L'intonaco può essere semplice, migliorato e di alta qualità. Contrariamente alla credenza popolare, queste definizioni non si riferiscono alla qualità del materiale, ma alla tecnologia del lavoro e alle caratteristiche di finitura, che sono regolate dai requisiti e dalle regole di SNiP e GOST. Considerare le differenze tra intonaco migliorato e altri tipi di finiture in gesso e i requisiti che deve soddisfare.
Differenze tra diversi tipi di intonaco
Fare un semplice intonacatura possibile nei casi in cui i requisiti per la qualità del rivestimento finito non siano troppo elevati. Questo tipo di finitura richiede l'applicazione di due soli strati - spray e primer - e viene spesso utilizzato in locali non residenziali.
Quando si richiedono requisiti medio-alti al rivestimento, viene eseguita una migliore intonacatura. Viene utilizzato nei casi in cui non sia richiesta una base perfettamente liscia e una mano di finitura strutturata o piastrelle impilate. La tecnologia di lavoro presuppone la presenza di tre strati: spray, terra e rivestimento.
L'intonaco di alta qualità ha una tecnologia di applicazione simile a quella migliorata, ma richiede almeno uno strato aggiuntivo di primer. Il rivestimento in gesso di questo livello consente di ottenere una superficie perfettamente allineata verticalmente e orizzontalmente.
Intonaco migliorato: spessore dello strato
Tutti i requisiti per l'esecuzione del lavoro e la qualità del rivestimento risultante sono prescritti nel documento SNiP 3.04.01-87 "Rivestimenti isolanti e di finitura".
Secondo la tecnologia, l'intonacatura migliorata viene eseguita in 3 strati. Lo spessore di ciascuno di essi dipende dal materiale della base e della malta ed è prescritto nelle regole di SNiP.
- La spruzzatura è necessaria per aumentare l'adesione dei materiali. Per questo viene utilizzata una soluzione della consistenza della panna acida liquida. Lo spessore di uno strato continuo gettato su supporti in mattoni o cemento deve essere entro 5 mm. Per le basi in legno, lo spessore massimo dello strato aumenta a 9 mm, tenendo conto di scandole o rete.
- Il terreno serve a livellare le pareti. Con una significativa irregolarità delle pareti, è consentito applicare il terreno in più fasi. Lo spessore di ogni singolo strato di terreno deve essere compreso tra 5 mm per malte a base di cemento e 7 mm per composizioni leggere a base di calce e gesso.
- Lo strato di copertura è la fase di finitura della finitura dell'intonaco, che viene strofinato con una cazzuola e serve per ottenere un rivestimento liscio e omogeneo. Il suo spessore non può superare i 2 mm. Quando si utilizza l'intonaco decorativo, il rivestimento può avere uno spessore fino a 7 mm.
Suggerimento: la tecnologia di intonacatura migliorata non richiede l'uso obbligatorio fari, ma per facilitare il lavoro di livellamento della superficie e di controllo dello spessore degli strati, si consiglia comunque ai principianti di lavorare sui fari.
Ogni strato applicato solo dopo che il precedente è impostato. Lo spessore totale del materiale varia all'interno di 2 cm Quando questa cifra deve essere superata, una rete metallica viene imbottita sulla base. Gli esperti consigliano di utilizzarlo anche per intonacare pareti in cemento espanso, quando si lavora su legno e metallo. Rete di rinforzo in tutti i casi aiuta a prevenire le screpolature.
Nell'attuale SNiP non esiste una regolamentazione per il fissaggio della rete di gesso e la sua menzione nei documenti è consultiva.
Tolleranze per intonaco migliorato
In conformità con SNiP 3.04.01-87, le superfici intonacate possono presentare deviazioni che non violano la norma:
- dalla verticale e dall'orizzontale, il rivestimento può avere uno scostamento non superiore a 2 mm per 1 m di lunghezza;
- per l'intera altezza della parete, la superficie può essere deviata di non più di 10 mm;
- le pendenze di finestre e porte, pilastri, pilastri, bucce possono essere deviate di non più di 2 mm dalla verticale e dall'orizzontale per 1 m di lunghezza;
- il raggio delle superfici curve può essere deviato di 7 mm dal valore specificato nel progetto (il controllo viene eseguito utilizzando un motivo);
- la larghezza della pendenza può differire dal design di 3 mm.
Importante! SNiP per intonaco migliorato non consente la presenza di delaminazioni, crepe, gusci, efflorescenze sulla superficie, nonché tracce visibili dello strumento utilizzato per la stuccatura.
Requisiti per la qualità delle composizioni di gesso utilizzate
Il controllo di qualità del materiale e della malta utilizzati viene effettuato sulla base di GOST 28013-98 “Malta da costruzione. Condizioni tecniche generali".
Secondo GOST, la soluzione per intonaco migliorato deve soddisfare i seguenti requisiti:
- La soluzione destinata all'irrorazione e al terreno deve passare attraverso una rete con un diametro della maglia di 3 mm.
- La soluzione per lo strato di rivestimento deve passare attraverso la rete, che ha una dimensione della maglia di 1,5 mm.
- La sabbia utilizzata per la preparazione della malta deve contenere granuli la cui dimensione non superi 2,5 mm in soluzioni per terriccio e spray e 1,25 mm per la finitura.
- GOST regola anche parametri tecnici come mobilità, delaminazione, ritenzione idrica e resistenza.
Un ulteriore requisito di GOST è la presenza di un documento nella soluzione, che indica:
- data e ora di preparazione;
- marca di soluzione;
- numero;
- mobilità;
- componente legante;
- standard.
Controllo qualità delle opere in gesso
Il controllo sulla conformità ai requisiti di SNiP e GOST viene effettuato in tre fasi: nella fase di preparazione, nel processo di lavoro e nella fase di ispezione e accettazione della base finita.
Per il controllo nella fase preparatoria è necessario:
- verificare la qualità della soluzione;
- determinare l'umidità delle pareti e la temperatura;
- assicurarsi che le pareti siano pulite dallo sporco.
Nel processo di esecuzione dei lavori di intonacatura, viene effettuato il controllo della verticalità e dell'orizzontalità, nonché della qualità dei rivestimenti risultanti.
In ultima fase, il controllo consiste nel verificare la forza di adesione della malta essiccata alla parete e la qualità della superficie che ha subito la carteggiatura.
