Minden lehetőség a kézzel készített csőhajlítókhoz

Hogyan készítsünk hidraulikus csőhajlítót

A saját kezű hidraulikus csőhajlító kialakítását az alábbi videó mutatja be.

Nem lesz nehéz megépíteni egy ilyen típusú szerszámot, ha két, egyenként 0,5 méteres csatornája van. Egy ilyen eszköz alapja a következő elemeket tartalmazza:

• hidraulikus munkahenger;
• megáll;
• kompresszor.

Ezenkívül ki kell emelnie:

1. Akár 5 tonnás terhelést is kibíró emelő.
2. Hengerek 2-3 darabból.
3. Csatorna - 3-4 mm.
4. Vastag lemezek.

Az ilyen szerszám használatának elve abban rejlik, hogy profilos csövet kell beépíteni a cipőbe. A szükséges hajlítási sugarat emelővel lehet beállítani. Az emelő felpumpálásakor a rúd felemelkedik, megnyomva a görgőt. A hajlítási szög beállítása után a csövet eltávolíthatja. A hajlítószerkezet ezen változata akkor releváns, ha a csövet egy helyen kell meghajlítani, például fűtési rendszer elrendezésekor.

Az elektromos csőhajlító berendezése és működési elve

Az elektromos hajtású csőhajlító működése során a fő terhelés egy erős motorra esik. Ő adja át a forgási terhelést a hajlított elemre. Különféle fúvókákat helyeznek a rotorra, amelyek alakja a várható eredménytől függ.

Ezenkívül a csőhajlító szerkezete a következő részleteket tartalmazza:

• keret;
• szorítóeszközök;
• rögzítések;
• kezelőpanel.

Ha hagyományos felhasználóknak olcsóbb megoldás, akkor általában vannak rajta beállítások gombjai és vezérlőpultja. Az ilyen típusú ipari gépekre kijelzőket telepítenek, amelyek segítségével a beállításokat végzik el.

A bilincsek fő funkciói:

• a munkadarab megbízható rögzítése;
• védje meg a dolgozót az esetleges sérülésektől.

A rögzítőelemek arra is szolgálnak, hogy a hajlított elemet a kívánt helyzetben tartsák a munkához.

Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg

Ha van példa vagy diagram egy csőhajlítóra, akkor a gép saját kezű készítése nem lesz nehéz. Kövesse a megfelelő műveletsort. A profilcső csőhajlítójának elkészítéséhez a következő manipulációkat kell végrehajtani:

1. A fogaskerekeket, valamint a csapágyakat és a gyűrűket a tengelyre kell helyezni. A tengelyek gyártása tapasztalt esztergályosra van bízva. Ha az összes részletet saját maga tervezi létrehozni, akkor három tengelyre lesz szüksége, amelyek közül kettő az alsó alapon van elosztva (a csatorna szolgál), a harmadik pedig rugókra van felfüggesztve.
2. A megfelelő lyukakat a gyűrűkbe fúrják, amelyek a menet elvágásához szükségesek. Ez a menet szükséges a fogaskerekek tengelyekhez való rögzítéséhez.
3. A harmadik henger rögzítésére szolgáló polc szintén csatornából készült.
4. Minden elem el van osztva a kereten, és hegesztéssel vagy csavarozással kombinálható.
5. Mindenekelőtt egy keretet kell felszerelni, amelyen a megfelelő szerkezeti elemek vannak elosztva.
6. A polc az alapra merőlegesen van hegesztve.
7. Az egyik tengelyhez egy fogantyú van rögzítve.
8. Végül a profilcsövek hajlítási sugarának beállításához hidraulikus emelőt kell felszerelni a felső polcra.

Ha egy szerszámot sablon szerint készít, akkor nem lesz nehézség

Néhány pont tisztázása érdekében a következő tényezőkre kell figyelnie:

1. A polcon található nyomógörgőt kiegészítőleg hozzá kell rögzíteni. Csapokkal is rögzítve van.
2. A nyomógörgő a következő manipulációk végrehajtásával készül: egy tengelyt rögzítenek a polcon, valamint rugókat, amelyek az előre telepített anyákhoz vannak rögzítve. A polc legyártása után a főkészülék keretére hegeszthető.
3. A lánc megfeszítéséhez mágneses sarkot kell használni. Tartósként fog szolgálni.
4. A lánckerekek Grover dübelekkel vannak rögzítve.
5. A meghajtó fogantyúja acélcsőből készül.
6. Az emelő egy felfüggesztett polcon van elhelyezve.

A profilcsövek hajlítására szolgáló legegyszerűbb házi készítésű egység kialakítása az alábbi videóban látható.

Egyszerű sablon típusú csőhajlító készítése

Egy egyszerű csőhajlító gép akár fából is készíthető. Természetesen ez egy kézi csőhajlító lesz, amelynek kialakítása nem tartalmazhat nyomóhengert, ha vékony falú termékekhez használják. Az ilyen eszköz sablonja falemezből készül, amelynek vastagságának olyannak kell lennie, hogy meghaladja a cső átmérőjét.

Fa sablon egyszerű kézi csőhajlítóhoz

A munkavégzés kényelmét szolgálja, hogy a sablon vége oldalról történő profilozása miatt értetlenül kell állni, hogy elkerüljük a cső leugrását a hajlítási folyamat során. Ebből a célból két deszkát összehajthatunk, melyeket az egyik széle mentén előre kivágunk, így egyfajta ereszcsatorna jön létre. Egy előre elkészített rajz segít elkerülni a hibákat.

Az ilyen csőhajlító használatakor a sablont egy megbízható alapra rögzítik, és ennek bal oldalán rögzítik a hangsúlyt (jobbkezesek számára). A kívánt sugár mentén meghajlítandó csövet a sablon és az ütköző közé helyezzük, és óvatosan meghajlítjuk, ügyelve arra, hogy ne ugorjon le a sablonról.

Összecsukható horog sablon

Egy ilyen, rögtönzött anyagokból készült csőhajlító segítségével nagy hajlítási sugár mentén lehet hajlítani. Elkerülhető a fasablon gyártása, és egyszerűsíthető a rögzítés, ha az alapra rögzített fém kampókra cseréljük, amelyek a kerület körül a kívánt hajlítási sugárral helyezkednek el. Egy ilyen eszköz kényelmes, mivel a kanyar méretei bármikor megváltoztathatók, ha a horogütközőket egy eltérő sugarú kör körül helyezik el.

A kézi csörlővel felfegyverkezve jelentősen bővítheti az elvégzett munka tartományát a hajlító csövek tapadása észrevehető növekedése miatt.

A csörlő segít bővíteni a legegyszerűbb kézi csőhajlító funkcionalitását

Hogyan készítsünk különböző típusú csőhajlítókat

A csőhajlítók működési elve eltérő – egy csőszakaszt különböző módon lehet befolyásolni. Például egy rugós eszköz segít a polimer csövek nyomás hatására deformálódni. A szegmentáló eszközök megnyújtják őket, így görbületet adnak.

A sabloncsőhajlító gyártási módja még a kezdők számára is elérhető. Ehhez pontosan meg kell rajzolnia a kívánt átmérőjű (vagy más típusú görbületű) kör egy részét. Ezt a félgömböt vagy más görbét egy fa üres felületre rajzolják, mint a házi készítésű sablon típusú csőhajlító fotóján.

A kapott alkatrészt a sík mentén stabil alapra kell rögzíteni (fal, asztal).

Miután elkészült a sablonütköző, ki kell találnia, hogyan kell használni az ilyen típusú csőhajlítót. Ez jól látható az ábrán - a cső a sablon és a tolósugár közé van rögzítve.

Egy fűtött alumínium vagy vékony acél tuskó ellentétes végének szabaddá tételével a kívánt hajlítás érhető el. Ha szükséges, különböző görbületű szegmensek előállításához készítsen több megfelelő sablont.

A csövek hajlítására szolgáló mechanizmusok típusai

Azok az eszközök, amelyek lehetővé teszik az acélcső bizonyos sugárra történő hajlítását, a következő jellemzők szerint vannak felosztva:

• Mobilitás. A csőhajlítók lehetnek állóak és hordozhatók.
• A meghajtó típusa. Ettől a tulajdonságtól függően kézi, elektromos, hidraulikus és elektrohidraulikus eszközöket különböztetnek meg.
• A befolyásolás módja. A cső alakú termék gördülés, tekercselés, hengerlés és rúd hatására meghajlik.

Mielőtt otthon csőhajlítót készítene, meg kell értenie, hogy az eszköz hogyan befolyásolja a munkadarabot, és meg kell ismerkednie az egyes folyamatokkal külön-külön.

Befutás

Ez a módszer a következő lépésekből áll: a cső alakú termék egyik végét egy rögzített sablonhoz nyomják, és nyomógörgők segítségével a csövet körültekerik.

kanyargó

Az ilyen típusú készülékekben mozgatható sablon található. Közvetlenül rá van tekerve egy cső, amely a sablon és a kanyar elején található speciális ütköző között halad át.

Számszeríj típusú csőhajlító

Egy ilyen eszköz két rögzített görgővel és egy mozgatható rúdra szerelt sablonnal van felszerelve. Amikor a rudat egy bizonyos szakasz közepébe nyomják, a cső meghajlik.

Gördülő

A kialakítás két támasztó és egy központi görgőn alapul. Egy ilyen háromgörgős mechanizmus segít elérni a kívánt hajlítási sugárt a központi görgő csőre való nyomásának eredményeként, amelynek helyzete határozza meg a hajlítási sugarat. Ez lehetővé teszi, hogy ezt a típusú csőhajlítót univerzálisnak nevezzük, mivel minden más típus egy bizonyos minta szerint hajlítja a csövet.

A tekercselés elvén működő csőhajlítót meglehetősen nehéz otthon elkészíteni, ezért az ipari vállalkozások ilyen mechanizmusok gyártásával foglalkoznak. Számszeríjhajlító használata esetén érdemes megjegyezni, hogy a rúdnak a cső alakú termékre való ütközése az anyag eltörését okozhatja. Ezért ezek a mechanizmusok nem alkalmasak vékonyabb falú termékek hajlítására. A gördülőszerkezetnek nincs jelentős hátránya, a hajlítások gyári gyártásához használják.

A saját készítésű cső alakú termékek hajlítására szolgáló gép kialakítása változatos lehet. Válassza ki a megfelelő eszközt a kívánt hajlítási sugárnak megfelelően

Ezenkívül érdemes tanulmányozni az eszköz kiválasztására vonatkozó ajánlásokat, valamint figyelembe venni a felhasznált csövek fő paramétereit: átmérőjű metszet és falvastagság.

Készülék kézi hajlítókhoz

Az élhajlítók, amelyek némileg hasonlítanak a laphajlítókhoz, alapvető különbséggel rendelkeznek - a polc magassága általában nem haladja meg a hosszuk 5 ... 20% -át. Kisebb érték a kiszélesedő belső élnek felel meg. Hajlításnál nincs ilyen korlátozás, ami előre meghatározza az összehasonlított eszközök észrevehető szerkezeti változásait.

Az első a karima munkaterületének hosszára vonatkozik - a kézi szegélyhajlítóknál kicsi lehet, mivel az oldal magassága és a görbületi sugár nem változik. Ennek megfelelően hordozható kézi élhajlítókat gyártanak, amelyeket egy előre megjelölt peremvonal mentén mozgatva megkapjuk a kívánt profilt.

Az élképzési zóna nagy hossza esetén a folyamatot egyidejűleg kell végrehajtani. Ilyen esetekben az élhajlító jobban hasonlít a laphajlítóhoz, valójában csak a munkadarab préselési módjában tér el.

Tekintsük az eszköz első verzióját. A fokozatos gyöngyformázáshoz a hordozható kézi gyöngyhajlító a következőket tartalmazza:

1. Két fogantyú, és az egyik lehet mozgatható, vagy mindkettő.
2. Karerősítő rendszer a szükséges peremerő létrehozásához.
3. Munkapofák a perem méreteinek megfelelő profillal. Jellemzően a gyártó a kézi élhajlítót több pofából álló készlettel és a gyakorlatban a legelterjedtebb élmagassággal és görbületi sugárral egészíti ki az élről a fősíkra való mozgáskor.
4. Állítható menetütköző: ez leggyakrabban egy csavaros hornyos csavar, amelynek nyomómenete van.

A könnyebb használat érdekében a fogantyúk gumírozottak, ami megakadályozza, hogy a kezelő keze elcsússzon az erőfeszítés során.

A hordozható kézi élhajlító második változata egy görgős, ahol a munkadarabon a pofák csúszósúrlódását a munkagörgők forgása során gördülési súrlódás váltja fel. Ebben az esetben az alakító erő jelentősen csökken, de a szerszám kevésbé sokoldalúnak bizonyul, mivel csak egy pár henger van, és az élképzési paramétereket nem lehet megváltoztatni, kivéve egy pár henger cseréjével. , ami meglehetősen munkaigényes. Ezenkívül a görgős hajlítók a legtöbb esetben nem hajtanak végre belső karimát kis sugarak mentén.

A kézi hordozható élhajlítók fő hátránya az alacsony pontosság: amikor a szerszámot a leendő él egyenetlen vonala mentén mozgatják, fokozatosan felhalmozódik a hiba, amely a művelet végén elérheti a millimétert vagy többet. Ez elfogadhatatlan az autókarosszéria javításánál, így a gyöngyképzés minőségét csak az előadó tapasztalata határozza meg.

Csináld magad kézi szegés

Maradjunk egy kézi élhajlító tervezési és gyártási lehetőségénél, az előre megjelölt munkadarab teljes hosszában egy belső vagy külső kontúr egyidejű megszerzésével. A készülék általános nézete az ábrán látható. Egy ilyen kézi hajlító nem csak autószervizben használható, hanem tetőfedés, bádogos szellőzőcsatornák és egyéb térbeli lemeztermékek gyártásában is.

A saját készítésű, kézi működtetésű élhajlító méreteit annak a munkadarabnak a legnagyobb méretétől függően határozzák meg, amelynél a karimát végezzük. Például a nagy méretű termékeknél célszerűbb fából vagy rétegelt lemezből asztalt építeni, amelyre a hajlítót felszerelni, más esetekben csatornákból és fémlemezből hegesztik a szerkezetet.

A kézi élhajlító kialakítása két átmenet egymás utáni végrehajtására szolgál:

• a munkadarab befogása bilinccsel és alsó bilinccsel;
• adott körvonal mentén peremezés a fogantyú elfordításával a rajta elhelyezett lyukasztóval.

Általában egy ilyen összeállítás hegesztett változatát javasolják elvégezni, de ez nem praktikus: a peremgörbe paraméterei változhatnak, és a lyukasztó cseréje már nem lehetséges. Ezért, figyelembe véve a deformáció során fellépő kis erőket, jobb egy összecsukható lyukasztót készíteni, amely az egyes modulok gyűjteménye, amelyet görbületi sugaruk és élmagasságuk jellemez.

Az ilyen ütések rögzítése a gerendára csavarokkal történik (természetesen minden ülést a lehető legnagyobb pontossággal kell megtervezni és elkészíteni).

Maga az élképzés azután történik, hogy a munkadarab biztonságosan rögzítve van a felső és az alsó bilincsek között (utóbbi sima rögzítést biztosít a felső síkban a rúdra szerelt rugónak köszönhetően). A karimás matrica két felének kombinációja a tartókonzol mozgatásával történik a határolók illeszkedő felülete mentén, amelyek a kézi élhajlító vezetőelemeiként működnek.

A lyukasztómodulok konfigurációjának megváltoztatásával nem csak egyenes vonalban, hanem bármely más szögben is lehet karimát végrehajtani - akár 110 ...

Csípőgörgős hajlítók

Bonyolultabb kialakítású a kézi csőhajlító, amely nyomógörgőt használ. Egy ilyen eszköz gyártásához fát és fémet is használhat.

Lágy anyagokból (például rézből) készült csövek esetében a fahengerek a legjobb megoldás, mivel nem okoznak fémdeformációt. Ilyen videókat nem nehéz otthon elkészíteni, ha fényképeket vagy rajzokat használ az ilyen eszközökről, amelyek széles körben elérhetők az interneten.Gyártási anyagként vastag táblákat vagy több réteg rétegelt lemezt használhat.

Nyomógörgős csőhajlító rajza

A hasonló kialakítású házi készítésű csőhajlító, amely görgőkre épül - mozgatható (szorító) és rögzített, lehetővé teszi olyan kerek csövek hajlítását, amelyek még jelentős átmérőben is különböznek egymástól.

Annak megértéséhez, hogy egy ilyen eszköz tervezése és használata egyszerű, csak nézze meg a fényképét vagy rajzát. Attól függően, hogy milyen terhelés várható az ilyen típusú csőhajlítókhoz, az alapja fémből vagy tartós rétegelt lemezből készül. Az U alakú tartó, amelyre a központi és nyomógörgők kerülnek, fémből készült.

A központi görgő tengelyéhez viszonyítva, biztonságosan rögzítve az alapra, az ilyen tartónak el kell tudni forgatni. A központi görgő hátoldalán egy fogantyú van a tartóhoz rögzítve, ami egy kar, így a keletkező erő közvetlenül függ a hosszától. Az ilyen emelőkaros csőhajlító lehetővé teszi, hogy különféle csőhajlítási sugarakkal végezzen műveleteket.

Sokan kíváncsiak, hogy lehet-e saját kezűleg készíteni egy tekercs típusú csőhajlítót. Természetesen eleinte kívánatos egy ilyen eszköz rajzának vagy fényképének tanulmányozása, amelyen nincs hangsúly az alapon. Az ilyen típusú csőhajlító kialakítása két tárcsán, egy karral és nyomógörgős kereten, valamint egy megbízható alapon alapul. Az ilyen eszközzel történő hajlítás annak a ténynek köszönhető, hogy a rögzített szíjtárcsa hornyába helyezett és bilinccsel rögzített csövet egy kar és egy mozgatható görgő segítségével a sablon köré tekerik.

Csőhajlító puha csövekhez két különböző hajlítási sugárhoz

Kisméretű és puha termékekhez (alumínium vagy réz) a házilag készített csőhajlító alkalmas, amely két különböző sugárral hajlítást tesz lehetővé. Az ilyen eszközről készült fényképek könnyen megtalálhatók az interneten. Ez a csőhajlító egy szorítóhengert használ, és a sablon egyszerre készül két sugárral egy lemezen. Természetesen minden hajlítási lehetőségnél vissza kell szerelni a csőhajlító fogantyúját, amihez az alján két furat található.

Hogyan szereld össze az ET-t magad

Kívánság szerint saját kezűleg összeállíthat egy elektromos meghajtású csőhajlítót, csak egy sor egymást követő lépést kell követnie.

A kezdeti szakaszban érdemes eldönteni, hogy mi lesz az eszköz kerete. Egy ilyen kialakítást téglalap alakú csövekből állíthat össze falvastagsággal 3 mm-ben.

A profil végén, a végétől 3 cm-re, készítsen egy lyukat, amelynek keresztmetszete megegyezik a tengely méreteivel.

Az elektromos csőhajlító saját kezű összeszerelésének következő lépése több lépésből áll:

• A vázra egy mozgatható kerékkel ellátott vezérlőkar van felszerelve, amely meghajtja a szíjat.
• Szerelje fel az álló kereket.
• Rögzítse a leeső tengelyt. A tengely végében egy szíjhajtású szíjtárcsa van elhelyezve a motorból.
• Az ágy második végén egy csillag van elhelyezve a hajtóműhöz.
• A második tengely utoljára van rögzítve.

Ezután megkezdheti a profil vágását. Ennek az alkatrésznek a vágási foka a kívánt hajlítási szögtől függ, 5 cm-es margót figyelembe véve. Minden, ami felesleges, levágható fémfűrésszel.

A tengely, amelyre a kerék és a kar fel lesz szerelve, könnyen elkészíthető:

• két acéllemezre lesz szüksége, amelyek szélessége megegyezik a tengely átmérőjével és vastagsága 5 mm;
• egy acélcső és e két lemez összerakása után szükséges a szerkezet hegesztése.

Most már vállalhatja a teljes mechanizmus összeszerelését.

Ezt néhány lépésben megteheti:

1. A profilból készült kész keretet egy satuban biztonságosan rögzíteni kell.
2. Most telepítjük a tengelyt az előre elkészített lyukakba.
3. Tengely dokkolását fogantyúval és kerékkel készítjük.
4. Biztonságosan húzza meg a kereket.
5. A végén hajtűvel rögzítjük a rögzítőt.

Mivel a saját kezűleg összeszerelt csőhajlító működtetése a hálózatra való rákötéssel lett kitalálva, az utolsó teendő az elektromos hajtás csatlakoztatása a géphez. Ez a rögzítés a tengely elfordulását okozza.

Így elmondhatjuk, hogy az elektromos típusú csőhajlítókat hatékonyságuk és sokoldalúságuk jellemzi. Ezenkívül a gyors munkavégzés képessége nélkülözhetetlenné teszi őket az ipari vállalkozásokban és a professzionális munkavégzés során.

Elektromos csőhajlítók fajtái

Az elektromos csőhajlítók működési mechanizmusa eltérő lehet. Vessünk egy pillantást ezekre a termékekre.

tekercselő gépek. Ebben az esetben egy speciális tengelyt kell felszerelni a készülékre, amelyet a gépben rögzített cső mentén görgetnek, ezáltal létrehozva a kívánt konfigurációjú kanyart.

Gördülő csőhajlítók. Az ilyen eszközök páros görgőkkel rendelkeznek. Az ilyen berendezések hatásmechanizmusát tüske nélkülinek nevezik. Az ilyen csőhajlítók sajátossága a termékek korlátozott hajlítási szögében rejlik, amely egybeesik a rögzített tengely átmérőjével. Általában az ilyen típusú berendezésekhez különféle görgők tartoznak, amelyek célja az eszköz képességeinek növelése.

Gördülő mechanizmussal rendelkező termékek. Az ilyen csőhajlítókban három ritmikusan működő görgőt szerelnek fel. Az ilyen típusú berendezéseket gyakran használják formázott csövek dekoratív díszeinek gyártásához.

Az extrudálás működési elvével. Ez a leggyakoribb terméktípus, számszeríj alakú. Ebben az esetben a csövet mindkét oldalon rögzítik, és a hajlítást extrudálással készítik. A hajtás konfigurációja a fúvóka típusától függ. Az ilyen berendezéseken végzett munka azonban sok időt vesz igénybe.

Helyhez kötött típusú csőhajlítók

A helyhez kötött berendezésekhez külön helyet kell kijelölni, mivel nagy súlyban és méretben különböznek egymástól. Az ilyen ET-modellekben erős, nagy keretet biztosítanak, amely egy meglehetősen erős motort támogat.

Az ilyen eszközök különféle típusú és méretű csőtermékekkel működhetnek. Különösen vékony falú profilozott acélcsöveket, nagy keresztmetszetű és vastag falú termékeket tudnak feldolgozni a nagynyomású vízvezetékekben.

A helyhez kötött eszközökhöz képest a kézi ET-k képességei korlátozottabbak, bár céljaik szempontjából nagyon hasznosak lehetnek.

Helyhez kötött csőhajlító lépésről lépésre

Ha önállóan tervez üvegházat készíteni acélcsövekből, akkor nem csak egy közönséges csőhajlítót kell beszereznie, hanem egy megbízható terméket is. Végül is ezzel a megközelítéssel több mint egy tucat profilcsövet kell meghajlítania. Ahhoz, hogy az üvegház kialakítása szép és szép legyen, helyhez kötött csőhajlítót kell használni.

Mielőtt folytatná az üvegház gyártását, gondoskodnia kell a megfelelő szerszám jelenlétéről a profiltermékek hajlításához. Helyhez kötött csőhajlító tervezéséhez a következő elemekre lesz szüksége:

• rúd 25;
• 6 csapágy;
• csatorna.

Szükség lesz egy hegesztőgépre is, amivel minden alkatrészt csatlakoztatnak. A helyhez kötött csőhajlító készítésének lépésről lépésre történő utasítása a következő:

• A csapágyak az alapra (csatornára) vannak hegesztve, amelyeket megfelelő átmérőjű acélcső formájában egy tengellyel kötnek össze.
• Annak elkerülése érdekében, hogy a tengely túl közel legyen az alaphoz, a csapágyakat egy négyszögletes cső egyenként 5 cm-es bevágásaira kell hegeszteni.
• Annak érdekében, hogy szándékosan olyan egységet készítsünk, amely szabályozni tudja a hajlítási sugarat, az alapot két függönnyel összekötött csatornából kell készíteni, amint az a fenti képen látható.
• Két csapágyas tengely azonos magasságban van, a harmadik (középső) pedig 15-20 cm-rel magasabb téglalap alakú csővel van hegesztve.
• A felső tengelyre egy további csövet kell hegeszteni, amelyhez a fogantyút rögzítik. Ezt a tengelyt izomerő hajtja majd.
• A fogantyú a felső tengelyhez van hegesztve, ami után ellenőrizhető a kapott termék működése.

Bármilyen méretű profilcső beszerelésekor be kell állítani a végső hajlítás sugarát. Ez megtehető az alap alatt található emelővel, amelyre az egyik tengely rögzítve van. A kívánt hajlítási sugár beállítása után a fogantyú elfordul. Az eredmény kiváló minőségű ívelt csövek. A csőhajlító előnye, hogy bármilyen méretű és átmérőjű anyagot hajlít.

A hiányosságok közül csak az egy helyen történő működés lehetősége jegyezhető meg.

Fontos megérteni, hogy egy ilyen eszköz bármilyen igényre használható. Egy ilyen eszköz gyártásához legfeljebb 500 rubel befektetésre lesz szükség.

Csak 6 csapágyat kell vásárolnia, és az összes többi elem megtalálható minden mester háztartásában.

Számszeríj csőhajlító lépésről lépésre tervezési útmutató

A számszeríjhajlító azért kapta a nevét, mert a kézi számszeríj formájára hasonlít. A számszeríj eszközök ára körülbelül 10 ezer rubel. Az ilyen egység vásárlásának megtakarítása érdekében ajánlott saját kezűleg elkészíteni.

A képen két lehetőség látható a csövek hajlítására szolgáló számszeríj számára. Az első lehetőség egy gyári kivitel, a második pedig egy házi készítésű gép. Jelentős a különbség a két gép között, hiszen a gyári változat legfeljebb 2 mm-es acélból készül, míg a házi készítéshez 3-4 mm vastag fémet használtak. Ez azt jelenti, hogy egy házi készítésű egység nem csak arra készült, hanem mindennapi használatra is.

Érezve a különbséget, minden mester saját készítésű számszeríjhajlítót szeretne beszerezni. A csőhajlító e változatának az a hátránya, hogy csak egy ponton teszi lehetővé a csőhajlítást. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a készülék rögzített cipővel van felszerelve. Ezt az opciót kerek csövek esetében használják, amikor egy bizonyos hajlítási sugarat kell elérni egy helyen.

Egy ilyen eszköz kialakításához csatornára és hidraulikus emelőre van szüksége. Az emelőhöz egy speciális polc készül, amelybe be van szerelve. A felső munkarészben két acélcsőből készült görgő van felszerelve két csatorna közé. A görgők és az emelő nikkelje közötti távolságnak azonosnak kell lennie, hogy egyenletes és tiszta kanyarokat lehessen elérni.

Hogyan készítsünk sablon típusú eszközöket

És hogyan készítsünk csőhajlítót otthon? A legegyszerűbb gördülő mechanizmus fából készülhet. Egy ilyen csőhajlítót saját kezével készíthet, így pénzt takaríthat meg. A vékony falú csövek hajlítása nyomóhenger nélkül történik. Sablon készítéséhez elegendő egy táblát venni, amelynek vastagsága kissé meghaladja a cső alakú termék átmérőjét.

A sablon profilozása a végétől kényelmesebbé teszi a folyamatot, ez megakadályozza a munkadarab elcsúszását hajlításkor. Egy másik megoldás erre a problémára lehet két fűrészelt élekkel összehajtott deszka, amelyek valamilyen ereszcsatornát képeznek.

A szerkezetet szilárdan a kerethez kell rögzíteni, és attól balra rögzíteni kell az ütközőt

A hajlítandó munkadarabot behelyezzük az ütköző és a sablon közötti szabad résbe, és óvatosan hajlítani kezdik, ellenőrizve a helyzetét a sablonban Ilyen csőhajlító készíthető rögtönzött anyagokból, de segítségével nagy sugarú ívet kapunk

Néha a fa sablont fém kampókkal helyettesítik, amelyek szilárdan rögzítve vannak a síkon a kialakított kör mentén. A horgok helyének megváltoztatásával bármikor megváltoztathatja a hajlítási sugarat. A kézi csörlő kiegészítése jelentősen bővíti a munkakört.

Egy ilyen csőhajlító készülhet rögtönzött anyagokból, de segítségével nagy sugarú hajlítás érhető el. Néha a fa sablont fém kampókkal helyettesítik, amelyek szilárdan rögzítve vannak a síkon a kialakított kör mentén. A horgok helyének megváltoztatásával bármikor megváltoztathatja a hajlítási sugarat. A kézi csörlő kiegészítése jelentősen bővíti a munkakört.