Gőz alatti kazánok külső ellenőrzése.
Külső
kazánok ellenőrzése a berendezéssel együtt,
berendezések, szervizmechanizmusok
és hőcserélők, rendszerek
és gőz alatt előállított csővezetékek
üzemi nyomáson és lehetőség szerint
működési teszttel kombinálva
hajó mechanizmusok.
Nál nél
ellenőrzés annak biztosítására, hogy a
minden vízjelző berendezés állapota
(vízmérő poharak, mérőcsapok,
távoli vízszintjelzők
stb.) és jó állapotban
a kazán felső és alsó fúvatása.
Kell
a berendezés állapotának ellenőrzésére,
a hajtások helyes működése, hiánya
gőz, víz és üzemanyag áthaladása a mirigyekben,
karimák és egyéb csatlakozások.
Biztonság
a szelepeket működés közben tesztelni kell
működtetéshez. A szelepeknek kell lenniük
a következő nyomásokhoz igazítva:
nyomás
szelep nyitása
R
nyisd ki
≤ 1.05 R
rabszolga
számára R
rabszolga
≤ 10 kgf/cm
2
;
R
nyisd ki
≤ 1.03 R
rabszolga
számára R
rabszolga
> 10 kgf/cm
2
;
Maximális
megengedett üzemi nyomás
biztonsági szelep R
max
≤ 1.1 R
rabszolga.
Biztonság
túlhevítő szelepeknek kell lenniük
munkához igazítva
egyesek megelőzik a kazánházakat
szelepek.
Kell
tesztelni kell a kezelési kézi meghajtókban
biztonsági szelepek szakadása.
Nál nél
pozitív eredmények a külső
ellenőrzés és ellenőrzés működés közben az egyik
kazán biztonsági szelepei
az ellenőrnek le kell pecsételnie.
Ha
biztonsági szelepek ellenőrzése
a parkolóban lévő hulladékégető kazánokon
miatt lehetségesnek tűnik
a fő hosszú távú munkájának szükségessége
motor- vagy takarmányhiba
gőz a segédkazánból,
üzemanyaggal működik, majd ellenőrizze
beállítások és tömítések
biztonsági szelepek lehetnek
a hajótulajdonos által előállított út során
a vonatkozó aktus végrehajtása.
Nál nél
tanúsítás kell
az automata működése
kazántelep szabályozása.
Nál nél
ennek biztosítania kell, hogy a riasztó,
a védelem és a reteszek működnek
hibabiztos és időben történő munkavégzés,
különösen, ha a víz szintje csökken.
a kazánban a megengedett szint alatt, megszűnéskor
levegőellátás a kemencébe, oltáskor
fáklyák a kemencében és egyéb esetekben,
az automatizálási rendszer biztosítja.
Kellene
ellenőrizze a kazánház működését is
beállításokat az automatikusról történő váltáskor
kézi vezérlésre és fordítva.
Ha
külső vizsgálaton találjuk meg
hibák, amelyek oka nem
ezzel az ellenőrzéssel megállapítható,
az ellenőr megkövetelheti
belső ellenőr
hidraulikus teszt.
Fűtési rendszerek csővezetékeinek hidraulikus vizsgálata
A fűtési rendszer hidraulikus tesztelése előfeltétele a kényelmes körülmények biztosításának egy magánházban. Idővel a fűtőelemek elhasználódnak és meghibásodnak, a fűtési rendszer tesztelése segít megelőzni a fűtési szezon során bekövetkező károkat.
A fűtőelemek és csővezetékek felszerelése előtt a fűtési rendszer hidraulikus számítását elvégzik, figyelembe véve a csövek anyagát és belső átmérőjét, a szerelvények és szerelvények átmérőjét, a csőfal vastagságát és egyéb műszaki paramétereket. Hibás számításokkal a rendszer hatékonysága jelentősen csökkenthető, az üzemidő többszörösére csökkenthető.
Fontolja meg, hogyan számítják ki a fűtési rendszer csővezetékének átmérőjét, és hogyan határozzák meg a csövek átmérőjét az egyes szakaszok névleges terhelésétől függően.
A fűtőcső szakaszának kiszámítása
D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V
ahol D
- a fűtőcső átmérője, cm;
K
- terhelés a rendszer számított szakaszán, kW;
∆t
– a lefutó és visszatérő csövek közötti hőmérsékletkülönbség, ᵒС;
V
a hűtőfolyadék mozgási sebessége, m/s.
Ez a számítás lehetővé teszi a fűtési rendszer csövének átlagos átmérőjének meghatározását. A fűtési rendszer professzionális számításai lényegesen több adatot használnak fel. Ebben az esetben nemcsak az egyes cső méretét határozzák meg, hanem a leszűkített szakaszok átmérőit, a csővezetékek közötti távolságot stb.
Miért szükséges egy fűtési rendszer hidraulikus tesztelése?
Minden egyes fűtési rendszernek saját üzemi nyomása van, amely meghatározza a helyiség fűtési fokát, a hűtőfolyadék keringésének minőségét és a hőveszteség mértékét. Az üzemi nyomás megválasztását számos tényező befolyásolja, többek között az épület típusa, az emeletek száma, a vezeték minősége stb.
Miközben a hűtőfolyadék mozog a csővezetékeken, különböző hidraulikus folyamatok mennek végbe, amelyek nyomáseséshez vezetnek a rendszerben, úgynevezett vízkalapács. Általában ezek a terhelések okozzák a fűtési rendszer felgyorsult tönkremenetelét, ezért a hidraulikus vizsgálatokat a névleges nyomásnál 40%-kal magasabb nyomáson végzik.
A fűtési rendszerek csővezetékeinek hidraulikus tesztelése a következő munkák elvégzése után történik:
- visszacsapó szelepek, elzáró típusú szelepek használhatósága;
- a rendszer tömítettségének megerősítése további tömszelencék segítségével (ha szükséges);
- csővezeték szigetelőrétegek helyreállítása, elhasználódott anyagok cseréje;
- vakdugó segítségével levágja a házat az általános rendszerből.
Nyomásvizsgálat során, valamint a rendszer hűtőfolyadékkal való további feltöltéséhez egy leeresztő típusú szelepet használnak, amelyet a visszatérő ágra szerelnek fel.
6 AJÁNLOTT MÉRŐBERENDEZÉS
A hőhálózatok hidraulikus veszteségeinek vizsgálatakor számos paraméter egyidejű mérésére és rögzítésére van szükség, elsősorban a hálózati víz nyomására és áramlási sebességére.
Ezért nagy figyelmet kell fordítani a mérőberendezés kiválasztására és a mérési folyamat megszervezésére.
A mért paraméterek regisztrálása történhet megfigyelők által a megfelelő táblázatokba történő rögzítésével, valamint automatikusan - különböző köztes információhordozókra történő rögzítéssel.
Jelenleg a fejezetben megadott követelményeknek megfelelő hazai és külföldi gyártású mérő- és rögzítőberendezések széles választéka készül.
A nyomás vizuális rögzítésére 0,4-es és annál magasabb pontossági osztályú, példaértékű deformációs nyomásmérők (MO típusú), a hálózat hosszában jelentős nyomásváltozások esetén pedig pontos mérési alakváltozási nyomásmérők (MTI típusú) használhatók. legalább 0,6-os osztály is használható.
Az automatikus regisztrációhoz a Manometr által gyártott MT100 típusú elektromos nyomásátalakítók, a Metran konszern METRAN-43 vagy az Atomerőmű Hydrogazpribor által gyártott ZOND-10 típusú, 0,25 és ennél magasabb pontossági osztályú jeladók használhatók. Ha ezek a műszerek megfelelő pontossági osztályú másodlagos jelzőberendezéssel vannak felszerelve, akkor nyomásmérések vizuális rögzítésére is használhatók.
Az áramlásmérések a hőszolgáltató és a fogyasztásmérő egységek részeként a hőforrásnál és az előfizetői bemeneteknél szabványos átfolyásmérőkkel végezhetők, feltéve, hogy az előírt pontossági osztályúak, metrológiailag hitelesítettek és a műszaki követelményeknek megfelelően beépítettek.
Az áramlásmérés hazai és külföldi gyártású, hordozható ultrahangos áramlásmérőkkel is elvégezhető, a beépítésre vonatkozó szabályok betartásával. Ezek az eszközök jelző digitális eszközökkel vannak felszerelve, és normalizált áramjelek kimenettel rendelkeznek, ami lehetővé teszi a mérési eredmények automatikus és vizuális rögzítésére egyaránt. A teszteléshez a KRONHE hordozható áramlásmérői, a különböző gyártók PORTAFLOW áramlásmérői, a PANAMETRICS hordozható áramlásmérői, valamint a VZLET háztartási áramlásmérői használhatók.
A mért paraméterek automatikus regisztrálását a mérési pontosság javítása érdekében célszerű digitális formában elvégezni. Ehhez felhasználhatók a hőmennyiségmérők számítási egységei, amennyiben megfelelnek a mért paraméterek nyilvántartási gyakoriságára vonatkozó követelményeknek.
Jelenleg nagyszámú különféle speciális vezérlőt gyártanak mérési információk konvertálására és tárolására, azonban ezeket arra tervezték, hogy hosszú ideig nagyszámú mérési csatornát dolgozzanak fel rögzített frekvenciájú lekérdezési szenzorok mellett, és főként nagy mennyiségű információhoz, ill. mérési komplexek. Ezért a hidraulikus veszteségvizsgálatokra való alkalmazásuk általában némi finomítást igényel.
Ilyen, terepen alkalmazható, kész független eszköz a GRANT SQUIRREL 1003 adattárolója. Megfelelő tárolókapacitással rendelkezik a szükséges szervizképességekkel.
A hálózati vízhőmérséklet mérése bármilyen hőmérővel elvégezhető, amely legalább 1,0 °C-os pontosságot biztosít.
A gázvezeték ellenőrző nyomásvizsgálatának eredményei
Az elvégzett munka pozitív eredménye a stabil nyomás a gázkommunikációs szakaszban. Ebben az esetben a javítócsapatnak el kell távolítania a vezetéket a gázvezetékkel összekötő tömlőket. Ezen műveletek során ellenőrizni kell, hogy a gázvezeték levegőellátásának minden elzáró szelepe el van-e zárva. Ezután dugókat kell felszerelni a gázvezetéket levegőt szállító csövekre.
A dugók eltávolítása
A pneumatikus nyomáspróba során a kommunikáció nyomásesése esetén annak eredménye negatív lesz, és a gázvezeték elindítása a megfelelő intézkedések megtételéig késik. A vizsgálati helyszín egy későbbi felmérése szükséges az ellentmondások feltárásához a további megszüntetésükhöz. Ezután a gázvezetéket újra kell ellenőrizni.
Az elvégzett munka eredményeit egy speciális naplóban rögzítik, és rögzítik a munkacsoport ruházatában. A rendszer elindítása előtt légnyomásnak kell lennie benne.
A gázszolgáltató vállalkozásoknál a gázlétesítmények átvételi és átadási okiratán túl az alábbi dokumentumoknak is rendelkezésre kell állniuk:
- a szervezet gázlétesítményeiért felelős személy kijelölésére vonatkozó végzés;
- utasítások a szervezet gázlétesítményeinek kommunikációjára, berendezéseire és berendezéseire vonatkozóan;
- utasítás a munkavédelemről a gázvezetékek és gázberendezések üzemeltetése és javítása során.
A gázvezeték ellenőrző nyomásvizsgálatának eredményei
Vállalati videó PROMSTROY
Nézz meg más videókat
Hidrotesztekre van szükség egy új vezeték tényleges vízállásának megállapításához és a pontok felszereléséhez vagy ezeknek az értékeknek a használatához történő átalakításához. A p aprobáció során a hulladék egyidejűleg átalakul a hűtőközeg t-jával együtt a fűtési hálózat egyes szegmenseiben. A szállító- és visszatérő csővezetékekben mért p mérési értékek szerint a tényleges piezometrikus mód épül fel, a p számlálási mód pedig helyenként a folyadék áramlási sebességei szerint kerül beállításra. Összehasonlításképpen, kialakulnak a fajlagos és a számláló piezometrikus módok eltérései.
Hőpróbák szükségesek ahhoz, hogy megtudjuk, mekkora hőveszteség van a vonalakban, és összehasonlítjuk azokat a számított és normalizált leolvasásokkal. A tesztelés szükségességét a hőszigetelés szokásos meghibásodása, különálló helyeken történő változása, valamint az épületek átalakítása szabja meg. A jóváhagyás során a hűtőközeg áramlási sebességeit és t-ját cserélik a betápláló és visszatérő vezetékek vizsgált részének alján és végén.
A hőhordozó legmagasabb hőmérsékletére vonatkozó tesztelést az épületek praktikusságának, a korrektorok teljesítményének, a felszállók elmozdulásának felülvizsgálatára, a fűtővezeték nagyobb terhelésű részeinek valós feszültségeinek és torzulásainak azonosítására végezzük.
Ezenkívül a fűtővezetékek szilárdságát és áteresztőképességét vizsgálják. Mind külön szegmenseken, mind általában az általános vonalon hajtják végre. Ezen tesztek elvégzésekor a kliens eszközöket pontosan ki kell kapcsolni, ezek tesztelése is külön történik.
- A hőfogyasztás vizsgálata víz- és gőzfűtővezetékeken végezhető el.
- Vízmelegítő vezetékek vizsgálata hidroáramlás szempontjából.
A fűtési rendszer nyomáspróbája
Ez a dokumentum a következő információkat jeleníti meg:
- Milyen krimpelési módszert alkalmaztak;
- A projekt, amelynek megfelelően az áramkört telepítették;
- Az ellenőrzés időpontja, lebonyolításának címe, valamint az aktust aláíró állampolgárok neve. Alapvetően ez a ház tulajdonosa, a javítási és karbantartási szervezet és a fűtési hálózatok képviselői;
- Hogyan oldották meg a feltárt problémákat?
- Ellenőrizze az eredményeket;
- Vannak-e szivárgásra vagy a menetes és hegesztett kötések megbízhatóságára utaló jelek. Ezenkívül jelzi, hogy vannak-e cseppek a szerelvények és csövek felületén.
A hidropneumatikus vizsgálatok szabályozási szabályai
Az ilyen munkák elvégzésének szabályait a szabályozási dokumentumok - SNiP - határozzák meg (építési szabályzat).
Ezek a szabványok szabályoznak bizonyos technológiai sémákat és utasításokat, figyelembe véve a munka sajátosságait a biztonsági előírások betartása szempontjából, és meghatározzák a fűtési rendszer nyomáspróbálására szolgáló berendezéseket is.
Némelyikük elölről hátrafelé függőlegesen húzódik az egész autóban, és elfoglalja az összes ablakot, megakadályozva, hogy fejütközések és kristályok kerüljenek az utastérbe. Egyes modelleknél további légzsákok is elérhetők a sérülési skálán a következő területen: lábterület. Az utasok károsodásának minimalizálása érdekében a legtöbb légzsák olyan rendszert tartalmaz, amely lehetővé teszi számukra, hogy az ütközés súlyosságától függően kisebb vagy nagyobb intenzitással működjenek. Így a táska gyors tágulása nem teszi lehetővé a kisebb ütések okozta károkat.
A hidraulikus próbákat meg kell előzni a fűtési rendszer fővezetékének átöblítésével és előkészítésével. Az öblítést különféle módon hajtják végre, és célja a vízkő és a különféle sóik lerakódásainak és egyéb kémiai vegyületeknek a eltávolítása a rendszerben lévő csövek belső faláról. Ehhez kompresszort használnak.
Mi a fűtési és vízellátó rendszer nyomáspróbája
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a légzsák a biztonsági öv kiegészítése, és semmiképpen sem helyettesíti azt. Ez a párna nagyon alacsony sebességű ütközéseknél megelőzheti a sérüléseket, de ha nem használjuk az övet, az nem segít a súlyos ütközéseknél.
Légkondicionálás Növeli a kényelmet vezetés közben, lehűti az utastérbe belépő levegőt, valamint szárítja és szűri a levegőt. Leghíresebb küldetése, hogy egy hűtőkör segítségével stabil hőmérsékletet tartson fenn a járműben. Munkáját arra alapozza, hogy a folyadék elpárolog a hőmérsékletének növelésével vagy a rá kifejtett nyomás csökkentésével, amely folyamat során a hő elnyelődik.A zárt kört alacsony forráspontú gáznemű hűtőközeggel használják.
A lerakódások összetétele a fűtési rendszerek csöveinek falán (csökkenő sorrendben):
- kétértékű vas-oxid;
- magnézium-oxid;
- kalcium-oxid;
- réz-oxid;
- cink-oxid;
- háromértékű kén-oxid.
Mi a gyakorlati értelme az ilyen mosásnak? Üzem közben a fűtési hatásfok jelentősen csökken a csöveken lévő lerakódások és lerakódások miatt.
A csövek átmérője a lerakódások és a vízkő miatt csaknem felére csökken. Mindez meghibásodásokhoz és a megfelelő működés megsértéséhez vezet. A vízkő és lerakódások miatt a vízkeringés minősége romlik.
Működése Faraday törvényén alapul: a mágneses térben mozgó huzaltekercs elektromos energiával töltődik fel. Így a generátor egy mágneses részből, úgynevezett rotorból áll, amely a ház belsejében forog. Annak érdekében, hogy a generátor mindig nagy sebességgel mozogjon, egy sor szíjtárcsával és szíjjal van a motorhoz rögzítve. Egyes versenyjárművek speciális állandó mágneses generátorokat használnak, amelyek nagyobb forgási sebességet biztosítanak, és a szokásosnál kisebb tömegűek.
Az ilyen magas hőmérséklet a csapba és az akkumulátorokba is beesik.
Biztonsági okokból a tesztidőszak alatt a melegvíz el lesz zárva
a távhőrendszerre csatlakozó összes fogyasztó. lesz is fűtés kikapcsolva
iskolák, óvodai intézmények, egészségügyi intézmények. A vizsgálatok során 5-6 órán keresztül magas hőmérsékletű víz kering a lakóépületek fűtési rendszerében.
Azok a lakosok, akiknek lakásaiban polipropilén csövek vannak beépítve, nem kell aggódniuk, mert még akkor is, ha a ház belső rendszerébe emelt hőmérsékletű hűtőfolyadékot vezetnek, biztosítani kell a hálózati víz kiszorítását a betápláló és visszatérő csővezetékekből, és a hűtőközeg 95 foknál nem magasabb hőmérsékletű fűtési rendszerbe lépjen be, és ez megfelel az előírásoknak.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a tesztelés során az irányító szervezetek néha önkényesen kikapcsolják a központi fűtési rendszereket a lakóépületekben, a melegvízellátás biztonsági megkövetelt leállítása mellett. Ez ellentétes a vizsgálati programmal, és hátrányosan befolyásolhatja viselkedésüket, nyomásnövekedést okozva a csővezetékekben és károkat okozhat.
FONTOS: Az alapkezelő társaság, a HOA és a lakásszövetkezet vezetőinek teljesíteniük kell a műszaki és szervezési intézkedések teljes körét a hőmérsékleti tesztekre való felkészüléshez.
Mi az a légleválasztó
A légleválasztók vagy más nevük - a fűtési rendszerek légkollektorai arra szolgálnak, hogy eltávolítsák a levegőt az áramkörben keringő hűtőfolyadékból. Bármilyen típusú rendszerhez használható, padlófűtési rendszerekben és beltérben. A vizet egy szeparátoron vezetik át, hogy eltávolítsák az oldott gázokat és a különféle szennyeződéseket, amelyek hátrányosan befolyásolják a rendszert és szennyezik a különböző szelepeket. A légleválasztó teljesen irrelevánssá teszi a kérdést - hogyan lehet megfelelően eltávolítani a levegőt a fűtési rendszerből. De a rendszer megbízhatóságának és tartósságának növelése érdekében egy ház vagy vállalkozás fűtési rendszerébe elválasztót és kézi vagy automatikus szellőzőnyílásokat szerelnek fel.
A légleválasztók számos hasznos tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek javítják a fűtőköröket:
Ezért a válasz a népszerű kérdésre - hogyan kell légteleníteni a levegőt a fűtési rendszerből - leegyszerűsödik. Annyira kevés lesz a levegő a rendszerben, hogy annak csekély maradványai könnyen eltávolíthatók manuálisan. Ehhez Mayevsky darukat és automatikus szellőzőnyílásokat használnak. Alapvető különbség van a kézi és az automata szellőzők között. A Mayevsky daru megszünteti például a felső pontokon felgyülemlett légtorlódást.
A szeparátor elszívja a vízben oldott levegőt és eltávolítja azt.
Vagyis amikor a szeparátoron áthaladó víz felmelegszik, nem szabadul fel levegő. Természetesen a kis rendszerekben költséges a leválasztó használata, a levegő manuális eltávolítása könnyű és egyszerű. A légleválasztókat legszélesebb körben használják összetett, nagy fűtőkörökben. Ha úgy dönt, hogy levegőleválasztót vásárol fűtéshez, az ár a 3000 és 40 000 rubel közötti teljesítménytől függ.
Fűtési rendszerek öblítési időszaka
A fűtési hálózat ideiglenes ütemezett leállítása nem jelenti az erőforrás lemerülését a radiátorokból.
Ennek oka a következő okok:
- a lerakódások kiszáradnak, megkeményednek;
- utántöltés után szivárgás lép fel a csatlakozó területeken.
Ezért a szakértők azt javasolják, hogy egy lakóépület fűtési rendszeréből csak nyáron, a hideg időszak vége után engedjék le a vizet. Az elhasznált erőforrás a leeresztő szelepen keresztül a csatornába kerül. A víz áramlásának felgyorsítása érdekében ki kell nyitni a felső emeletek radiátorain lévő légzsilipeket. A felszállókat először hideg, majd felmelegített vízzel tisztítják, míg a csövekből kilépő folyadék sarat, mészszuszpenziót visz magával.
Az eljárás végén a kazánt vízzel töltik fel vegyszerek hozzáadásával, amelyek lassítják a fűtőkör salakképződését. A kommunikációban a folyadékszint nem emelkedhet a biztonsági tartály vezérlőjele fölé.
Mikor és milyen gázlétesítményeknél van szükség ellenőrzési nyomásvizsgálatra?
A levegővel vagy inert gázzal történő nyomás alá helyezést végezzük:
- a gázszabályozási pontokhoz (GRP) és a gázvezérlő egységekhez (GRU) azok telepítése után;
- belső és külső gázvezetékek, tartályok, készülékek és berendezések esetében a meglévő kommunikációhoz való csatlakoztatás előtt;
- csövekhez és gázberendezésekhez javítás vagy csere után.
Inert gáz vizsgálati séma
Ha a beágyazott csővezetékben a túlnyomás jelzője nem alacsonyabb, mint 100 kPa, a vezérlőnyomás-teszt elhagyható.
A külső kommunikáció inert gázzal vagy levegővel történő ellenőrzését 20 kPa nyomáson kell elvégezni, miközben ez az érték egy órán belül nem eshet 0,1 kPa-nál nagyobb mértékben. Ezt az eljárást az ipari üzletek, vidéki vállalkozások, középületek és kazánházak belső gázvezetékeire, valamint a hidraulikus rétegrepesztési és gázelosztó egységek berendezéseire és berendezéseire kell alkalmazni, csak 10 kPa nyomáson, megengedett veszteséggel. óránként 0,6 kPa.
A cseppfolyósított gázt tartalmazó tartályoknál 30 kPa nyomású levegővel 60 percig ellenőrzést kell végezni. Az állapotfelmérés akkor tekinthető sikeresnek, ha a nyomásmérők nyomásértékei nem csökkentek.
A gázvezetékek nyomás szerinti osztályozása
Fűtési vezetékezési lehetőségek
Működési mechanizmus minden hidraulikus rendszerhez
ahogy a mesterek mondják, a PiterRem kb. ez magában foglalja a hűtőfolyadék felmelegítését a kazánban (hőgenerátorban), ahonnan a hűtőfolyadék belép a csövek és a fűtőtestek zárt láncába, amelyet az egész házban helyeztek el. Hőhordozóként általában vizet használnak; sokkal ritkábban más folyadékokat használnak erre a célra - az úgynevezett "fagyállót", speciális fagyálló folyadékokat. A lánc összes fűtőberendezésén áthaladva a víz vagy más hűtőfolyadék mindegyiknek hőt ad le, majd visszatér a kazánba, majd az egész folyamat megismétlődik.
A hidraulikus fűtési rendszerek diagramjai
nemcsak műszaki jellemzőikben, hanem működési elveikben is különböznek egymástól. A hűtőfolyadék mozgásának jellege szerint természetes és kényszerkeringésű rendszerekre oszthatók. Előbbit kis házakban (50-150 m²), utóbbiakat hagyományos építésben (250 m² és több) használják.
-
természetes keringés
- a víz felmelegszik a kazánban, és a függőleges bemeneti csővezetéken keresztül emelkedik. A víz lehűlésével nehezebbé válik, sűrűsége növekszik, és a kör teljessé tételével a visszatérő vezetéken keresztül a hőt leadott meleg víz kevésbé jut vissza a kazánba. Egy ilyen rendszer képes áram nélkül is működni, de a ház belsejében „nem nagyon” néz ki, és több üzemanyagot „eszik”.
-
kényszerkeringés
- a hűtőfolyadék keringető szivattyú segítségével mozog, amely lehetővé teszi kisebb átmérőjű csövek használatát, és nem figyeli a lejtőket. A keringtető szivattyú csak abban segít, hogy a hűtőfolyadék leküzdje a csővezetékek ellenállását. Kényelmesebb a kényszerkeringtetésű rendszer, az ilyen rendszerben szabályozható a hő. Egy ilyen fűtési rendszer minősége magasabb, de itt folyamatos áramellátásra van szükség.
Megengedett próbanyomás a vízmelegítés nyomáspróbája során
Sok fejlesztő érdekli, hogy milyen nyomás alatt kell ellenőrizni a fűtési rendszert. Az SNiP fent bemutatott követelményeivel összhangban, nyomáspróba során az üzemi nyomásnál 1,5-szer nagyobb nyomás megengedett
, de nem lehet kisebb 0,6 MPa-nál.
Van egy másik szám, amelyet a "Hőerőművek műszaki üzemeltetésének szabályai" tartalmaznak. Természetesen ez a módszer „puhább”, ebben a nyomás 1,25-szeresével meghaladja a munkavégzést.
Az autonóm fűtéssel felszerelt magánházakban nem emelkedik 2 atmoszféra fölé, és mesterségesen állítják be: ha túlnyomás van
, akkor a nyomáscsökkentő szelep azonnal bekapcsol. Míg a középületekben és a többlakásos épületekben az üzemi nyomás jóval magasabb ezeknél az értékeknél: az ötemeletes épületekben - körülbelül 3-6 atmoszféra, a magas épületekben - körülbelül 7-10 atmoszféra.
Milyen óvintézkedéseket kell tenni
Először is óvatosan kell eljárni a fűtőberendezések kezelésekor. A vészhelyzetek elkerülése érdekében a vizsgálati időszak alatt a melegvízcsapokat zárva kell tartani.
Ha egy lakóépület fűtési pontjában meghibásodnak a melegvizet elzáró elzáró szelepek, és ténylegesen továbbra is meleg víz folyik be a házba, javasoljuk, hogy legyen körültekintő a vízhasználatnál, fokozott szabályozást és a kisgyermekek kizárását. a keverőeszközökhöz való hozzáféréstől.
4 típusú hőhálózati vizsgálat létezik:
-
Az erő és a feszesség érdekében
(krimpelés
). Ezt a gyártási szakaszban, a szigetelés felhordása előtt végzik. Éves használat esetén. -
tervezési hőmérsékleten
. Elvégezve: a tágulási hézagok működésének ellenőrzése és munkahelyzetük rögzítése érdekében, rögzített támasztékok integritásának meghatározása (1r. 2 év alatt). A teszteket a hálózatok gyártása során végzik a szigetelés alkalmazása előtt. -
hidraulikus
. Ezeket a következők érdekében végzik el: a fogyasztók tényleges vízfogyasztása, a csővezeték tényleges hidraulikai jellemzői és a megnövekedett hidraulikus ellenállású területek azonosítása (3-4 évenként 1 alkalommal). -
Hővizsgálat
. A tényleges hőveszteség meghatározása (3-4 év alatt 1 alkalommal). A teszteket a következő függőség szerint hajtják végre:
Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q normák \u003d q l *l,
ahol q l - a csővezeték 1 m-es hőveszteségeit az SNiP "Csővezetékek és berendezések hőszigetelése" szerint határozzák meg.
A hőveszteséget a szakasz végén lévő hőmérséklet határozza meg.
Szilárdsági és tömörségi tesztek.
2 típusú teszt létezik:
-
hidraulikus
. -
Pneumatikus
. Ellenőrizve a t n
Hidraulikus tesztek.
Készülékek: 2 nyomásmérő (üzemi és vezérlési) 1,5% feletti osztály, a nyomásmérő átmérője legalább 160 mm, skála a próbanyomás 4/3-a.
A magatartás rendje:
- Zárja le a tesztterületet dugókkal. Cserélje ki a tömszelence-kompenzátorokat dugókra vagy betétekre. Nyissa ki az összes bypass vezetéket és szelepet, ha nem cserélhető dugókkal.
- A próbanyomás értéke 1,25R slave, de nem több, mint a P y csővezeték üzemi nyomása. Expozíció 10 perc.
- A nyomást az üzemi nyomásra csökkentik, amelynél az ellenőrzést végzik. A szivárgásokat a következők figyelik: nyomásesés a nyomásmérőn, nyilvánvaló szivárgás, jellegzetes zaj, a cső párásodása. Ugyanakkor a csővezetékek helyzetét a tartókon szabályozzák.
Pneumatikus tesztek
tilos elvégezni: Föld feletti csővezetékekre; Más kommunikációval való fektetéssel kombinálva.
Teszteléskor öntöttvas szerelvények tesztelése tilos. A gömbgrafitos öntöttvas szerelvények alacsony nyomáson történő tesztelése megengedett.
Készülékek: 2 nyomásmérő, nyomásforrás - kompresszor.
- Feltöltés 0,3 MPa/óra sebességgel.
- Szemrevételezés P ≤ 0,3P nyomáson tesztelve. , de legfeljebb 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R munka.
- A nyomás P tesztelt értékre emelkedik, de legfeljebb 0,3 MPa. Expozíció 30 perc.
- Nyomás csökkentése P slave-re, ellenőrzés. A szivárgásokat jelek határozzák meg: a nyomásmérők nyomásának csökkenése, zaj, szappanoldat buborékolása.
Biztonsági intézkedések:
- az ellenőrzés során az árokba lemenni tilos;
- ne érje a légáram.
Tervezési hőmérsékleti tesztek
A d ≥100 mm-es hőhálózatokat tesztelik. Ugyanakkor a tervezési hőmérséklet a betápláló csővezetékben és a visszatérőben nem haladhatja meg a 100 0 С-ot A tervezési hőmérséklet 30 percig tart, míg a hőmérséklet növekedése és csökkenése nem haladhatja meg a 30 0 С/óra értéket. Ezt a fajta vizsgálatot a hálózatok nyomáspróbája és a széllökések kiküszöbölése után végzik el.
Vizsgálatok a hő- és hidraulikus veszteségek meghatározására
Ezt a tesztet egy cirkulációs áramkörön végzik el, amely táp- és visszatérő vezetékekből és a közöttük lévő áthidalóból áll, minden leágazó előfizető le van választva. Ebben az esetben a hőmérséklet csökkenését a gyűrű mentén történő mozgás során csak a csővezetékek hővesztesége okozza. A vizsgálati idő 2t - + (10-12 óra), t - - a hőmérsékleti hullám gyűrű menti futásának ideje. Hőmérséklethullám - a hőmérséklet 10-20 0 C-kal a teszthőmérséklet feletti emelkedése a hőmérsékleti gyűrű teljes hosszában, megfigyelők állapítják meg, és rögzítik a hőmérsékletváltozást.
A hidraulikus veszteségek vizsgálata két üzemmódban történik: maximális áramlásnál és a maximum 80%-ánál. Mindegyik üzemmódban legalább 15 mérést kell végezni 5 perces időközönként.
Miért és mikor kell elvégezni a hidraulikus teszteket?
A hidraulikus tesztelés a roncsolásmentes vizsgálat egy fajtája, amelyet a csővezetékrendszerek szilárdságának és tömítettségének ellenőrzésére végeznek. Minden működő berendezés ki van téve ezeknek a működés különböző szakaszaiban.
Általában három olyan eset van, amikor a tesztelésnek kötelezőnek kell lennie
a csővezeték céljától függetlenül:
- a berendezések vagy a csővezetékrendszer alkatrészeinek gyártásához szükséges gyártási folyamat befejezése után;
- a csővezeték szerelési munkáinak befejezése után;
- a berendezés működése során.
A hidraulikus tesztelés egy fontos eljárás, amely megerősíti vagy cáfolja a működő nyomásrendszer megbízhatóságát. Erre az autópályákon bekövetkező balesetek megelőzése és az állampolgárok egészségének megőrzése érdekében van szükség.
Eljárást végeznek a csővezetékek hidraulikus tesztelésére extrém körülmények között. Azt a nyomást, amely alatt áthalad, próbanyomásnak nevezzük. 1,25-1,5-szeresen haladja meg a szokásos üzemi nyomást.
A hidraulikus vizsgálatok jellemzői
A próbanyomás zökkenőmentesen és lassan kerül a csővezetékrendszerbe, hogy ne okozzon vízkalapácsot és baleseteket. A nyomásértéket nem szem, hanem egy speciális képlet határozza meg, de a gyakorlatban általában 25%-kal több, mint az üzemi nyomás.
A vízellátás erejét nyomásmérők és mérőcsatornák szabályozzák.Az SNiP szerint a mutatók ugrása megengedett, mivel gyorsan meg lehet mérni a csővezetékben lévő folyadék hőmérsékletét. Feltöltéskor feltétlenül figyelni kell a gáz felhalmozódását a rendszer különböző részein.
Ezt a lehetőséget a kezdeti szakaszban ki kell zárni.
A csővezeték feltöltése után kezdődik az úgynevezett tartási idő - az az időszak, amely alatt a vizsgált berendezés fokozott nyomás alatt van
Fontos annak biztosítása, hogy az expozíció során ugyanazon a szinten legyen. Befejezése után a nyomást minimálisra csökkentik működőképes állapotba.
Az azt kiszolgáló személyzetnek biztonságos helyen kell várakoznia, mivel a rendszer működőképességének ellenőrzése robbanásveszélyes lehet. A folyamat befejezése után megkezdődik az SNiP-nek megfelelően kapott eredmények értékelése. A csővezetéket megvizsgálják fémrobbanások, deformációk szempontjából.
