A profilcső inverterrel történő hegesztésének jellemzői

Orsó töltési kapacitása

A horgászzsinór rögzítése előtt az orsót eltávolítják: csavarja ki az orsó előtt található csavart, és nyomja meg a rajta található gombot (ha a tengelykapcsoló hátul van).

Ezután meg kell nyitnia a naplózót. Felszereljük az orsót a tengelyre, és meghúzzuk a csavart. A telepítés során nincs szükség erőre. Az orsó felszerelésének tényét egy kattanó retesz jelzi.

A zsinórfeltöltő bezárása után folytatjuk a damil feltekerését. Az egyenletesebb tekercselés érdekében a damil meghúzása javasolt. Az orsó működése közbeni problémák elkerülése érdekében legalább 2 milliméternek kell maradnia az orsó szélétől a damilig.

Az orsó kapacitását az orsó gyártója jelzi a használati útmutatóban.

Gyártó

Ennek a készüléknek a megalkotását és továbbfejlesztését az ASpromt LLC, a hazai tudományos és műszaki piac egyik vezető vállalata végzi. A cég 2001 óta működik, és ez idő alatt jelentős sikereket ért el a mobil plazmakomplexek gyártásában.

A mai napig az ASpromt LLC a világ 11 országában értékesíti a Gorynych-et, és a megrendelések száma évről évre növekszik. Ezt a készüléket hivatalosan kilenc kereskedőtől vásárolhatja meg Oroszországban és a FÁK-országokban. A kereskedők az értékesítés mellett szükség esetén szerviz- és garanciális szolgáltatást is végeznek, valamint a kapcsolódó termékeket forgalmazzák.

Fogaskerekek és parazita felszerelések

Minél kevesebb fogaskerék van a fő párban, annál gyengébb a tekercs. A pergetéshez megnövelt fokozatokra van szükség.

FluiDrive Gearling - A fő pár fogaskerekei egy sima mozgású fogaskerekes mechanizmus.

A Digital Gear Design egy tekercsjelölés, amelynek gyártásában számítástechnikai technológiák is szerepet kaptak.

A Haper Gear egy olyan orsó, amelynek fogaskerekei ezenkívül megmunkálva javítják a tapadást és csökkentik a holtjátékot.

A parazita fogaskerék alakja lehet négyzet vagy kör alakú. A négyzet alakú fogaskerék hozzájárul a damil egyenletesebb tekercseléséhez az orsón, beleértve az oldalakat is. A parazita fogaskerék szintén ellipszoid alakú, és a kocsi zsanérok segítségével csatlakozik hozzá.

Az ívhegesztés alapjai

Az elektromos hegesztéssel történő helyes hegesztésre vonatkozó különféle utasításokban a hangsúly a hegesztési folyamat kezdetén van. Az első elektromos hegesztést ebben az üzletben kezdőknek egy tapasztalt hegesztő felügyelete alatt kell végezni, aki kijavítja a hiányosságokat és ajánlásokat ad a kezdőknek.

Az elektródával történő hegesztés az alkatrész biztonságos rögzítésével kezdődik. A tűzveszély elkerülése érdekében öntsön hideg vizet egy vödörbe, és helyezze a hegesztési hely közelébe.

A fából készült munkaasztalokon nem lehet hegesztési munkát végezni, és az alkalmazott elektródaelemek maradékait felületesen kezelni.

Ahhoz, hogy az elektromos ív meggyulladjon, a következő lépéseket kell végrehajtania:

szilárdan rögzítse a bilincs "földelés";
szigetelje el a kábel vezetékét, majd óvatosan fűzze be a tartóba;
állítsa be az áramértéket a hegesztett gépen - az elektródaelem bizonyos átmérőjének megfelelően;
szerelje fel az elektródaelemet a hegesztőrészhez képest 60 fokos szögben;
óvatosan át kell vezetnie az elektródát a fémfelületen - és csillogni fog;
hozza az elektródaelemet a fémhez és emelje fel 5 mm magasságba.

Ha a fenti műveleteket a megfelelő sorrendben hajtották végre, akkor az ív kigyullad.

A hegesztési munkák során - az elejétől a végéig - 5 mm-es hézagot kell betartani.

A fém elektromos hegesztéssel történő megfelelő hegesztése esetén az elektróda lassan kiég, ezért óvatosan közelebb kerül a fémhez. Ne mozgassa gyorsan az elektródaelemet, mert elakadhat. Ha ilyen helyzet adódik, akkor egy kicsit oldalra kell mozdítania.

Ha maga az ív nem gyullad be, növelni kell az áramerősséget.

Az ív meggyulladását követően az elektródaelemet lassan vízszintesen kell mozgatni, kis ingadozást okozva. A már megolvadt fém ebben a helyzetben közelebb kerül az ív középpontjához.

Ennek eredményeként kis hullámokkal rendelkező varrás képződik.

Ilyen helyzetben ki kell cserélni a régi elektródaelemet egy újra, el kell távolítani a salakot és folytatni kell a hegesztési folyamatot.

Továbbá, a mélyedés - a kráter - varrásától 12 mm távolságra az ívet meg kell gyújtani. Ebben az esetben az elektródát úgy kell a kráterhez vinni, hogy megjelenjen a régi és az új elektródaelemek ötvözete, majd folytatni kell a varrat hegesztését.

VIDEÓT NÉZNI

Az alkatrészek hegesztése során az ív mozgásának pályája 3 irányú:

• haladó. Az ív az elektróda tengelye mentén mozog. Ebben az esetben az ív hossza megmarad;
• hosszirányú. Ilyen helyzetben hegesztőmenetes görgőt alakítanak ki. Magassága összefügg a mozgás sebességével és az elektródaelem hosszával.

Az eredmény egy vékony varrás. Annak érdekében, hogy ne tűnjön el, az elektródaelem varrat mentén történő mozgatásakor keresztirányú mozgásokat kell végezni;

átlós. Ebben a helyzetben az oszcilláló mozgások eredményeként meghatározott varratszélesség jön létre. Az ilyen rezgések amplitúdója a varratok méretétől, helyzetüktől stb. függően van beállítva.

A tapasztalt hegesztők az ívmozgás mindhárom irányát használják.

A hegesztési technológia jellemzői

Az általánosan elfogadott osztályozás szerint két lehetőség van az ideális hegesztéshez, különösen:

• Levehető kilátás.
• Törhetetlen megjelenés.

A leszerelhető technológia olyan varratokat és csatlakozásokat tartalmaz, amelyek sérülés nélkül, az összekötő elemek megzavarása nélkül szétválaszthatók. A legegyszerűbb elemek egy csavar és egy anya. Az egyrészes csatlakozás a nagy szilárdságú szerkezeti megoldásokra vonatkozik, az alkatrészek semmilyen módon nincsenek szétválasztva, a szerkezet egyedisége, épsége nem sérül. Ez az opció magában foglalja a szegecselési és hegesztési technológiákat. A tapasztalatok azt mutatják, hogy az ideális minőség eléréséhez a hegesztési varrat hőhatású zónája, amely magas csatlakozási eredményt biztosít, kiváló lehetőség.

Működési elve

Tervezési jellemzőit tekintve ez a készülék egy klasszikus alacsony hőmérsékletű plazmagenerátor. A plazmát a katód és az anód között létrejövő elektromos ív segítségével nyerik. A folyadék rendkívül magas hőmérsékletre melegszik, és nagy nyomás alatt szűk irányú plazmasugárrá alakul.

A víz és az alkohol egyaránt szolgálhat munkafolyadékként, amelyet felmelegítenek. Érdemes megjegyezni, hogy csak desztillált víz vagy desztillált víz alkoholos oldata (45%-os alkoholtartalommal) használható.

Ez a körülmény a "Gorynych" készüléket univerzálissá teszi, amely képes különféle anyagokkal dolgozni és különféle típusú munkákat végezni.

A meglehetősen bonyolult működési elv ellenére a hegesztő- és vágókészülék három fő összetevőből áll: magából a plazmagenerátorból, a tápegységből és a vezérlőrendszerből.

Mennyezeti varrathegesztési technológia

Kezdő hegesztők számára hasznos lesz megismerkedni a kézi ívhegesztésről szóló általános video-oktatóanyaggal:

Általános ajánlások

Mennyezeti varrat

A hegesztés során az olvadt fémet a felületi feszültség ereje tartja a leeséstől. Ezért szükséges a hegesztőmedence méretét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni. Ehhez időnként mozgassa az elektródát oldalra, hogy a fémnek legyen ideje kissé megkeményedni.

Ezenkívül a görgők szélessége csökken.Általában 2-3 elektródaszélesség. Általában 4 mm-nél nem nagyobb átmérőjű elektródákat használnak a hegesztési varrathoz. Az ív eltávolításakor néha alávágások keletkeznek. Ennek elkerülése érdekében tartsa az elektródát a széleknél.

Az elektródának száraznak kell lennie, különben a felszabaduló gázok bejuthatnak a hegesztési varratba, rontva annak minőségét. Ezzel a technikával végzett hegesztéskor csökken a salak és a gázok elpárolgása az olvadt fémből. Ezért a mennyezeti hegesztések fémtulajdonságai alacsonyabbak, mint a más pozíciókban hegesztettek.

Javasoljuk, hogy a mennyezeten hegesztést végezzen magán, ez lehetővé teszi, hogy jól megfigyelje a folyamatot, válassza ki a főzés sebességét és módját. A 8 mm-nél vastagabb anyagokat több menetben hegesztik. A gyökérvarratot általában 3 mm-es elektródával, az ezt követő varratokat pedig 4 mm-es elektródával végezzük.

A mennyezeti varratok főzésének módszerei

Félhold - az elektródának 90-130 ° -os szögben kell lennie a mennyezethez képest. Félhold alakú oszcilláló mozgásokkal (cikkcakk) az elektróda folyamatosan belép a fém edzett részébe. Ez a módszer több lépést igényel, és a kezdők számára a legegyszerűbb.

Félhold hegesztési módszer

Létra - az elektróda 90-130 ° -os szögben van a mennyezethez képest. Felhozzák a plafonra, és meggyújtanak egy ívet. Amikor olvadt fém keletkezik, az elektródát kissé eltávolítják (5-10 milliméter), és visszahelyezik, és a megszáradt fémet hosszának 30-50%-ával blokkolják.

Létras hegesztés

Oda-vissza - az elektróda vége folyamatosan visszatér a fém megkeményedett részéhez, így folyamatosan meghosszabbítja a varrást. Ez a legnehezebb és legidőigényesebb módszer, ugyanakkor a legtartósabb is.

Oda-vissza út

Pergető orsó adagoló

Az orsó adagoló mozgása oda-vissza. Az ilyen mechanizmusoknak 2 típusa van:

• csavaros fogaskerékkel;
• fogaskerekes fogaskerékkel.

A billenőeszköz tartalmaz egy kis fogaskereket, egy parazita fogaskereket, egy kocsit és a hozzá való vezetőket, egy botot az orsó adagolásához és annak rögzítéseit. A fogantyú forog, a kis fogaskerék is elkezd forogni és átadja az erőt a parazita fogaskerekeknek, ami viszont mozgásba hozza a kocsit.

A rúdon lévő orsó ugyanúgy mozog, mint a kocsi. Így a damil egyenletesen illeszkedik az orsóra.

A pergetéshez érdemesebb csavarorsós adagolóval ellátott BC-t használni.

Csavaros adagoló

A fő párból a forgás a hajtómű bütykös tengelyén keresztül jut át ​​a kocsira. A legtöbb BC modell végtelenített propellerrel van felszerelve. Az ilyen csavarok menete keresztbe van vágva, a horony osztása eltérő.

Az eltérő hangmagasság miatt az orsó egyik sebességgel előre, másikkal hátrafelé mozog.

Ez még nagyon vékony damil esetén is kiváló minőségű fektetést biztosít: a felső rétege nem süllyed az alsóba, és a damil nem gabalyodik össze.

Hogyan fogjunk sok halat

A horgászat örömet okoz a folyamatában – mindannyian tud róla. De végül is a horgászatból mindig eredményt akarunk elérni - nem három süllőt, hanem egy tucatkilós csukát fogni - ez fogás lesz! Mindannyian erről álmodozunk, de nem mindenki tudja, hogyan.

Mióta van egy igazán NAGY FOGÁS? Mikor fogtál utoljára TÍZ NAGY CSÜKÁT/PÁTYÁT/KEGESZT?

Jó fogást lehet elérni (és ezt tudjuk) a jó csalinak köszönhetően. Házilag is elkészíthető, horgászboltokban megvásárolható. De az üzletekben drága, és a csali otthoni elkészítéséhez sok időt kell töltenie, és őszintén szólva a házi csali nem mindig működik jól.

Ismered azt a csalódást, amikor csalit vásároltál vagy otthon főztél, és három-négy sügért fogtál? Biztosan ismerős. Talán itt az ideje, hogy egy igazán működő terméket használjunk, amelynek hatékonysága tudományosan és gyakorlatban is bizonyított Oroszország folyóin és tavain?

Van ilyen csali, és ez nem mítosz - Fishhangri. Igen, igen, ő az. Sokan ismerik, sokan szeretik, de csak kevesen tudják, hogyan kell használni, ezért is van róla annyi dühös vélemény az interneten. Vannak, akik egyszerűen nem tudják, hogyan kell elolvasni az utasításokat...

A Bait FishHungry azt az eredményt adja, amit önerőből nem tudunk elérni, főleg, hogy olcsó, ami megkülönbözteti más eszközöktől, és nem kell időt szánni az elkészítésére - megrendelte, hozta és megy!

Persze jobb egyszer megpróbálni, mint ezerszer hallani. Főleg most – a szezonban! 50% kedvezmény a rendelésedből nagyszerű bónusz!

Siess és rendeld meg a Fishhangrit!

Fogantyú

A fogantyú beállítja a mechanizmus forgó mozgását. Sok BC-ben van egy gombnyomással aktiválható fogantyú-összecsukható rendszer, valamint egy csavaros eszköz a fogantyú helyének megváltoztatásához.

Vannak nyomógombos rendszerrel nem rendelkező modellek. Csavaros mechanizmussal összecsukhatja és átrendezheti bennük a fogantyút.

Ehhez a csavart meg kell lazítani, a fogantyút a kívánt helyzetbe kell állítani, és a csavart ismét meg kell húzni, rögzítve ezt a helyzetet.

A fogantyú átrendezéséhez ebben az esetben a csavart ki kell csavarni, eltávolítani, a fogantyút az orsótest ellenkező oldalára kell mozgatni, a csavart ütközésig becsavarni a lyukba.

A Speed ​​orsók dupla fogantyúval vannak felszerelve. Lehet, hogy egy fogantyújuk van, de kiegészítve egy kompenzátorral, amely megakadályozza a fogantyú kiegyensúlyozatlansága miatti rezgéseket.

Hegesztés tisztítása

Hegesztés után vízkő, fémcseppek és salak maradnak a fém felületén. Maga a varrat általában domború, a felület fölé emelkedik. Mindezek a hiányosságok kiküszöbölhetők: takarítás.

A hegesztés után a varratok tisztítása szakaszosan történik. Az első szakaszban véső és kalapács segítségével leütik a felületről a vízkövet és a salakot. A másodiknál, ha szükséges, hasonlítsa össze a varrást. Itt szüksége van egy szerszámra: egy köszörűre, amely fémcsiszolótárcsával van felszerelve. Attól függően, hogy a felület milyen sima legyen, különböző csiszolószemcséket használnak.

Néha képlékeny fémek hegesztésekor ónozásra van szükség - a hegesztési varrat vékony réteg olvadt ónnal bevonása.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Hegesztési folyamat technológia

A fémhegesztés magas hőmérsékletű eljárás. Különféle fémtermékek hegesztésekor elektromos ív képződik és megmarad, amely az elektródaelemet és a hegesztőrészt összeköti egymással.

Az ív hatására a termék és az elektródaelem rúdja megolvad.

Ezután megjelenik egy hegesztési medence, amelyben fém és elektróda elemek keverednek. Az ilyen fürdő paraméterei a kiválasztott hegesztési módhoz kapcsolódnak - milliméterben vannak megadva: hossza 10-30 mm, szélessége 8-15 mm, mélysége 6 mm.

Amikor az elektróda bevonata megolvad, egy gázzóna jelenik meg az ív közelében és a hegesztőmedence felett. Kiszorítja a levegőt a hegesztési zónából, és megakadályozza, hogy az oxigén elérje a már megolvadt fémeket.

Ebben a zónában is megjelennek gőzök, amelyek fém- és elektródaelemeket termelnek. A varratok tetején salak jelenik meg, ami megakadályozza, hogy az olvadt rész oxigénnel érintkezzen, ami rontja a hegesztési munka minőségét.

Az elektromos ív eltávolítása után a fém kikristályosodik és megjelenik egy varrat, amely egyesíti a hegesztett részeket. A varrat tetején egy salak elleni védőréteg található, amelyet a hegesztési alkatrészek összekapcsolása után eltávolítanak.

Kézi ívhegesztési technológia

A csövek kézi ívhegesztéssel történő hegesztése nem a legegyszerűbb hegesztés a kezdők számára ebben az üzletben. A hegesztési képzést ezen a területen tapasztalt embereknek kell lefolytatniuk, akik hasznos ajánlásokat adnak és kijavítják a kezdők hiányosságait.

A hegesztés során az elektróda bizonyos műveleteket hajt végre: transzlációs, hosszanti, keresztirányú. Ezekből a kombinációkból különböző típusú varratokat kapunk.A leggyakrabban használtak az ábrán láthatók.

Annak érdekében, hogy a hegesztés kiváló minőségű legyen, ellenőrizni kell az elektromos ív mozgását. Ha túl hosszú ív képződik, akkor az olvadt fém oxidálódik, cseppjeit az egész termékre permetezzük, aminek következtében a varrat porózussá válik.

A kézi ívhegesztésnek a következő előnyei vannak:

1. az ilyen munkát külön helyiségben végzik;
2. sok elektródát gyártanak az ilyen hegesztéshez;
3. gyorsan áttérhet az egyik hegesztett termékről a másikra;
4. az ilyen hegesztési eljárásban használt hegesztőgépek könnyen áthelyezhetők egyik helyről a másikra.

Ugyanakkor a fémek ívhegesztésének számos hátránya van:

• az ilyen hegesztési munkák során sok káros anyag szabadul fel;
• alacsony hatásfokkal rendelkezik, ellentétben más hegesztési típusokkal;
• az elvégzett hegesztési munka minősége közvetlenül összefügg a hegesztő szakképzettségével

Félautomata hegesztés végrehajtása

A félautomata hegesztés nem a legegyszerűbb hegesztési munka. Mielőtt elkezdené az alkatrészek félautomata hegesztését, figyelmesen olvassa el a gépre vonatkozó utasításokat.

A félautomata beállítás a következőképpen végezhető el:

először ki kell számítania az áramerősséget, amelyet a hegesztett fém vastagsága alapján határoznak meg. Erről a 2 paraméterről a félautomata utasításaiban talál információkat.

A félautomata hegesztés rossz minőségűnek minősül alacsony hegesztőáram mellett;

• állítsa be a huzalelőtolás sebességét. A sebességet az ilyen eszközhöz mellékelt cserélhető fogaskerekeken kell beállítani;
• állítsa be a kívánt feszültséget és áramerősséget;
• ellenőrizze a módok beállításának helyességét a tesztrészen;
• kattintson a "Tovább" gombra;
• folyasztószer hozzáadása a tölcsérhez;
• szerelje be a tartót - a szájrész hegyének a hegesztett területen kell lennie;
• a hegesztőgép beállításának végén ki kell nyitni a folyósító tölcsér csappantyúját, rá kell kattintani a „start” gombra és a hegesztési helyre ütni. Ennek eredményeként tűz jelenik meg az íven, és megkezdődik a főzési folyamat.

A félautomata hegesztés kiváló minőségű munkát fog végezni különféle acélminőségekkel

A Gorynych plazmagenerátor és a legközelebbi analógok közötti különbségek

1. Ennek az eszköznek az egyik fő különbsége a hasonlóktól a legmagasabb környezetbarátság. Működés közben a káros vagy mérgező anyagok kibocsátása nulla. Ezenkívül a víz intenzív elpárolgása során a levegő oxigénnel telítődik.
2. Meg kell jegyezni a fegyver nagy munkaképességét is. Összesen körülbelül 100 gramm vizet vagy alkoholos oldatot teszünk bele, és ez bőven elegendő 20-25 perc folyamatos működéshez.
3. Érdemes megjegyezni azt a hihetetlen igénytelenséget is, amely a készülékre kapcsolható feszültségszintet illeti. Tartománya 130 és 240 V között változhat, és a teljes tartományban a generátor képes egyenletes plazmaáramot leadni.

Milyen munkát lehet elvégezni a Gorynych plazmagenerátorral

Ennek az eszköznek az alkalmazásai nagyon nagyok, és folyamatosan bővülnek, ahogy az emberek egyre több felhasználási területet találnak ennek az eszköznek. Jelenleg a következőképpen használhatja:

• Szerkezeti, rozsdamentes, ötvözött acélok, színesfémek, valamint ezek ötvözeteinek hegesztése.
• Színesfémekből készült termékek forrasztása és hegesztése.
• Acél, öntöttvas termékek, színesfémek, valamint ezek ötvözeteinek vágása.
• Forrasztás magas és alacsony olvadáspontú kemény- és lágyforraszokkal.
• Fém olvasztása kis mennyiségben tégelyekben.
• Felületi hőkezelés.
• Fémek segédfeldolgozása az öntödei gyártási folyamatban.
• Szervetlen és szerves eredetű tűzálló anyagok (bazalt, kvarc, gránit, kvarcüveg, beton, márvány, azbesztcement és egyéb anyagok) feldolgozása.
• Kisebb tárgyak elégetése.
• Termékek porfestése.
• Az alkatrészek termikus oxidációja.
• Fém alkatrészek keményedése.
• Hőre zsugorodó feldolgozás.
• Lazúr felvitele.
• Üvegtermékek gyártása, feldolgozása.
• Üvegszálas vágás.
• Kémiai vegyületek előállítása.
• Oxidok eltávolítása fémfelületekről.
• Hőálló termékek felületeinek és a rajtuk lévő különböző lyukak tisztítása szerves és egyéb szennyeződésektől.
• Felületek és mikrolyukak tisztítása a platina szerszámok szerves szennyeződéseitől.
• Betonfelületek olvasztása a higroszkóposság csökkentése érdekében.
• Ékszer igényekre.
• Kisebb tüzek esetén a munkaterületen, oltott ív üzemmódban azonnali tűzoltásra használható.

Amint azt a sokéves használat mutatja, a farmon található plazmagenerátor helyettesítheti az olyan eszközöket, mint a daráló, a kézi fűrész, a fúvópisztoly, a hegesztőgép, a gázégő, és még a magas hőmérsékletű lézervágó is.

Szükség esetén a "Gorynych" elég fényes lámpaként is használható a helyiségek megvilágítására.

Alkalmazása művészi forgácsolásban és fémhegesztésben

Az emberek túlnyomó többsége úgy véli, hogy egy ilyen eszköz csak fémet hegeszthet vagy vághat, de a valóságban minden más. Ha egy kis fantáziát alkalmaz Gorynychhoz, akkor segítségével valódi műalkotásokat hozhat létre.

Például előre elkészített formákkal figurákat önthet fémből, üvegből vagy műanyagból. Ehhez elég a kiindulási anyagot egy tégelyben felmelegíteni és a formába önteni. Általában a melegítés nem tart tovább 5 percnél, üveg és műanyag esetében pedig minden még gyorsabban történik.

Ezenkívül fémet is összehegeszthet, és ezáltal bármilyen absztrakt formát és mintát hozhat létre, amelynek csak a képzelete szab határt.

A plazmaegység segítségével megváltoztathatja a szilárd anyagok tulajdonságait. Példa erre a klasszikus gránit csempe. Ha felmelegítjük, egy árnyalattal világosabb lesz, vízfelvevő képessége pedig egy nagyságrenddel megnő. Így a legcsúszósabb csempe is durvává alakítható és így kiküszöbölhető a csúszás lehetősége.

A forgórész mechanizmusa és forgási sebessége a BC-ben

A rotor mechanizmusa egy főpárt és egy orsó adagolót tartalmaz. A forgórésznek van egy kereke, amely egy fogaskereket hajt meg a főtengelyen. A fogantyú forgása miatt forogni kezd. A tengelyen található 4 oldalú furatba van szerelve. A fő pár egy sebességváltó, ennek meghatározott áttételi aránya van.

A forgórész forgási sebessége a hajtás áttételi arányától és a fogantyú elforgatásának sebességétől függ. Az áttétel szerint a pergető BC-ket a következőképpen osztályozzák:

• Teljesítmény (a tekercs egy fordulatot tesz meg, a rotor pedig ezalatt 3,2-4,3 fordulat) trollkodáshoz, lassú vezetékezéshez igazítva.
• Univerzális (4,5-6,1 fordulat között). Bármilyen ütemben.
• Nagy sebességű (6,2-től 7,2-ig) rángatózáshoz, jig.

hegesztési folyamat

A rozsdamentes acéltermékek gyártásánál a hegesztési folyamat, akárcsak más fémek hegesztésénél, három szakaszra oszlik - előkészítő, maga a hegesztés és a végső szakasz.

Előkészületi szakasz

Az előkészítő szakaszban meg kell jelölni a hegeszteni tervezett részeket, meg kell tisztítani és speciális kémiai összetétellel zsírtalanítani kell. Ha ezt az összeillesztendő részek vastagsága diktálja, akkor az éleket is le kell vágni, hogy jobb legyen a hegesztés.

Fő munkák

A hegesztés fő szakasza a következő lépésekből áll:

• az inverter csatlakoztatása fordított polaritás létrehozásával (az elektródatartóval ellátott kábel a „+” csatlakozóhoz, a földkábel pedig a „-” csatlakozóhoz csatlakozik).Egy ilyen csatlakozás az elektróda nagyobb megolvadását biztosítja a közvetlen csatlakozáshoz képest, valamint elkerüli az anyag átégését az alkatrészek behatolásának csökkentésével;
• miután az alkatrészeket a hegesztési pozíciójukban rögzítették, el kell végezni az elsődleges tapadóvarratokat. Az ilyen varratok hosszát és elhelyezkedésüket a tervezett hegesztési varrat kontúrja mentén a varrat méretétől, valamint a hegesztendő részek vastagságától függően határozzák meg;
• abban az esetben, ha hosszú távú hegesztésről beszélünk, lépésenkénti módszert kell végrehajtani, amelynek során a hegesztést ellenkező oldalról rövid varratokkal végezzük;
• ha több réteget kell végrehajtani egy varrásban, akkor minden új réteg után várjon egy kicsit, hogy az előző rétegnek legyen ideje lehűlni, mielőtt újat alkalmazna;
• nagy (távolságban kiterjesztett) varrás vagy összetett konfiguráció esetén több ragasztást kell készíteni az egyszerű vagy rövid varratokhoz képest, amelyek mindegyike kis hosszúságú lesz a varrás szélei mentén . Ez a művelet csökkenti a varrat közelében lévő alkatrészek deformálódásának kockázatát.

Végső szakasz

A hegesztési munka befejezése után folytatni kell a végső szakaszt. Ebben a szakaszban a varrást megtisztítják a keletkező salaktól, hogy vizuálisan meghatározzák a minőségét. Ezenkívül ebben a szakaszban azonosítják azokat a helyeket, ahol nincs behatolás. Ha ilyen helyeket találnak, javításokat kell végezni, vagy a csatlakozást teljesen ki kell vágni és hegeszteni kell, megismételve a teljes algoritmust.

Gondozás és óvintézkedések

• A damil nem eshet az orsó forgó részeire.
• Ha a tekercset a következő használatig raktárban hagyja, ügyelni kell arra, hogy az száraz legyen.
• Javasoljuk, hogy minden évben felnyissák a tekercstestet, és speciális zsírral kenjék be a mechanizmusát.
• A tekercset az utasítások szerint kell használni, ellenkező esetben meghibásodás esetén saját erejére kell támaszkodnia: a garancia nem terjed ki a BC nem megfelelő használatából eredő károkra.
• Használat után az orsót alkohollal le kell törölni (nyitott helyeken), és a damilhengert zsírral be kell kenni.

A forgó orsóban sok részlet található. "Tehetetlenség nélküli", mivel dobáskor nincs tehetetlenség a dobon, az orsó helyzete az orsóban rögzített. Ez egy összetett eszköz.

Ha gondoskodik róla, és betartja az óvintézkedéseket, a BC sok évig tart. Megfelelő működés esetén nem ajánlott évente többször szétszerelni a tekercset

A pergető orsó elrendezésének ismeretében egyetlen meghibásodás sem fog meglepetést okozni!

Az inercia nélküli tekercs megelőzésére lásd a videót. Jó nézelődést!

Hogyan hegeszthet vékony profilcsöveket saját kezével

Otthoni munka során a profilokat leggyakrabban inverterrel hegesztik, amelyet alacsony súly, könnyű kezelhetőség, széles körű beállítási lehetőségek és a munkát megkönnyítő kiegészítő funkciók jellemeznek.

A második fontos feladat az elektródák helyes polaritásának meghatározása. Köztudott, hogy a pozitív érintkező magasabb fűtési hőmérsékletű, és megfelelő polaritással "mínusz" kerül az elektródatartóba, és "plusz" az alkatrész testébe

Ennek megfelelően nagy vastagságú elemek hegesztésekor jobb a fordított polaritás használata.

Rizs. 12 Csőkészítés és bekötés saját kezűleg

Profilcső tompahegesztése inverterrel

A munka elvégzése előtt a talajtól megfelelő távolságra sík felületet készítenek, támaszként jobb vastag falú négyzet- vagy téglalap alakú profilokat használni, amelyekre az összekapcsolandó fémprofilt fektetik.A csövek sík felületre helyezése után a hegesztési munkákat a következő sorrendben kell elvégezni:

1. Készítse elő a profilcsöveket a hegesztéshez. Ehhez a végeiket derékszögű darálóval levágják, és ugyanazzal a darálóval vagy csiszolópapírral megtisztítják a rozsdától.
2. Igazítsa mindkét munkadarabot egy vonalba. Az oldalfalukra fémsarkot vagy bármilyen egyenletes és hosszú, sík felületű tárgyat helyeznek fel, ha a profilnak van hegesztése, akkor annak illeszkednie kell. A végei közötti távolságnak a kiváló minőségű behatolás érdekében 1-2 milliméternek kell lennie.
3. Rutilelektródával végzett ponthegesztés segítségével a csőprofil több helyen össze van kötve. Először ezt középen végezzük, majd a sarokéleket hegesztjük, ha nagy pontosságra van szükség, mind a négy sarkot és a középső éleket összekötjük.
4. A szélektől a középpontig hegesszen, próbálva egyenletesen melegíteni a varrást, ne maradjon el az egyik területen, majd fordítsa meg a munkadarabot, és ismételje meg a műveletet a másik oldalon. Kezdők számára jobb, ha rövid szakaszokban hegesztenek egy hézaggal, ügyelve arra, hogy az éleknek legyen ideje megolvadni - ez elkerüli a fém átégését.
5. A munka végén a salakbevonatot leütik, ha lapos és sima felületet kell elérni, a kiálló varratot egy daráló védi.

13. ábra Hogyan kell hegeszteni egy 2 mm-es profilcsövet. csikk

Hogyan lehet profilcsöveket hegeszteni 90 fokos szögben pólókötéssel

Az előkészítő műveleteket a fenti séma szerint hajtják végre, a fő munka sorrendje a következő:

1. Az alkatrészek összekapcsolása után az oldalsó élekre ragasztásokat készítenek mindkét oldalon.
2. Először a hegesztést a sarkokban hajtják végre, folyamatosan mozgatva az elektródát kis körkörös (az óramutató járásával ellentétes) vagy cikcakk mozdulatokkal alulról felfelé - ez lehetővé teszi a salak eltávolítását a hegesztőmedencéből. Az elektróda dőlésszögének 45 fokosnak kell lennie a vízszintes síkhoz képest
3. Ezután hegessze össze az oldalsó éleket, amelyek ugyanabban a síkban helyezkednek el.

Hegesztéskor egy profilcsövet éget - mit kell tenni

Az égési sérülések leküzdésére a következő módszereket alkalmazzák:

• A hegesztés rövid szakaszonkénti vagy pontszerű elválasztással történik.
• A túlmelegedés elkerülése érdekében a kötés belsejébe egy masszív fémrudat helyeznek be, amelynek keresztmetszete a lehető legközelebb van a munkadarabok belső méretéhez.
• Csökkentse a távolságot a munkadarabok élei között.
• Dolgozzon a maximális kimeneti áram üzemmódjában.
• Növelje az elektróda mozgásának sebességét.

14. ábra Vékony profilcső hegesztése tee csatlakozással