I prodotti Shumoplast a Odessa e nella regione meridionale sono rappresentati da ASK Master Class
Shumoplast è un rivestimento fonoisolante livellante sotto forma di una miscela granulare per la creazione di pavimenti "flottanti" in locali residenziali e pubblici. La miscela granulare è costituita da un materiale elastico antivibrante, brevettato nei paesi della CSI e resiste efficacemente all'impatto e al rumore aereo.
Composto
Miscela insonorizzante Shumoplast è costituita da un granulato di polistirene espanso appositamente lavorato, un legante acrilico e un additivo compensatore di gomma. Tutti i componenti del materiale sono innocui per la salute umana.
Applicazione
La miscela fonoassorbente granulare Shumoplast viene utilizzata nelle costruzioni di pavimenti galleggianti, principalmente in ambienti con un'ampia superficie e una superficie del pavimento irregolare. La miscela consente alla costruzione del “pavimento galleggiante” di mantenere la stabilità delle caratteristiche acustiche, nonostante le irregolarità del pavimento, i piccoli detriti di costruzione e i resti di armatura sporgente. Si applica sulla superficie manualmente o meccanicamente. Quando si applica il materiale verticalmente, viene utilizzata una miscela di primer: Shumoplast-Grunt.
Specifiche
- Miscela pronta. Il peso della borsa è di 13 kg. Volume - 0,2 m3.
- Consumo di materiale - 1,3 kg / m2 con uno spessore dello strato di 20 mm.
- Shumoplast-Grunt è prodotto in secchielli da 3/8/15 kg
- Consumo di materiale: 120 g per 1 metro lineare con una larghezza di 100 mm.
Isolamento acustico da calpestio
I test acustici sono stati effettuati dal Laboratorio di Misurazione Acustica del NIISF RAASN, Mosca.
| Tipo di rivestimento | Spessore rivestimento, mm | Densità superficiale del massetto, kg/m2 | Indice di riduzione del rumore da calpestio, Ln, w, dB |
| Shumoplast 10 | 10 | 120 | 24 |
| Shumoplast 20 | 20 | 120 | 28 |
| Shumoplast 20 | 20 | 160 | 32 |
Vantaggi
- tecnologia brevettata
- installazione comoda e veloce (polimerizzazione completa dopo 24 ore)
- Può essere applicato su superfici irregolari
- ritiro non superiore al 5% (sotto carico fino a 5 kPa)
Installazione
Prima di iniziare i lavori per l'installazione della miscela Shumoplast, è necessario rimuovere tutti i detriti di grandi dimensioni dalla superficie del pavimento. Come già accennato, Shumoplast si applica manualmente o meccanicamente direttamente sul pavimento, livellato con apposita spatola. In fase di posa è necessario portare uno strato di Noiselayer sulla parete ad un livello più alto del massetto per evitare la creazione di ponti sonori. Per l'installazione su pareti o colonne, è necessario applicare prima Shumoplast-Primer per aumentare l'adesione. Dopo la polimerizzazione della miscela Shumoplast, è possibile applicare sulla superficie un massetto livellante con uno spessore di almeno 50 mm e con armatura obbligatoria. Dopo che il massetto si è indurito, i resti di Shumoplast vengono tagliati con un coltello da costruzione e gli spazi rimanenti vengono riempiti con uno speciale sigillante Vibrosil.
Materiali aggiuntivi
- Certificato sanitario e igienico
- Certificato di conformità
- Presentazione
Puoi ottenere una consulenza gratuita da uno specialista della nostra azienda per telefono: +38 (068) 426 22 00 (lun-sab: dalle 09:00 alle 19:00, dom — giorno libero)
Tipi e marcatura del rivestimento
A seconda dello scopo, ci sono tre marchi di Isoplast: K, P, DP. La lettera K indica che il materiale viene utilizzato come materiale di copertura. La superficie frontale è ricoperta di polvere grossolana di diversi colori e la parte inferiore è realizzata in polimero. Questi sono i marchi EKP 4.5 e EKP 5.0.
P significa che il materiale è rivestito con un polimero ed è destinato alla copertura. Si tratta di Isoplast EPP 4, le cui caratteristiche tecniche sono in gran parte determinate da una maggiore quantità di legante, e materiale speciale EMP 5.5 con medicazione fine. La categoria di DP comprende i marchi DKhP 1.5, DKhP 2.0 e DKhP 2.5 - impermeabilizzazione con uno strato conduttore di vapore.
Installazione di impermeabilizzazioni
Applicazione dei famosi marchi Isoplast
- L'isoplasto EPP è realizzato sulla base di fibra di vetro.Alla composizione del legante viene aggiunto polipropilene atattico, che aumenta l'elasticità e la resistenza del materiale al gelo. Grazie a ciò, l'impermeabilizzazione di questo marchio si adatta bene alle regioni anche con il clima più rigido. È estremamente resistente, si differenzia per le proprietà tecniche e operative migliorate, la maggiore durata.
- Isoplast EKP è un nuovo materiale studiato appositamente per l'impermeabilizzazione di oggetti a contatto con l'acqua. È insensibile ai danni meccanici, resistente all'usura e adatto per gallerie, piscine, ponti, strade. Anche con carichi operativi significativi, Isoplast EKP mantiene le sue proprietà per 30 anni.
- Isoplast HPP viene utilizzato per l'impermeabilizzazione di superfici orizzontali - strutture di copertura, strutture interrate, locali caldaie, ecc. Da esso viene disposto uno strato idrorepellente di rivestimento per tetti che non subiscono carichi gravi. La durata dichiarata dal produttore è di 20-25 anni.
Copertura in EPP isoplastico
Tecnologia di installazione di coperture costruite
Isoplast può essere montato solo su una superficie pulita e piana. Viene posato su lastre termoisolanti in cemento armato, lana minerale; massetto cementizio livellante; basi in cemento asfalto; legno o compensato. Se si prevede di installare su un mattone o blocchi di schiuma, le superfici dovranno essere preventivamente intonacate con una malta di cemento e sabbia.
Preparazione della base per il tetto costruito
Indipendentemente dal tipo di superficie, la base deve essere accuratamente pulita da detriti, ghiaccio, buche, cedimenti e rimozione di dossi ed elementi di rinforzo sporgenti. Se ci sono macchie d'olio, dovrebbero essere bruciate e il lattime pulito. La polvere può essere rimossa con normali spazzole, compressori speciali, aspiratori industriali o semplicemente lavata via con acqua. Per eliminare le crepe è adatta una malta cementizia o mastice bituminoso.
Quando la preparazione della base è completata, controlla come è uniforme. Per fare ciò, utilizzare un binario lungo circa 2 m, non devono esserci sporgenze nette sulla superficie, ma sono consentite irregolarità crescenti se la loro altezza non supera 0,5 cm lungo il pendio e 1 cm di diametro. È inoltre necessario calcolare la posa della copertura in modo che i giunti di termoretrazione non si trovino al di sopra dei giunti di lastre di calcestruzzo o di isolamento termico monolitico.
La base deve essere asciutta. Se non è presente un misuratore di umidità superficiale, è possibile determinare il grado di umidità utilizzando un pezzo di pellicola di polietilene di 1x1 m. Si posa sul fondo, si lascia per alcune ore, dopo di che si controlla la presenza di condensa. In tal caso, è necessario rimuovere l'umidità in eccesso con uno straccio inumidito con acetone e un asciugacapelli da costruzione. Si consiglia di posare il cavo scaldante in giunti di dilatazione.
Posa dei nastri prima di iniziare il lavoro
- Nei punti in cui le superfici orizzontali sono adiacenti alle strutture verticali, i piccoli paraurti sono realizzati in calcestruzzo di asfalto o malta di cemento e sabbia. Ciò è necessario per un buon adattamento del materiale. L'angolo di inclinazione del lato dovrebbe essere di 45 gradi e la sua altezza ottimale dovrebbe essere di 10 cm.
- Le superfici sono accuratamente trattate con un primer o un primer bituminoso fatto in casa. Per preparare il primer si utilizzano bitume e benzina in proporzione 1:3 o 1:4. Il primer deve asciugarsi completamente. Un segno di essiccazione è l'assenza di collosità.
- La posa inizia dal fondo del tetto. Il materiale è disposto, il suo bordo è fissato con un bruciatore e viene verificato come si è adagiato correttamente. Successivamente, il rotolo viene nuovamente arrotolato e viene avviata la saldatura.
- Il materiale viene saldato riscaldando il fondo del rotolo e la base con un bruciatore. Allo stesso tempo, il rotolo viene gradualmente srotolato verso di te. Inoltre, i bordi del rotolo vengono riscaldati.
- Al termine della posa del primo nastro, verificare la qualità della deposizione sollevando i bordi con una spatola. Se rimangono indietro, vengono nuovamente riscaldati e incollati.
- Le strisce seguenti vengono posate con una sovrapposizione di 8-15 cm, riscaldando accuratamente le fughe. Devono essere trattati in modo tale che l'acqua non penetri al loro interno durante il funzionamento.
- Quando si elaborano i giunti di termoretrazione del massetto, il materiale viene posizionato con la medicazione. Dove si trovano gli imbuti di aspirazione dell'acqua, l'impermeabilizzazione è saldata in due strati.
- Il tetto viene portato sul parapetto ad un'altezza di almeno 25 cm Quando è fissato, un nastro dello stesso materiale viene inoltre saldato sulla parte superiore per garantire la tenuta.
Saldatura del tetto
La migliore pubblicità di Isoplast sono le eccellenti caratteristiche tecniche, la durata e l'affidabilità. Viene scelto da quegli sviluppatori che preferiscono pagare una volta e dimenticarsi di un tetto che perde per decenni. Se non vengono commessi errori grossolani durante l'installazione del tetto, funzionerà senza riparazioni e sostituzioni. Questa è una buona opzione per le persone economiche e pratiche.
