Žbukanje zidova posebnom opremom

Pri izvođenju građevinskih radova na velikim objektima u pravilu se koristi mehanizirano žbukanje zidova, za što je preporučljivo koristiti posebnu opremu.

Korištenje stanica za mehanizirano žbukanje može značajno smanjiti troškove rada, smanjiti vrijeme rada, uštedjeti na kupnji građevinskih smjesa i istodobno dobiti izvrstan rezultat.

Prednosti ove metode

1. Priprema smjese za dobivanje radnog materijala potrebne konzistencije odvija se automatski, što jamči pridržavanje optimalnih omjera njegovih komponenti, kao i kvalitetu pripreme. Osim toga, miješanje otopine se događa kontinuirano, što može značajno poboljšati ujednačenost nanesenog premaza.
2. Povećana adhezija smjese za žbuku kada prianja na zid postiže se korištenjem sitnozrnatih komponenti, kao i njihovim temeljitim miješanjem.
3. Ušteda građevinske smjese postiže se zasićenjem zraka u mehaniziranoj stanici za žbukanje. Zahvaljujući ovom procesu, rješenje postaje voluminoznije, ali istodobno zadržava sve svoje korisne karakteristike. Na taj način može se postići ušteda materijala i do 20%. Osim toga, trošak smjesa za ručno žbukanje znatno premašuje cijenu sličnih smjesa koje se koriste u stanicama za mehanizirano žbukanje.
4. Ekološka prihvatljivost korištenih građevinskih materijala omogućuje korištenje ove metode u uređenju stambenih prostora, kao iu bolnicama ili ustanovama za njegu djece.
5. Zahvaljujući ubrzanom procesu nanošenja građevinske smjese na zidove, postaje moguće obraditi veliku površinu otopinom jednog preparata, što, naravno, značajno povećava čvrstoću žbuke.
6. Visoka kvaliteta površine strojno nanesene žbuke može značajno smanjiti količinu pripremnih radova za daljnju završnu obradu zidova ili stropova.

Tehnološke značajke procesa

Priprema zidnih i stropnih površina za žbukanje na mehaniziran način, izvodi se na isti način kao i prije izvođenja sličnih radova ručno. Unatoč istom principu, daljnji rad na nanošenju žbuke ručno i strojno značajno se razlikuje jedan od drugog.

Kako bi se postiglo učinkovito uklanjanje prašine s površine, kao i za nanošenje temeljnog premaza, preporučljivo je koristiti kompresor s pričvršćenim pištoljem za prskanje. Ako je materijal koji se žbukati beton, suhozidom ili obojenu površinu, zatim se na nju nanosi temeljni premaz pomoću četke ili valjak.

Nakon pripreme površine i provjere horizontalnosti zidova i stropova postavljeni su svjetionicina kojoj će se izravnati sloj žbuke. To se radi uz pomoć minobacačkih tragova.

Za razliku od ručne metode, kada se koristi posebna oprema, postaje moguće istovremeno obraditi mnogo veće površine. Nanošenje otopine vrši se pištoljem za malter, koji se mora držati okomito na površinu koja se tretira na udaljenosti od 20 do 30 cm od nje.

Prije svega, otopina se nanosi na kutove, spojeve i druga teško dostupna mjesta. Svaki sljedeći sloj trebao bi ležati na način da se napola preklapa s prethodnim.

Mehanizirano žbukanje zidova omogućuje nanošenje otopine vrlo brzo i u velikim količinama, pri čemu je važno uzeti u obzir da nakon završetka ovog rada ostaje samo 30 do 50 minuta za izravnavanje sloja žbuke.Ovaj se postupak provodi prema unaprijed instaliranim svjetionicima i općenito se ne razlikuje od sličnog rada s ručnim žbukanjem.

20 minuta nakon završetka izravnavanja otopine, reže se pomoću trapeznog pravila. U tom slučaju, odstupanje sloja žbuke od navedene razine ne smije prelaziti 1 mm po 1 tekućem metru.

U slučaju da se na nekim mjestima sloj otopine pokaže nedostatnim, tada se postupak nanošenja smjese mora ponoviti nakon što se prvi sloj osuši.

Oprema za strojno žbukanje

Mehanizirana žbukarska stanica sastoji se od sljedećih glavnih elemenata:

1. Prihvatni bunker. Služi za ulijevanje u njega komponenti mješavine žbuke. Tek nakon što je oprema spojena, suha smjesa se ulijeva u njen spremnik.
2. Mikser. Provodi konstantno raspršivanje otopine prema zadanom programu.
3. Sustav miješanja. Pod djelovanjem pritiska, koji stvara kompresor, gotova smjesa se dovodi kroz crijevo za žbuku u raspršivač.
4. Kompresor. Dizajniran je za stvaranje tlaka zraka u sustavu za opskrbu smjesom.
5. Kontrolni blok.

Radove na nanošenju žbuke moguće je izvoditi strojno na temperaturi od +5 do +35 C0. Za smještaj takve opreme potrebna je površina od najmanje 30 m2.

Stanica za žbukanje mora biti spojena na izvor struje, kao i na vodoopskrbni sustav. Ako na gradilištu nema tekuće vode, tada možete uzeti vodu iz bilo kojeg prikladnog spremnika pomoću posebne pumpe uključene u komplet stanice.

Jeftinija opcija za mehaniziranu opremu za žbukanje su pumpe za žbuku, koje se razlikuju od stanica po tome što ne uključuju mješalicu za miješanje komponenti žbuke.

Mješavine za strojnu žbuku

Za opremu koja se koristi u procesu mehaniziranog žbukanja proizvode se posebne vrste suhih ili tekućih smjesa. Namjena i proizvođač svakog od njih ovisi o tome za koju se vrstu površina može koristiti.

Prilikom strojnog žbukanja mogu se koristiti dvije glavne vrste smjesa:

1. Gips. Karakterizira ga visoka učinkovitost i brzina stvrdnjavanja, takva žbuka gotovo ne zahtijeva dodatno kitiranje.
2. Cement-pijesak. Koristi se za oblaganje fasadnih zidova, a također se može uspješno koristiti u prostorijama s visokom vlagom. Ove karakteristike mogu se postići zahvaljujući takvim kvalitetama cementnog morta kao što su otpornost na vlagu, kao i visoke i niske temperature.

Dakle, mehanizirano žbukanje površina može značajno (do 5 puta) smanjiti vremenske troškove, uštedjeti novac i značajno poboljšati kvalitetu rezultirajućeg premaza. Nedostaci ove metode uključuju samo visoku cijenu potrebne opreme, kao i njezinu glomaznost. Međutim, za izvođenje velikih količina radova građevinskih timova, ti se nedostaci ne mogu nazvati odlučujućim.