Burkolat csövek kutakhoz

Más típusú csőcölöpök

A cikk előző részében fúrt cölöpökkel foglalkoztunk, de vannak más típusok is. A magánépítésben nagyon gyakran használják a csavarrudak rögzítésének technológiáját, ha könnyű épületek felállítását tervezik. Előnyük abban rejlik, hogy a sziklás kivételével bármilyen talajra alkalmasak, bár ott még kisebb lyukak is fúrhatók. Ezenkívül egy ilyen csőalap könnyen felszerelhető a "csináld magad" forgókarokkal. A régi alap helyére szerelhető és fejtámlákkal szerelhető, ami vitathatatlan előny, mert egy faház emelőkkel megemelhető és új alapra szerelhető.

Csavaros kupac burkolattal

Létezik egy technológia a fém csavarrudak üzemidejének meghosszabbítására, amihez tömöttté alakítják, az üregeket pedig betonnal töltik ki, amit döngölni kell. Ez a technika segít megvédeni a támasztékokat a korróziótól. További információ a csavaros cölöpökön lévő alapokról.

Nem ritkábban, mint a fúrt, azbesztcement alapokat készítenek, amelyeket süllyesztett vagy felfüggesztett ráccsal is ellátnak. Olyan helyre szerelik fel, ahol a tájat hullámzó talaj jellemzi. Itt a technológia gondoskodik az üregek betonozásáról is, ami az alap szilárdságát adja, és megnöveli az üzemidejét.

Összegezve a bemutatott anyagot, bátran kijelenthető, hogy a csőbeton cölöpök használatával, a rúd hosszának beállításával megoldható az alapozás lejtős, vizes és csuszamlásos talajokon történő kialakítása. De a sok előny ellenére érdemes észben tartani, hogy a fúrt cölöpök nagy amplitúdójú vibrációt keltenek a szerelés során, így károsíthatják a közeli épületeket.

Kúttámasz fúrás közben

A kútburkolat az egyik legfontosabb folyamat az olajtermelés során, mivel a következőket érinti:

1. kút teljesítménye;
2. A kút működési ideje;
3. Annak a csatornának az erőssége és tömítettsége, amelyen keresztül a kivont termék a horizontról a nappali felszínre áramlik;
4. A gyártási csatorna védelme a korrózió ellen;
5. A kút falainak szilárdsága olyan helyeken, ahol a sziklák nem kellően stabilak;
6. Az összes áteresztő horizont egymástól való elválasztásának szorossága.

Az olajkutak rögzítése speciális oszlopok vagy tömörítők használatával jár. Az oszlopok használata a legnépszerűbb módszer, amely lehetővé teszi a kút erőssé, tartóssá tételét, valamint az áteresztő horizontok elkülönítését. Az ilyen oszlopok speciális csövekből, úgynevezett burkolatokból állnak.

Egyes fúróberendezések gyártásának módszertana

A házi készítésű fúróberendezés hatékony működéséhez alkatrészekkel kell felszerelni.

Kis fúrógép

Burkolat

Műanyagból, azbesztcementből, öntöttvasból vagy más fémből készül. 4 m mélységben kezdik beépíteni.Az egyes részek összekötéséhez a csövek végén meneteket vágnak vagy hegesztést végeznek. Ha átmérőjük 50 mm-nél kisebb, tengelykapcsolók használhatók.

lökhárító rúd

Gyártásához tömör acéllemezeket használnak. Hogy nehezebbek legyenek, betont öntenek belülre. Az egyes szerkezeti elemek csavarokkal vagy karimákkal vannak összekötve. A befűzés nem megengedett. Erős ütés esetén az ilyen csatlakozás megsemmisül, ami lehetetlenné teszi az ütközőrúd további használatát.

Bailer

A legegyszerűbb kialakítású alkatrész gyártásához 90 mm átmérőjű csőszakaszt, csapágyból származó golyót és acél átmenetet kell használni. Az utolsó két elemet óvatosan dörzsöljük csiszolópapírral. Ez biztosítja a labda szorosabb illeszkedését az átmenethez.A betét súlyához a felső részébe betont öntenek.

kötélzár

Gyártásához több elemet használnak - fém házat (több lyukat fúrnak a víz eltávolítására), alátétet, hüvelyt.

A kastély felső részében fésű van felszerelve. Vészhelyzetben a segítségével a kötelet a felszínre lehet emelni.

A támasztó alátétre azért van szükség, hogy megvédje a testet a talajba ütközések során bekövetkező károsodástól.

A kábel végét be kell húzni a hüvelybe, részekre kell választani és könnyűfémötvözet öntésével rögzíteni.

Kútfúrás burkolattal

A kutak fúrása és a burkolat beépítése megfelelő berendezésekkel és technológiával nem tűnik túl bonyolult folyamatnak, a leggyakoribb homokkutak a következők:

• A helyszínre fúróberendezést hajtanak be, a kút helyének meghatározása után bekapcsolják a berendezést és egy szabványos 3 - 4,5 - 6 m hosszúságú rúdra rögzített megfelelő átmérőjű fúró indul. Ahogy a rudak mélyülnek, a következő elemek menetre csavarásával meghosszabbodnak, így a fúrót a kívánt mélységbe merítik, amíg a víz meg nem jelenik.
• Szinte minden süllyesztő a hidraulikus fúrás technológiáját alkalmazza, a süllyesztés során egy segédgép (vízhordozó) tartályából a vizet a kútfúrásba vezeti. A bányákba üreges rudakon keresztül juttatják a vizet, a második módszer egy kis gödör kialakítása a süllyedés helyén, amelyet folyamatosan töltenek fel vízzel, kis költségvetésű süllyesztésnél használják.
• A kívánt homokos vagy meszes kőzet megjelenése után a lerakóban (a kút típusától függően) a rudakat egyenként eltávolítjuk és szétszereljük, majd a fúrót eltávolítjuk, lyukas PVC-U szűrőre cseréljük. A szűrőberendezés egy hagyományos gyári cső keresztirányú hornyokkal (hornyos szűrő), sok fúró saját maga készíti el, egy sor kerek lyukat perforálva a köpenycsőbe, és beburkolja a héjat egy finomhálós, korrózióálló fémből készült hálóval. anyagok (rozsdamentes acél, bronz, sárgaréz és rézötvözetek).
• A szűrő végére menettel vagy önmetsző csavarokkal egy kúpos dugót rögzítenek, majd leengedik a fúrólyuk csatornába. Az oszlopok felszerelése előtt zúzott követ és folyami homokot öntenek a kút aljára a további szűrés megszervezése érdekében.
• Ahogy süllyed, a következő csövet a szűrőhöz csavarják, és így tovább, amíg el nem éri a kívánt jelet.
• Az oszlop felszerelése után a felső csövet levágják, és a kutat szivattyúzzák, egy ideig nyomás alatti vizet táplálva a csatornájába, majd a sáros vizet egy merülő elektromos szivattyú szivattyúzza ki, amíg tiszta folyadék nem jelenik meg a kimeneten.
• A teljes szivattyúzási eljárás több napig is eltarthat, de a szakértők általában néhány óra alatt elvégzik a munkájukat, számolva a lebegő részecskék idővel a fenékre történő ülepedésével.

Rizs. 16 barkács-fúrási példa

A kútépítéshez jelenleg széles körben használják a nem lágyított polivinil-klorid PVC-U köpenycsöveket, amelyek magas fizikai és kémiai tulajdonságokkal, hosszú élettartammal és a fémekhez képest alacsonyabb költséggel rendelkeznek. A PVC-U burkolat használata lehetővé teszi az 5-300 m mélységű minden típusú kút hatékony felszerelését, bármilyen modell vízbevezető merülő elektromos szivattyúinak kényelmes elhelyezésével.

Hát a helyszínen

• a fúráshoz rendelkezésre álló víztartó rétegek rendelkezésre állása;
• az őrölt kőzetek fizikai tulajdonságai;
• a fúrószerszám típusa;
• a burkolat hossza, a kútakna mélységétől és irányától függően.

A terület geológiai felmérését követően a tulajdonos az alábbi döntések egyikét hozza meg:

• béreljen UKB fúróberendezést vezetékes fúráshoz, és önállóan végezze el a munkát;
• béreljen fel egy speciális csapatot.

Önálló műveletekhez készíthet saját tervezésű állványt. A háromszög alakú piramis rögtönzött anyagokból készül - fagerendákból vagy fémprofilból. Fel kell raktároznia egy emelőszerkezetet a burkolat leengedéséhez a kútba és a lövedék manipulálásához. A fúrótorony magasságát egyetlen háztöredék mérete határozza meg.

Csatlakozás típusai

A burkolat elrendezése során a csöveket a következő módon csatlakoztatják az oszlophoz:

Menetes foglalat. A módszert polimer vagy fém vékonyfalú csövek összeillesztésekor alkalmazzák, miközben az aljzatba belső menetet, a csatlakoztatott cső külső héjának szakaszában pedig külső menetet vágnak.

Csavarmenetes. Vastag falú fém- és polimercsövekben használják, a csatlakoztatott elemek külső és belső menettel rendelkeznek, összeillesztésükkor a falak kívülről és belülről simák.

Csatolás. A csatlakoztatandó csőelemek külső menettel rendelkeznek, belső menetes tompakötésbe vannak csavarozva a végek összekapcsolásáig.

Elektromos hegesztés. A hegesztés hasznos lehet vékonyfalú acélcső alkalmazásoknál, ahol a vágott menetek túl gyengék. A hegesztési módszert gyakran használják acélburkolat beszerelésekor - bár ez némi időt vesz igénybe, és jó hegesztői készségeket igényel egy szakembertől, költséghatékony lehet (nem kell drága, nehéz, menetes és vastag falú csöveket vásárolni).

Rizs. 13 Acél és HDPE burkolatú csövek

A módszer előnyei és hátrányai

Az ütvefúrás technológiája számos előnnyel rendelkezik más módszerekkel szemben:

• ezzel a módszerrel lehetőség nyílik a víztartó minőségi felnyitására és kiaknázására. A kút élettartama meghaladja az 50 évet;
• az ütvefúráshoz nem szükséges víz vagy speciális fúróiszap használata. Ez nagyon praktikus;
• ezzel a módszerrel kút kialakítására még olyan kőzetet is fúrhat, amely nagyon könnyen felszívja az öblítőfolyadékot;
• a kút üzemeltetése a teljes munkacsoport befejezése után azonnal megkezdhető;
• ütvefúrás nem jelent veszélyt a víztartó rétegre. A teljes munkacsoport elvégzése után annak eltömődése kizárt;
• A kutak saját kezű ütvefúrását nagy kezdeti átmérőjű lyuk kialakításával végzik;
• ennek a fúróberendezésnek a segítségével lehetséges a feltáró munka elvégzése. A kőzet feltárását a teljes mélységben végzik.

Burkolatos fúrt cölöpök szerelése

A cölöpalap felszerelése és elrendezése közvetlenül az építkezésen történik. Elvileg egy ilyen kialakítás „csináld magad” beépítési technológiája meglehetősen egyszerű: le kell engedni a csövet a kútba, meg kell erősíteni és betonozni kell. Az ilyen szerkezetek hossza akár harminc méter is lehet, átmérője pedig másfél méter, bár a műszaki támogatás javításával a hossz megkétszerezhető, a keresztmetszet pedig 3,5 m-re nőhet. Ilyen paraméterekkel a fúrt tartók teherbírása 500 tonna lesz.

A legtöbb esetben az építményt 5–12 m mélységben, 25–40 cm átmérőjű betemeti. A fémszerkezetek saját kezűleg történő összeszerelése a következő séma szerint történik:

1. Egy kutat méterenként betonhabarccsal töltenek fel;
2. az oldat tömörítését végezzük;
3. a burkolat fokozatosan emelkedik arra a szintre, amikor a beton 35-40 cm-rel csökken;
4. ezt a folyamatot addig kell ismételni, amíg a rúd teljesen meg nem telik habarccsal.

Cölöpépítés

A fúrás során a burkolathoz vezető kút falai a beomlott talaj miatt érdessé, lazává válnak, ezért a furat és a fémszerkezet között rés képződik, amelyet habarccsal tömörítenek, és a beton beszivárog. javítja a talaj szerkezetét és tartósabbá teszi azt.Ennek a technológiának van egy hátránya, mégpedig az, hogy nem lehet szabályozni a betonöntvény sűrűségét a hosszú aknában. Ez a mínusz a talajvíz által okozott erózióhoz vezethet a keverék nem kötött területein, ha ez természetesen így lesz.

A csövek alapozására szolgáló kút csak a felső részen van megerősítve, míg az erősítőketrec 1,5-2 m-re friss betonba van temetve. A burkolat mellett száraz módszert is alkalmaznak, amely alkalmas stabil és sűrű talajokhoz, amelyek ellenállnak a terhelést a falak tönkretétele nélkül. A keretet saját kezűleg szerelik fel a kútba, majd töltik fel a habarcsmasszát. Ha a fúrt kutakat burkolat nélkül gyenge vizes talajba süllyesztik, akkor falukat agyagbevonattal kell megerősíteni, amelynek sűrűsége legalább 1,2 g / m3 legyen.

Alkalmazás vízkutakhoz

Vízkutak fúrásakor háromféle burkolatú csövet használnak: műanyag, acél és azbesztcement. Pénzmegtakarítás és egyszerűbb szerelés érdekében javasolt műanyag burkolat (PVC vagy PVC-U) használata.

A burkolócső felszerelését vízkutak tetszőleges mélységű elrendezésekor kell elvégezni. A burkolat bemerítése az üregfúrás befejezése után történik. Összetett csöveket használnak, amelyek menetes csatlakozással vannak összekötve.

A burkolócső és maga a kút átmérőjét a forrás szükséges termelékenysége alapján választják ki. A ház keresztmetszetének olyannak kell lennie, hogy elférjen benne egy vízelvezető szivattyú. A tokfüzér alsó részei perforált termékekből készülnek, melyek nyílásait hálószűrő zárja el.

Sok vita folyik arról, hogy a vízkutak burkolásához melyik csöveket jobb használni - acélt, azbesztcementet vagy műanyagot. A fémtermékek fő hátránya a korrózióra való hajlam, amely jellegzetes rozsda ízt és üledék jelenlétét okozhatja a vízben, amelynek tisztításához drága szűrőberendezést kell vásárolni, és maguk a vastermékek is sok. drágábbak társaiknál.

Az azbesztcement burkolatú csövek költségvetési megoldást jelentenek, melynek hátránya a nagy falvastagság, ami csökkenti a kút hasznos térfogatát, valamint a kétes egészségügyi alkalmasság (vannak tanulmányok, amelyek szerint az azbesztcement rákkeltő).

Az azbesztcement termékek általában a következő feltételek mellett használhatók kutak burkolására:

• artézi kút elrendezésekor (egy ilyen csőnek nem lehet perforációja, ami lehetetlenné teszi a szűrőoszlop felszerelését homokkutakban);
• a termékre vonatkozó higiéniai tanúsítvány megléte mellett.

A teljesítmény szempontjából a műanyag burkolat a legalkalmasabb vízkutakhoz. Az ilyen termékek könnyen telepíthetők, olcsók, ellenállnak a korróziónak és tartósak (élettartam akár 50 év).

Műanyag ház vízkutakhoz

A műanyag burkolatú csövek gyártásához négyféle anyag használható:

• PVC - polivinil-klorid;
• Az nPVC a polivinil-klorid nem lágyított változata;
• HDPE - alacsony nyomású polietilén;
• PP - polipropilén.

A legnépszerűbbek a PVC-U-ból készült termékek. A szabványos PVC termékektől eltérően a PVC-U csövek nyomócsövekként vannak besorolva - nagyobb mechanikai szilárdsággal és deformációval szembeni ellenállással rendelkeznek, ami lehetővé teszi, hogy akár 300 m mélységű kutakban is használhatók.

A vízkutak PVC és UPVC műanyag házas csövei a következő méretekben készülnek:

• Átmérő 90 mm, falvastagság 5 mm;
• DU 110, vastagság 6,3 mm;
• DU 125, vastagság 7,6 mm;
• DN 140, vastagság 10 mm;
• DU 165, vastagsága 12 mm.

Leggyakrabban 90 és 125 mm átmérőjű csöveket használnak, mivel a legtöbb modern fúrólyuk szivattyút ehhez a mérethez gyártják.

A csőszakaszok (hossza 3-12 méter) a kiviteli jellemzőktől függően kétféleképpen illeszthető a burkolatba - menettel vagy aljzattal. A saját kezével könnyen összeszerelhető menetes csatlakozás biztosítja a burkolat legnagyobb megbízhatóságát és tömítettségét, azonban a menetes termékek drágábbak, mint az aljzatos analógok.

A PVC és PVC-U polimer burkolatú csövek vezető hazai gyártója a Cormell, amely minden elterjedt méretű termékkel látja el a piacot. A Cormell cég mellett az SPT, Bix és Omega cégek termékei is jól beváltak.

Munkarend

Javasolt az előkészítő tevékenységekkel kezdeni. Az első szakasz egy platform kialakítása az állvány felszereléséhez. Ki kell ásni egy 1,5x1,5 m méretű és legfeljebb 2 m mélységű gödröt, majd ebbe a gödörbe egy házi készítésű fúróberendezést kell beépíteni. A gödör falára rögzített panellemez szerkezetek megakadályozzák a felszíni rétegekben lévő laza kőzetek összeomlását.

A következő lépés egy barkácsállvány felszerelése az előkészített helyre. A háromszög alakú piramis tetejére egy csörlő van felszerelve kábellel, amelyre egy ütős hangszer van rögzítve. Előfeltétel a fúróberendezés szerkezeti részeinek függőleges elrendezése. A legkisebb eltérések nem teszik lehetővé a burkolócső beépítését egy fúrt bányába.

A lökéskötél módszerrel végzett fúrási kutak további munkáit a következő algoritmus szerint hajtják végre:

• két méter magasságból egy házi készítésű hajtóüveget lökhárító segítségével a földbe merítenek, tönkretéve azt;
• csörlővel vagy kútkapuval a munkatest felemelkedik a felszínre, eltávolítva a zúzott talajszemcséket;
• a lövedéket kiengedik a megsemmisült talajdarabokból, és az eljárást ciklikusan megismételjük;
• a kőzet jellemzőitől függően a fúrószerszámot ékesítővel vagy vésővel helyettesítik.

Egyes esetekben a felszíni rétegeket megnedvesítik a bánya vízzel való öntözésével. Más esetekben száraz talajt öntünk az arcba.

A választás kritériumai

A ház elrendezéséhez a következő információk szükségesek: a kút mélysége, a vízellátás mennyisége, a búvárszivattyú átmérője, valamint a fogyasztó anyagi lehetőségei is meglehetősen erősen befolyásolják a választást. Annak meghatározásához, hogy melyik cső a legjobb egy kút számára, vegye figyelembe a vízellátás kútforrásainak számos lehetőségét.

1. Abesszin típusú sekély kútból (legfeljebb 30 m-es) búvárszivattyúval történő vízvételhez a legjobb PVC-U polimer csővezeték használata. A pénzügyi lehetőségektől függően vékonyfalú, menetes csatlakozódugós vagy vastagfalú, sokoldalú külső és belső menettel rendelkező termékeket választanak.
2. A homokos kutaknál 60 m mélységig jó választás a vastag falú PVC-U, további 100 m mélységig különféle duplaházas polimer burkolati eljárások jöhetnek szóba. Jó megoldás egy PVC-U merev csővezeték használata kívülről, belül pedig rugalmas és kevésbé ellenálló HDPE-ből készült héj.
3. 100 m feletti mélységnél célszerű merev fém burkolófüzért használni, amelyen belül rugalmas HDPE vagy merev PVC-U csővezeték helyezhető el.

Rizs. 14 PVC-U csövek megjelenése

1. Mindenesetre az egycsöves vagy kétcsöves burkolat kiválasztásakor figyelembe kell venni a talaj összetételét, a geológiai tényezőket és a talajvíz szintjét. Nem árt meghallgatni a magasan kvalifikált szakemberek véleményét a burkolat kérdésében.
2. HDPE termékek vásárlásakor ügyeljen arra, hogy az újrahasznosított műszaki polietilént és élelmiszer alapanyagot az elosztóhálózatban értékesítik.Legfőbb, könnyen megkülönböztethető különbségük a szín: a másodlagos granulátumból származó cső általában sötétkék vagy mélykék színű, néha zöld árnyalatú. Az elsődleges nyersanyagokból készült HDPE termékek a GOST szerint élénkkék vagy világoskék színűek.
3. Az alacsony minőségű HDPE termék meghatározásának másik kritériuma a műanyag szaga. Az Un emlékeztethet az édességek, mosószerek, mosópor stb. aromájára – mindez az újrahasznosított granulátumból készült gyártás anyagára utal. A tiszta primer polietilén szagtalan, és az emberi egészség károsodása nélkül használható ivóvízrendszerekben, míg az újrahasznosított anyagokból készült polietilén vízbevezető rendszerekben műszaki szükségletekhez használható.
4. A húr átmérőjének megválasztásakor a forrás áramlási sebessége (termelékenysége) és az elektromos szivattyú méretparaméterei vezérlik őket, nagy mennyiségű vízfelvételnél igyekeznek növelni a burkolat átmérőjét. A szivattyút úgy kell kiválasztani, hogy átmérője legalább 5 mm legyen a fúrólyuk belső méretétől, ha puha HDPE csővezetéket használnak, vagy nagy mélységben vízfelvételt végeznek, az oszlop nagyobb belső átmérőjű. úgy kell kiválasztani, hogy figyelembe vegyék a csatorna deformációját a talaj által összenyomva.
5. A PVC-U menetes csatlakozás minőségét a következőképpen határozzuk meg - a másikba vagy annak leágazó csövébe három fordulattal egy csövet csavarnak, majd az egyik alkatrészt oldalra mozgatják - a nagy holtjáték gyenge rögzítést jelez. Az ilyen csatlakozásnak alacsony a tömítettsége, és ha szét kell szerelni a burkolatot, és eltávolítani kell a húrt a fúrólyukból, a menet valószínűleg elszakad.

Rizs. 15 Furatszűrők és kúpos dugó

A kutak rögzítése csövekkel

A köpenycsövek olyan speciális csövek, amelyeket az iparban gyártanak, amelynek egyértelmű felhasználási célja, hogy megakadályozzák a nem kellően stabil kőzetek összeomlását a különböző kutak falában.

Tehát a kút oszlopok segítségével történő rögzítése érdekében a burkolatcsöveket a kútba merítik, majd a gyűrűt cementálják.

A kútban található burkolócsövek miatt a kút teljesen védett az összetett feszültségektől, nevezetesen:

1. A sziklák által kialakuló külső nyomás;
2. Belső nyomás, amely a munkaanyagok csöveken keresztül történő áramlásából ered;
3. Hosszirányú nyújtás;
4. A saját súlya alatt előforduló hajlítás;
5. Termikus megnyúlás, melynek valószínűsége egyes esetekben igen nagy.

Mindezt csövek tesztelik, ezáltal védik a kutat és biztosítják annak integritását.

Jelenleg sokféle tokos cső létezik, amelyek különböznek egymástól a gyártás anyagában, átmérőjében, hosszában, csatlakozási módjában stb. Az ilyen számú csövek a különböző kutakban való felhasználásuk miatt, bizonyos működési célokkal. Az olajkutakhoz azonban nagyon erős és tartós csövek szükségesek. Az ilyen csöveket varratmentesen vagy tömör hengerelten gyártják. És tengelykapcsolókkal vagy hegesztéssel vannak összekötve. A burkolatcsövek hossza 6 és 13 méter között van.

Mielőtt a köpenycsöveket a kútba vezetnénk, tolómérővel meghatározzuk a kút belső átmérőjét, és kiszámítjuk a gyűrű cementálásához szükséges cementiszap térfogatát.

Ez az eljárás kötelező, mivel a cementiszap minőségének és öntésének köszönhető a bányászat sikere. Végül is a cementhabarcs nemcsak a kút teljes tömítettségét biztosítja, hanem kiváló védelmet is nyújt a csövek számára az agresszív környezetnek, például sóoldatoknak és talajvíznek való kitettség ellen.Amikor a kút csövekkel való burkolásának folyamata teljesen befejeződött, a kutat 16-24 órán át "pihenni" kell. Ez úgy történik, hogy a cement teljesen megfagyjon. Az oldat kötési sebessége azonban különféle vegyszerek alkalmazásával szabályozható. Tehát a keményedési idő növelhető vagy csökkenthető.

Szintén nagyon fontos pont az a tény, hogy a kutak rögzítésére szolgáló cementhabarcs előkészítése során a csövek nem használnak friss vizet. Ennek oka az a tény, hogy az édesvízre felvitt cement nem biztosítja a kút megfelelő tömítését a laza határréteg kialakulása miatt. Az ilyen réteg kialakulásának oka az oldatban lévő felesleges édesvíz kölcsönhatása a kőzetekkel. A cement és az agyag kölcsönhatásának sokkal jobb minőségét például a telített vizes sóoldat biztosítja.

A fúrólyuk csövekkel történő burkolása során kellően tömény nátrium-klorid oldatot használnak a kutak átöblítésére a cementálás előtt, valamint a cement kiszorítása során. Ez utóbbi esetben a cementnek a gyűrűben történő helyes eloszlásához a szállított telített sóoldat sebességének legalább 1,2 m/s-nak kell lennie.

Jóval a műtét előtt. Próba

A fúrólyuk burkolása csak a két szakaszból álló kútteszt után tekinthető befejezettnek.

Az első szakaszt közvetlenül a cementhabarcs megszilárdulása után kell elvégezni. Ha a kút nem mély, akkor a húrt 2-3-szor nagyobb nyomáson tesztelik, mint a munkaközeg közvetlenül a fejlesztés során gyakorolt ​​nyomása. A mély kutak szilárdsági vizsgálatát 600-1000 MPa nyomáson végzik.

A csőben és a burkolat alatti olajkutak tesztelésének második szakasza a cementpapucs kifúrása után. Ebben az esetben az optimális vizsgálati nyomás a munkaközeg nyomásának kétszeresével egyenlő.

Az összes szükséges vizsgálat elvégzése lehetővé teszi, hogy időben meghatározza a sérülések meglétét vagy hiányát, és mindenféle olyan meghibásodást, amely károsíthatja a kutat, és időben kiküszöbölheti azokat.

Így egy kút, minden finomsággal kialakítva, tartós és erős eszköz az olajtermeléshez.

Kútépítés a semmiből

Az a-tól z-ig terjedő vízöblítésű kutak elrendezésében részt vevő személynek figyelembe kell vennie, hogy minden ismert fúrási módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk.

1. csavaros módszer.

Ezt a lehetőséget méltán egyszerűnek és költségvetésnek tekintik. A ma használatos egységek túlnyomó többsége csigaberendezésre épül. Ebben az esetben az arkhimédeszi csavar kézzel vagy elektromos motorral forgatva kiveszi a földet. Ennek a módszernek jelentős hátránya, hogy a kút mélysége nem haladja meg a 10 métert. Az ilyen munkákhoz öblítés nem szükséges.

1. rotációs módszer.

Ha a kívánt mélység meghaladja a 10 métert, akkor a mélyítést rotorral végezzük. Valójában ez a folyamat így néz ki:

• A fentebb már tárgyalt oszlopszerkezet (üreges termék, benne rotorral és vésővel) a talajba merül. A forgó rotor adott mélységű csatornát hoz létre, míg az öblítés direkt módon (az oldat a csöveken keresztül jut be és a szerkezeten kívülre) vagy fordítva (az oldat az alkatrészen kívülre és szivattyúval eltávolítható) történik. ;
• A víztartó réteg optimális nyitása könnyebben elérhető a második típusú öblítéssel. Ugyanakkor az eredményt a kifinomult berendezések használata garantálja, amelyek használata elkerülhetetlenül lenyűgöző költségekkel jár.Ezért leggyakrabban - a hatékonyság rovására - közvetlen mosást alkalmaznak, az eredmény kielégítő, és a költségek jelentősen csökkennek.

1. Ütőkötél fúrás.

Saját erkölcsi és technikai avulása, valamint munkaintenzitása ellenére ez a lehetőség továbbra is nagyon népszerű. Ez a helyzet a kút kiváló minőségének és lenyűgöző élettartamának köszönhető. Ezt a módszert a következőképpen hajtják végre: egy lövedéket ismételten leejtenek a talaj felszínére egy bizonyos magasságból, beütve a mélyedést. Leggyakrabban ezt a folyamatot csörlő segítségével automatizálják.

Nem merül fel annak szükségessége, hogy a megoldást a munkavégzés során alkalmazzák, amit szintén a vizsgált módszer pozitív tulajdonságának kell tekinteni.

Az ellenőrizetlen módszer akkor releváns, ha a csatorna mélysége nem haladja meg a 10 métert. A fent leírt egyéb módszerekhez hasonlóan a kutak PVA-gépekkel történő felszerelésekor olyan fúrókeveréket kell használni, amely segít eltávolítani a hulladékot a kútból, és megbízható támasztékokat (falakat) képez a csatorna számára. Ezenkívül a vizsgált összetétel jelentősen hozzájárul a talaj lágyulásához, ami önmagában leegyszerűsíti az elvégzett munkát és csökkenti a berendezés terhelését.

A vizsgált módszert gyakrabban alkalmazzák ipari méretekben, mint a magánházak területén lévő víztartó rétegek kialakítására, mivel a rendszer használata összetett berendezések szállításával és telepítésével jár, ami nem mindig megfelelő és meglehetősen kényelmetlen.

Videó a kutak fúrásához szükséges csövek kiválasztásának jellemzőiről:

Fúrástechnika

A "csináld magad" fúróberendezést csak a munkára előkészített helyre szerelik fel. A házi készítésű eszköz felszerelése egy kis gödörben - egy gödörben történik. Mélysége 2 m és méretei - 5x1,5 m. Ez megakadályozza a laza talaj összeomlását, amely általában magán a felületen található. A gödör falai deszkapajzsokkal vannak megerősítve.

Csak az előkészített helyszínen történik az UKB elvén működő torony telepítése. Ugyanakkor gondosan ellenőrzik a fő szerkezeti elemek beépítésének függőlegességét. A hajtólövedék röppályájának legkisebb görbülete lehetetlenné teszi a burkolatcső felszerelését és a létrehozott szerkezet további működését.

A talaj megsemmisítése egy csőszegélyből készült házi készítésű üveg segítségével kezdődik. Lökésrúddal 1,5 m magasságból élesen a felszínre süllyesztjük, csörlős kábel segítségével az üveget kihúzzuk és a folyamatot elölről megismételjük. Ha szükséges, a hajtólövedéket ütőre vagy vésőre cseréljük, a talajt megnedvesítjük, vagy kevés száraz kőzetet adunk hozzá.

Videó: Kötélütős fúrás

Válogatás a kérdésekből

• Mikhail, Lipetsk — Milyen tárcsákat kell használni fémvágáshoz?
• Ivan, Moszkva — Mi a fémhengerelt acéllemez GOST-ja?
• Maksim, Tver — Melyek a legjobb állványok hengerelt fémtermékek tárolására?
• Vlagyimir, Novoszibirszk — Mit jelent a fémek ultrahangos feldolgozása csiszolóanyagok használata nélkül?
• Valerij, Moszkva - Hogyan kovácsoljunk kést csapágyból saját kezűleg?
• Stanislav, Voronezh — Milyen berendezéseket használnak a horganyzott acél légcsatornák gyártásához?

Eszköz

A száj jó minőségű elrendezésének több célja is van:

1. A szivattyú mechanizmusának egyszerű telepítése és az azt követő működés.
2. Állandó hozzáférés a bányaakna eszközeihez.
3. Kerülje el a szennyeződések és szennyeződések ivóvízbe jutását.
4. A burkolat megbízható tömítése.
5. A csomagtartó fagyásának megelőzése a hideg évszakban.

Kútfej szerelvények

Az első a főcím. Közvetlenül a burkolatra szerelhető és speciális csavarokkal rögzíthető. A szivárgás elkerülése érdekében a külső oldalon gumi O-gyűrű van elhelyezve.

A második a kirakodóheveder.A vízellátó egység komplex eleme a szájból. A felső részen pólók, golyóscsapok, visszacsapó szelepek, durva szűrők találhatók. Minden alkatrész és szerelvény kölcsönhatásban működik egymással. Az egységek elrendezése a szívóberendezések számától és a vízfogyasztás mennyiségétől függ. Minden projektet egyedileg számítanak ki.

A harmadik egy keszon. Annak érdekében, hogy megvédje a forrást az agyag, a talaj, a víz behatolásától, valamint a fagyás megakadályozása érdekében a berendezést keszonnal borítják. Ez egy műanyagból, téglából, betonból vagy bármilyen más tartós anyagból készült doboz, amely teljesen lefedi a burkolatot az összes egységgel együtt. A keszon megvásárolható készen vagy önállóan összeszerelve.

A negyedik a szivattyú. A folyadék bélből történő eltávolításának legfontosabb eleme. Minél kisebb a távolság a vízfelszíntől a szivattyútelepig, annál könnyebben tudja a járókerék beszívni és irányítani a vizet. Ezért jobb, ha a készüléket a fej közelébe helyezi.

Ötödször - berendezések az automatikus hibaelhárításhoz, riasztások, érzékelők a vízellátó rendszer megfelelő működéséhez. Az automatika a szivattyú mellé van szerelve, amely lehetővé teszi az összes egység szinte önálló működését.

Rendszer

A földből a felszínre jutó burkolócső méterenként. Fej, minden felszerelés rá van akasztva. Merülő, kábel, tömlő, vízelosztó egység. Szivattyútelep mélységi artézi bányákhoz. A forrás autonóm működésének elektronikus érzékelői. A kijárat teljesen le van zárva védődobozzal vagy keszonnal.

A használt berendezések tervezési jellemzői

A kutak ütveköteles fúrása magában foglalja a kőzet egymás utáni megsemmisítését a zúzással. A munka elvégzéséhez Schitz fúrószerszámot használnak. Alkatrészek komplexumából áll.

Csésze. A lökéskötél módszerrel végzett kutak fúrásakor ezt a szerszámot használják, amely megfelelő átmérőjű csőszegmensből van kialakítva. A vége ki van élezve, ami javítja a talaj vágását működés közben. A cső végén is éles fogak lehetnek. Ez megkönnyíti a nedves agyagból vagy agyag és homok keverékéből képződött talaj feloldásának folyamatát. Ennek eredményeként a szennyeződés az üveg falaihoz tapad, és kívülről távozik.

Bailer. Ez egy szeleppel felszerelt csődarab. Lehetővé teszi, hogy a talaj behatoljon, de nem engedi ki. Ez lehetővé teszi, hogy megtisztítsa a kutat a fúrás során megsemmisült kőzettől.

Bit. A kutak saját készítésű ütveköteles fúrására használják, ha sziklás talajok elpusztítására van szükség.

Csörlő. Az ütőüveg leereszkedésének megkönnyítésére van felszerelve, ami biztosítja a fúrási folyamatot.

Keret ütközőrúddal. Úgy néz ki, mint egy állvány. A hatékony működés érdekében a szerkezet magasságának legalább 1,5 m-rel meg kell haladnia a hosszt.

Kábel. Biztosítja a vágóüveg mozgását a kívánt mélységig. A kábel általában acélból készül. 12 mm-nél nagyobb átmérőjűnek kell lennie. Ez elegendő biztonsági sávot biztosít. A kábelnek ki kell bírnia a nem szabványos méretű terheléseket, amelyek a fúrási folyamat során megjelenhetnek.

A kötélkötél balra és jobbra feküdt