Verputzen von Wänden mit speziellen Geräten

Bei Bauarbeiten an großen Objekten wird in der Regel ein maschineller Wandputz verwendet, für den die Verwendung einer speziellen Ausrüstung ratsam ist.

Die Verwendung von Stationen für das maschinelle Verputzen kann die Arbeitskosten erheblich senken, die Arbeitszeit verkürzen, den Kauf von Baumischungen einsparen und gleichzeitig ein hervorragendes Ergebnis erzielen.

Vorteile dieser Methode

1. Die Zubereitung der Mischung zum Erhalt des Arbeitsmaterials der erforderlichen Konsistenz erfolgt automatisch, was die Einhaltung der optimalen Verhältnisse seiner Komponenten sowie die Qualität der Zubereitung garantiert. Außerdem erfolgt die Durchmischung der Lösung kontinuierlich, was die Gleichmäßigkeit der aufgetragenen Beschichtung deutlich verbessern kann.
2. Durch die Verwendung feinkörniger Komponenten sowie deren gründliches Mischen wird eine erhöhte Haftung der Putzmischung beim Anhaften an der Wand erreicht.
3. Die Einsparung der Baumischung wird durch die Sättigung mit Luft in der maschinellen Putzstation erreicht. Dank dieses Prozesses wird die Lösung voluminöser, behält aber gleichzeitig alle nützlichen Eigenschaften. Auf diese Weise lassen sich Materialeinsparungen von bis zu 20 % erzielen. Darüber hinaus übersteigen die Kosten für Mischungen zum manuellen Verputzen die Kosten ähnlicher Mischungen, die in mechanisierten Verputzstationen verwendet werden, erheblich.
4. Die Umweltfreundlichkeit der verwendeten Baumaterialien macht es möglich, diese Methode sowohl in der Dekoration von Wohnräumen als auch in Krankenhäusern oder Kindertagesstätten einzusetzen.
5. Dank des beschleunigten Auftragens der Baumischung auf die Wände wird es möglich, eine große Fläche mit einer Lösung aus einem Präparat zu behandeln, was natürlich die Festigkeit des Putzes erheblich erhöht.
6. Durch die hohe Oberflächenqualität des Maschinenputzes kann der Vorarbeitsaufwand für die weitere Veredelung von Wänden oder Decken deutlich reduziert werden.

Technologische Merkmale des Prozesses

Vorbereitung von Wand- und Deckenflächen zum Verputzen Auf mechanisierte Weise wird es auf die gleiche Weise ausgeführt wie vor der manuellen Durchführung ähnlicher Arbeiten. Trotz gleichem Prinzip unterscheiden sich die weiteren Arbeiten beim Putzauftrag von Hand und Maschine deutlich voneinander.

Um eine effektive Entfernung von Staub von der Oberfläche zu erreichen, sowie z Primer-Anwendung, ist es wünschenswert, einen Kompressor mit einer daran befestigten Spritzpistole zu verwenden. Wenn das zu verputzende Material Beton ist, Trockenbau oder lackierte Oberfläche, dann wird die Grundierung darauf aufgetragen Bürsten oder Rolle.

Nach Vorbereitung der Oberfläche und Überprüfung der Horizontalität von Wänden und Decken Baken sind installiertauf dem die Putzschicht eingeebnet wird. Dies geschieht mit Hilfe von Mörserspuren.

Im Gegensatz zur manuellen Methode ist es bei Verwendung spezieller Geräte möglich, viel größere Flächen gleichzeitig zu bearbeiten. Das Auftragen der Lösung erfolgt mit einer Mörserpistole, die in einem Abstand von 20 bis 30 cm senkrecht zur zu behandelnden Oberfläche gehalten werden muss.

Zunächst wird die Lösung auf Ecken, Fugen und andere schwer zugängliche Stellen aufgetragen. Jede nächste Schicht sollte so liegen, dass sie die vorherige halb überlappt.

Das maschinelle Verputzen von Wänden ermöglicht ein sehr schnelles und großvolumiges Auftragen der Lösung, wobei zu berücksichtigen ist, dass nach Abschluss dieser Arbeiten nur 30 bis 50 Minuten zum Ausgleichen der Putzschicht verbleiben.Dieses Verfahren wird nach vorinstallierten Baken durchgeführt und unterscheidet sich im Allgemeinen nicht von ähnlichen Arbeiten beim manuellen Verputzen.

20 Minuten nach dem Ende der Nivellierung des Mörtels wird dieser mit der Trapezregel geschnitten. In diesem Fall sollte die Abweichung der Putzschicht vom angegebenen Niveau 1 mm pro 1 Laufmeter nicht überschreiten.

Falls sich an einigen Stellen herausstellt, dass die Schicht der Lösung nicht ausreicht, muss der Vorgang zum Auftragen der Mischung nach dem Trocknen der ersten Schicht wiederholt werden.

Ausrüstung für maschinelles Verputzen

Die mechanisierte Verputzstation besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Empfangsbunker. Dient zum Eingießen der Komponenten der Putzmischung. Erst nachdem das Gerät angeschlossen ist, wird die Trockenmischung in seinen Trichter gegossen.
2. Rührgerät. Führt das ständige Hashing der Lösung nach dem aufgegebenen Programm durch.
3. Mischsystem. Unter Druckeinwirkung, die vom Kompressor erzeugt wird, wird die fertige Mischung durch den Mörtelschlauch in das Spritzgerät gefördert.
4. Kompressor. Es wurde entwickelt, um Luftdruck im Gemischversorgungssystem zu erzeugen.
5. Steuerblock.

Es ist möglich, Putzarbeiten maschinell bei einer Temperatur von +5 bis +35 C0 durchzuführen. Um solche Geräte unterzubringen, ist eine Fläche von mindestens 30 m2 erforderlich.

Die Putzstation muss an eine Stromquelle sowie an ein Wasserversorgungssystem angeschlossen werden. Wenn auf der Baustelle kein fließendes Wasser vorhanden ist, können Sie mit einer speziellen Pumpe, die im Stationskit enthalten ist, Wasser aus jedem geeigneten Behälter entnehmen.

Eine billigere Option für maschinelle Putzgeräte sind Putzpumpen, die sich von Stationen dadurch unterscheiden, dass sie keinen Mischer zum Mischen der Putzmörtelkomponenten enthalten.

Mischungen für Maschinenputz

Für Geräte, die im maschinellen Verputzprozess verwendet werden, werden spezielle Arten von Trocken- oder Flüssigmischungen hergestellt. Der Zweck und der Hersteller von jedem von ihnen hängt davon ab, für welche Art von Oberflächen es verwendet werden kann.

Bei maschinellen Verputzarbeiten können zwei Haupttypen von Mischungen verwendet werden:

1. Gips. Es zeichnet sich durch hohe Effizienz und Aushärtungsgeschwindigkeit aus, ein solcher Putz erfordert fast keinen zusätzlichen Kitt.
2. Zementsand. Als Verkleidung von Fassadenwänden kann es auch in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit erfolgreich eingesetzt werden. Diese Eigenschaften können aufgrund solcher Eigenschaften von Zementmörtel wie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit sowie hohe und niedrige Temperaturen erreicht werden.

Somit kann das maschinelle Verputzen von Oberflächen die Zeitkosten erheblich (bis zu 5-mal) reduzieren, Geld sparen und die Qualität der resultierenden Beschichtung erheblich verbessern. Die Nachteile dieses Verfahrens umfassen nur die hohen Kosten der erforderlichen Ausrüstung sowie die Sperrigkeit. Für die Ausführung großer Arbeitsvolumina durch Bauteams können diese Mängel jedoch nicht als entscheidend bezeichnet werden.