A Korsis csövek műszaki jellemzői

A szerelési munkák jellemzői

A csövet legfeljebb 15 m mélységben történő földalatti fektetésre használják. A minimális fektetési mélység nem lehet kevesebb 1 m-nél.

Az árok visszatöltésénél finomszemcsés anyagot kell használni, hogy a szemcsék mérete könnyen bejuthasson a hullámbordák közé. A föld, kő vagy kavicsszemcsék mérete nem haladhatja meg a hullámos bordák kiemelkedései közötti szélességet.

Tompahegesztő csatlakozás. A hegesztett csatlakozás a Korsis cső nagy falvastagsága és a merevítők közötti kellő szélesség miatt lehetséges. A hegesztési technikák alkalmazásának technológiája nem különbözik a sima polietilén csövek csatlakoztatásától.

A tompahegesztő gépek használatakor a nyomás, az idő és a hőmérséklet paramétereket állítják be, amelyeket a csőfalvastagsági index alapján állítanak be.

A hegesztési módot a falvastagság alapján kell kiválasztani. Vannak olyan csövek, amelyeket hegesztett tágulási és csatlakozóaljzattal szállítanak a telepítési helyre. A beszerelés megkönnyítése érdekében sok gyártó egy tételt küld a helyszínre, távtartó gyűrűkkel, kötőelemekkel és fűtőelemekkel együtt.

Csatlakozás kuplungokkal és tömítőgyűrűkkel. Ha a gyűrűt sorban először szerelik be a hornyos horonyba, akkor a gyűrű átmérője 120-250 mm, ha a csatlakozás a második merevítő szintjén történik, akkor a kör mérete 110-1200 mm.

A tengelykapcsoló felszerelése hosszirányban állandó és egyenletesen elosztott erővel javasolt. Lengőkalapácsokkal és légkalapácsokkal nem lehet ütéshatásokat alkalmazni, amelyek könnyen károsítják a tömítőgyűrűket és a csatlakozókat. A beszerelés megkönnyítése érdekében emelőkaros eszközöket használnak.

Akna berendezés

Ezek az önálló szerkezeti elemek a csatornarendszer szerves részét képezik. A kutak polietilénből vagy betonból készülhetnek. A polietilén szerkezetek két fő típusra oszthatók.

Az első típus egy monolit öntött elemet tartalmaz az alapban, amely a cső függőleges szakaszához kapcsolódik. A csatornacső csatlakoztatásához gumi tömítéseket használnak gyűrűk formájában, amelyek vízálló csatlakozási tulajdonságokat biztosítanak.

A második típus abban különbözik, hogy összehegesztett csőszakaszokból áll. A vonal elemeivel való kapcsolat tengelykapcsolók segítségével történik.

Ha betonkút van felszerelve, akkor biztosítani kell, hogy a kútban lévő lyuk a lehető legnagyobb mértékben megfeleljen a cső ezen mutatójának. Minden hézagot cementhabarccsal vonnak be.

A munka során a polietilén cső szabad végére támasztékot kell felszerelni, amelyet úgy terveztek, hogy belépjen a kút falába. Először a kút betonozásán kell dolgozni, és csak a keményedés után csatlakoztatják a csövet.

Két munka egyidejű elvégzése lehetetlen, mivel ez a fővezeték deformálódását okozhatja nehéz betontömegek hatására.

Polipropilén anyagspecifikáció

1. A polipropilén 168ºС hőmérsékleten megolvad.
2. A sűrűség 910/kg.
3. A végső szakítószilárdság 25-28 MPa.
4. A relatív szakadási nyúlás határa több mint 200%.
5. Az anyag 20ºC-os fagyon törékennyé válik.
6. A hajlítási modulushoz 1250–1650 MPa mutatót veszünk.
7. A csőanyag keménységét a Rockwell-skálán 55–75 α-nak feltételezzük.
8. Hővezetési együttható 0,17-0,23 W méterenként.
9. A fajlagos hőkapacitás együtthatója 20ºС hőmérsékleten 1,95 kJ/kg.

A kopáspróbát általában két rendszerben végzik el.Az első a kopott és kopott anyag mennyisége az előrehaladó csiszolószemcsék után. A második indikátor azt az időt jelzi, amely alatt a részecskék kopása az adott körülmények között bekövetkezett.

A csiszolóanyag okozta kopás bizonyos csiszolószemcsék gördülése során fellépő súrlódás miatt következik be, amivel levágják az anyagelemeket, ha az áramlás egyenetlen, éles és kemény elemekből áll.

A szakemberek által végzett számos tanulmány azt mutatja, hogy az öntisztulás és a mikrorészecskék csőfalakra történő lerakódásának mechanizmusa közvetlenül kapcsolódik az anyagkopás folyamatához.

Fejlődnek a bordázott külső felületű polietilénből készült földalatti és felszíni csatornarendszerek, amelyek fokozatosan felváltják a vízelvezető berendezés összes többi anyagát. Nagy teljesítményük miatt népszerűek az építők körében.

Tervezési módszerek

A polietilén csővezetékek tervezése során a végső döntés a közös anyagok, a beépítés és az összetett szerkezetek megfelelő karbantartása melletti üzemeltetés végső költségétől függ.

A megrendelőnek, a tervezőnek, a kivitelezőnek és az üzemeltető szerviznek szoros tandemben kell dolgoznia és minden kérdést optimalizálnia kell a nyomvonal-, anyag-, szerelési módok és technológia alkalmazásakor, valamint a kész csatornavezeték használatakor.

Munkájuk során az SNiP-ben meghatározott rendelkezéseket alkalmazzák a vízellátás és csatornázás külső hálózataira és szerkezeteire, valamint a csatorna- és vízellátó rendszerek tervezésére és telepítésére vonatkozó szabványokat.

A gravitációs csatornák esetében a szennyvíz mozgási sebességét 1-4 m/s tartományban javasoljuk kiszámítani, esővíz esetén legfeljebb 7 m/s áramlás javasolt.

A fogyasztók számára gyártott Corsis csősorozat:

• A PRO típus többrétegű polipropilénből készül, SN 16 bordamerevséggel;
• Az ECO típus újrafelhasználás és újrahasznosítás után polietilénből készül;
• Az APM típus a csőfalakban megerősített hálóval ellátott termékeket tartalmazza, SN 16 gyűrűmerevséggel rendelkezik, a vevő egyedi megrendelése szerint ez a szám SN 24-re nő;
• a PLUS típust a csövek átmérőjének növelésére szolgáló követelmények esetén használják, 1200-2400 mm belső átmérőhöz, merevséghez - SN 2, 4, 6, 8;
• SVT típus külső csatornázáshoz spirális bordákkal.

A Korsis pipa leírása

Ezek a termékek meglehetősen sikeresen versenyeznek a vasbeton és öntöttvas csővezetékekkel, amelyek fokozatosan elveszítik vezető pozíciójukat a vízvezeték-szerelvények és -anyagok piacán.

A polietilén csöveknek van néhány működési jellemzője is, amelyeket tanulmányozni kell a Korsis csővezeték megvásárlása és felszerelése előtt. A szilárdsági jellemzők növelése, a megbízhatóság és a tartósság növelése érdekében a polietilént aktív adalékokkal keverik.

Ennek eredményeként olyan termékeket kapnak, amelyek tagadhatatlan előnyei vannak a vasbeton társaikkal szemben:

• lényegesen kisebb súlyúak, miközben megtartják a 75% szilárdsági mutatókat;
• nem tartoznak a nedvességet elnyelő anyagok közé, ezért nem reagálnak a fagyasztási és felengedési ciklusokra;
• megőrzik működési tulajdonságaikat és jellemzőiket a teljes élettartam alatt, még 40-50 év után is, a minőségi és műanyag mutatók ugyanazon a szinten maradnak;
• a polietilén tulajdonságai lehetővé teszik ütés- és kopásálló termékek gyártását;
• az anyag lehetővé teszi nagy gyűrűmerevségű termékek előállítását;
• kis súlyuk miatt könnyen szállíthatók és gyorsan telepíthetők;
• az anyag jellemzői lehetővé teszik a nagy átmérőjű Korsis csövek létrehozását és sikeres használatát;
• a fém- és vasbeton termékekhez képest alacsony költséggel és állandó korrózióállósággal rendelkeznek.

A földfelszín vastagságában elhelyezett csatornarendszerek esetében a megbízhatóság fő mutatója az, hogy nagyon hosszú ideig fekszenek roncsolás és korrózió nélkül.

Professzionális építők és magánfejlesztők bizalommal figyelnek rá

A termékekre jellemző a tartósság, a vegyszerekkel szembeni ellenállás és a kellő szilárdság. Utóbbi mutató akkor nyer értéket, ha a nagy mélységben lefektetett Korsis csövön talajtömeg nyomódik. A hullámos felület bordái úgy helyezkednek el, hogy befogadják és újraelosztják a terhelést, ezáltal növelve a nyomó- és hajlítószilárdságot.

A Korsis csövekben minden apróság és részlet megtalálható, például a külső fekete fal ellenáll az ultraibolya sugarak hatásának, a világos belső felület pedig vizuálisan megkönnyíti a diagnosztikát a megelőző munkák során.

A Korsis csöveket kétféle geometriai gyűrűmerevséggel (SN 6, SN 6) gyártják, ami lehetővé teszi különböző mélységekben történő alkalmazásukat. PRO sorozatú csöveket gyártanak, amelyek merevségi mutatói SN 16. Az értékesítésben kapható szabványos termékek 12 és 6 méter hosszúak. A Korsis cső végén egy szabványos dugó van hegesztve, hossza 300-1200 mm.

Az összes jelzett szilárdsági osztályú csövek csak a külső fal vastagságában térnek el egymástól, és minden átmérő azonos. Ez lehetővé teszi a tervezés során, hogy minden csőosztályra ugyanazt a számítást végezzük, és azonos típusú csatlakozóelemeket használjunk.

A csatornavezeték követelményei

A hőre lágyuló műanyagból készült kétrétegű hullámcsövek forgalmazása rohamos ütemben halad, de a nem szakemberek nehezen találnak anyagot a csatornafektetéshez. Ehhez vegye figyelembe a csatornacsövekre vonatkozó követelményeket:

• Hosszú távú képesség a hidraulikus teljesítmény biztosítására.
• Stabilitás a külső terhelés észlelésében.
• Az a képesség, hogy a varratkötések hermetikus teljesítményét hosszú ideig fenntartsák.
• Ellenáll a korróziónak és a káros vegyszereknek.
• Alacsony képességű különféle lerakódások felhalmozódása a belső falakon.
• A telepítés és a csatlakoztatás egyszerűsége és gyorsasága.
• Alacsony költség más anyagokhoz képest.

A hullámkarton termékek hátrányai a következők:

1. A csövek szabványos hegesztési módszerrel történő összekapcsolásának nehézségei az egyenetlen felület miatt.
2. A cső megsemmisült helyét nem lehet javítani egy bélés hegesztésével vagy lyuk kivágásával egy új bemenethez.

Corsis csatorna csőfektetés

Leggyakrabban a csatornacsöveket a föld alá helyezik. A fektetéshez fektetési tervre, kotrógépre és az árok fenekének feltöltéséhez és tisztításához szükséges kéziszerszámra van szükség. Az árok szélessége legfeljebb 2,5 m, az alján homokpárnát készítenek, amelyre ezután csöveket helyeznek.

Összeszerelésük tengelykapcsolókkal vagy egyszerű hegesztéssel történik. A végső csatlakoztatás és szivárgásvizsgálat után az árkot és a csövet finom kaviccsal vagy durva homokkal vissza kell tölteni. A védőréteg magassága olyan legyen, hogy teljesen lefedje az autópályát.

A munka helyes elvégzése esetén figyelmeztető szalag lefektetését tervezzük, hogy a későbbi feltárás során a kotrógép időben le tudjon állni és ne sértse meg a Korsis csövet. Ezt követően az árkot talajjal borítják és döngölték.

• A hullámos polietilén csövet a föld alatt különböző mélységekben lehet fektetni.
• A merevségi indextől függetlenül a csöveket azonos méretparaméterekkel gyártják, a külső átmérő 110-120 mm.
• Rövid távú hőmérséklet-ingadozás a csökkenés és a növekedés irányában a -40ºC-os fagytól a 65ºC-os hőig terjedő mutatókig megengedett.
• A vezeték megfelelő használatával és az összes üzemeltetési szabvány betartásával az élettartamot ötven évben határozzák meg.