Welches Material zur Schalldämmung des Bodens unter dem Estrich zu wählen

Moderne Schallschutzmaterialien

Die Schalldämmung des Bodens unter dem von Bauherren verwendeten Estrich ist vielfältig. Besonders beliebt:

• Expandiertes Polystyrol (internationaler Name - EPS). Dieser modernisierte Schaum mit einer porösen Struktur und unterschiedlichen Dichten in der gesamten Leinwand absorbiert den Schall perfekt. Beim Kauf von Platten sollten Sie auf das Herstellungsdatum achten: Sie sind sechs Monate nach Freigabe für die Verlegung auf dem Boden geeignet.
• Mineralwolle. Traditionell als Isoliermaterial verwendet. Es hat eine geringe Dichte, bleibt lange unverändert. Die Dampfdurchlässigkeit bleibt auch einer der Vorteile von Watte. Aus der Steinserie wäre die beste Wahl die Basaltzusammensetzung - ein umweltfreundlicher Isolator, der in Platten (Platten) und Rollen erhältlich ist. Glaswolle ist ein preisgünstiges Material, aber die Installation erfolgt mit Schutzhandschuhen.
• Geschäumtes Polyurethan - rettet Sie nicht vor Trittschall, hat sich aber in anderen Situationen bestens bewährt. Die Luftblasen im Material absorbieren Schwingungen.
• Perlit und Blähton. Massenzusammensetzungen werden durch Lösen und Quellen erhalten. Beliebt bei der Gestaltung des Bodens in Gebäuden, die Mitte des letzten Jahrhunderts mit hohen Decken gebaut wurden. Isolationsindikatoren sind durchschnittlich.

Manchmal reicht es aus, Spanplatten in Kombination mit Sägemehl zu verwenden. Eine innovative Schallschutzmarke wird aktiv beworben: elastische Paneele aus elastischem Material mit dem vielversprechenden Namen „Shumanet“. Diese Option ist in einer Dicke von 3 mm erhältlich.

Es gibt auch andere Rollenmaterialien: „Vibrostek-V300“ ist beispielsweise ideal für die Montage eines „schwimmenden Estrichs“. Die Streifen passen perfekt unter das Linoleum und werden mit Bau- oder Schreibwarenklebeband fixiert. Isoplat ist für Kinderzimmer geeignet. Beliebter "Teksound", der die Kombination der Eigenschaften von Gummi und Kork darstellt.

Möglichkeiten zur Schalldämmung des Bodens unter dem Estrich

Wenn Sie sich für eine Generalüberholung mit dem Austausch des Estrichs entscheiden, ist es notwendig, den Boden in der Wohnung unter dem Estrich schalldicht zu machen. Nennen Sie die Meister der Firma "Smooth Paul". Unsere Experten führen eine vollständige Studie durch, identifizieren alle Merkmale der Wohnung und des Hauses, Fußböden und bieten die besten Materialien.

Manchmal ist es neben der Schalldämmung aufgrund großer Unterschiede zusätzlich erforderlich, die Böden vorzunivellieren, um eine Feuchtigkeits- und Wärmedämmung herzustellen. Dies gilt insbesondere für Wohnungen im Erdgeschoss und im ersten Stock, wenn sie sich über den Eingangsgruppen, Bogenspannen usw. befinden.

Es gibt universelle Materialien, die mehrere Isoliereigenschaften kombinieren, beispielsweise gegen Schall und Feuchtigkeit. In überschwemmungsgefährdeten Räumen (Küche, Bad, Hauswirtschaftsraum mit Waschmaschinen, Geschirrspülern etc.) ist eine gesonderte Abdichtung erforderlich. Manchmal ordnen sie es auch an, wenn eine Person mit gesundheitlichen Problemen in der Wohnung lebt (Gedächtnislücken, Vergesslichkeit).

Es ist selten möglich, die beste Option selbst auszuwählen, aber wir geben einige praktische Ratschläge. Sie helfen Ihnen, wenn Sie in das Thema einsteigen und den Baustoffmarkt erkunden möchten.

Moderne Hersteller bieten eine breite Palette von Materialien an - faserig, geschichtet, lose, körnig, geschäumt, zellig. Unter den beliebtesten heben wir mehrere Optionen hervor.

• Mineralplatten oder Mineralwolle (Stein oder Basalt, Glaswolle, Schlackenwolle) mit unterschiedlicher Struktur und Dichte. Es wird aus geschmolzenem Glas, Gestein und Hochofenschlacke hergestellt. Seine Nachteile sind Hygroskopizität (nimmt Feuchtigkeit auf und verliert seine Eigenschaften) und mangelnde Feuerbeständigkeit.Aufgrund der Tatsache, dass das Material als gesundheitsschädlich eingestuft wird (Staub aus der Faser und flüchtige Bestandteile organischer Substanzen (Kohlenwasserstoffdämpfe), aus denen die Zusammensetzung besteht, wirken sich auf die Atemwege, die Haut und die Augen aus), wurde vor nicht allzu langer Zeit Ecowool entwickelt ist unbedenklich für die menschliche Gesundheit, hat aber selbst die 5., die niedrigste Gefahrenklasse. Die Platte hat sowohl hohe Wärme- als auch Schallabsorptionseigenschaften (ausgezeichnete Isolierung gegen Luftschall, hochfrequente Geräusche). Weitere positive Eigenschaften sind eine erhöhte Struktursteifigkeit und ein erschwinglicher Preis.
• Thermoschalldämmung (TZI) ist ein dünnes, stabiles und umweltfreundliches Material. Es besteht aus elastischen, dampfdurchlässigen, wärmeisolierenden und schallabsorbierenden Schichten - Nadelvlies zwischen Polypropylenschichten (Spinnvlies verhindert vollständig das Eindringen von Glasfaser nach außen). Meister lieben VBI wegen seiner Vielseitigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen alle Arten von Lärm, einschließlich scharfer Stöße. Es eignet sich zur Isolierung von Außen- und Innenkonstruktionen, beliebigen Oberflächen, zur Schalldämmung bei der Installation von Fußbodenheizungen, abgehängten Decken, Innenwänden. TZI wird bei der Ausrüstung von schwimmenden Kupplungen angewendet. Das Material eignet sich besonders für monolithische und vorgefertigte Stahlbetondecken zwischen Geschossdecken. Es ist einfach zu installieren, leicht zu schneiden, erfordert keine besonderen Installations- und Betriebsbedingungen und ändert seine Eigenschaften nicht, wenn es zusammengedrückt wird.
• Shumoplast ist eine gebrauchsfertige, umweltfreundliche Mischung aus elastischem Materialgranulat, Gummi, Acrylbindemittel. Eine solche Mischung ermöglicht es, Nachrichten direkt in die Isolierschicht zu legen. Die Beschichtung ist für einen "Abschreckungseffekt" bei der Ausrüstung der Basis eines schwimmenden Estrichs ausgelegt. Es erfordert keine vorherige Ausrichtung der Basis und kein Mischen der Komponenten. Sie sind bereits in den richtigen Proportionen verbunden. Meister erkennen dieses Material als das beste für den Einsatz in großen Flächen und komplexen Konfigurationen an, sehr einfach und "schnell" in der Installation. Shumoplast kombiniert zwei Arten von Schutz auf einmal - Lärm und Wasser. Aufgrund seiner Eigenschaften kaschiert es lokale Unebenheiten auf den Bodenflächen mit einem Unterschied von bis zu 15 mm. Hält lange, ohne die Starteigenschaften zu verlieren.

Sorten der Schalldämmung

Für die Isolierung von Räumen wird eine breite Palette von Materialien verwendet, die sich in technischen Eigenschaften und Isolierungsindex unterscheiden. Diese Parameter hängen von der Struktur und Dicke der Schalldämmung ab.

Akustische Materialien

Produkte dieser Kategorie werden nach Standardtechnologie hergestellt und haben sich in Kombination mit halbtrockenen Estrichen mit einer Dicke von 3 bis 6 Zentimetern gut bewährt.

Hier sind die folgenden Namen:

• Akuflex;
• Shunet;
• Schumoplast;
• Geräuschstopp.

Der Isolationsindex variiert zwischen 24-26 dBa.

Schalldicht

Dies ist eine Schalldämmung aus Kunststoff, die den Innenraum von Luft- und Körperschall isoliert und erheblichen Oberflächenbelastungen ohne Materialverformung standhält.

Materialien unterscheiden sich in Struktur und Komponenten, aus denen die Zusammensetzung besteht.

Hersteller elastischer Schalldämmung bieten folgende Möglichkeiten:

• genadelt;
• Gummi;
• bituminös;
• geschäumt;
• Gummi;
• Kork.

Der Vorteil einer solchen Schalldämmung ist die Vielseitigkeit: Einige Sorten schützen den Estrich nicht nur vor Lärm, sondern auch vor Feuchtigkeit.

schalldämmend

Eine solche Isolierung hat immer eine poröse Struktur, aber die Zellen des Materials sind nicht hermetisch geschlossen.

Traditionelle Methoden zur Schalldämmung von Böden

Um den Schall in vielen Häusern zu dämpfen, werden seit langem Teppiche verwendet, dann erschien der heute beliebte Teppich auf verschiedenen Untergründen. Dieser "weiche Boden" hilft dabei, das Echo zu "entfernen" und die von außen kommenden Geräusche zu absorbieren. Seine Vorteile: einfache Handhabung und geringer Verlust an Raumhöhe. Diese Option ist jedoch weniger effektiv als die Installation von Kapitalschichten.Äußere Beschichtungen nutzen sich schnell ab, erfordern häufigen Austausch und ständige Pflege.

Der Fortschritt gibt seine eigenen Regeln vor: Bereits bei der Erstellung eines Bodens ist zusätzlicher Schutz möglich.

Die gängigsten Schallschutzarten sind:

• "Schwimmender" Umbau mit Betonummantelung. Eine solche Schalldämmung unter dem Estrich erweist sich als preisgünstige und hervorragende Grundlage für Verbraucher, die zusätzliche Festigkeit oder Wärmeleitfähigkeit erwarten (z. B. beim Verlegen eines wasserbeheizten Bodens).
• Das Vorhandensein von Dichtungen, wenn die Oberfläche Laminat, Hartlinoleum, Hartparkett ist.

Innovative „schwimmende“ Böden ohne Verbindung mit der Unter- und Oberschicht. Es ist auch realistisch, Platten mit einem speziellen Design für eine effektive Schalldämmung von Estrichen zu kaufen: Waben mit feinem Quarz befinden sich zwischen Schichten aus strapazierfähigem Karton. Dank dieser durchdachten Komposition löst sich der Klang auf und verklingt. Interessant ist auch die Mischung "Shumoplast" mit schneller Polymerisation.

Bei Holzböden oder bei Verwendung von Trockenbau, Laminat, Spanplatten kann eine schalldämmende Korkunterlage oder eine dünne Dämmfolie verwendet werden.

Sand-Zement-Estrich mit Trittschalldämmung

Anwendungsgebiet

Dies
Technologie wird hauptsächlich bei der Rekonstruktion von Wohnungen der Sekundarstufe eingesetzt
Wohnungsbestand in Häusern mit Zwischendecken aus monolithischem Material
Beton- oder Hohlplatten. Es wird auch während der Reparatur und Endbearbeitung verwendet
arbeitet in Neubauten, die in der "grauen" Version vermietet werden.

Vorteile

Hoch
Feuchtigkeitsbeständigkeit erlaubt jedoch den Einsatz eines Sand-Zement-Estrichs mit Trittschalldämmung in Badezimmern
in der praxis benötigen böden in solchen räumen keine schallisolierung, was sich verringert
diesen Vorteil auf ein Minimum.

Die relative Billigkeit der Sand-Zement-Mischung.

Mängel

Groß
Arbeits- und Zeitkosten für die Herstellung der Struktur. Nach dem Gießen der Platte
die Trocknung der Mischung und die anfängliche Aushärtung dauert mindestens eine Woche. v
Während dieser Zeit muss die Oberfläche feucht gehalten werden
Risse vermeiden. Dieses Problem wird durch die Verwendung von halbtrocken gelöst
Estrich, der in seiner Zuverlässigkeit nicht unterlegen ist, aber in 1 Tag gegossen wird und 2 trocknet
Tag.

Hoch
Die Masse der Struktur erzeugt eine zusätzliche Belastung der Zwischendecken - nicht
geeignet für Holz- und Fachwerkhäuser.

Verwendung
„nasse“ Prozesse stellen hohe Anforderungen an die fachgerechte Verlegung der Hydroschalldämmung für den Unterboden
Estrich, denn im Fehlerfall entstehen mitunter Kosten für die Behebung
die anfänglichen Installationskosten überwiegen.

Beim
Bodenschalldämmung
Wohnung vor Luftschall Unter dem Estrich können folgende Materialien verlegt werden:

Material	Dicke	Dichte	∆L,w	Preis
Rockwool Floor BATTS	25	115kg/m³	37dB	200 ₽
Termozwukoisol	14	162kg/m³	29dB	350 ₽
Geräuschstopp K2	20	105kg/m³	32dB	280 ₽
Geräuschstopp C2	20	70kg/m³	39dB	270 ₽

v
Wohnungen mit niedrigen Decken, Eigentümer versuchen oft, Platz zu sparen,
zum Schallschutz verwendet
unter dem Estrich die dünnsten Materialien für die Hydroschalldämmung und das Bestehen auf Gießen
Sand-Zement-Mischung mit einer Schicht von minimal zulässiger Dicke - 40 mm. In diesem
In diesem Fall muss der Estrich armiert werden. Und Sie müssen verstehen, aus welchen Nachbarn Sie kommen
sie ersparen sich mit hilfe einer membran schlaggeräusche, sondern von ihren lauten gesprächen bzw
Musik, schützt diese Option nicht.

Material	Dicke	Dichte	∆L,w	Preis
Shunet-100Hydro	5mm	680kg/m³	24dB	340 ₽
Schalldicht	5mm	400kg/m³	23dB	200 ₽
TechnoNIKOL	5mm	440kg/m³	26dB	260 ₽

Installation

Verlegung
Sand-Zement-Estrich besteht aus folgenden Schritten:

1. Gründungsvorbereitung. Alle hervorstehenden Unregelmäßigkeiten, die die schallabsorbierende Schicht stark verformen oder beschädigen können, werden von der Oberfläche der Zwischenbodenüberlappung entfernt. Grobe Fragmente werden manuell gesammelt, kleine Fragmente und Staub werden mit einem Industriestaubsauger gesammelt.

2. Die Wände um den Raum herum werden unter Berücksichtigung des zu verlegenden Bodenbelags auf Höhe des gegossenen Estrichs mit einem Dämpfungsband verklebt.

3. Die Schalldämmung des Bodens wird unter dem Estrich verlegt, dessen Materialien auf der Grundlage des erforderlichen Koeffizienten Rw der zu bildenden Struktur ausgewählt werden.

4. Die schallabsorbierende Schicht ist mit einer Abdichtung bedeckt. Bei Verwendung einer Polyethylenfolie werden die Streifen mit einer Überlappung von etwa 200 mm und einem Eintritt in die Wände verlegt, der das Niveau der gegossenen Sand-Zement-Mischung überschreitet. Wird eine Rollschalldämmung des Bodens unter dem Estrich zur Ausbildung einer feuchtigkeitsdichten Schicht verwendet, kann diese zur Materialeinsparung unter obligatorischer Verklebung der Nähte mit breitem Klebeband Stoß an Stoß verlegt werden.

5. Auf der Abdichtung sind Baken installiert, entlang derer die Dicke gebildet und die horizontale Ebene des zukünftigen Estrichs bereitgestellt wird. Leuchttürme bestehen aus einer Sand-Zement-Mischung und sind Hügel mit einer bestimmten Höhe von 100 bis 150 mm Länge, die sich in einem Abstand von 250 bis 300 mm voneinander befinden.

6. Nachdem die Baken gegriffen haben, wird die Sand-Zement-Mischung gegossen und eingeebnet. Die Dicke der Mörtelschicht muss mindestens 40 mm betragen. Um den Estrich zu verstärken, wird er mit einem Polymer- oder Metallgewebe verstärkt und außerdem mit einem Vibrator behandelt, um Luftblasen zu entfernen.

7. Wenn die Lösung fest geworden ist und an Festigkeit gewonnen hat, die ausreicht, um das Gewicht einer Person zu tragen, wird die Oberfläche mit Plastikfolie bedeckt, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit zu schnell verdunstet, wonach sie eine Woche oder länger gealtert wird (abhängig von der Umgebungstemperatur).

8. Die Oberfläche des fertigen Estrichs wird mit einer hydrophoben Imprägnierung behandelt und mit einer speziellen Mischung eingeebnet.

9. Bei der Verwendung als Parkett- oder Laminatboden kann auf dem Estrich ein Rolluntergrund verlegt werden, der Trittschall dämpft und für Behaglichkeit im Raum sorgt.

Halbtrockenestrich in Moskau

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Schalldämmung mit und ohne Estrich, schwimmende Estriche zeichnen sich durch Produktauswahl von zuverlässigen Herstellern und Materialverlegetechnik aus

Beim Bau von Häusern moderner Serien und sogar beim Bauen nach exklusiven Projekten sparen sie oft an Material, um die Gesamtschätzung zu reduzieren. Als Folge solcher Einsparungen müssen die Eigentümer in Zukunft kleinere und teilweise größere Reparaturen durchführen, alles ändern, was im Rahmen des Bauvertrags getan wurde, bis hin zum Estrich.

Viele Käufer erkennen, dass der Bauträger nicht immer an einer guten Fertigstellung der Räumlichkeiten interessiert ist, und entscheiden sich daher für ein Projekt, bei dem Wohnungen mit kahlen Wänden, Böden und Decken vermietet werden.

In diesem Fall können Sie selbst eine Generalüberholung durchführen und nicht nur in Ihrer Wohnung, sondern auch bei Zwischendecken für einen hochwertigen Schallschutz sorgen.

Tabelle 1 Vergleichstabelle zwischen halbtrockenem und „nassem“ Estrich

Auf dem Sekundärmarkt ist die Situation nicht besser. Die Häuser der sowjetischen Serie wurden meist nicht mit Dämmstoffen, sondern mit Bauschutt ausgestattet. In seltenen Fällen gab es einen Schallschutz, der sich aber entweder zunächst als wirkungslos herausstellte oder schon längst durch Altersschwäche zusammengebrochen war.

Fazit: Bewohner aller Wohnungen leiden unter Außenlärm, außer in den letzten Stockwerken, wo niemand von oben geht, niemand stampft, niemand etwas auf den Boden fallen lässt, niemand „ewige“ Reparaturen durchführt. Es gibt dort „Sünden“, aber das ist ein anderes Thema.

Professioneller Schallschutz des Bodens ist eines der wichtigsten Elemente zur Verbesserung der Lebensqualität in jedem Hochhaus.

Es ist besonders wichtig, eine technologische und effektive Lösung in Wohnungen zu finden, in denen sie leben:

• stampfen, springen, Ball spielen, kleine Kinder weinen;
• junge Leute, die laute Musik und Nachtpartys lieben;
• Mieter mit schlechtem Hörvermögen, Fernseher, Radios in voller Lautstärke einschalten;
• Besitzer, die ein Heimkino ausgestattet haben;
• Hunde oder andere Tiere, die die Notwendigkeit, sich zu „benehmen“, nicht verstehen;
• Personen, die zu Hause vertrauliche Veranstaltungen abhalten, die Risiken von Außenstehenden ausschließen (Verhandlungen mit Kunden / Partnern, Psychotherapiesitzungen, Rechtsberatungen, Diskussionen über Erfindungen usw.).

Um Konflikte mit Nachbarn, ständige nervöse Showdowns, das Aufrufen von Polizeipatrouillen mitten in der Nacht und die Preisgabe geheimer Informationen zu vermeiden, sollten Sie unbedingt den Boden unter dem Estrich schallisolieren. Dies ist die effektivste Methode, wenn Sie das richtige Isoliermaterial und die richtige Technologie auswählen.

Halbtrockener Zementestrich mit Schalldämmung

Halbtrockenestrich und Optionen für die Wärme- und Schalldämmung des Bodens mit verschiedenen Optionen für die Schicht, um die Wärme- und Schalldämmung von Böden zu erreichen, die derzeit im Jahr 2018 sehr unterschiedlich sind.

Einige Materialien werden verwendet, um den Estrich mit einer großen Dicke zu erleichtern, z. B. mit einem dichten Material wie Schaum erreichen Sie keine hohen Bodenschalldämmungseigenschaften (Trittschall wird durch ein dichtes Material gut übertragen), aber penoplex erreicht eine hohe Leistung in Bezug auf die Wärmedämmung des Bodens, und erleichtert den Estrich mit einer erheblichen Dicke von 9 cm.Penoplex ist auch für die Installation von wasserbeheizten Böden + einem halbtrockenen Estrich unverzichtbar.

Zur Trittschalldämmung Ideal sind poröse, stoßdämpfende Schichten wie Schallschutzschichten, Mineralwolle, Schallschutz, Schalldämmung, Basaltwolle, geschäumte Polymermaterialien.

Für Bodendämmung dichte Materialien, Schaumkunststoff, Polystyrol, Basalt dichte Materialien sind ideal. Universelle Materialien - Blähton, Styroporgranulat, Schlacke, Vermiculit und dergleichen.

Das Verfahren zum Arbeiten mit Penoplex:

1. Installation von Schaumstoffplatten die bodenplatte wird vorgefertigt, risse, löcher werden mit montageschaum abgedichtet. Vertiefungen von mehr als 1 cm werden mit Sand bedeckt und eingeebnet, damit der Schaum fest aufliegt. Es ist auch möglich, Penoplex auf "Pilze" zu fixieren
2. Folie und Stahlgewebe Auf den Schaumkunststoff wird eine technische Folie von mindestens 120 Mikron (vorzugsweise verstärkt) gestrichen, auf die Folie wird ein Stahlgewebe mit einer Zelle von 50 * 50 mm mit einer Stabdicke von 4 mm gelegt, mit dem das Gewebe befestigt wird B. ein Strickdraht, und wird mit dafür spezialisierten Abstandshaltern aus Kunststoff 2 cm vom Schaumkunststoff abgehoben.
3. Entlang Wänden, Säulen und anderen starren Strukturen Kantenband montiert aus geschäumtem Polyethylen mit einer Dicke von 0,5 cm - dieser Schritt ist notwendig, um ein Anheben und Reißen des Estrichs während der Ausdehnung während des Aushärtungsprozesses zu verhindern.
4. Der nächste Schritt ist zu machen Herstellung einer halbtrockenen Lösung - Die fertige Sand-Zement-Zusammensetzung M300 oder 3 Teile Sand und 1 Teil Zement werden in den Mörtelmischer gegossen, 12 mm Faser werden hinzugefügt, Wasser wird hinzugefügt (die Wassermenge ist minimal). Der Mörtel gilt als fertig, wenn es ist vollständig befeuchtet, und wenn es mit der Faust zusammengedrückt wird, wird keine Feuchtigkeit freigesetzt und es bildet sich ein stabiler Klumpen.
5. Dann wird die Mischung in einen Pfad gelegt und Leuchtfeuer werden gebildet Sie werden gerieben, die Mischung verdichtet und unter Kontrolle des Niveaus mit Laserebenen auf die erforderliche Länge gezogen, parallel zum zuvor gebildeten Leuchtfeuer wird ein weiteres Leitfeuer gebildet, wonach es zwischen ihnen mit Mörtel gefüllt und herausgezogen wird In der Regel wird das Gemisch beim Herausziehen verdichtet.
6. Nachdem der halbtrockene Estrich vollständig in den Raum ausgefahren ist, fährt der Meister fort, indem er spezielle Betonschuhe an den Füßen anzieht, um den Estrich nicht zu beschädigen und keine Spuren darauf zu hinterlassen EndschleifenDazu wird eine Betonkelle verwendet, auf der eine flache Stahlscheibe installiert ist - mit diesem Verfahren können Sie kleine Fehler in der Estrichoberfläche beseitigen, Schlaglöcher beseitigen und den Estrich verstopfen, wodurch er auf eine perfekt glatte Oberfläche gebracht wird Verhinderung des Prozesses der schnellen Verdunstung der Restfeuchte des halbtrockenen Estrichs (Feuchtigkeit im Estrich ist für eine gleichmäßige allmähliche Trocknung und Festigkeitssteigerung erforderlich.
7. Nach dem Schleifen / Verfugen des Estrichs technologische Nähte werden geschnitten um ein mögliches chaotisches Aufreißen des Estrichs zu verhindern. Wenn sich im Estrich „Spannung“ bildet und zu reißen beginnt, verläuft der Riss an der Stelle, an der sich die Mindestdicke technisch an der Naht bildet, nachdem der halbtrockene Estrich vollständig „gereift“ ist, können diese Nähte sein gefüllt mit Sand-Zement-Zusammensetzung.

ThermoZvukoIzol TZI Standard 14 mm

Wenn Sie eine Bodenschalldämmung benötigen. Schallschutzböden mit thermischer Schalldämmung sind eine hervorragende Lösung, eine Trittschalldämmung von mehr als 30 dB ist ein Beispiel für einen halbtrockenen Estrich zur thermischen Schalldämmung.

• Die Materialkosten für den Schallschutz

350 Rubel pro 1 m2 (2018) Die Kosten für die Schalldämmung

150 Rubel pro 1 m2 (ohne Materialien) Die Kosten für einen halbtrockenen Estrich 60 mm

ab 650 Rubel pro 1m2 (mit Materialien) schlüsselfertig gesamt:

9dB

Baustärke - ab 70 mm
Maximale Belastung des Estrichs - 300 kg / pro M2

Wo anfangen

Beginnen Sie mit der Materialauswahl und der Gestaltung des Unterbodens. In den meisten Fällen erfüllen Zwischendecken aufgrund ihrer Massivität die Anforderungen von SNiP zum Schutz vor Luftschall. Die Dämmwerte von Hohlkörperdecken mit einer Dicke von 220 mm und monolithisch rüttelgepressten Decken mit einer Dicke von 160 mm haben einen Rw-Wert von mindestens 52 dB. In der Praxis reicht dies jedoch nicht aus, um akustischen Komfort zu schaffen. Es ist wünschenswert, dass dieser Index über (oder zumindest nicht unter) 60 dB liegt. Um diesen Unterschied beim Unterbodenaufbau auszugleichen, ist eine Erhöhung um 7-9 dB als zusätzlicher Dämmwert (ΔRw) erforderlich. Dadurch wird die Schalldämmung des Bodens verbessert und umgekehrt - die Bewohner der unteren Etage von Ihrem Lärm.

Wichtig! Jedes Design, das auf dünnen Rollenmaterialien basiert, wird gegen Luftschall nicht wirksam genug sein. Ein echter Schutz ist möglich, wenn die untere Schicht des Bodensystems mindestens 10 mm beträgt

Und dies unter Berücksichtigung des normativen Dämmwertes Rw der Überlappung.

Die Rollschalldämmung erspart Ihnen Baulärm

Aber solche Maßnahmen sind nicht immer notwendig. Für private Einfamilienhäuser und Innengeschosse von Wohnungen auf zwei Ebenen sind die Anforderungen von SNiP „weicher“ und der Lebensstil wird von den Eigentümern bestimmt. Noch besser sind die Betriebsbedingungen der Wohnungen im Erdgeschoss - unten wohnt niemand. In diesen Fällen können Sie sich auf die Trittschalldämmung beschränken.

Trittschall wird nicht mehr durch ein Dämmmaß gekennzeichnet, sondern durch ein reduziertes Schallpegelmaß (Lnw), das 60 dB nicht überschreiten sollte. Und in diesem Fall spielt die Massivität der Überlappung keine große Rolle. Dieselbe Hohlkörperplatte mit einer Dicke von 220 mm hat einen Lnw-Wert von mehr als 75 dB (mindestens 15 dB schlechter als die Norm) und ein monolithischer Boden von 140 mm - 80 dB (20 dB schlechter). In diesen Fällen sollte zusätzlich eine „elastische“ Materiallage mit einem Trittschalldämmmaß Δ Lnw von mehr als 20 dB verlegt werden. Und solche Rollenmaterialien müssen unbedingt an den Wänden entlang des Umfangs auslaufen, damit der Unterboden keine starre Verbindung mit der Gebäudehülle hat (Floating Floor Technology).

Wichtig! Die Dämpfungsschicht wird auch in Form von Muffen um Säulen, Wasserleitungen und Kanalisation kaschiert.

Und natürlich besteht die Hauptaufgabe während des Baus oder der Reparatur darin, die „Brücken“ des Lärms zu beseitigen, die sich in der Decke oder an ihren Fugen befinden können. Dies sind die Lücken zwischen den Platten oder zwischen den Holzdielen entlang der Balken (je nach Bodenmaterial).

Trockener Estrich

Ist
ist ein Aufbau, bei dem die Estrichplatte aus zwei Lagen GVLV bzw
GVLV + GKL, OSB, Sperrholz.

Anwendungsgebiet

Es kann in jeder Art von Räumen mit normaler Feuchtigkeit verwendet werden, einschließlich solcher, in denen bereits Schönheitsreparaturen durchgeführt wurden und daher die Verwendung von "nassen" oder staubigen Verfahren unerwünscht ist. Die beste Option zur Schalldämmung eines Bodens unter einem Estrich in einer Wohnung mit niedriger Deckenhöhe.

Vorteile

Hoch
Installationsgeschwindigkeit - für eine Arbeitsschicht (8 Stunden) ein Team von zwei Personen
macht einen Estrich auf einer Fläche von bis zu 20 m2, danach können Sie sofort fortfahren
für die Bodenverlegung.

Verhältnismäßig
geringes Gewicht - das Design erzeugt keine große zusätzliche Belastung
Zwischenböden.

Hoch
Koeffizient Rw, die Fähigkeit, beide effektiv zu dämpfen
Luft- und Trittschall.

Die geringe Dicke der Schalldämmung des Bodens in der Wohnung unter dem Estrich - abhängig von den ausgewählten Materialien kann die Gesamthöhe der fertigen Struktur 40 - 45 mm betragen.

Mängel

Niedrig
Feuchtigkeitsbeständigkeit - nicht geeignet für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Verhältnismäßig
geringe Beständigkeit gegen starke mechanische Beanspruchung - beim Fallenlassen auf den Boden
massive Gegenstände (z. B. Turngewichte) kann der Estrich beschädigt werden,
was dazu führt, dass gebrochene oder verformte Bleche ersetzt werden müssen.

Material

Ein wichtiger Vorteil dieser Konstruktion ist die große Auswahl an verfügbaren Materialkombinationen. Beim Einbau des Schallschutzes unter dem Estrich entscheiden Auftraggeber und Auftragnehmer gemeinsam, welche Schalldämmplatten besser einzusetzen sind, wie die Schwingungsentkopplung umlaufend ausgeführt wird etc. In Fachkreisen haben sich die Produkte folgender Marken einen guten Ruf erworben:

Glasfaser- und Mineralplatten

Material	Dicke	Dichte	∆L,w	Preis
Rockwool Floor BATTS	25	115kg/m³	37dB	200 ₽
Termozwukoisol	14	162kg/m³	29dB	350 ₽
Geräuschstopp K2	20	105kg/m³	32dB	280 ₽
Geräuschstopp C2	20	70kg/m³	39dB	270 ₽

Nach der Auswahl der Materialien für die Schalldämmung ist es wichtig, keinen Fehler bei der Verwendung auf dem Estrich selbst zu machen. Hier werden folgende Lösungen empfohlen:

Material	Dicke	Preis
OSB-Platte	9mm	300 ₽
Knauf Superpol 20 mm	20mm	510 ₽

Installation

Um Schäden während des Betriebs der Schallschutzschicht zu vermeiden, muss vor Beginn des Einbaus des Fertigestrichs die Oberfläche der Zwischendecke von Absackungen, Schmutz und Staub gereinigt werden. Dann wird die Arbeit in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Mehrere Schallschutzplatten werden in 8-10 mm dicke Streifen geschnitten, die entlang des Raumumfangs verlegt werden und für eine Schwingungsentkopplung zwischen Estrich und Wänden sorgen.

2. Auf der Zwischenbodenüberlappung wird eine Schicht aus schallabsorbierendem Material verlegt. Mineralwolleplatten werden dicht, ohne Lücken und Verformungen verlegt.

3. Bei Bedarf kann der Rw des Aufbaus erhöht werden, indem eine Membranrolle zur Schalldämmung des Bodens hinzugefügt wird, die auf der Mineralwolle direkt unter dem Estrich verlegt wird.

4. Einbau von OSB-Estrich:

   1. Die Platten werden geschnitten und in zwei Schichten gestapelt, sodass die Platten der oberen Ebene die Fugen der unteren überlappen.

   2. Die Verbindung zweier Schichten erfolgt durch selbstschneidende Schrauben, deren Länge so gewählt ist, dass eine zuverlässige Befestigung gewährleistet ist, aber gleichzeitig die Materialien des Schallschutzsubstrats nicht beschädigt werden.

5. Estrich aus Knauf Superpol-Platten:

   1. Zunächst werden Vorsprünge an den an die Wände angrenzenden Kanten von den Platten abgeschnitten.

   2. Die Stoßfugen der Teile werden mit Klebstoff bestrichen, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.

   3. Vorbereitete Platten werden auf einen schalldichten Untergrund gelegt und mit selbstbohrenden Schrauben für GVLV befestigt.

   4. Die Nähte zwischen den Teilen werden mit Kitt versiegelt.

6. Nach dem Verlegen des Dekorbodens werden die überstehenden Teile der Schwingungsentkopplungsstreifen mit einem Baumesser abgeschnitten.