Conexão sem rosca de tubos de aço e acoplamento GEBO

O que é uma pinça e encaixe

Para entender como as conexões de pinça funcionam, você deve primeiro entender o que são uma pinça e uma conexão. A pinça, cujo design é ideal para ser usado para conectar peças cilíndricas, é uma manga de metal, na lateral da qual são feitos cortes especiais que formam várias pétalas elásticas. Devido à presença de tais pétalas, a pinça exerce pressão nas paredes internas do tubo, pressionando sua superfície externa contra as paredes do cartucho de encaixe. As conexões do tipo pinça que operam de acordo com o princípio descrito acima são frequentemente chamadas de conexões de braçadeira.

Esquema de conexão de tubos com um encaixe de pinça

Quanto ao encaixe, este termo refere-se a um elemento de conexão usado para criar sistemas de tubulação para diversos fins. Os acessórios de design adequado são usados ​​para resolver vários problemas, que, em particular, incluem:

• conexão de tubos de diâmetros iguais e diferentes;
• criação de juntas de canto em sistemas de tubulação;
• ligação de tubagens com vários dispositivos e equipamentos de canalização (torneiras, filtros, contadores, bombas, etc.).

Principais tipos de conexões push-in

A alta confiabilidade, que distingue a pinça de aperto para tubos, é garantida não apenas pela própria pinça, que exerce pressão em suas paredes internas, mas também pela porca de fixação externa

A tubulação criada usando tais conexões é altamente confiável, durável e, mais importante, estanque

As nuances da conexão do soquete das peças

O método do soquete para conectar as peças é muito simples. A borda de um tubo tem um diâmetro maior, é ele quem forma o soquete no qual a extremidade do outro elemento é inserida. Para tornar a conexão firme, um O-ring de borracha especial é inserido no soquete ou outra vedação é usada. A instalação de uma tubulação com conexões desse tipo não é particularmente difícil e se assemelha à montagem de um projetista. Existem variedades de conexões de soquete.

Opção nº 1 - sem o-ring

O método é muito usado para conectar tubos de ferro fundido de esgoto. Os detalhes são medidos. O elemento inserido é colocado em barras de madeira e serrado ao longo da linha pretendida. A extremidade da parte externa da peça deve estar livre de rachaduras ou entalhes e estritamente perpendicular ao eixo do tubo. O tubo preparado é inserido no soquete. A abertura dentro dele deve ser selada. Cânhamo oleado ou linho alcatroado é usado como selante. A primeira camada é enrolada no tubo com um anel, para que as extremidades dos fios não entrem na peça. A vedação é calafetada com um martelo e uma chave de fenda.

As camadas restantes de material são colocadas da mesma maneira até que aproximadamente dois terços da profundidade do soquete sejam preenchidos. A última camada é colocada selante sem impregnação, o que pode impedir a adesão à solução. A distância restante até a extremidade do tubo é preenchida com argamassa de cimento ou mistura de amianto-cimento, mastique betuminoso e compostos similares.

Para selar a junta de soquete de tubos sem selante, é usado linho alcatroado ou cânhamo oleado.

Opção #2 - com o-ring

É considerada uma das principais maneiras de conectar tubos de plástico. Neste caso, a estanqueidade é assegurada por um anel de borracha, que é fixado entre a extremidade plana do tubo e as paredes do encaixe. A vedação, que pode ser com inserções plásticas especiais ou sem elas, permite compensar parcialmente o possível desalinhamento dos eixos das peças conectadas.No entanto, a deformação irregular da banda de vedação no anel pode causar vazamentos na área de articulação. Portanto, a curvatura do eixo não deve ser maior que a espessura da parede do tubo por metro linear da tubulação.

Ao instalar uma conexão de soquete com um anel de vedação, é necessário monitorar o alinhamento dos centros. Caso contrário, a inclinação do tubo provocará a deformação da vedação e, como resultado, a vedação insuficiente da junta.

Alguns fabricantes produzem modelos de tees e cotovelos não em linha reta, mas em um ângulo de 87 °. Assim, o tubo, que é colocado sob uma inclinação, entra no soquete sem distorcer os anéis. Durante a instalação, para evitar danos à vedação, é feito um chanfro na extremidade lisa do tubo e lubrificado com sabão, glicerina ou silicone. Óleos não são permitidos. A conexão do soquete com um O-ring é feita da seguinte forma:

Verificamos a presença de um o-ring no soquete e um chanfro na extremidade lisa do tubo

Limpamos as peças de possíveis contaminações, aplicamos lubrificante.
Colocamos a borda lisa da estrutura até o soquete e colocamos uma marca.
Remova cuidadosamente a peça do soquete, empurrando-a não mais que 11 mm, enquanto foca na marca definida anteriormente. A folga resultante compensará as mudanças de temperatura no comprimento do tubo

Em média, um soquete compensa o alongamento de um fragmento de tubulação de dois metros.

Se for necessário conectar tubos de diferentes materiais dessa maneira, são usados ​​tubos de transição especiais.

Opção nº 3 - método de soquete usando soldagem

A soldagem por soquete de contato é projetada para peças plásticas e é realizada usando equipamentos especiais. No processo de conexão, é utilizada uma máquina de solda mecânica ou manual, equipada com dispositivos especiais para aquecimento dos elementos. Trata-se de um mandril projetado para derreter a superfície interna da peça e uma luva que aquece a parte externa do tubo.

Os tubos de polipropileno são conectados por soldagem de soquete. Para este procedimento, é utilizada uma máquina de solda especial, que aquece as peças até a temperatura desejada.

O processo de conexão é bastante simples. Um conjunto de manga-mandril é selecionado, correspondente ao diâmetro dos tubos a serem conectados. Os dispositivos são instalados na plataforma do dispositivo e aquecidos. As peças são colocadas no equipamento e aquecidas até a temperatura desejada. Após alcançá-lo, os elementos são removidos com rapidez e precisão e conectados com um movimento preciso até que parem. A conexão fica imóvel até que o plástico esfrie e endureça completamente.

Instalação

A instalação de conexões de pinças é a mais simples possível. As conexões rosqueadas clássicas competem na facilidade de instalação, mas é necessário vedar a conexão de forma independente (com fita adesiva ou estopa de linho). Além disso, você precisará fazer isso sempre que precisar desmontar o conjunto. No caso de uma conexão push-in, isso não é necessário.

Para o trabalho você vai precisar de:

• tesoura para tubos de plástico ou serra para metal;
• calibrador com bisel;
• chave ou chave inglesa.

Analisaremos a instalação de uma conexão de pinça usando o exemplo de um tubo metal-plástico. O esquema de trabalho é o seguinte:

• corte o tubo
• alinhe a circunferência colocando o tubo no calibrador e girando-o;
• remova o chanfro interno (é necessário para que o corte irregular não danifique os anéis de vedação da conexão);
• desmonte a conexão removendo a porca e o anel da pinça;
• coloque a porca e o anel no tubo na ordem descrita;
• puxe o tubo no encaixe até que ele pare;
• mova a pinça para o lugar;
• aperte a porca.

Variedades de encaixe de compressão

As conexões push-in para tubulações plásticas possuem uma conexão interna, com a qual as paredes plásticas do tubo são pressionadas contra a junta girando o fixador.

Vantagens e desvantagens do uso

A pressão máxima de trabalho depende da temperatura de trabalho e varia de 5 a 10 bar. Os acoplamentos de poliamida são caracterizados pela alta resistência a influências mecânicas externas, como abrasões, abrasões ou impactos, o que prolonga a vida útil e, assim, garante uma operação de longo prazo.

Embora os compostos ácidos não possam ser usados, eles são resistentes a compostos como. Gasolina - alcalina - carro e óleo combustível. Oferecemos os seguintes tipos de conexões trançadas. Montagem em linha reta com rosca externa e interna e passante. Encosto de cabeça de canto com rosca externa e interna.

Os acoplamentos para tubos de cobre não possuem uma luva interna na qual o tubo é empurrado. Além dessa pequena diferença, o design do dispositivo de fixação é completamente o mesmo: o mesmo método de compressão com porcas de compressão e um anel de vedação. Eles são usados ​​para fixar tubos duros, mas também podem ser usados ​​para materiais macios. Neste último caso, uma luva de suporte é colocada dentro do tubo plástico para que ao apertar as porcas, o lúmen do tubo não seja deformado.

Como qualquer acessório, as conexões de pinça são feitas de vários materiais. As conexões mais comuns de latão e plástico. Para tubos de cobre, os acessórios de pinça de cobre são mais frequentemente usados. O cobre macio sob pressão tende a esfregar contra as superfícies de pressão.

Suporta pressão de trabalho de 25 bar e temperatura de 115°C. Mas eles estão sujeitos à corrosão, não é recomendado usá-los em tubulações com meios agressivos.

Feito de polietileno ou polipropileno durável. As peças de polietileno podem ser utilizadas para tubos de polipropileno tipo 3 (PPRC), polietileno reticulado (PEX) e tubos de PEAD.

O polipropileno geralmente é feito de tecnopolímero resistente a impactos. O grampo da pinça é feito de aço inoxidável. O anel de pressão da pinça e as mangas guia são feitas de plástico. Este acessório pode ser usado para conectar tubos de polietileno, poliuretano, poliamida, nylon e outros materiais sintéticos. Esta categoria inclui conexões push-in para tubos de plástico.

Para fortalecer o produto, alguns fabricantes adicionam um anel de metal externo sobre a rosca plástica fêmea.

Separadamente, vale a pena considerar maneiras de conectar tubos pneumáticos. Os sistemas pneumáticos são chamados de sistemas de ar comprimido. Peças com maior resistência à pressão são necessárias para garantir conexões estanques.

Os acessórios para tais sistemas são divididos em vários tipos. Eles podem ser pinça e não.

• Pneumáticos tipo MV são montados em sistemas de filtragem de ar. Eles são feitos de plástico de alta tecnologia à base de polímero de acetato. As conexões feitas deste material suportam pressão de até 12 bar, temperatura de operação de -10°С a +70°С. Eles se distinguem por um maior grau de rigidez e resistência à corrosão.
• As conexões pneumáticas podem ser feitas de outros materiais como Teflon, polietileno, poliamida, poliuretano. Cobre, ligas inoxidáveis ​​e aço também são usados. Mas as conexões de latão são de uso limitado em condições que excluem o impacto de ambientes agressivos.
• Os tubos de poliuretano e poliamida são usados ​​como conexões pneumáticas, mas não pertencem à categoria de conexões de compressão.

As principais vantagens das conexões pneumáticas push-in são a capacidade de instalar e desmontar rapidamente o sistema. Todas as conexões pneumáticas produzidas hoje possuem maior resistência à temperatura e alta pressão. Esse tipo de conexão permanece confiável por muito tempo, mantendo suas qualidades. As conexões pneumáticas são bastante específicas e são projetadas para serem instaladas em sistemas específicos de preparação, transporte e manuseio.As desvantagens das conexões pneumáticas push-in incluem o fato de que elas não podem ser usadas para controlar o fluxo principal de gás ou ar que circula no sistema. Para estes fins, é utilizado outro tipo de encaixe pneumático.

O que é um encaixe de encaixe

Para entender essa questão, você precisa entender a definição de dois termos: pinça e encaixe.

No mercado uma abundância de acessórios de diferentes materiais é apresentada:
plástico, cobre, aço, etc.

Eles podem ser usados ​​tanto para conexão simples de dois tubos de mesmo diâmetro, quanto como adaptadores entre tubos de diâmetros diferentes, materiais diferentes (por exemplo, transição de metal-plástico), servem como tês, cruzetas, cantos, bujões, etc.

Graças à fixação da pinça do encaixe, este conexão não requer conhecimento especial,
ferramentas ou grandes custos físicos. Mas, ao mesmo tempo, as conexões produzidas por esse método são firmes e duráveis.

• os acessórios de pinça podem ser usados ​​na instalação de tubulações que transportam água quente e fria, gases, óleos, meios químicos;
• a temperatura do meio transportado não deve exceder 175ºC
  ;
• a pressão permitida não excede 1,6 MPa;
• o diâmetro interno dos conectores braçadeira para tubos de plástico, metal-plástico ou cobre no mercado de construção varia de 8 a 100 mm;
• encaixe push-in pode ser reto, ângulo, tee, cruz, etc.

Tipos de encaixes de encaixe

• encaixe ou acoplamento de encaixe reto. Este tipo é usado para conectar segmentos de tubo do mesmo diâmetro do mesmo material;
• é necessário um acessório de transição, se necessário, para conectar tubos de diferentes diâmetros ou para fazer a transição entre tubos de diferentes materiais (por exemplo, conectar tubos de metal-plástico e metal);

• um conector de canto ou saída é usado para organizar cantos e curvas de 45 a 120 graus;
• cruz - um elemento que permite em duas direções;
• um tee é usado se for necessária uma ramificação de sentido único do fluxo;
• o encaixe serve como um adaptador do tubo para a mangueira;
• necessário para interromper o fluxo no final da tubulação.

Vantagens e desvantagens

Encaixe de encaixe - o conector mais popular.
Isso se deve a uma série de suas vantagens inegáveis:

• custo acessível;
• ampla gama de modelos;
• a presença no sortimento de quaisquer lojas especializadas;
• facilidade de trabalho de instalação que todo consumidor pode manipular;
• a possibilidade de instalação por meios improvisados ​​sem a aquisição de qualquer equipamento especial;
• estanqueidade e alta confiabilidade das juntas de tubos de metal-plástico, plástico ou cobre;
• durabilidade;
• a possibilidade de reutilizar elementos de ligação. Graças a isso, as conexões push-in são convenientes de usar mesmo em estruturas temporárias;

No entanto, também existem algumas desvantagens:

de tempos em tempos, o grampo da pinça enfraquece, portanto, é necessário apertar periodicamente a porca de fixação;
uma consequência da primeira desvantagem é uma proibição categórica de selar conectores de pinças em paredes

Devem estar sempre disponíveis para manutenção preventiva e reparo;
instalação de acessórios de pinça, embora não exija conhecimentos e habilidades especiais, no entanto, requer inteligência e cautela. Eles devem ser apertados com sensibilidade para que a pinça ou a porca não rache (isso é especialmente verdadeiro para conectores de plástico).

Classificação de encaixe

As conexões deste tipo são classificadas de acordo com esses critérios.

Encaixe de conexão para tubos de diferentes materiais

Material de produção

Dependendo do material a partir do qual são produzidas, as peças são:

• metal - de metais ferrosos (ferro fundido e aço) e não ferrosos (acessórios de latão e cobre para tubos de PEAD);
• plástico.

Regras de instalação

De acordo com as características de instalação dos acessórios, eles são divididos nos seguintes tipos:

1. Com rosca. A fixação é realizada usando um fio.
2. Soldado. Os elementos são conectados por soldagem a gás.
3. Encaixes de prensa. Eles fornecem um ajuste seguro, mas requerem uma ferramenta de crimpagem especial.
4. Adaptadores de pinça. Os tubos neste caso são fixados com o-rings.

Vamos dar uma olhada mais de perto no último.

Tecnologia de montagem

Ao instalar tubos usando acessórios de pinça, é necessário fixar a pinça no interior da estrutura. A porca externa é aparafusada com uma chave ajustável. Assim, é alcançado um nível ideal de estanqueidade da estrutura. As mesmas ações são executadas com a segunda parte da estrutura.

Deve ser lembrado que esses elementos exercem uma pressão considerável sobre a estrutura. Por esta razão, se forem instalados tubos de plástico, o nível de fixação deve ser controlado. Se for aplicada força excessiva, a estrutura pode ser severamente deformada. Por esse motivo, é necessário tentar regular seus esforços, evitando a ocorrência de rachaduras no produto. Se você quiser saber mais sobre os recursos desses dispositivos de crimpagem e as especificidades de sua instalação, sempre poderá ver fotos sobre este tópico.

Vantagens

As conexões push-in surgiram no mercado há relativamente pouco tempo, mas rapidamente conquistaram a atenção do público consumidor. E isso não é surpreendente, porque eles se distinguem por várias vantagens importantes:

• valor democrático;
• Capacidade de encontrar itens em cada loja do perfil correspondente;
• Fácil de instalar;
• Estanqueidade, qualidade e confiabilidade das conexões;
• Durabilidade;
• A possibilidade de reaproveitamento, que permite a utilização de elementos em estruturas que são planejadas, após um determinado período de tempo, para serem desmontadas.

No entanto, os encaixes de encaixe também têm desvantagens. Em particular, este é um enfraquecimento gradual do grampo. Por esta razão, tais conexões requerem um aperto regular.

Ao instalar tubos, é importante não esquecer de fornecer acesso desimpedido às conexões. Também é importante lembrar que estruturas com tais conexões não podem ser colocadas em paredes.

Isso reduz a amplitude de seu uso, mas não significativamente.

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encaixe de tubulação

Para garantir o fornecimento ininterrupto de água aos prédios de apartamentos, geralmente são usados ​​tubos de plástico. Eles ganharam popularidade devido à sua longa vida útil, confiabilidade especial e segurança na operação. Além disso, a instalação de tubos de plástico é bastante simples e rápida, devido ao seu design flexível.

No entanto, esses tubos fornecem fixação de conexão entre si, bem como com outros equipamentos para o sistema de encanamento. Como resultado, definitivamente surgirá a pergunta: como escolher a opção mais ideal, para que, além disso, ela sirva por muito tempo e seja fácil de instalar? A resposta é simples - um elemento tão importante será acessórios de pinça, dispositivos de conexão simples e testados ao longo do tempo.
Para tubos de cobre, o uso de conexões push-in é bastante raro, o que é necessário quando é necessária certa flexibilidade de material.

saída de água dupla