Para semiautomático
Ao considerar esta questão, atenção deve ser voltada para compostos de argônio com hidrogênio e hélio, que são amplamente utilizados para soldagem de níquel, aços de alta liga e inoxidáveis e suas ligas. Cada uma dessas misturas é classificada especificamente como um gás de soldagem semiautomático, porém, em determinadas situações, podem ser utilizadas simplesmente para moldagem
Outra opção para uma mistura de soldagem projetada para soldagem no modo semiautomático é uma combinação de argônio e CO2 (dióxido de carbono). A base para o uso desta composição combinada é o princípio da proteção máxima do metal e minimização de efeitos colaterais prejudiciais para ele.
No início do trabalho com esta composição, em primeiro lugar, o queimador é aceso, através do bico do qual a mistura de soldagem de argônio e dióxido de carbono é alimentada na área de trabalho.
Depois de ligar o queimador e aquecer o material com um eletrodo infusível revestido de tungstênio, um arco elétrico é aceso. Ao mesmo tempo, um botão especial liga o fornecimento de fio de fusão, para a proteção da qual essa mistura de gases é usada.
A soldagem de alta qualidade por todos os métodos acima requer um cálculo competente dos volumes do gás necessário, bem como a escolha da taxa de alimentação ideal do fio de fusão de soldagem. Para isso, foram desenvolvidos cronogramas e modos típicos de processamento de metais, calculados individualmente para cada tipo de mistura gasosa.
A temperatura de combustão da mistura de soldagem é escolhida para que o próprio metal e o fio não derretam, portanto, não é necessário desligar o queimador a uma única distância do banho.
Após a conclusão da formação da costura, para seu resfriamento gradual, eles costumam usar o método de aquecimento de curto prazo com a mesma composição combustível (se necessário).
Os dados da tabela de misturas de soldagem recomendadas para trabalhar com um dispositivo semiautomático podem ser encontrados na tabela:
| Matéria-prima | Espessura, mm | Mistura recomendada | , milímetros | Velocidade de soldagem, mm/min | Corrente de soldagemIsv, A | Tensão do arco Ud, V | Velocidade de alimentação do arame, m/min | Consumo de gás, l/min |
| Aços estruturais de carbono | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Aços de liga | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Ligas de alumínio | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Em conclusão, deve-se lembrar que as misturas de gases são parte integrante de alguns tipos de trabalhos de soldagem, que, de acordo com a especificação, pertencem à categoria de consumíveis.
Ao usá-los, é muito importante estabelecer a proporção exata dos componentes, graças à qual é possível obter alto desempenho do processo de soldagem. Essa regra vale tanto para soldadores iniciantes quanto para profissionais com ampla experiência em ambientes de gás.
Descrição
Oferta especial para misturadores de gás VM-2M! 1 euro = 56 rublos! A oferta é limitada!
Misturador para 2 gases, projetado para a indústria alimentícia ou tecnologia de soldagem.
Misturador para 2 gases
O VM-2M destina-se à conexão direta flangeada (alta
pressão) e é mais frequentemente usado para equipamentos de soldagem ou para
Indústria alimentícia. Este tipo de misturador de gás é muito fácil de usar.
Operação. Por meio de botões giratórios com escala marcada em
por cento, e graças à válvula misturadora proporcional, o gás
a mistura VM-2M é continuamente ajustável.
O controle de volume também é muito suave devido à alça com
régua.
Graças ao embutido
regulador de pressão constante fornece uma
nível de qualidade VM-2M. É por isso que o misturador não depende
velocidade de embalagem, flutuações de pré-pressão ou flutuações
volume de fornecimento de gás. Misturador de gás ArCO2 usado principalmente para tecnologia de soldagem e na indústria alimentícia
indústria. Características e benefícios da torneira arco2:
- por meio de duas válvulas de segurança integradas, o sistema conectado é protegido contra alta pressão perigosa;
- compactar;
- difere na instalação simples;
- econômico - não requer componentes adicionais, como um regulador de pressão.
Misturador ArCO2 muito
de fácil manutenção. Ajuste suave de ArCO2 fornece
válvula misturadora proporcional com escala percentual.
Misturador para 2 gases N2CO2 também usado principalmente para
indústria alimentícia ou tecnologia de soldagem. Benefícios e
vantagens do misturador N2CO2:
- tem um design compacto;
- instalação simples;
- baixo custo - não requer componentes adicionais, como regulador de pressão;
- Fácil de operar: graças à válvula misturadora proporcional e à escala %, ajustável continuamente.
Misturador de gás N2CO2 não depende de flutuações de pressão no fornecimento de gás e no volume de fornecimento de gás, bem como da velocidade de empacotamento.
Vantagens:
• baixo custo, porque nenhum componente adicional necessário
como um regulador de pressão • design compacto • instalação simples • proteção do sistema conectado contra altas perigosas
pressão através de dois integrados
válvulas de segurança
Qualidade consistente
• não depende de flutuações de pressão no fornecimento de gás • não depende da velocidade de empacotamento; • não depende de flutuações no volume de fornecimento de gás (dentro do permitido
limites)
Detalhes técnicos
| Um tipo | BM-2 M (com duas válvulas de alívio integradas) |
| gases | N2/CO2 (0-100%) ou Ar/CO2 (0-25%) |
| Pressão de entrada | min. 4,5 bar, máx. 230 bar |
| pressão de saída | Máx. 3 barras |
| Capacidade (ar) | 8 - 25 l/min. |
| Precisão do ajuste | ±1% em 0-25% ou ±2% em 0-100% |
| Precisão da mistura | melhor ± 1% |
| Conexão de gás - entrada - saída | conexão de flange DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Quadro | alumínio, forrado |
| Peso | aprox. 3,2 kg |
| Dimensões (AxLxP) | por exemplo, 220 x 160 x 140 mm (sem conexões) |
| Aprovação para operação | A empresa é certificada ISO 9001:2000 e ISO 14001 |
Produtividade BM-2M - até 111 l/min normais. Ajuste de capacidade infinitamente variável através da válvula de dosagem.
Produtividade BM-2V - até 142 l/min normais. Ajuste da pressão de saída da mistura através da pressão de equalização.
Características dos compostos de argônio e dióxido de carbono
Antes de decidir qual gás usar na mistura, é necessário considerar as características do uso de cada um deles.
De acordo com TU 2114-001-99210100-09, todas as composições acima podem ser formadas em uma variedade de proporções, diferindo na porcentagem de cada um dos componentes. Na grande maioria dessas proporções, o argônio ou oxigênio está contido em volumes que compõem a maior parte da substância (de 88 a 98%). Suplementando-os aditivos (dióxido de carbono, em particular) raramente excedem 5-15% em termos de volume.
O argônio em proporção ao hélio é mais frequentemente usado para processar metais não ferrosos e seus derivados. Os principais tipos de peças para as quais a soldagem a arco de argônio é usada são ligas de cobre, alumínio, níquel e cromo-níquel.
Misturas de soldagem de uma combinação de argônio e dióxido de carbono são frequentemente usadas para aquecer o metal antes da soldagem ou resfriá-lo gradualmente após a conclusão do trabalho. Como regra, esse procedimento é organizado em casos de emergência.
O processo de soldagem de blanks metálicos em misturas com alto teor de dióxido de carbono requer atenção especial. O fato é que, quando se combina com o oxigênio do ar, forma-se monóxido de carbono, perigoso para a saúde humana, contra o qual o operador deve trabalhar com uma máscara especial.
Assim, argônio e dióxido de carbono em combinação com vários aditivos ativos são misturas universais de gases de soldagem usadas ao trabalhar com a maioria dos tipos de metais ferrosos e não ferrosos. Sua combinação, juntamente com alta eficiência de uso, é caracterizada por um preço relativamente baixo.
Variedades
Tomados na proporção estabelecida pelas normas técnicas, os componentes acima podem formar as seguintes misturas gasosas:
- árgon mais dióxido de carbono;
- argônio em combinação com hélio e oxigênio (hidrogênio);
- combinação de dióxido de carbono e oxigênio.
Algumas dessas combinações são perfeitamente adequadas para uma semiautomática, que já foi projetada para a possibilidade de seu uso efetivo. No entanto, será mais conveniente considerar essa questão após um conhecimento mais detalhado das principais misturas de soldagem.
Argônio e dióxido de carbono
Preparada em determinada proporção, essa mistura de gases é mais produtiva quando se trabalha com aços carbono e baixa liga. Ao comparar a eficácia desta combinação com o desempenho semelhante da soldagem a gás puro, verifica-se que esta composição de soldagem facilita a transferência do jato da substância do eletrodo.
Além disso, as costuras do produto acabado, em contraste com a soldagem em dióxido de carbono puro, são mais uniformes e plásticas. Ao trabalhar com esta mistura de gases, a possibilidade de formação de poros é marcadamente reduzida.
Argônio combinado com oxigênio
A mistura argônio-oxigênio é muitas vezes necessária para uma liga eficaz de aços ligados e de baixa liga. Uma pequena adição de oxigênio à combinação de trabalho não apenas elimina a formação de poros, mas também expande significativamente as possibilidades de procedimentos de soldagem.
Em primeiro lugar, trata-se de alterar os limites de ajuste atuais, bem como o uso de uma gama mais ampla de variedades de fios de solda. Naturalmente, a qualidade da solda formada neste caso aumenta acentuadamente, como resultado da alta demanda de misturas dessa composição.
dióxido de carbono e oxigênio
O uso desta mistura de gases de soldagem permite obter o efeito positivo desejado, que se manifesta no seguinte:
- respingos de metal observados durante a soldagem são significativamente reduzidos;
- como resultado, a qualidade da costura formada é melhorada;
- a temperatura na área de trabalho aumenta, o que de certa forma afeta a eficiência do trabalho realizado (sua produtividade aumenta acentuadamente).
No entanto, este reagente de soldagem tem uma desvantagem significativa associada ao aumento da oxidação do metal na zona de soldagem. Como resultado, os parâmetros mecânicos da junta formada se deterioram visivelmente. Além disso, este composto produz monóxido de carbono, que é prejudicial aos seres humanos.
