Conexiones roscadas utilizadas en sistemas de plomería, la calefacción y el suministro de gas deben estar completamente sellados. Es prácticamente imposible lograr esto solo debido a la calidad del hilo en sí, sin el uso de materiales adicionales. Hay varias formas de sellar, pero recientemente el sellador anaeróbico para juntas roscadas ha ganado una inmensa popularidad entre los artesanos. ¿Por qué?
Naturalmente, la tarea principal de dichos sellos es el sellado completo de las juntas. El material utilizado debe evitar por completo la fuga de agua o gas a través del espacio roscado. Pero un sellador de alta calidad también debe tener otras propiedades importantes:
- No debe contribuir a la corrosión de los elementos conectados. Por el contrario, el material aplicado para sellar las conexiones roscadas está diseñado para proteger estos puntos vulnerables de la destrucción causada por la exposición al agua o sustancias agresivas.
- Todos los materiales de sellado, incluidos los selladores, deben tener buenas propiedades adhesivas para evitar que se salgan de las juntas bajo la presión del agua o el gas.
- Debe ser resistente a temperaturas extremas, soportar fluctuaciones de vibración.
- Los materiales utilizados para sellar las tuberías no deben dificultar significativamente el montaje o desmontaje de la conexión. Es muy conveniente si, después del desmontaje, el sello se puede quitar y volver a colocar fácilmente.
Otra característica importante a la que debe prestar atención al elegir un sellador o sellador de roscas es la facilidad de uso. Muy a menudo, tales conexiones están ubicadas en lugares de difícil acceso donde cualquier manipulación es difícil. En tales casos, los selladores tienen una clara ventaja, ya que no requieren una aplicación tan cuidadosa y cuidadosa como las cintas de sellado o el lino.
Sellado con hilo de lino
Este método es el más antiguo. Así es como se sellaron las juntas de tuberías en los apartamentos soviéticos. Si no hay otros selladores en la tienda, seguramente se encontrará lino y pasta de plomería. Pero este sello tiene una serie de inconvenientes importantes:
- De acuerdo con las reglas, el lino se usa en combinación con aceite secante y plomo rojo. El plomo previene la corrosión de la unión y el aceite secante llena los poros del lino como un polímero. Pero encontrar ingredientes de alta calidad es bastante difícil, por lo que el plomo rojo a menudo se reemplaza con hierro, que solo acelera la oxidación de los componentes metálicos. Algunos artesanos salen de la situación usando selladores automotrices a base de silicona.
- La complejidad de colocar hilo de lino sobre el hilo. Lo que es tan fácil para los fontaneros experimentados puede causar muchas dificultades para un no especialista. Es poco probable que sea posible enrollar el lino correctamente en la conexión la primera vez, y cualquier error al realizar esta operación conducirá al hecho de que el sello no durará mucho.
- Len no tolera muy bien los cambios en las condiciones de trabajo. Por lo tanto, en los sistemas de calefacción, sus hebras colapsarán mucho más rápido. Además, este tipo de sello no responde bien a ambientes agresivos.
- La alta higroscopicidad del material conduce a su hinchazón, por lo que las juntas insuficientemente fuertes pueden simplemente explotar. Por ejemplo, no se recomienda usar lino para sellar radiadores de aluminio.
Sellado con cinta FUM o hilo de fontanería
Debido a la facilidad de uso, estos materiales han ganado gran popularidad. Para sellar la mayoría de las conexiones roscadas en un apartamento, es suficiente envolver el número de vueltas de cinta en la tubería indicada en las instrucciones y apretar con una llave. Al mismo tiempo, no se requiere un cuidado especial al colocar, por el contrario, muchos fabricantes recomiendan enrollar un poco oblicuamente.La conexión con dicho sello se puede desmontar fácilmente si es necesario.
Al mismo tiempo, la cinta de humo no tolera las vibraciones, no se adhiere bien a los hilos finos y puede dañarse con cortes bruscos. No se recomienda sellar tuberías de gran diámetro con él.
uso de selladores
El método más óptimo en este momento es el uso de varios selladores. Proporcionan no solo un aislamiento completo del sistema contra fugas, sino que también protegen las piezas metálicas de la corrosión.
Los selladores son muy convenientes durante la instalación y permiten, si es necesario, desmontar la conexión roscada sin un esfuerzo y daño significativos.
Existen los siguientes tipos de selladores.
Selladores que no endurecen
Disponible en forma de pastas espesas y viscosas, compuestas de polímeros y resinas sintéticas. Esta consistencia les permite proporcionar un sellado de juntas de alta calidad, para soportar con calma las cargas de vibración. Dichos selladores se usan a menudo en combinación con otros selladores.
¡Importante! Los selladores que no se endurecen no se pueden usar en sistemas de alta presión; la composición simplemente se saldrá de la rosca. Tampoco toleran el impacto de materiales agresivos.
Compuestos de endurecimiento
Producido a base de disolventes. Dichas sustancias también se conocen como selladores adhesivos, ya que proporcionan no solo estanqueidad, sino también una fijación confiable de la conexión.
¿Cuánto tiempo se seca este material? Por lo general, el fabricante indica el tiempo de endurecimiento en el paquete, puede ser de varios minutos a varias horas. Cabe recordar que a bajas temperaturas, el tiempo de cristalización aumenta significativamente.
Estos selladores han demostrado su eficacia en sistemas de alta presión, porque después del endurecimiento tienen una alta resistencia a la extrusión.
Su principal desventaja es la presencia de contracción durante el endurecimiento, lo que lleva a la necesidad de un ajuste adicional de los accesorios. Otra característica desagradable es la imposibilidad de desmontar la conexión sin destruir la capa de sellado. Después del desmontaje, deberá quitarse y volverse a colocar.
Selladores anaeróbicos
Los selladores más convenientes y confiables en este momento. Su estructura líquida les permite penetrar fácilmente en los espacios más estrechos. En el aire, dicha composición no cambia sus propiedades, pero cuando entra en una junta roscada, al entrar en contacto con el metal y en ausencia de aire, cambia bruscamente sus propiedades y cristaliza. Resulta un plástico duradero que sella de manera confiable el espacio roscado. Al mismo tiempo, el exceso de pegamento exprimido después de ensamblar la junta se puede usar para procesar la siguiente tubería, y el sellador que se encuentra dentro se puede lavar fácilmente con agua.
Usar selladores anaeróbicos es muy simple:
- Todas las superficies de la conexión roscada deben limpiarse y desengrasarse. Es suficiente limpiar las piezas nuevas con un solvente, las viejas, para procesar con un cepillo de metal especial.
- La solución se aplica a varios hilos, para mayor comodidad, puede usar un cepillo normal.
- La conexión se aprieta manualmente, sin el uso de llaves.
- El exceso de sellador que ha salido del exterior se elimina con una servilleta. Puede usarlo para sellar otra conexión.
- El endurecimiento del material tomará un par de horas, después de lo cual puede usar la conexión roscada de manera segura. Las recomendaciones del fabricante ayudarán a determinar el tiempo de cristalización con mayor precisión. No olvide que aumenta significativamente a bajas temperaturas.
