A rézcsövek hegesztésének jellemzői és a technológiai folyamatok megvalósításának árnyalatai az anyagok jellemzőiből adódóan

Rézhegesztési módszerek

A réz negatív tulajdonságait, amelyek megakadályozzák a hegesztést, sokféleképpen megkerülik, különféle fogyóeszközök és berendezések segítségével. Nem mindegyik alkalmazható otthon, de néhány meglehetősen megfizethető.

Réz hegesztése argonnal

Ily módon a rezet félautomata vagy kézi argoníves módszerrel hegesztik. A munkát egyen polaritású egyenárammal végezzük. Értéke úgy van beállítva, hogy minden milliméter vastagsághoz 100 A szükséges. Az érték üzem közben állítható, a fém összetételétől függően. Réz argonnal történő hegesztésekor a gáz áramlási sebessége nem haladhatja meg a 10 l/perc értéket.

Töltőhuzalként szigeteléstől és lakktól megtisztított rézhuzalokat vagy kábelmagokat használhat. A hegesztőmedence széle mentén az elektróda elé táplálják, hogy az olvadás során ne tapadjon rá a fém. A 0,5 cm-nél kisebb vastagságú munkadarabok esetében nincs szükség előmelegítésre.

Leggyakrabban a rezet szénelektródákkal hegesztik, mivel a volfrámelektródákat gyakran cserélni kell. Az 1,5 cm-nél vastagabb tuskó grafitelektródákkal van összekötve. Az elektróda megengedett túlnyúlása nem haladja meg a 7 mm-t, az ív hossza 3 mm. Más módszerekkel ellentétben a réz argonnal történő hegesztése minőségileg összekötheti a függőleges kötéseket.

https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120

Gázhegesztés

Ez a technológia nem igényel olyan kifinomult berendezéseket, mint az argoníves technológia. Elég egy fáklya és egy üveg acetilén. A folyamat normál lefolyásának biztosításához 150 l / h gázáramlás szükséges a 10 mm vastagságú, 200 l / h-nál nagyobb munkadarabokhoz. A munkadarab lehűlésének lassítása érdekében mindkét oldalon azbesztlemezzel borítják őket. A töltőhuzal átmérőjét a fémvastagság 0,6-ának megfelelőnek, de legfeljebb 8 mm-nek kell megválasztani.

A réz gázhegesztése során a lángot a csatlakozásra merőlegesen irányítják. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a huzal az alapfém előtt megolvadjon. A forró repedések valószínűségének csökkentése érdekében a munkát megállás nélkül végezzük. Az elkészült hézagot hevítés nélkül kovácsoljuk, ha az alkatrészek vékonyabbak 5 mm-nél, vagy 250⁰C hőmérsékleten, ha vastagabbak. Ezután az izzítást 500 °C-on végezzük, és vízzel gyorsan lehűtjük.

Kézi ívhegesztés

Ily módon a 2 mm-nél nagyobb vastagságú munkadarabokat fogyóelektródák és fordított polaritású egyenáram segítségével csatlakoztatják. A folyamat gyakorlatilag nem különbözik az acélhegesztéstől, csak az elektródát keresztirányú rezgések nélkül hajtják végre, rövid ívet fenntartva. A varrat oda-vissza mozdulatokkal jön létre.

A réz otthoni hegesztéséhez az ANC-1 elektródákat ismerik el a legjobbnak, amelyekkel akár 15 mm vastag fémet is össze lehet kötni fűtés nélkül. A lengyel gyártmányú EC és EG márkák hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek. A cső forró hordozóval történő javításánál figyelembe kell venni, hogy az ezzel a módszerrel készített varratok hő- és elektromos vezetőképessége 5-ször kisebb, mint a rézé.

Az áramerősség és az elektróda átmérője az alkatrészek vastagságától függően a táblázatban található:

Réz vastagság, mm	Elektróda átmérő, mm	Jelenlegi érték, A
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Automatikus merülőíves hegesztés

A munkához olyan hegesztőgépre lesz szüksége, amely váltakozó és egyenáramot termel. A folyasztószert az összeillesztett munkadarabok mindkét oldalára alkalmazzák. A kerámia fluxus alatti hegesztést váltakozó árammal hajtják végre, a többi esetben fordított polaritás jön létre. A 10 mm-nél vékonyabb alkatrészek csatlakoztatásához szokásos folyasztószereket használnak. A vastagabb nyersdarabokat száraz szemcsék alatt főzik.

A hegesztés egy menetben, réz töltőhuzal segítségével történik. Ha a hő- és elektromos vezetőképesség jellemzői nem fontosak, akkor a csatlakozás szilárdságának növelése érdekében bronzra cseréljük.Annak érdekében, hogy a varratok mindkét oldalon egyidejűleg jöjjenek létre, a fluxuspárnákat a kötés alatti bélésekre helyezik.

A rézzel és ötvözeteivel végzett munka során mérgező gázok szabadulnak fel. A sárgarézből erős melegítés hatására a cink elpárolog, mérgező oxidot képezve. Ezért elszívó szellőzéssel ellátott helyiségekben légzőkészülékben és védőruházatban kell dolgozni.

Alkatrészek előkészítése hegesztéshez

A módszertől függetlenül a rézdarabokat meg kell tisztítani a szennyeződésektől, majd zsírtalanítani kell. Az oxidfilmet fémkefével vagy finomszemcsés csiszolópapírral óvatos mozdulatokkal távolítják el, hogy ne legyenek mély karcolások. A tisztítást a hegesztendő részek és a huzal vizes salétromsav-, só- vagy kénsav-oldatban történő pácolásával javasolt befejezni. Ezután öblítse le friss vízzel, és szárítsa meg forró levegővel.

A 0,6–1,2 cm vastag munkadarabok széleiből a letöréseket eltávolítjuk úgy, hogy közöttük 60–70°-os szög alakuljon ki. Mindkét oldalon hegesztéskor 50⁰-re csökken. Ha az alkatrészek vastagsága meghaladja a 12 mm-t, akkor a széleket X betű formájában vágják le a kétirányú összekötéshez. Ha ez nem lehetséges, végezzen mély V-vágást. De a hézag kitöltéséhez több fogyóeszközre és időre lesz szükség, mivel a rezet széles varrással kell hegeszteni.

A nyersdarabok közötti zsugorodás során fellépő deformációk elkerülése érdekében a vastagságtól függően 0,5-2 mm-es rést hagyunk. Hogy a szélessége változatlan maradjon a hézag hosszában, az alkatrészeket 30 cm-es időközönként megragadják, majd a varrat ideiglenes hézagba kerülésekor kalapáccsal leütik, különben ezen a helyen a hézag hibás lesz.

A hézag alá 4-5 cm széles acél- vagy grafitlemezeket helyeznek el, hogy a réz a hátoldalra ne folyjon, a hőtágulás ellensúlyozására az alkatrészeket 300-400°C-ra előmelegítik. A szabadban végzett munka során hordozható képernyőkre lesz szüksége, amelyek védik a széltől.

Rézhegesztés

A rézanyagokat olyan körülmények között használják, ahol megnövekedett a rugalmasság és a korrózióállóság követelménye.

A réz hegesztését a megnövekedett esztétikai tulajdonságok miatt különféle gyártási területek, dekoratív alkatrészek felhasználásával végzik.

Az anyag hővezető képessége kétszer nagyobb, mint az alumíniumötvözeteké, a réztermékek összekapcsolásának számos módja van. A modern technológiák lehetővé teszik a forró repedések, porózus képződmények és egyéb szabványok be nem tartásának elkerülését a működés során.

Rézhegesztés

Réz és ötvözeteinek hegesztési technológiája

A rézötvözetek, ellentétben a tiszta fémekkel, csökkentett hővezető képességgel rendelkeznek, aminek következtében nincs szükség megemelt hőmérsékletre.

Többféle ötvözet létezik, a legjobb megoldás az oxigénmentes réz. A rézhegesztési technológia előre elkészített termékek használatát foglalja magában.

A hegesztés előtt megfelelő méretű alkatrészeket készítenek, legfeljebb 18 mm hosszúságú alkatrészekhez letörési éleket készítenek.

A nagy volumenű műveleteknél a feldolgozási sebességet egy olyan ferdevágó használatával érik el, amely képes az alkatrészt a kívánt formára megmunkálni.

Ezenkívül a hézagokat alaposan megtisztítják a szennyeződéstől és az oxidációtól, hogy elkerüljék a hibák kialakulását. A réz hegesztése oxigéntől védett környezetben történik, ehhez alumíniumötvözet huzalt használnak foszfor hozzáadásával.

A szennyeződésektől megtisztított rész előmelegítést igényel, különben a fluxusréteg egyenetlenül oszlik el a varratok mentén.

ívhegesztő

A kiváló minőségű gyártás elektródákkal történik, az ív hossza nem haladja meg az 5 mm-t. Az impulzusíves módszer csatlakozása lehetővé teszi különféle varratok készítését, vékony fém felhasználását. Nehéz helyzetekben a törések és repedések kialakulásának elkerülése érdekében a hangsúlyt fektetik, ami hozzájárul az alkatrészek megbízható rögzítéséhez.

Hogyan kell főzni réz módokon

A garantált kapcsolat létrehozása a csomópontok összekapcsolásának különféle módszereivel történik. A dokkoláshoz a következőket használják:

• gázkészülékek;
• inverter;
• félautomata;
• kézi ívhegesztő szerszám.

A csatlakozás fogyó és nem fogyó huzalelektródákkal történik, automatikus vagy kézi üzemmódban, fluxussal. Ha nagy átmérőjű anyagokkal dolgozik, az elektroslag módszert alkalmazzák.

Réz gázhegesztés

Az inverteres csatlakozási módszer jó minőségű fémolvasztó készülék jelenlétét jelenti. Az építőipari szakma soraiban széles választék található, amely lehetővé teszi a megfelelő telephelyhez való szerszám kiválasztását. Többek között érdemes megemlíteni a grafitelektródákat, amelyek lehetővé teszik a kézművesség készítését különböző hőmérsékleti körülmények között.

Hegesztési nehézségek

A mesterek ajánlásait be kell tartani, mert. a fém jellemzőiben különbözik más alkatrészektől. A folyamat során felmerülő fő nehézségek és pontok:

• A folyékony folyékonyság megnehezíti a varratok függőleges helyzetben történő csatlakoztatását. Az alsó helyzetben a hegesztés távtartóval történik, a függőleges munkák rövid távú üzemmódban állnak rendelkezésre.
• Az anyag magas fokú hővezető képessége megköveteli, hogy a hőt a dokkolózónából eltávolítsák.
• A melegítés során fellépő lineáris tágulás befolyásolja a megnövekedett deformációs hajlamot, repedések kialakulását.

Emlékeztetni kell arra is, hogy magas hőmérsékletnek van kitéve oxigén- és hidrogénfelvétel. Az oxidációra való hajlam speciális, szilíciumból, foszforból vagy mangánból álló gélek használatát igényli.

, válasszon ki egy szövegrészt, és nyomja meg a Ctrl+Enter billentyűkombinációt.

Alumínium és réz termékek fúziós hegesztésének nehézségei

hegesztés
rezet alumíniummal elég nehéz előállítani fúziós hegesztéssel.
Ez annak köszönhető, hogy az olvadt fém összetételét gyakorlatilag szabályozzák
lehetetlen, és a hegesztett kötés mechanikai tulajdonságai erősen függnek a tartalomtól
réz van benne, ez jól látszik a diagramból (lásd a bal oldali ábrát).

Ha a réz-alumínium ötvözet réztartalma meghaladja a 12%-ot, akkor a szakítószilárdság
feszültség hatására megszűnik a növekedés, és az ötvözet viszkozitása és korróziója
a tartósság meredeken csökken. Ezért, amikor a réztartalom a hegesztési fémben
több mint 12%, az ízület nagyon törékennyé és hajlamossá válik
repedésképződés hegesztés után.

Gyakorlati kutatások alumínium és réz hegesztéséről szén felhasználásával
elektróda nem adott pozitív eredményt. Csatlakoztassa a rezet és az alumíniumot
a fúziós hegesztés segítsége lehetséges, ha megolvad, akkor főleg
alumínium. Gyakran használt, úgynevezett "kastély" kapcsolat,
ahol lehetséges.

Alumínium és réz "kastély" csatlakozása

Lényeg
A "kastély" csatlakozása (lásd a bal oldali ábrát) a következő. A
alumíniumlemez, 1. pozíció, helyezzen rá egy rézpárnát, 2. pozíció, és forrázza le
a teljes kerületet egy hegesztett varrattal, egy szintben a fedőréteggel. Következő, felszínre kerülés
3. poz., amely a rézbélés kerülete mentén lerakódott hegesztési varratokat köti össze.
Így valami olyasmit tanulunk, mint az alumínium ötvözet zár. Hegesztési folyamat
alakító grafitcsíkokkal kell előállítani.

Alumínium és réz hegesztési módok

Az alumínium rézzel történő hegesztésének módjai nagyon hasonlóak
alumínium hegesztési módok. A hegesztőáram jellege - közvetlen, közvetlen
polaritás. Töltőanyagként öntöttvas rudakat használnak.
12-20mm átmérőjű alumínium 29-30mm alumínium és 10mm réz vastagsághoz. Hegesztési erő
áram 500-550A. Az elektromos ív feszültsége 50-60V, hossza 20-25mm. Mert
hegesztéshez 15-20 mm átmérőjű grafitelektródákat választanak.

A rézhegesztés jellemzői

A réztermékekkel végzett munka folyamata nagymértékben függ a különféle szennyeződések (ólom, kén stb.) összetételétől. Minél kisebb az ilyen szennyeződések százalékos aránya a fémben, annál jobban hegeszthető.A rézzel végzett munka során figyelembe kell venni a következő jellemzőket:

1. Fokozott oxidáció. Ennek a fémnek az oxigénnel történő hőkezelése során repedések és rideg zónák jelennek meg a hegesztési zónában.
2. A gázok abszorpciója a réz olvadt állapotában rossz minőségű hegesztés képződéséhez vezet. Például a hidrogén a fémkristályosodás során oxigénnel egyesülve vízgőzt képez, aminek következtében a hőkezelési zónában repedések és pórusok jelennek meg, amelyek csökkentik a varrat megbízhatóságát.
3. Nagy hővezető képesség. A réznek ez a tulajdonsága ahhoz a tényhez vezet, hogy a hegesztést megnövelt teljesítményű fűtőforrással és magas hőenergia-koncentrációval kell elvégezni a varrat területén. A gyors hőveszteség miatt csökken a varratképződés minősége és megnő benne a megereszkedés, alámetszések stb.
4. A nagy lineáris tágulási együttható a fém jelentős zsugorodását okozza a megszilárdulás során, aminek következtében forró repedések keletkezhetnek.
5. Ahogy a hőmérséklet 190°C fölé emelkedik, a réz szilárdsága és hajlékonysága csökken. Más fémeknél a hőmérséklet emelkedésével a szilárdság csökkenése következik be, és egyidejűleg nő a hajlékonyság. 240-540°C hőmérsékleten a réz alakíthatósága eléri legalacsonyabb értékét, aminek következtében felületén repedések keletkezhetnek.
6. A nagy folyékonyság lehetetlenné teszi a jó minőségű egyoldali hegesztés elvégzését súlyra. Ehhez tömítéseket is kell használni a hátoldalon.

A rézhegesztés jellemzői argoníves módszerrel

Maga a réz, valamint az arra épülő ötvözetek kellően nagy hővezető anyagok, amelyek többek között magas elektromos vezetőképességgel, valamint magas korrózióállósággal rendelkeznek mind külső tényezők hatására, mind az intrakristályos korrózióhoz képest.

A réz olvadáspontja tiszta formájában 1083 ° C, és különféle ötvöző kémiai vegyületek hozzáadása esetén ez a mutató elmozdulhat az egyik vagy a másik oldalra.

A hegesztést leggyakrabban argoníves módszerrel végzik, egyenáramú, nem fogyó elektródával. Töltőanyagként tiszta rézből vagy ötvözeteiből készült rudat használnak. Ez lehetővé teszi a varrás maximális minőségének és szép megjelenésének elérését.

Ha az anyagokat helytelenül választják meg, a hegesztőmedencében lévő réz forrni kezd, ami nagyszámú pórus kialakulását okozza a keletkező varratban, és maga a kötés törékennyé válik, és működés közben összeeshet.

A réz megkülönböztető jellemzői

A réz hatszor jobban képes hőt vezetni, mint a közönséges vas. Emiatt a hegesztést megnövelt hőenergiával kell végezni, és bizonyos esetekben akár az alapfém előmelegítése is lehetséges.

Normál körülmények között a réz inert, de a melegítés során reakcióba lép oxigénnel, hidrogénnel, foszforral és kénnel. Az oxigén magas hőmérsékleten képes oxidálni a rezet, és 900 ° C felett az oxidációs sebesség jelentősen megnő. Ez annak köszönhető, hogy a réz eredeti összetétele kötött állapotban tartalmaz oxigént. A réz-oxid alacsonyabb olvadáspontú (1065 °C) eutektikumot képez. A réz olvadáspontja 1085 °C. Ezért a benne lévő oxigén rontja a pozitív teljesítményét.

Rézhegesztés technológiája argoníves módszerrel

Technológiai szempontból a réz argon-ívhegesztése, mint más típusú hegesztés, három szakaszra oszlik:

• előkészítő. Ebben a szakaszban meg kell tisztítani a hegesztendő felületeket oxidoktól, szennyeződésektől és zsírtalanítástól.E munkák elvégzése után ellenőrizze tisztaságát és állapotát, és ha szükséges, tisztítsa meg kézzel vagy elektromos szerszámmal, majd ismételje meg az oxidoktól való tisztítás és a zsírtalanítás folyamatát;
• a hegesztés tényleges szakasza;
• az utolsó szakasz, amelyben a hegesztett kötés minőségét ellenőrzik a megszilárdult fémolvadékcseppek eltávolítása után, valamint a hegesztési varrat vizuális minőségellenőrzését a látható pórusok tekintetében.

A tényleges hegesztés szakaszában a következő lépéseket kell végrehajtani:

• ha bármilyen réztermék javításáról beszélünk, akkor a keletkezett repedés mentén egy vágást kell végezni úgy, hogy az ilyen vágás szélei túlmenjenek a repedésen. Ez lehetővé teszi az új repedések megjelenésének elkerülését a javított területen kívül;
• az ív csak az élek szakaszán gyullad meg, ami elkerüli a fém égését, amelyből a teljes termék készült, és csökkenti a tisztítandó területeket;
• a töltőhuzalt vagy rudat a pisztoly elé kell vezetni, hogy azok egyenletesen kerüljenek a hegesztőmedencébe;
• a hegesztőpisztoly mozgásának a lehető legsimábbnak kell lennie, és állandó távolságot kell tartania a volfrámelektródától a hegesztőmedencéig;
• A hegesztendő részek vastagságától függően a pisztoly többféleképpen mozoghat a kialakított varrat mentén: egyenes vonalban, ha az alkatrészek vastagsága kicsi, vagy cikk-cakk mintázatban, ha az alkatrészek vastagok. Ha keresztirányú mozgásokat végeznek, akkor ez az élek behatolási mélységének növekedésével és a hegesztési varrat kialakulásának megváltozásával jár;
• ha vékony falú alkatrészeket hegesztenek, akkor a fémégések elkerülése érdekében a varratokat rövidre kell tenni, és közöttük időben szünetet kell tartani, hogy a fém lehűljön;
• ha az alkatrészek rés nélkül vannak összeszerelve, akkor huzal vagy rúd nélkül is hegeszthető. Ebben az esetben azonban nem szabad túlmelegíteni a fémet, hogy elkerülje a hegesztési medence befelé süllyedését;
• a hegesztés végén simán vissza kell húzni a pisztolyt, meghosszabbítva a hegesztési ívet, ami csökkenti a hegesztési krátert;
• ha az eszköz a varratkráter hegesztésére szolgál, akkor lehetséges a hegesztés befejezésének folyamata;
• a hegesztés befejezése után bizonyos ideig (legfeljebb harminc másodpercig) fenn kell tartani a védőgáz-ellátást. Ezzel a hűtési varrat egy gázárnyékoló felhőben marad, és elkerülhető, hogy a környezeti levegőből származó termékek bejussanak az olvadt fémbe, ami megőrzi a varrat minőségét.

A réz és a rozsdamentes acél hegesztésének nehézségei

A hidrogén jelenléte és a légkörbe való kibocsátása hatással van a rozsdamentes acél hegesztés végeredményére. A réz porozitását okozhatja, és ezt követően repedést képezhet a varratban. A hidrogén oldhatósága a védőgázok atmoszférájának hőmérsékletétől és parciális nyomásától függ. A kristályosítás során a rézben lévő hidrogén kétszer olyan gyorsan oldódik, mint a többi vasban.

A rézben lévő kén 0,1%-ig van jelen, folyékony formában oldódik, de szilárd rézben nem oldódik. A hegesztés minőségére nincs jelentős hatása.

A fent felsorolt ​​tulajdonságok miatt bizonyos nehézségek merülnek fel a réz és a rozsdamentes acél hegesztése során:

1. eltérő kémiai összetételű. A rézben jelenlévő hidrogén és oxigén jelentősen ronthatja a varrat minőségét.
2. Különböző hővezetési együtthatók (rozsdamentes acélban sokkal alacsonyabb).
3. Az olvasztás különböző hőmérsékleti feltételei: a rozsdamentes acél 1800 °C-on, a réz 1085 °C-on olvad, aktívan reagálva a légköri gázokkal.
4. A réz oldódási együtthatója a rozsdamentes acélban legfeljebb 0,4%.
5. Az acél és a réz közötti hegesztés során éles határ képződik az acél zárványainak túltelítettsége miatt.
6. Lehetőség van egy mikrorepedéseket tartalmazó réteg kialakulására az acélban, amely rézzel lesz kitöltve.Ennek elkerülése érdekében a hegesztési ívet kissé át kell mozgatni a rézrészre: így rézolvadék kerül a hegesztési területre.

A rozsdamentes acélt egyszerűbb tiszta rézzel hegeszteni, mint további zárványokkal. Az ilyen szennyeződésmentes összetétel kevésbé elterjedt, ezért a hegesztési módszer és a hegesztési eljárás alapvető technológiája megegyezik a többi színesfémével.

A rézötvözetek általános jellemzői

A tiszta réz meglehetősen ritka. Ennek több oka is van. Először is, az ilyen anyag magas költségekkel jár, másodszor pedig elégtelen szilárdság jellemzi. A ma létező főbb rézötvözetek a következők:

• bronzok;
• Sárgaréz.

A sárgaréz réz és cink ötvözete. Ezenkívül további komponensek (nikkel, szilícium stb.) adhatók az ilyen ötvözetekhez a szilárdsági jellemzők és a vegyszerekkel szembeni ellenállás javítása érdekében.

A bronzok olyan fémek, amelyeket réz ónnal, alumíniummal, szilíciummal és egyéb összetevőkkel való összekeverésével állítanak elő, ha a cink nem ötvözőelem. Ennek az ötvözetnek két fő csoportja van:

• Ón;
• Speciálisak, amelyek szennyeződésként krómot, alumíniumot, nikkelt, berilliumot, kadmiumot, mangánt tartalmaznak.

Egy kis elmélet

A rezet és ötvözetét (bronz és nikkel) számos iparágban használják az elektromos és hővezető képesség, a korrózióvédelem miatt. Az anyag olvadáspontja 1083°C. A tiszta réz hővezető képessége kétszer nagyobb, mint az alumíniumé, ezért argonnal történő hegesztéskor a fém jó melegítése szükséges.

A réz és az ötvözetek több osztályba sorolhatók. A jó minőségű hegesztett kötés elkészítéséhez jobb, ha dezoxidált vagy oxigénmentes rezet használnak, mivel kevés az oxigén.

A réz argonnal történő hegesztéséhez szükséges fő töltőanyag-összetételeket a táblázat tartalmazza.

De a gyakorlatban általában hasonló összetételű fémeket használnak (amelyek otthoni műhelyben találhatók).

Ezenkívül a fém jobb olvasztásához és olvasztásához a fluxusréteg vékony bevonatával ellátott rudakat használnak.

Anyag előkészítés (tisztítás)

A réz argonnal történő hegesztése nem végezhető el az anyag alapos tisztítása nélkül. Minden csiszolószerszámot felveszünk, és a hegesztett területet fényesre tisztítjuk. Ezenkívül bármilyen oldószer segítségével az anyagot zsírtalanítják.

Az anyag előkészítése fontos eljárás

Vállaljon felelősségteljes megközelítést a réztermékek tisztításához - ez befolyásolja a csatlakozás minőségét.

A hibák (nem olvadás, salakzárványok) elkerülése érdekében melegítse elő az anyagot 350-600°C hőmérsékletre. A hőmérséklet-különbség az alapfémtől, a töltőanyagtól és a horonytól függ. Tapasztalat határozza meg.

Videó: hogyan készítsünk repedést egy réz gázradiátornál hegesztéshez.

Argon hegesztés (TIG üzemmód)

Ez a technológia a hegesztők szerint a legjobb, a varratok szépek és tartósak. A réz argonnal történő hegesztése egyenáramú volfrámelektródával történik. De alumínium-bronz ötvözet esetén jobb, ha váltakozó árammal csatlakozik.

A készülék aktuális beállításai a termék vastagságától és az elektróda átmérőjétől függően kerülnek kiválasztásra. Táblázat segítségül:

A védőgázok összetételében az argon mellett nitrogén, hélium és ezek keverékei használhatók. Mindezen gázoknak megvannak az előnyei és hátrányai. De az argonra még mindig nagyobb a kereslet a hegesztésnél.

A töltőrudakat az anyag összetételének megfelelően választják ki. De általában egy otthoni műhelyben rézhuzalokat használnak, amelyeket elektromos kábelekből vagy transzformátorból vonnak ki. Korábban a rézvénát csiszolópapírral megtisztították a lakktól, és oldószerrel zsírtalanították.

Jó, ha a kihúzott töltőhuzal alacsonyabb olvadáspontú, mint a hegesztésre előkészített termék.

Néhány tipp tapasztalt hegesztőktől:

• az adalékot mindig az égő elé vezesse;
• a vastag réz argonnal történő hegesztése töltőhuzal nélkül is elvégezhető;
• az égőt ajánlatos cikkcakkosan meghajtani a fém jobb tapadása érdekében;
• vékony anyag, hogy ne legyen égési sérülés, rövid varratokkal kell főzni megszakításokkal;
• ha a készülék nem rendelkezik „kráterfeltöltés” ​​funkcióval, akkor az égőt fokozatosan kell visszahúzni (az ív meghosszabbítása);
• az argonhegesztést a varrat függőleges és vízszintes helyzetében végezzük.

Videó: melegítés és réz illesztése.

Rézcső hegesztés

A rézcsövek argonnal történő csatlakoztatásakor az áramerősség kis értékre van állítva. A hegesztést lassan, a varrat különálló darabjaiban végezzük, legalább 1/3-os átfedéssel. A töltőhuzalt a fáklya oldalirányú mozgásai félretolják. Az elv egyszerű:

• csepegtető - nyújtás;
• ismét hozzáadjuk és kinyújtjuk.

A legjobb megoldás egy impulzushegesztő funkcióval rendelkező gép. Az áramerősség jobban beállítható, hogy a töltőanyag gyorsan megolvadjon. Állítsa be az impulzusok közötti időt úgy, hogy a réznek legyen ideje lehűlni az impulzus alkalmazása után (égésvédelem). Szintén helyesen állítsa be a funkció idejét - "kráterfeltöltés".

P.S. Az egyes anyagokhoz rézcsövek vagy lapos termékek hegesztéséhez az áramerősséget bökéssel kell kiválasztani. Kívánatos, hogy hasonló összetételű anyagokon végezzünk vizsgálatokat. Nem kell elrontani azt az alkatrészt, amelynek hegesztése mellett döntött.

A helyesen megválasztott áramnak jó melegítést és a réztermék behatolását kell biztosítania. Lyukak és pórusok nem lehetnek. Sok sikert a technológiához!

A rézanyagokat olyan körülmények között használják, ahol megnövekedett a rugalmasság és a korrózióállóság követelménye. A réz hegesztését a megnövekedett esztétikai tulajdonságok miatt különféle gyártási területek, dekoratív alkatrészek felhasználásával végzik. Az anyag hővezető képessége kétszer nagyobb, mint az alumíniumötvözeteké, a réztermékek összekapcsolásának számos módja van. A modern technológiák lehetővé teszik a forró repedések, porózus képződmények és egyéb szabványok be nem tartásának elkerülését a működés során.

Alumínium és réz kontakthegesztése

Az alumínium-réz kötések kontakthegesztését sikeresen alkalmazzák az elektromos iparban
rézsarukkal ellátott alumínium gyűjtősínek és alumínium huzalok hegesztéséhez
rézhegyek. A kondenzátort széles körben használják a kábeliparban.
alumínium és rézhuzalok hegesztése az alábbi táblázatban feltüntetett módok szerint:

Hegesztett huzal átmérője, mm	Kondenzátor kapacitása, mikrofarad	Kondenzátor feszültség, V	Az alkatrészek közötti távolság, mm	Feldúlt erő, N
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Alumínium és réz csövek villanó tompahegesztése

Alumínium- és rézcsövek kötéshegesztését főként hűtéstechnikában alkalmazzák
ipar. Ebben az esetben figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a hegesztési folyamat során alumínium
sokkal jobban megolvad, mint a réz, így az alumínium beállított hossza
a csöveknek hosszabbnak kell lenniük a szükségesnél, figyelembe véve a visszafolyási ráhagyást.

A csövek belső oldalán lévő sorja mennyiségének csökkentése érdekében ajánlott be
hegesztés közben fújja át a csövet nitrogénnel körülbelül 0,25 atm nyomáson. Levegő
erre a célra nem célszerű használni, tk. a benne lévő oxigént
hozzájárul a fém oxidációjához.

A tompahegesztés megkezdése előtt a csöveket egy speciális eszközön felborítják
10 mm hosszra a falak vastagodásával. Ez a megközelítés szükséges ahhoz, hogy
a hézag megmunkálásakor kapjuk meg az előző furatátmérőt, mert eltorzult
hegesztéskor történő elszámolás során.

Az ízületi feldolgozás abból áll, hogy egy megvastagodott felületet esztergálnak
géppel és dörzsárazza a csőfuratot. Réz és alumínium hegesztéséhez
10-30 mm átmérőjű és 1,5-4 mm falvastagságú csövek, a következők ajánlottak
hegesztési módok:

Fajlagos csapadéknyomás, MN/m2	196-216
A csapadék áramsűrűsége, A/mm2	500
Áramsűrűség visszafolyáskor, A/mm2	240
Átlagos olvadási sebesség, mm/s	12-15
Az ülepedés sebessége, mm/s	100-120
Alumínium cső olvadáspontja, mm	8-10
Rézcső fizetési összege, mm	2-8
Teljes huzat, mm	3,5-5
Hegesztési idő, s	1,1-1,2

Az ízület törésénél megfigyelhető alumínium részecskék beépülése a rézbe. Zárványok
A réz nem válik alumíniummá.

További kapcsolódó anyagok:

Hegesztés sárgaréz. Hogyan kell hegeszteni sárgaréz? Gáz rézhegesztésAutomatikus sárgaréz elektródák hegesztése rézhegesztéshez

Gáz bronzhegesztésKapcsolat rézhegesztés Hegesztés nikkel és nikkelötvözetek Hegesztés alumínium és ötvözetei

Ragasztás ívhegesztéssel

A kiváló minőségű varratok elérése érdekében az elektromos hegesztést gyakran használják a gyártásban és otthon. A munkákat szén-, tűzálló wolfram- és molibdén-, réz- vagy bronzelektródák felhasználásával végzik. A réz-oxid képződése elleni védelem érdekében speciális folyasztószert vagy bevonatot használnak, amely magas hőmérséklet hatására védő atmoszférát képez.

A munka általános jellemzői:

A réztermékek hegesztéséhez nagyobb áramra van szükség, mint az acéllal végzett munka során.

• nagyobb áramot használjon, mint az acéllal végzett munka során;
• a szélek előtisztítása fémes fényűvé, vagy salétromsavval való maratása, majd vízzel történő öblítés;
• az alkatrészek szorosan össze vannak kötve, hogy ne képződjenek rések;
• a szélek 90 ° -ban nyílnak;
• a lapok szélei, amelyek vastagsága 1-3 mm, gyöngyösek, a töltőhuzalt nem használják;
• 6 mm-nél nagyobb vastagság esetén az alkatrészeket hegesztés előtt 300-400 ° C-ra melegítik;
• munka után a varratokat és az átmeneti zónákat kovácsolják, és a 6 mm-es fémet hidegen, vastagabbra kovácsolják - 200-300 ° C-ra melegítve nem lehet magasabbra melegíteni, mivel a fém törékennyé válik;
• az alkatrészeket ezután 550-600°C-ra melegítve, majd hideg vízben gyorsan lehűtve izzítják.

Szénelektródák alkalmazása

Munkamód:

Egyen polaritású egyenáramot használnak, amelynek feszültsége 40-55 V, a főzés során az ívnek 10-15 mm-nek kell lennie. A hegesztést a lehető leggyorsabban végezzük el, tiszta (elektrolitikus) rézből vagy bronzból készült huzallal, amely foszfor-keveréket tartalmaz. Az elektróda lejtésének 70-80 ° -nak, a rúdnak - 30 ° -nak kell lennie. Az adalékanyagot nem szabad leengedni a hegesztőmedencébe, az elektródák és az alkatrészek között kell tartani, hogy az olvadt réz a varratba csöpögjön.

Védőfolyadékok összetétele

Fémelektródák használata

A hegesztéshez rézből vagy bronzból készült elektródákat használnak.

A réz és ötvözeteinek hegesztéséhez rézből vagy bronzból készült elektródákat használnak, amelyeket dezoxidálószerrel vonnak be.

Annak érdekében, hogy a varrat hátoldala jobban kialakuljon, a hegesztést rézbélésen végezzük. Ezzel a módszerrel a lapok vastagsága nem haladhatja meg a 4 mm-t. Azt is gondosan figyelni kell, hogy a bélés és az alkatrészek közötti távolság ne legyen több fél milliméternél.

Könnyebb az alkatrészek hegesztése, ha a varrat alá öntik a béléshoronyba ugyanazt az oxidálószert, amelyből az elektródabevonat készül.

Munkamód

Főzéskor ugyanazokat a folyósítószereket használják, mint az elektromos íves főzésnél. A 4. fluxust olyan huzalhoz használják, amely nem tartalmaz oxidálószert.

Egy fejlettebb módszer a BM-1 gáznemű fluxus alkalmazása a gázhegesztésben. Ugyanakkor az égő hegyét még egy számmal veszik, hogy ne csökkentsék a fűtési és főzési sebességet.

A réz és ötvözeteinek (bronz, sárgaréz) hegesztési technológiája nagymértékben leegyszerűsödik egy speciálisan kialakított KGF-2-66 készülékkel, amely a porított folyasztószert acetilénnel szívja be és közvetlenül az égő lángjába táplálja.

Az összeillesztés után, mint az ívhegesztésnél, a varratot szükség esetén kovácsolják és lágyítják.

Ha a hegesztési technológiát maradéktalanul betartják, akkor a legmagasabb minőségű varratokat kapják, amelyek biztosítják a termék megbízható használatát a teljes működési időszak alatt.

A rezet széles körben használják modern házak és lakások mérnöki rendszereinek építésében.Megbízhatósága, korrózióállósága, rugalmassága és plaszticitása miatt sikeresen használják vízellátásra, fűtésre, légkondicionálásra, hűtésre, gázellátásra.

A rézhegesztés a legtartósabb kötés, amely ipari és háztartási körülmények között is elvégezhető. A tiszta réz 1083 fokos hőmérsékleten megolvad, azonban a szennyeződések jelenlététől függően az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai is megváltoznak.