Félautomata számára
Ennek a kérdésnek a mérlegelésekor a figyelmet a hidrogénnel és héliummal alkotott argonvegyületekre kell összpontosítani, amelyeket széles körben használnak nikkel, erősen ötvözött és rozsdamentes acélok és ötvözeteik hegesztésére. Ezen keverékek mindegyike kifejezetten félautomata hegesztőgázként van besorolva, de bizonyos helyzetekben egyszerűen öntésre is használhatók.
A félautomata üzemmódban történő hegesztésre tervezett hegesztőkeverék másik lehetősége az argon és a CO2 (szén-dioxid) kombinációja. A kombinált készítmény használatának alapja a fém maximális védelmének és a káros mellékhatások minimalizálásának elve.
Az ezzel a kompozícióval végzett munka kezdetén mindenekelőtt meggyújtják az égőt, amelynek fúvókáján keresztül az argon és a szén-dioxid hegesztési keveréke a munkaterületbe kerül.
Az égő beindítása és az anyag wolframmal bevont infúziós elektródával történő melegítése után elektromos ív gyullad meg. Ugyanakkor egy speciális gomb bekapcsolja az olvasztóhuzal ellátását, amelynek védelmére ezt a gázkeveréket használják.
A fenti módszerek mindegyikével végzett kiváló minőségű hegesztéshez a szükséges gáz mennyiségének hozzáértő kiszámítása, valamint a hegesztő olvadóhuzal optimális előtolási sebességének kiválasztása szükséges. Ebből a célból ütemterveket és jellemző fémfeldolgozási módokat dolgoztak ki, minden gázkeverék típusra egyedileg számítva.
A hegesztőkeverék égési hőmérsékletét úgy választják meg, hogy maga a fém és a huzal ne olvadjon el tőle, így egyáltalán nem szükséges az égőt a fürdőtől egyetlen távolságra lekapcsolni.
A varrat kialakításának befejezése után a fokozatos hűtéshez gyakran alkalmazzák a rövid távú melegítés módszerét ugyanazzal az éghető összetétellel (ha szükséges).
A félautomata berendezéssel végzett munkavégzéshez ajánlott hegesztőkeverékek táblázatadatai a táblázatban találhatók:
| Nyersanyag | Vastagság, mm | Ajánlott keverék | , mm | Hegesztési sebesség, mm/perc | HegesztőáramIsv, A | Ívfeszültség Ud, V | Huzalelőtolási sebesség, m/min | Gázfogyasztás, l/perc |
| Szén szerkezeti acélok | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Ötvözött acélok | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Alumíniumötvözetek | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Végezetül emlékeztetni kell arra, hogy a gázkeverékek bizonyos típusú hegesztési munkák szerves részét képezik, amelyek a specifikáció szerint a fogyóeszközök kategóriájába tartoznak.
Használatuk során nagyon fontos az alkatrészek pontos arányának meghatározása, aminek köszönhetően a hegesztési folyamat nagy teljesítménye érhető el. Ez a szabály mind a kezdő hegesztőkre, mind a gázkörnyezetben nagy tapasztalattal rendelkező szakemberekre vonatkozik.
Leírás
Különleges ajánlat VM-2M gázkeverőkre!1 euro = 56 rubel!Az ajánlat korlátozott!
Keverő 2 gázhoz, élelmiszeriparhoz vagy hegesztéstechnikához tervezve.
Keverő 2 gázhoz
A VM-2M karimás közvetlen csatlakozásra szolgál (magas
nyomás) és leggyakrabban hegesztőberendezésekhez vagy arra használják
Élelmiszeripar. Ez a fajta gázkeverő nagyon könnyen használható.
művelet. Bejelölt skálával ellátott forgatógombok segítségével
százalék, az arányos keverőszelepnek köszönhetően pedig a gáz
a VM-2M keverék folyamatosan állítható.
A hangerőszabályozás is nagyon finom a fogantyúnak köszönhetően
skála.
A beépítettnek köszönhetően
állandó nyomásszabályozó állandót biztosít
minőségi szint VM-2M. Éppen ezért a keverő nem függ attól
csomagolási sebesség, előnyomás-ingadozások vagy ingadozások
gázellátás mennyisége. ArCO gázkeverő2 főleg hegesztéstechnikában és élelmiszeriparban használják
ipar. Az arco2 csaptelep tulajdonságai és előnyei:
- két integrált biztonsági szelep segítségével a csatlakoztatott rendszer védve van a veszélyes nagy nyomástól;
- kompakt;
- az egyszerű telepítésben különbözik;
- gazdaságos - nem igényel további alkatrészeket, például nyomásszabályozót.
Keverő ArCO2 nagyon
könnyen karbantartható. Az ArCO finom beállítása2 biztosítja
arányos keverőszelep százalékos skálával.
Keverő 2 N gázhoz2CO2 is elsősorban
élelmiszeripar vagy hegesztési technológia. Előnyök és
Az N keverő előnyei2CO2:
- kompakt kialakítású;
- egyszerű telepítés;
- alacsony költségű - nem igényel további alkatrészeket, például nyomásszabályozót;
- Könnyen kezelhető: az arányos keverőszelepnek és a % skálának köszönhetően, folyamatosan állítható.
Gázkeverő N2CO2 nem függ a gázellátás nyomásingadozásaitól és a gázellátás mennyiségétől, valamint a tömítési sebességtől.
Előnyök:
• olcsó, mert nincs szükség további alkatrészekre
mint például nyomásszabályozó • kompakt kialakítás • egyszerű telepítés • a csatlakoztatott rendszer védelme a veszélyes magas
nyomás két integrált
biztonsági szelepek
Állandó minőség
• nem függ a gázellátás nyomásingadozásától • nem függ a tömítési sebességtől; • nem függ a gázellátás mennyiségének ingadozásától (a megengedett határokon belül
határok)
Műszaki információk
| Egy típus | BM-2 M (két integrált biztonsági szeleppel) |
| gázok | N2/CO2 (0-100%) vagy Ar/CO2 (0-25%) |
| Bemeneti nyomás | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| kimeneti nyomás | Max. 3 bar |
| Kapacitás (levegő) | 8 - 25 l/perc. |
| Beállítás pontossága | ±1% 0-25%-nál vagy ±2% 0-100%-nál |
| Keverési pontosság | jobb ±1% |
| Gáz csatlakozás - bemenet - kimenet | karimás csatlakozás DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Keret | alumínium, bélelt |
| Súly | kb 3,2 kg |
| Méretek (MaxSzxM) | pl. 220 x 160 x 140 mm (csatlakozások nélkül) |
| Működési jóváhagyás | A cég ISO 9001:2000 és ISO 14001 tanúsítvánnyal rendelkezik |
BM-2M termelékenység - akár 111 normál l / perc. Fokozatmentesen változtatható teljesítményállítás adagolószeleppel.
Termelékenység BM-2V - akár 142 normál l / perc. A keverék kimeneti nyomásának beállítása kiegyenlítő nyomással.
Az argon és a szén-dioxid vegyületek jellemzői
Mielőtt eldönti, melyik gázt használja a keverékben, mérlegelnie kell mindegyik felhasználásának jellemzőit.
A TU 2114-001-99210100-09 szerint a fenti összetételek mindegyike többféle arányban állítható elő, amelyek az egyes komponensek százalékos arányában különböznek egymástól. Az ilyen arányok túlnyomó többségében az argont vagy az oxigént olyan térfogatok tartalmazzák, amelyek az anyag nagy részét alkotják (88-98%). Az ezeket kiegészítõ adalékanyagok (különösen a szén-dioxid) mennyiségben ritkán haladják meg az 5-15%-ot.
A hélium arányában az argont leggyakrabban színesfémek és származékaik feldolgozására használják. Az argoníves hegesztést használó fő munkadarabok a réz, alumínium, nikkel és króm-nikkel ötvözetek.
Az argon és a szén-dioxid kombinációjából készült hegesztőkeverékeket gyakran használják a fém hegesztése előtti melegítésére vagy a munka befejezése után fokozatos lehűtésére. Általában vészhelyzet esetén ilyen eljárást szerveznek.
Különös figyelmet igényel a fémdarabok hegesztése magas szén-dioxid-tartalmú keverékekben. A helyzet az, hogy amikor a levegő oxigénjével egyesül, szén-monoxid képződik, ami veszélyes az emberi egészségre, amely ellen a kezelőnek speciális maszkban kell dolgoznia.
Így az argon és a szén-dioxid számos aktív adalékanyaggal kombinálva univerzális hegesztőgáz-keverékek, amelyeket a legtöbb vas- és nemvasfém-minőséggel dolgoznak. Kombinációjukat a nagy hatékonysággal együtt viszonylag alacsony ár jellemzi.
Fajták
A műszaki szabványok által meghatározott arányban a fenti komponensek a következő gázkeverékeket alkothatják:
- argon plusz szén-dioxid;
- argon héliummal és oxigénnel (hidrogénnel) kombinálva;
- szén-dioxid és oxigén kombinációja.
Ezen kombinációk némelyike optimálisan alkalmas egy félautomata géphez, amelyet már a hatékony használat lehetőségére terveztek. Azonban kényelmesebb lesz ezt a kérdést megvizsgálni a fő hegesztési keverékek részletesebb megismerése után.
Argon és szén-dioxid
Bizonyos arányban elkészítve ez a gázkeverék a legtermékenyebb, ha szén- és gyengén ötvözött acélokkal dolgozik. Ha összehasonlítjuk ennek a kombinációnak a hatékonyságát a tiszta gázhegesztés hasonló teljesítményével, azt találjuk, hogy ez a hegesztési készítmény megkönnyíti az elektródaanyag sugárátvitelét.
Ezenkívül a késztermék varratai, ellentétben a tiszta szén-dioxid hegesztésével, egyenletesebbek és képlékenyebbek. Ha ezzel a gázkeverékkel dolgozunk, a pórusképződés lehetősége jelentősen csökken.
Argon oxigénnel kombinálva
Az argon-oxigén keverék nagyon gyakran szükséges ötvözött és gyengén ötvözött acélok hatékony ötvözéséhez. Egy kis mennyiségű oxigén hozzáadása a munkakombinációhoz nemcsak a pórusok képződését szünteti meg, hanem jelentősen bővíti a hegesztési eljárások lehetőségeit is.
Ez mindenekelőtt az árambeállítási határértékek megváltoztatását, valamint a hegesztőhuzalok szélesebb választékának alkalmazását érinti. Természetesen az ebben az esetben kialakított hegesztési varrat minősége jelentősen növekszik, aminek következtében az ilyen összetételű keverékekre nagy a kereslet.
szén-dioxid és oxigén
Ennek a gázkeveréknek a használata lehetővé teszi a kívánt pozitív hatás elérését, amely a következőkben nyilvánul meg:
- a hegesztés során megfigyelt fém fröccsenés jelentősen csökken;
- ennek eredményeként javul a kialakított varrás minősége;
- a munkaterület hőmérséklete emelkedik, ami bizonyos módon befolyásolja az elvégzett munka hatékonyságát (termelékenységük meredeken növekszik).
Ennek a hegesztőreagensnek azonban van egy jelentős hátránya, amely a hegesztési zónában a fémek fokozott oxidációjával kapcsolatos. Ennek eredményeként a kialakult ízület mechanikai paraméterei észrevehetően romlanak. Ezenkívül ez a vegyület szén-monoxidot termel, amely káros az emberre.
