MIT SEINEN EIGENEN HÄNDEN. Erweiterte Schwingungsabhängungen für die Decke

Vor- und Nachteile der Verwendung von Vibrationsaufhängungen

Die Verwendung spezieller Befestigungselemente führt einerseits zu einer ziemlich merklichen Erhöhung der Schalldämmung der Decke, hat andererseits jedoch eine Reihe von Nachteilen:

1. Erhöhung der Baukosten.

Hochwertige Vibrationsaufhängungen (Vibrofix, Vibroflex, Maxforte) kosten etwa 300-370 Rubel / m 2. Der durchschnittliche Verbrauch beträgt drei Stück pro Quadratmeter, sodass die Kosten für die Struktur um 900–1000 Rubel / m 2 steigen.

Zur Orientierung sind das die Kosten für spezielle Schalldämmplatten und alle Baustoffe (GKL, GVL, Profile ...) zusammen.

2. Erhöhung der Dicke der Struktur.

Aufgrund des elastischen Elastomers haben Schwingungsaufhängungen eine größere Dicke im Vergleich zu einer herkömmlichen Aufhängung. Dadurch entsteht ein zusätzlicher Höhenverlust von 1-2 cm.

3. Unvorhersehbare Resonanz.

Eine Erhöhung der Schalldämmung wird nur durch spezielle Schwingungsaufhängungen (Vibroflex, Vibrofix, MaxForte) mit durchgeführten Tests und bekannter Abhängigkeit der Resonanzfrequenz von der Belastung erreicht. Die Verwendung von selbstgebauten Schwingungsaufhängungen oder Analoga ohne Zertifikat kann zu einer unkontrollierten Verstärkung von Schwingungen führen (Schwächung der Schalldämmung), wenn die Antriebsfrequenz des Geräusches von oben mit der Resonanzfrequenz der „Schwingungsaufhängung“ übereinstimmt!

Versuchen Sie daher NICHT, Vibrationsaufhänger selbst herzustellen, indem Sie improvisierte Materialien (Gummi, Gummieinlagen) verwenden!

4. Komplexität der Endbearbeitung.

Die letzte unangenehme Nuance bei der Verwendung von Schwingungsaufhängungen ist die hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Fugen zwischen der abgehängten Decke und den Wänden sowie an den Fugen zwischen Trockenbauwänden (bei falscher Installation) reißen.

Die Standardlösung in solchen Fällen ist die Verwendung einer Spanndecke.

Daher ist der Einsatz von Schwingungsabhängungen gerechtfertigt, wenn die maximale Schalldämmung der Decke im Vordergrund steht, unabhängig von den Kosten, der Dicke und dem Aufwand der anschließenden Endbearbeitung.

Wir empfehlen die Verwendung von Vibrationshalterungen nur bei der Schalldämmung aller Oberflächen des Raums, der sogenannten. Konzept "Raum im Raum". Der Lärm wird von allen Seiten (Decke, Wände und Boden) abgeschirmt und stellt möglicherweise eine sehr hohe Ergänzung zur ursprünglichen Schalldämmung dar. In diesem Fall ist es sinnvoll, um zusätzliche Dezibel an der Decke zu „wetteifern“.

Wenn zum Beispiel nur die Decke partiell schallgedämmt wird, dann macht es meist keinen Sinn aus der Decke einen „Bunker“ zu machen! Ein Teil des Schalls wird weiterhin entlang der Wände übertragen, und der zusätzliche Effekt von Schwingungsaufhängungen ist nicht so stark spürbar.

Vibrationsisolationsprofile

Nachdem wir uns für eine Schalldämmung mit Metallrahmen entschieden haben, stehen wir vor dem Problem der Schwingungsisolierung der Stellen, an denen die Profile an Decke und Wänden befestigt sind. Ein starrer Kontakt der Profile mit Beton führt zur Bildung von Schallbrücken und die Schalldämmung der Decke verliert ihre Wirksamkeit!

Das Verlegen von Dämpfungsmaterialien und -bändern unter Profilen und Aufhängungen führt zwar zu einer gewissen Reduzierung der Schwingungsübertragung, jedoch geht ein Teil der Schwingungen durch den im Bild dargestellten Kanal der starren Verbindung Dübel-Aufhängung:

Durch den Einsatz spezieller Schwingungsdämpfer anstelle herkömmlicher Aufhängungen erreichen Sie eine höhere Schwingungsisolierung und dadurch eine bessere Schalldämmung der Decke, wodurch Geräusche stärker reduziert werden.

In der Praxis können Sie durch den Einsatz spezieller Schwingungsaufhängungen die Schalldämmung der Decke um ca. 6 dB erhöhen.

Indirekte Schallübertragung je nach Haustyp

Je nach Haustyp (Platten-, Ziegel-, Monolith-, Blockhaus), der spezifischen Hausserie sowie der Bauqualität des Abschnitts kann die indirekte Schallübertragung variieren. Mal wird der Lärm schwach, mal stark an den Wänden entlang übertragen. Hier ist alles individuell.

Plattenhaus Bei Plattenhäusern bestehen Böden und Wände aus Beton, haben also ungefähr die gleiche Masse. Dadurch ergibt sich eine hohe indirekte Schallübertragung von der Obergeschosswohnung auf die Wandkonstruktionen.

Wenn es daher erforderlich ist, Lärm vollständig zu beseitigen, wird eine Schalldämmung der Decke und der Wände durchgeführt.

Wird nur die Schalldämmung der Decke durchgeführt, so tritt in der Regel nur eine partielle Lärmminderung ein. Das heißt, die Aufgabe besteht nicht darin, das Rauschen vollständig zu beseitigen, sondern es auf einen angenehmen Wert (nicht störend) zu reduzieren. Wenn Sie dies verstehen, wird Ihnen der Effekt gefallen. Darüber hinaus führt die Schalldämmung der Decke zu einer Veränderung des Spektrums des durchdringenden Lärms, dem sogenannten. Signalfilterung. Die störendsten Mittenfrequenzen sind komplett weg. Daher wird der Lärm taub und stört eine Person nicht mehr (dies ist bereits das Gebiet der Psychoakustik).

In jedem Fall wird zuerst die Schalldämmung der Decke durchgeführt, und die Wände können später immer noch weiter schallgedämmt werden.

Monolithisches Haus In Häusern dieser Art ist die Situation mit der Ausbreitung von Lärm von oben ähnlich wie bei einem Plattenhaus: Von schweren Böden wird Lärm sehr gut auf leichte innere Trennwände aus Nut und Feder und Zwischenwände aus Wohnungen übertragen aus Schaumbeton (oder Porenbeton).

Bei Monolithen ist es jedoch möglich, die Geräuschübertragung von oben zu reduzieren. Trennwände und Wände nicht direkt bis zur Decke bauen. Es ist notwendig, einen Spalt von 10-20 mm zu lassen und ihn sorgfältig mit Minplate- oder Kabelstücken zu füllen, die resultierende Fuge mit Silikondichtmittel und Gips am Ende abzudichten. In diesem Fall wird die Geräuschübertragung von oben auf die Trennwände erheblich geschwächt.

Backsteinhaus Backsteinhäuser stehen auseinander. Die Ziegelwände sind dick und viel massiver als die Decken. Daher wird Rauschen entweder nicht oder nur sehr schwach übertragen. Die Schalldämmung nur einer Decke reicht in der Regel aus, um Trittschall von oben komplett abzuschirmen.

Obwohl es Ausnahmen gibt: Selbst in stalinistischen Backsteinhäusern zwischen Wohnungen gibt es dünne Wände mit sehr geringer Schalldämmung und einer hohen Fähigkeit, Lärm von oben zu übertragen.

Geräuschklassifizierung

Geräusche in einer Wohnung werden üblicherweise in zwei Arten eingeteilt: Luftschall (Stimmen, Schreie, Hundegebell) und Trittschall (Schritte, Sprünge, sich bewegende Möbel, fallende Gegenstände, Quietschen etc.).

Eine Standard-Betonbodenplatte (multihohl, 220 mm dick oder massiv monolithisch, 140 mm dick) bietet eine Luftschalldämmung von ca. 50 dB. Der Estrich fügt weitere 2-3 dB hinzu, sodass das endgültige Schalldämm-Maß R ist_w = 52–53 dB. Dies reicht aus, um alltägliche Sprachgeräusche nicht zu hören: zum Beispiel Gespräche oder Fernsehen. Um lautere Geräusche (Kino, Musikzentrum, Geschrei, bellende Hunde) zu isolieren, ist eine zusätzliche Schalldämmung erforderlich.

Beim Trittschall erfüllt keiner der Böden die Norm. Wenn die Schallisolierung des Bodens in der darüber liegenden Wohnung nicht vorgenommen wird, sind in der darunter liegenden Wohnung sogar Barfußschritte deutlich hörbar. Zur Isolierung von Trittschall werden abgehängte Schallschutzdecken an Schwingungsaufhängungen ausgeführt.

Betrachten Sie beispielsweise eine typische Stahlbeton-Bodenplatte mit einer Dicke von 140 mm. Die Trittschalldämmung einer solchen Decke beträgt L_nw \u003d 80 dB, was 20 dB über den SNiP-Normen liegt, selbst für Häuser der Kategorie "B". Ganz zu schweigen von komfortableren Wohnklassen!

Do-it-yourself-Schwingungsaufhängungen für die Deckenmontageanleitung

Schwingungsaufhängungen für die Decke sind spezielle Befestigungselemente, die verwendet werden, um verschiedene Arten von schwingungs- und schalldämmenden Konstruktionen an der Deckenoberfläche zu befestigen. Das Produkt enthält ein spezielles elastisches Element, wodurch die maximal mögliche Verringerung des Durchsatzes des Elements gewährleistet ist.

Vibrosuspension Shumanet-Connect

Die Eigenschaften von Schwingungsaufhängungen ermöglichen Ihnen eine effektive Schalldämmung.Die betreffenden Befestigungselemente haben eine spezielle Eloxalbeschichtung, wodurch sich ihre Festigkeitseigenschaften erheblich erhöhen, wodurch auch schwere Materialien zur Schalldämmung der Decke bedenkenlos verwendet werden können.

Schallschutzhalterung Vibrofix Protector

Schwingungsaufhängungen in Kombination mit Mineralwolle

Die Technologie zur Anordnung der betrachteten Schalldämmung besteht darin, einen Rahmen aus einem Profil, das bei der Installation von abgehängten Deckenkonstruktionen verwendet wird, an der Decke anzubringen. Als Ergebnis wird eine Zwischendecke mit hochwertiger Schalldämmung erhalten.

Die Technologie zur Anordnung der betrachteten Schalldämmung besteht darin, einen Rahmen aus einem Profil, das bei der Installation von abgehängten Deckenkonstruktionen verwendet wird, an der Decke anzubringen

Der Rahmen wird ca. 15-20 cm unter der bestehenden Decke platziert. Der konkrete Abstand wird individuell entsprechend der Dicke der Schallschutzschicht und der erforderlichen Hinterlüftungsschicht gewählt. Sie müssen auch Freiraum für die Platzierung von Beleuchtungskörpern bereitstellen.

Mineralwolle ist nicht nur eine hervorragende Isolierung, sondern auch ein hervorragender Schallschutz. Bereits eine 10 cm dicke Schicht Mineralwolle reicht aus, um eine Schalldämmung von etwa 60 dB zu erreichen. In Kombination mit Mineralwolle werden häufig Faserplatten verwendet. Dieses Material dämpft auch Geräusche gut.

Mineralwolle

Erster Schritt

Fahren Sie mit der Montage des Rahmens aus Schwingungsaufhängungen fort. Legen Sie alle elektrischen Kabel in einer geriffelten Kunststoffhülle vor. Befestigen Sie die Hülse selbst mit Klammern an der vorhandenen Decke.

Gemäß den Sicherheitsvorschriften muss jeder Draht eine zuverlässige feste Isolierung haben. Überprüfen Sie den Zustand der Drähte und wickeln Sie sie gegebenenfalls mit Isolierband ein. Es ist unmöglich, dass die Drähte mit den Metallelementen des Rahmens in Kontakt kommen.

Zweiter Schritt

Markieren Sie die Wände mit einem Laser oder einer normalen Wasserwaage. Die abgehängte Struktur wird, wie bereits erwähnt, 15-20 cm unter der Hauptoberfläche platziert. Achten Sie darauf, dass die Markierungen auf den Wandflächen unbedingt auf gleicher Höhe liegen.

Verbinden Sie die linken Markierungen um den gesamten Umfang des Raums.

Dritter Schritt

Machen Sie Markierungen auf der Oberfläche der Decke. Treten Sie 10 cm von einer beliebigen Wand zurück und zeichnen Sie auf der Oberfläche der Hauptdecke im Abstand von 6 cm parallele gerade Linien, wobei der Abstand zwischen der letzten Linie und der gegenüberliegenden Wand ebenfalls 10 cm betragen sollte.

Vierter Schritt

Verwenden Sie gemäß den vorbereiteten Markierungen an den Wänden eine elektrische Bohrmaschine, um Löcher für die Dübel mit einem Abstand von 500 mm zwischen den Befestigungselementen zu bohren. Befestigen Sie das Führungsprofil an den Wänden. Verwenden Sie zur Befestigung selbstschneidende Schrauben.

Vibrationsaufhängung

Fünfter Schritt

Entsprechend den Markierungen an der Hauptdecke Löcher in 100-cm-Schritten vorbereiten Gerade Vibrationsabhänger an der Oberfläche anbringen. Senken Sie die Produkte ab, die bekannten perforierten Whisker der Vibrationsaufhängung. Im rechten Winkel fallen lassen.

sechster Schritt

Bringen Sie ein Trägerprofil an den abgesenkten Elementen der Direktvibrationshänger an. Verwenden Sie zur Befestigung 12-mm-Schneidschrauben. Zwei selbstschneidende Schrauben reichen aus, um jede Seite des Profils zu befestigen. Wenn das Profil nicht lang genug ist, bauen Sie es mit einem speziellen Verbinder auf.

siebter Schritt

Befestigen Sie die Jumper aus dem Ihnen bereits bekannten Deckenprofil zwischen dem bereits befestigten Deckenprofil und den Führungsprodukten. Jumper werden vollflächig mit einem Abstand von 600 mm gesetzt. Verwenden Sie Krabben, um Elemente zu reparieren.

achter Schritt

Vollflächig Mineralwollplatten verlegen

Tragen Sie Schutzhandschuhe, eine sichere Schutzbrille und ein Atemschutzgerät. Vollflächig Mineralwollplatten verlegen. Wenn Sie mit gerolltem Isolator arbeiten, schneiden Sie ihn vor der Installation in Stücke. Wählen Sie die Größe der Teile entsprechend den Abmessungen der Zellen des fertigen Rahmens. Füllen Sie die gesamte für die Schalldämmung reservierte Fläche mit Dämmmaterial aus.

Schalldämmung der Decke

Die gedämmte Decke von oben mit Faserplatten in 2 Lagen bekleiden. Befestigen Sie die zweite Faserplattenreihe mit einem Versatz zur ersten Reihe. Zuerst müssen Sie in die Bretter Löcher für Beleuchtungskörper schneiden und elektrische Drähte durch sie führen.

Neunter Schritt

Befestigen Sie Trockenbauplatten am Rahmen an der Decke. Verwenden Sie dazu die entsprechenden Schrauben. Versiegeln Sie die Fugen benachbarter Bleche mit einer speziellen Schallschutzlösung. Warten Sie, bis die Versiegelungslösung vollständig trocken ist (die Zeit ist in den Anweisungen für die spezifische Zusammensetzung angegeben), grundieren Sie sie und spachteln Sie dann den Trockenbau.

Nachdem der Kitt getrocknet ist, müssen nur noch die Beleuchtungskörper angeschlossen und der Blick auf eine schöne Decke mit hervorragenden Schallschutzeigenschaften genossen werden. Falls gewünscht, können Sie ein paar Farbschichten über den Kitt auftragen.

Schalldämmung der Decke. Montagereihenfolge

1. Prüfen Sie nach Möglichkeit die Bossierung (Fugen zwischen Bodenplatten). Eventuell vorhandene Lücken müssen mit Akustik-Mineralwolle ausgefüllt und am Ende mit neutralem Silikon abgedichtet werden.
2. Im zweiten Schritt werden die Vibrofix PU-Schwingungshalterungen an der Decke befestigt. Hier gibt es keine Nuancen, verwenden Sie den Standard-Montageabstand zur Decke, als würden Sie mit herkömmlichen Direktabhängungen (U-förmige Abhängung) arbeiten.

Entlang der Wände sollten zwei Lagen Vibrostek-Dämpfungsband (oder Knauf Dichtungsband) mit einer Standardbreite von 10 cm verlegt werden.
Weiter entlang der Wände wird ein Knauf PN 27/28 mm Metallprofil installiert - dies ist ein herkömmliches Führungsprofil, das die Kanten des Knauf PP 60/27 mm Trägerprofils fixiert. Das Profil wird mit Nägeln durch das zuvor angebrachte Dichtband an den Wänden befestigt. Montageabstand 1–1,5 m. Warum so ein seltener Montageabstand? Tatsache ist, dass wir nur die Führungsprofile befestigen müssen, um eine flache Ebene des Metallrahmens (und dementsprechend der Decke) zu bilden.
Tragprofile Knauf PP 60/27 werden im Standardabstand von 600 mm sowie Querprofile eingebaut. Die Tragprofile werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Vibrofix PU-Vibrationshängern befestigt. Schrauben Sie jetzt die Dübelnägel aus den Führungsprofilen! Dieser Schritt muss unbedingt durchgeführt werden, da bei Verwendung jeglicher Schwingungsabhängungen die Decke unter der Belastung der Gipskartonverkleidung um ca. 1-2 mm einsinkt (je nach Art der Abhängung). Wenn Sie die Führungsprofile an der Wand befestigt lassen, ergibt sich folgende Situation: Die Decke wird durch die Schrumpfung des elastischen Elements der Schwingungsaufhängungen in der Mitte durchhängen, und es gibt keine Schrumpfung um den Umfang (aufgrund der starre Fixierung der Führungsprofile). Die Decke wird uneben sein. Um solche Probleme zu vermeiden, entfernen wir den Nageldübel von den Führungsprofilen, wodurch die starre Verbindung der Profile mit den Wänden entfällt. Infolgedessen wird die Decke gleichmäßig, da die Schrumpfung gleichmäßig ist. Dies erhöht auch die Schalldämmung der Decke, da wir die Decke von den Wänden „abschneiden“ und starre Verbindungen eliminieren.
Der Leerraum zwischen den Profilen wird mit schallabsorbierenden Shunet-BM-Platten ausgefüllt. Es ist keine Fixierung der Platten notwendig, sie werden einfach mit Abstand zwischen den Profilen montiert.
Als nächstes wird die Verkleidung aus massiven Blechmaterialien hergestellt. Die erste Schicht sind 10 mm dicke Gipsfaserplatten (GVL). Die Nähte zwischen den GVL werden mit einem neutralen Silikondichtstoff überzogen. Die zweite Schicht zur GVL auf TN-Blechschrauben ist mit Trockenbauplatten (Gipskartonplatten) mit einer Dicke von 12,5 mm gesäumt. Die Gipskartonplatte wird auf Abstand befestigt, damit die Fugen mit den GVL-Platten nicht deckungsgleich sind. Entlang des Umfangs sollten die Ummantelungsbleche keinen direkten Kontakt mit den Wänden haben, der Widerlager erfolgt durch das Dichtungsband, das zuvor entlang der Wände angebracht wurde.
Der letzte Schritt: Es ist notwendig, das überschüssige, überstehende Klebeband entlang der Wände abzuschneiden und die resultierende Fuge mit Silikondichtmittel zu passieren. Alles, die Isolierung der Decke ist fertig!



In den vorherigen Materialien der Website remontofil.ru haben Sie bereits die Grundprinzipien der Schalldämmung von Decke, Wänden und Boden in einer Wohnung kennengelernt. Diesmal gehen wir von der Theorie in die Praxis und beginnen mit dem Einbau einer Schallschutzdecke in einer Wohnung. Alle Bühnen werden so weit wie möglich mit noch mehr Fotos zerlegt.

Wenn Sie sich über den Lärm der Nachbarn oben ärgern, sich aber noch nicht für eine ähnliche Reparatur entschieden haben, dann schlage ich vor, dass Sie sich mir anschließen und gemeinsam eine effektive Schalldämmung der Decke vornehmen. Fangen wir also an.

Nachdem ich die technische Dokumentation und die Empfehlungen von Akustikingenieuren studiert hatte, entschied ich mich für ein Deckenschallschutzschema, das auf einem zweistöckigen abgehängten Deckenrahmen aus Gipskartonplatten basiert.

Es gibt jedoch erhebliche Unterschiede, dank denen eine hohe Schalldämmung erreicht wird.

1 Wir fixieren die Hauptprofile durch die optimale Anzahl von Schwingungsabhängern, die eine starre Verbindung mit den Bodenplatten und das Vorhandensein von Schallbrücken ausschließen. Mit Blick auf die Zukunft werde ich sagen, dass die Decke überhaupt keine starren Verbindungen mit den Strukturen der Wohnung haben wird. 2 Der Raum hinter der abgehängten Decke wird mit spezieller Akustikwolle mit garantierten Eigenschaften ausgefüllt. 3 Die Deckenverkleidung fertigen wir aus zwei Materialschichten unterschiedlicher Dichte und Dicke. GVL und GKL

Wie man wählt

Die wichtigste Eigenschaft von Schwingungsaufhängungen ist ihre Festigkeit. Sie müssen sicher sein, dass sie der GKL-Konstruktion standhalten. Diese Elemente helfen Metallprofilen, Trockenbauplatten, Schallschutzmaterial und eine Schicht Kitt an der Decke zu halten.

Das zweite wichtige Merkmal ist der Grad der Schalldämmung. Die Aufhängung muss Vibrationen gut dämpfen und Geräusche unterdrücken. Dieser Indikator hängt von den Eigenschaften und der Dicke des Schallschutzmaterials an der Aufhängung selbst ab.

Vibrosuspensionen unterscheiden sich im Bereich Schallschutzmaterial. Je größer die Oberfläche, desto besser die Geräusch- und Vibrationsisolierung. Sie unterscheiden sich auch in der Anzahl der Befestigungslöcher. Wenn der Aufhängungsrahmen ein Loch hat, reduziert sich die Installationszeit um 50%.

U-förmige Platten an der Vibrationsaufhängung haben mehrere Löcher, mit denen Sie die Tiefe des Rahmens einstellen können

Beachten Sie jedoch, dass diese Löcher von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich groß sein können. Einige Marken produzieren Kleiderbügel, die nur auf bestimmte Schrauben passen.

Was du brauchst

Die Standardtechnologie zur Herstellung von Gipskartondecken sieht die Montage des Rahmens und seine anschließende Ummantelung vor. Zwischen der Überlappung und den Blechen selbst bildet sich naturgemäß ein Luftspalt. Luft ist ein sehr guter Schallleiter. Um Geräusche zu reduzieren, ist dieser Raum mit Isoliermaterialien gefüllt. Normalerweise ist es Mineralwolle, seltener - moderne Isolatoren, zum Beispiel Texound.

Das zweite Problem ist die Schallleitfähigkeit des Rahmens selbst. Schließlich hängt die Decke mit Hilfe von Aufhängungen an der Decke, und das Metall leitet auch Schallschwingungen perfekt weiter. In diesem Fall werden spezielle Vibrationsaufhängungen verwendet, die entweder gekauft oder seltener selbst hergestellt werden.

Wenn alles fertig ist, können Sie sich an die Arbeit machen.

1. Wir befreien die Wände von alten Tapeten, um mögliche Risse und Schlaglöcher zu sehen, wir schließen sie mit Gipsmörtel

Besonderes Augenmerk legen wir auf Steckdosen, denn. In den meisten bestehenden Häusern sind Steckdosen ein Fenster in eine andere Wohnung und ein hervorragender Schallleiter

Wenn Sie nicht über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, laden Sie einen Elektriker ein und schalten Sie die Stromversorgung aus. Dann wird der Schaft entfernt und mit Gips gefüllt. Und wenn Sie die Steckdose an einen anderen Ort versetzen möchten, verbinden Sie zuerst die erforderliche Länge des Kabels mit den Enden der Steckdose und dichten Sie es mit Gips ab.

2. Nachdem wir mit Defekten und Löchern in den Wänden fertig sind, fahren wir mit der Herstellung der Kiste aus einem Metallprofil fort:

- Bereiten Sie zuerst das Führungsprofil PN-2 vor. Ein wichtiger Punkt ist die Installation eines speziellen Schallschutzbandes unter dem Profil.Dies geschieht, um eine starre Befestigung zu beseitigen und die Schalldämmung zu verbessern.

Danach befestigen wir das Führungsprofil zuerst am Boden, an der Decke und entlang der Kanten links und rechts an den Wänden und befestigen die Profile an den Verbindungsstellen mit selbstschneidenden Schrauben aneinander.

- Auf die gleiche Weise bereiten wir das Rackprofil PS-2 mit der Installation eines Schallschutzbandes darauf vor. Wir montieren das Regalprofil in der Führung in einem Abstand von 60 cm voneinander (je nach Größe des Schallschutzmaterials), prüfen es mit einem Lot oder einer Wasserwaage und befestigen es an der Wand und dem Regalprofil. Wir kleben auch ein Schallschutzband auf die Oberfläche der Profile, um den Verlust der Schalldämmung beim Kontakt mit Trockenbauwänden zu eliminieren.

3. Die Kiste ist fertig, Sie können den Raum mit Schallschutzmaterial füllen. Wir führen Arbeiten in Gummihandschuhen und Atemschutzmaske durch

Die Knauf Acoustic Baffle war nicht genug, denn Ich brauche 21 qm. und sie werden nur in Packungen mit 18,3 m² verkauft, also habe ich zusätzliche URSA-Platten gekauft, sie sind in einer Packung mit 6 m².

4. Wir fahren damit fort, den Rahmen mit Trockenbau mit 25 mm langen Schrauben zu ummanteln. Ich möchte Sie daran erinnern, dass wir zur besseren Schalldämmung vor dem Befestigen der Trockenbauwand eine Schallschutzdichtung auf die Oberfläche des Profils geklebt haben.

5. Als nächstes versiegeln wir die Befestigungspunkte und Fugen der Trockenbauwand mit Kitt und dichten die Lücken zwischen Trockenbauwand und Wänden und Decken mit Kunststoffdichtmasse ab. Dann grundieren wir für das anschließende Einkleben der Wände.

Alles, die Arbeiten zur Schalldämmung der Wände sind abgeschlossen. Sie können mit der Reinigung der Wände beginnen.

Ich denke, dass aus diesem Artikel klar wird, dass eine Schalldämmung der Wände mit eigenen Händen möglich ist und Sie niemanden für die Arbeit überbezahlen müssen.

Frieden zu Ihnen nach Hause! Bis bald auf den Seiten der Zeitschrift "Familie und Zuhause" SemyaiDom.ru

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Vibrosuspensionen und moderne polymere Schallschutzmaterialien

Um die effektivste Schalldämmung zu erreichen, empfiehlt sich der Einsatz von Schwingungsaufhängungen in Kombination mit moderneren Schallschutzmaterialien, von denen Texound ein prominenter Vertreter ist.

Texsound (TECSOUND 70)

Das betrachtete Material besteht aus polymeren Materialien, die in ihren Eigenschaften Gummi oder Naturkautschuk ähneln. Materialien mit ähnlichen Eigenschaften werden häufig beim Bau von U-Booten verwendet - sie werden verwendet, um die Rümpfe moderner Schwimmobjekte abzudecken, was ihre Sichtbarkeit selbst vor den empfindlichsten Schallerkennungsgeräten erheblich beeinträchtigen kann.

Ein weiterer Vorteil des texsound-Materials ist die Möglichkeit, damit zuverlässigsten Schallschutz ohne nennenswerte Dickenzunahme des Systems zu erzielen. Das Material ist umweltfreundlich und unterstützt die Verbrennung praktisch nicht.

Erste Stufe

1. Bodenplatte; 2. Eine Putzschicht; 3. Luftkammer (50 mm.) 4. Anschlüsse; 5. Tecsound (Tecsound 70); 6. Isolierung (50 mm; Quadrat 60kg/m3)7. Trockenbauplatte; 8. Hohlziegel (13 cm); 9. Isolierung (50 mm; Fläche 40 kg/m3); 10. Texound (es ist möglich, VBI Tape zu verwenden)

Schneiden Sie das Schallschutzmaterial entsprechend der Länge der zu beschneidenden Fläche zu. Kleber mit einer Rolle auf die Decke auftragen. Kleben Sie die Membran von einer beliebigen Ecke aus auf die gesamte Decke, wobei Sie Unregelmäßigkeiten sorgfältig glätten und Luftblasen entfernen. Wiederholen Sie den Vorgang, bis die gesamte Oberfläche schallisoliert ist. Kleben Sie die Platten mit einer Überlappung von 5 cm.

Zweite Phase

1. Bodenplatte; 2. Eine Putzschicht; 3. Schallabsorbierendes Material (es ist möglich, TermoZvukoIzol zu verwenden); 4. Luftkammer (200 mm); 5. Befestigungen; 6. Tecsound (Tecsound 70); 7. Texsound (es ist möglich, VBI Tape zu verwenden); 8. Trockenbauplatte; 9. Trockenbauplatte; 10. Hohlziegel (13 cm); 11. Isolierung (50 mm; quadratisch 60 kg / m3); 12. Isolierung (50 mm; quadratisch 40 kg/m3)

Erhöhen Sie die Dichtheit der Schallschutzplatten mit Plastikpilzen.Eine Schlagbohrmaschine hilft Ihnen dabei. 5 Pilze reichen für 1 m2 Decke. Mit der Zeit verliert selbst der hochwertigste Klebstoff seine ursprünglichen Eigenschaften, und die Pilze gehen nirgendwo hin und lassen das Material nicht abfallen.

Fixieren Sie die geklebte Membran

Dritter Abschnitt

Fahren Sie mit der Installation von Schwingungsaufhängungen fort. Im Allgemeinen bleibt die Technologie zum Anbringen dieser Befestigungselemente dieselbe wie im vorherigen Fall. Abhänger im Raster von 600 mm anbringen. Der Abstand zwischen den Schwingungsaufhängungen und der Hauptdecke sollte gleich 15-20 cm betragen.

Fahren Sie mit der Installation von Schwingungsaufhängungen fort

Vierte Stufe

Bringen Sie ein Trägerprofil an den Schwingungshängern an

An dieser Stelle zeigt sich ein wichtiger Unterschied zur bisherigen Technologie: Die Jumper aus dem Querprofil müssen auf dem montierten Trägerprofil befestigt werden. Halten Sie sich an den Abstand von 600 mm

Ordnen Sie den Rahmen um die gesamte Decke an und verlegen Sie dann die Mineralwolldämmung.

Fünfte Stufe

Kleben Sie schalldämmendes Klebeband unter das Profil um den Umfang des Raums. Es fungiert als Trennelement zwischen Trockenbauplatten und der Wandoberfläche.

Sechste Stufe

Befestigen Sie die erste Schicht Trockenbauplatten am Rahmen. Für solche Arbeiten wird empfohlen, Platten mit einer Dicke von 1,2 cm zu verwenden und die Fugen von Trockenbauplatten mit einem Dichtmittel zu behandeln. Lassen Sie es trocknen und fixieren Sie die zweite Schicht des Plattenfinishs mit der vorgeklebten Platte aus polymerem Schallschutzmaterial.

Beim Verkleben des Texsounds die Unebenheiten vorsichtig glätten und Luftblasen entfernen. Befestigen Sie die zweite Blechlage mit selbstschneidenden Schrauben an der ersten.

siebte Stufe

Behandeln Sie die Fugen mit einem Dichtmittel. Lassen Sie es trocknen und spachteln Sie die Decke. Nachdem der Kitt vollständig getrocknet ist, können Sie die Oberfläche mit Tapeten oder Farbe überkleben.

Dreifache Isolierung der Decke - aus Mineralwolle, Gipskarton und "Teksound"

Ohne eine gut ausgestattete Schallschutzschicht kann sich Ihre Spanndecke in eine riesige Membran verwandeln, die den gesamten Lärm verstärkt, und das wird Ihnen wahrscheinlich nicht gefallen. Achten Sie daher so aufmerksam wie möglich auf das Studium der erhaltenen Empfehlungen und fahren Sie mit der Umsetzung des Plans fort.

Erfolgreiche Arbeit!