichen: Sie können eine Trennwand in Form eines Bogens anordnen, eine Nische für einen Fernseher oder andere Haushaltsgeräte schaffen, eingebaute Regale bauen und vieles mehr.
Natürlich gibt es auch Nachteile. Der Hauptgrund ist die relative Zerbrechlichkeit des Trockenbaus: Es ist viel einfacher, eine solche Innenwand zu beschädigen als beispielsweise eine Ziegelwand. Darüber hinaus verträgt selbst feuchtigkeitsbeständiges GKL keine dauerhafte Einwirkung von übermäßiger Feuchtigkeit.
Vor der Montage einer Trockenbaukonstruktion müssen Sie sich für die Position aller Innendetails an der zukünftigen Wand entscheiden: Ihre Befestigungspunkte müssen bereits bei der Montage des Rahmens verstärkt werden.
Notwendige Materialien
Zunächst benötigen Sie den Trockenbau selbst. Die Trennwand ist natürlich keine tragende Wand, sondern muss eine gewisse Festigkeit aufweisen. Daher werden Bleche mit einer Dicke von mindestens 12,5 mm genommen. Feuchtigkeitsbeständige und feuerfeste Sorten dieses Materials werden nur bei Bedarf verwendet.
Ein verzinktes Metallprofil ist ideal für die Bildung des Rahmens. Für die meisten Partitionen werden zwei Arten davon benötigt:
- Gestell;
- führen.
Die Führungen haben eine Standardlänge von 3 m. Die Größe der erforderlichen Regalprofile wird anhand der Höhe des Raums ausgewählt, in dem die Trennwand gebaut wird.
Horizontale Stürze, die der Struktur Steifigkeit verleihen und Türen bilden, werden ebenfalls aus einem Regalmontageprofil hergestellt. Daher wird die genaue Menge dieses Materials erst nach Erstellung eines detaillierten Rahmendiagramms unter Berücksichtigung des Pflichtbestands berechnet.
Neben der GKL und dem Profil benötigen Sie für die Arbeit:
- Dübelnägel zum Anbringen von Führungen an Wänden, Decke und Boden des Raumes. In einem Holzraum werden sie durch Holzschrauben ersetzt.
- Dichtband zur Verbesserung der Schalldämmung. Es wird auf die Rückseite der Metallprofile geklebt und verhindert die Übertragung von Schallschwingungen von den Hauptwänden auf den Rahmen.
- Balken zur Verstärkung der Türöffnung.In der Größe sollte es fest in das Rackprofil passen - dies erleichtert die Installation.
Profis raten zur Befestigung von Profilen aneinander Cutter. Dieses Werkzeug ist jedoch immer noch nicht weit verbreitet, daher werden häufiger kleine selbstschneidende Schrauben für Metall verwendet, die im Volksmund "Flöhe" oder "Käfer" genannt werden.
Die resultierende Trockenbauoberfläche wird für die weitere Endbearbeitung vorbereitet, daher ist sie praktisch:
- Verstärkungsband (Serpyanka) und Kitt zum Bearbeiten und Verstärken der Nähte zwischen Trockenbauplatten.
- Primer für GKL entwickelt.
- Ecken mit Lochung zur Bearbeitung von Ecken.
Wenn geplant ist, die Hohlräume in der Trennwand mit Isolierung oder Schalldämmung zu füllen, werden diese ebenfalls gekauft.
Werkzeug
Die Liste der erforderlichen Werkzeuge umfasst:
- Perforator mit dem richtigen Bohrer. Die gängigsten Dübel haben einen Durchmesser von 6 mm.
- Metallschere.
- Schraubendreher mit einem Satz Bits.
Kaufempfehlung Trockenbau Bit mit Begrenzer: selbstschneidende Schrauben können nicht durch die Oberfläche des GKL dringen. Kostet ein wenig, erleichtert aber die Arbeit ungemein.
- Bügelsäge zum Schneiden von Trockenbau, Malermesser.
- Krone gesetzt. Ermöglicht das ordentliche Anordnen von Löchern für Steckdosen und Schalter.
- Pinsel und Rolle zum Auftragen von Grundierung.
- Spatel.
- Markierungswerkzeug: Maßband, Lot und Wasserwaage.
Rahmendiagramm
Es ist unmöglich, eine Partition richtig zu erstellen, ohne eine Zeichnung zu erstellen. Es wird bereits bei der Materialbeschaffung benötigt. Ja, und es ist unmöglich, alle Feinheiten beim Platzieren von Profilen und Befestigen von GKL im Kopf zu berechnen. Die Zeichnung hilft, das Material rationeller zu verwenden und unerwünschte Verluste zu vermeiden.
Die Abmessungen der zukünftigen Partition werden wie folgt bestimmt:
- An jeder Wand ist die gewünschte Größe des abgetrennten Raumes oder Raumabschnittes hinterlegt. Dies geschieht zweimal: auf Boden- und Deckenebene.
- Die resultierenden Linien sind vertikal verbunden, ihre Position wird durch eine Lotlinie gesteuert.
Ein solcher Algorithmus wird benötigt, da die Böden in Wohnungen selten eben und im rechten Winkel angeordnet sind.
- Die Vertikalen an den Wänden werden durch Linien an der Decke und der Bodenfläche verbunden, wodurch sich die Kontur der zukünftigen Wand ergibt.
Die Zeichnung wird auf Papier übertragen, die Position der Regalprofile und Trennwände sowie die Türöffnung werden skizziert. Dabei gelten folgende Regeln:
- Vertikale Regale sind in Schritten von 400 oder 600 mm angeordnet. Auf diese Weise können Sie nicht auf unnötiges Schneiden von Trockenbauplatten zurückgreifen: Sie werden an den Profilen verbunden.
Um die Struktur zu versteifen, müssen die Platten auf beiden Seiten auf verschiedenen Gestellen verbunden werden. Zum Beispiel auf der Vorderseite - auf ungeraden Profilen, auf der Rückseite - auf geraden.
- Der Raum über der Tür wird durch mindestens ein Schienenpaar weiter vergrößert.
- Gleichzeitig werden die Befestigungspunkte für alle weiteren Zubehörteile, wie zum Beispiel einen Fernseher, festgelegt. Auch diese Bereiche werden verstärkt.
- Die Anzahl der erforderlichen horizontalen Jumper wird berechnet. GCRs werden auf ihnen zusammengefügt, wenn die Partition länger als ihre Länge ist. Aber auch wenn das Blech die Öffnung in der Höhe vollständig abdeckt, wird empfohlen, ein Paar horizontaler Profile zur Versteifung anzubringen.
Und noch ein wichtiger Punkt. Wenn in der Trennwand eine Schiebetür eingebaut ist, deren Türen beim Öffnen in die Gipskartonwand eintreten, sollten die Profile wie auf dem Foto in 2 Reihen angeordnet werden.
Beachten Sie! Bei einer solchen Konstruktion sollten sich in Bewegungsrichtung der Türflügel keine Jumper, Drähte und andere Kommunikationen und Hindernisse befinden.
Das nächste Foto ist eine einfachere Lösung. Eine Standardwand wird mit einer Öffnung hergestellt, und die Schiebetür befindet sich auf einer Seite außen.
Der auf dem nächsten Foto gezeigte Rahmen für die Trennwand mit Nischen hat ein komplexeres Design.Die eigenständige Produktion von Nischen ist ausführlich beschrieben in Dieser Beitrag.
Anhand der Zeichnung wird die benötigte Materialmenge berechnet. Nach dem Kauf können Sie mit der Installation des Rahmens fortfahren.
Rahmenkonstruktion
In der ersten Phase konstruieren wir einen Rahmen aus Führungsprofilen:
- Mit einer Metallschere passen wir die Länge der Elemente an.
- Normalerweise haben sie bereits Löcher mit der gewünschten Tonhöhe platziert. Wenn dies nicht der Fall ist, müssen alle 50–60 mm Löcher für Befestigungselemente gebohrt werden.
- Wir kleben ein abdichtendes Dämpfungsband auf die Rückseite des Profils.
- Wir bringen die Profile an und markieren die Löcher für die Dübel. Es muss sichergestellt werden, dass sich alle Hilfslinien auf derselben Seite der Markierungslinie befinden.
- Wir formen Löcher mit einem Perforator und treiben Kunststoffdübel ein. Dann befestigen wir die Profile und schlagen mit sanften Hammerschlägen die Dübelnägel ein.
Bei Holzwänden und -decken vereinfacht sich die Vorgehensweise: Die Dübelnägel werden durch Holzschrauben mit breitem Hut ersetzt.
Die Montage von Racks und horizontalen Jumpern ist einfach:
- Wir schneiden die vertikalen Elemente so, dass sie 8-10 mm weniger als die Raumhöhe sind.
- Nach dem Einbau in die Führungen befestigen wir diese mit kleinen Schrauben oder einem Cutter.
Die Verwendung eines Cutters hat einen entscheidenden Vorteil: Der Übergang ist absolut glatt. Die Kappen der selbstschneidenden Schrauben verhindern, dass die Gipskartonplatten eng am Rahmen anliegen.
- Die Vertikalität der Installation jeder Führung wird mit einer Wasserwaage gesteuert.
- Wir schneiden horizontale Jumper in Elemente, deren Länge den Abstand zwischen den Racks um 100–200 mm überschreitet. An den Enden entfernen wir die Seitenwände und bilden eine flache "Zunge". Dann befestigen wir sie mit Schrauben an den Gestellen.
Eine zuverlässigere, aber auch arbeitsintensivere Methode zum Bilden horizontaler Jumper: Nachdem wir die Seitenwände durchgeschnitten haben, biegen wir den Überschuss am Profil im rechten Winkel. Danach setzen wir die entstandenen „Ohren“ von oben auf die vertikalen Gestelle und befestigen sie. Dies geschieht normalerweise beim Bilden einer Türöffnung.
- Die Öffnung unter der Tür ist definitiv verstärkt. Dies kann durch Verdrehen zweier Profile oder durch Einfügen eines Holzbalkens in die Metallelemente erfolgen.
Das Erstellen von Jumpern und das Zusammenbauen des Rahmens mit einem Cutter wird im folgenden Video ausführlicher dargestellt.
Befestigung und Verarbeitung von Trockenbau
Die GKL-Befestigung erfolgt standardmäßig:
- Entsprechend dem Markup schneiden wir die erforderlichen Fragmente mit einer Metallsäge oder einem Malmesser. Mit einem Messer schneiden wir den Karton entlang der Markierungslinie auf einer Seite des Bogens. Wir brechen vorsichtig die Trockenbauwand und drehen sie um, um den Karton von hinten durchzuschneiden.
- An den Verbindungsstellen der Bruchstücke müssen Fasen vorhanden sein. Es wird empfohlen, sie vor dem Befestigen mit einem Kantenhobel oder einem Malmesser zu formen.
- Wir befestigen Trockenbauwände mit Metallschrauben am Rahmen. Ein spezieller Bit unter dem GKL für einen Schraubendreher erleichtert diesen Vorgang erheblich. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt 10–15 cm.
Auf den verbundenen Blechen sind die Befestigungspunkte voneinander entfernt angeordnet.
- In die Trockenbauoberfläche bohren wir bei Bedarf Löcher für Steckdosen und Schalter.
- Wir kleben die Fugen mit Verstärkungsband und mit Kitt verschließen. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche gerieben und grundiert.
Am Ende aller Operationen wird eine solide und gleichmäßige Trennwand erhalten, die für die weitere Endbearbeitung bereit ist.
