Melepa dinding menggunakan peralatan khas

Apabila melakukan kerja pembinaan pada objek besar, sebagai peraturan, melepa dinding mekanikal digunakan, yang mana adalah dinasihatkan untuk menggunakan peralatan khas.

Penggunaan stesen untuk melepa mekanikal boleh mengurangkan kos buruh dengan ketara, mengurangkan masa kerja, menjimatkan pembelian campuran bangunan dan pada masa yang sama mendapat hasil yang sangat baik.

Kelebihan kaedah ini

1. Penyediaan campuran untuk mendapatkan bahan kerja konsistensi yang diperlukan berlaku secara automatik, yang menjamin pematuhan kepada perkadaran optimum komponennya, serta kualiti penyediaan. Di samping itu, pencampuran penyelesaian berlaku secara berterusan, yang dapat meningkatkan keseragaman salutan yang digunakan dengan ketara.
2. Peningkatan lekatan campuran untuk plaster apabila ia melekat pada dinding dicapai dengan menggunakan komponen berbutir halus, serta pencampuran menyeluruh mereka.
3. Penjimatan campuran bangunan dicapai dengan menepukannya dengan udara di stesen melepa berjentera. Terima kasih kepada proses ini, penyelesaian menjadi lebih besar, tetapi pada masa yang sama ia mengekalkan semua ciri bergunanya. Dengan cara ini, penjimatan bahan sehingga 20% boleh dicapai. Di samping itu, kos campuran untuk melepa manual dengan ketara melebihi kos campuran serupa yang digunakan dalam stesen melepa berjentera.
4. Kemesraan alam sekitar bahan binaan yang digunakan memungkinkan untuk menggunakan kaedah ini dalam hiasan premis kediaman, serta di hospital atau kemudahan penjagaan kanak-kanak.
5. Terima kasih kepada proses dipercepatkan menggunakan campuran bangunan ke dinding, ia menjadi mungkin untuk merawat kawasan yang besar dengan penyelesaian satu penyediaan, yang, tentu saja, dengan ketara meningkatkan kekuatan plaster.
6. Kualiti tinggi permukaan plaster yang digunakan mesin boleh mengurangkan dengan ketara jumlah kerja persediaan untuk dinding atau siling penamat selanjutnya.

Ciri-ciri teknologi proses

Penyediaan permukaan dinding dan siling untuk melepa dengan cara mekanis, ia dijalankan dengan cara yang sama seperti sebelum melakukan kerja serupa secara manual. Walaupun prinsip yang sama, kerja selanjutnya untuk menggunakan plaster dengan tangan dan mesin adalah jauh berbeza antara satu sama lain.

Untuk mencapai penyingkiran habuk yang berkesan dari permukaan, dan juga untuk aplikasi primer, adalah wajar untuk menggunakan pemampat dengan pistol semburan yang dipasang padanya. Jika bahan yang akan ditampal adalah konkrit, dinding kering atau permukaan yang dicat, kemudian primer digunakan padanya menggunakan berus atau penggelek.

Selepas menyediakan permukaan dan memeriksa horizontaliti dinding dan siling beacon dipasangdi mana lapisan plaster akan diratakan. Ini dilakukan dengan bantuan trek mortar.

Tidak seperti kaedah manual, apabila menggunakan peralatan khas, ia menjadi mungkin untuk memproses kawasan yang lebih besar secara serentak. Penggunaan penyelesaian dilakukan menggunakan pistol mortar, yang mesti dipegang berserenjang dengan permukaan untuk dirawat pada jarak 20 hingga 30 cm darinya.

Pertama sekali, penyelesaian itu digunakan pada sudut, sendi dan tempat lain yang sukar dijangkau. Setiap lapisan seterusnya hendaklah berbaring sedemikian rupa sehingga separuh bertindih dengan lapisan sebelumnya.

Melepa dinding berjentera menyediakan untuk aplikasi penyelesaian dengan sangat cepat dan dalam jumlah yang besar, sementara ia adalah penting untuk mengambil kira bahawa selepas akhir kerja ini terdapat hanya 30 hingga 50 minit untuk meratakan lapisan plaster.Prosedur ini dijalankan mengikut suar yang telah dipasang dan, secara amnya, tidak berbeza dengan kerja serupa dengan melepa manual.

20 minit selepas tamat meratakan larutan, ia dipotong menggunakan peraturan trapezoid. Dalam kes ini, sisihan lapisan plaster dari paras yang ditentukan tidak boleh melebihi 1 mm setiap 1 meter larian.

Sekiranya di beberapa tempat lapisan larutan ternyata tidak mencukupi, maka prosedur untuk menggunakan campuran mesti diulang selepas lapisan pertama telah kering.

Peralatan untuk melepa mesin

Stesen melepa mekanikal terdiri daripada elemen utama berikut:

1. Menerima bunker. Berfungsi untuk menuangkan ke dalamnya komponen campuran plaster. Hanya selepas peralatan disambungkan, campuran kering dituangkan ke dalam corongnya.
2. Pengadun. Menjalankan pencincangan berterusan penyelesaian mengikut program yang ditetapkan.
3. Sistem pencampuran. Di bawah tindakan tekanan, yang dicipta oleh pemampat, campuran siap dimasukkan melalui hos mortar ke dalam penyembur.
4. Pemampat. Ia direka untuk mencipta tekanan udara dalam sistem bekalan campuran.
5. Blok kawalan.

Ia adalah mungkin untuk menjalankan kerja menggunakan plaster dengan mesin pada suhu +5 hingga +35 C0. Untuk menampung peralatan tersebut, kawasan seluas sekurang-kurangnya 30 m2 diperlukan.

Stesen melepa mesti disambungkan ke sumber kuasa, serta ke sistem bekalan air. Jika tiada air mengalir di tapak pembinaan, maka anda boleh mengambil air dari mana-mana bekas yang sesuai menggunakan pam khas yang disertakan dalam kit stesen.

Pilihan yang lebih murah untuk peralatan melepa berjentera ialah pam plaster, yang berbeza daripada stesen kerana ia tidak termasuk pengadun untuk mencampurkan komponen mortar plaster.

Campuran untuk plaster mesin

Untuk peralatan yang digunakan dalam proses melepa berjentera, jenis campuran kering atau cecair khas dihasilkan. Tujuan dan pengilang setiap daripada mereka bergantung pada jenis permukaan yang boleh digunakan.

Apabila melakukan kerja melepa menggunakan mesin, dua jenis campuran utama boleh digunakan:

1. gipsum. Ia dicirikan oleh kecekapan tinggi dan kelajuan pengerasan, plaster sedemikian hampir tidak memerlukan dempul tambahan.
2. Simen-pasir. Digunakan untuk menghadap dinding fasad, ia juga boleh digunakan dengan jayanya di dalam bilik dengan kelembapan yang tinggi. Ciri-ciri ini boleh dicapai kerana kualiti mortar simen seperti ketahanan terhadap kelembapan, serta suhu tinggi dan rendah.

Oleh itu, melepa permukaan secara mekanikal boleh dengan ketara (sehingga 5 kali) mengurangkan kos masa, menjimatkan wang dan meningkatkan kualiti salutan yang terhasil dengan ketara. Kelemahan kaedah ini termasuk hanya kos tinggi peralatan yang diperlukan, serta kebesarannya. Walau bagaimanapun, untuk prestasi jumlah kerja yang besar oleh pasukan pembinaan, kekurangan ini tidak boleh dipanggil tegas.