Escolhendo conexões confiáveis ​​para tipos de tubos de cobre e características regras de instalação e substituição

Conexão de tubos por solda

Considere a conexão de tubos de cobre com conexões, seguida de solda, que pode ser de baixa e alta temperatura. No primeiro método, a soldagem é realizada a uma temperatura de 300 ºC. O segundo método é usado no arranjo de sistemas com altas cargas para fins industriais.

Acoplamentos atuam como conectores para tubos de cobre; solda estanho-chumbo e fluxo são necessários adicionalmente.

A tecnologia de soldagem de tubos será a seguinte:

• Primeiro de tudo, um tubo de um determinado tamanho é cortado. Este processo deve ser realizado com cuidado, levando em consideração as dimensões dos acessórios existentes.
• As extremidades dos tubos devem ser inspecionadas quanto a defeitos, como lascas, rachaduras ou rebarbas. Se eles não forem eliminados, haverá problemas com o aperto da conexão após a conclusão de todo o trabalho.
• Depois de certificar-se de que as extremidades estão limpas, você pode começar a conectar. Devido ao fato de que vários tubos serão conectados, e eles podem ter seções diferentes, as conexões devem ser selecionadas de acordo.
• Em seguida, a extremidade do tubo e as paredes internas dos acoplamentos devem ser tratadas com um fluxo que desengordurará as superfícies para obter a conexão da mais alta qualidade.
• Agora, a extremidade do tubo é rosqueada no conector do tubo de cobre e aquecida. Deve ser selecionado de modo que a seção transversal seja 1-1,5 cm maior que a seção transversal do tubo.Os tubos são aquecidos com um queimador de gás. O espaço entre o tubo e o acoplamento é preenchido com solda derretida. Hoje em dia, você pode encontrar qualquer tipo de solda para atender às suas necessidades no mercado, então a escolha não deve ser um problema.
• Depois que a solda estiver distribuída uniformemente ao redor da circunferência, as peças a serem unidas devem ser deixadas até que estejam completamente endurecidas.

Na fase final, você precisa verificar os conectores para tubos de cobre e todo o sistema, colocando água nele. Neste ponto, não apenas o sistema será verificado, mas também será limpo de resíduos de fluxo, que com o tempo podem causar corrosão do metal.

Instalação de vários tipos de acessórios

A instalação de diferentes tipos de acessórios é realizada de várias maneiras. No entanto, antes de iniciar o arranjo da conexão, o seguinte trabalho deve ser feito:

1. corte o tubo no comprimento desejado, de acordo com o projeto desenvolvido. Para cortar tubos de cobre, é mais aconselhável usar um corta-tubos que não deforme as bordas;
2. limpe as rebarbas deixadas após o corte. Para fazer isso, você pode usar um bisel ou uma lixa;
3. se necessário, por exemplo, ao montar uma conexão por soldagem, alargue a extremidade do tubo em alguns milímetros.

Instalação de acessórios de compressão

Para instalar uma conexão do tipo compressão, você precisará de uma chave de tamanho apropriado. A instalação ocorre da seguinte forma:

1. uma porca de fixação e um anel de fixação são colocados na seção de tubo preparada;
2. o tubo está conectado ao acessório selecionado;
3. a conexão é fixada primeiro à mão e depois com uma chave.

Instalação de um acessório de compressão

No processo de aperto suave da porca, o anel de fixação se encaixa perfeitamente no tubo, o que permite obter uma conexão firme.

Instalação de acessórios de pressão

Para instalar um encaixe de pressão, você precisará preparar pinças de pressão especiais ou uma pistola de pressão (o equipamento é usado por profissionais. As pinças são suficientes para conectar tubos em casa).

O esquema de instalação é o seguinte:

1. um tubo é inserido no acessório;
2. o nível máximo de penetração é observado para não bloquear completamente o fluxo na tubulação;
3. a manga da prensa é comprimida.

Anexando um acessório de compressão a um tubo

Para mais informações sobre a instalação de acessórios de prensa, veja o vídeo.

Instalando Conexões Roscadas

As conexões rosqueadas são instaladas de acordo com o esquema padrão:

1. um fio é cortado no tubo com a ajuda de ferramentas especiais;

Preparação da rosca do tubo

1. a rosca no encaixe ou tubo é vedada com o material selecionado;

Rosca de vedação de rosca Tangit Unilok

1. encaixe é parafusado.

Como os tubos de cobre são bastante macios, é importante não apertar demais a conexão rosqueada.

Instalando conexões de solda

A instalação de acessórios instalados por soldagem é completamente semelhante ao processo de soldagem de tubos:

1. um fluxo é aplicado à seção preparada do tubo (uma substância especial para aumentar a fusibilidade da solda);
2. o elemento de conexão selecionado é colocado;
3. com a ajuda de um queimador de gás e solda, o espaço livre na costura é preenchido.

Montagem do acessório para soldagem

Ao realizar o trabalho, é importante observar rigorosamente as precauções de segurança. A solda é feita em uma área bem ventilada

Não deve haver misturas ou objetos inflamáveis ​​nas proximidades.

Assim, você mesmo pode selecionar e instalar qualquer tipo de acessórios para tubulações de cobre.

Variedades de encaixes de pressão para tubos

Variedades de conexões rosqueadas

Dependendo do método de aplicação, distinguem-se dois grupos de tais elementos:

• Compressão (acessórios de crimpagem para tubos);
• Soldado.

Os primeiros são projetados para fazer conexões destacáveis ​​da tubulação. Eles podem ser feitos na forma:

• joelhos;
• tee;
• Acoplamentos;
• Guindaste.

Os produtos deste grupo são caracterizados por baixo custo, capacidade de uso várias vezes, facilidade de instalação, que pode ser realizada sem ferramentas especiais.

Além disso, com o uso repetido de acessórios de pressão, sua confiabilidade diminui.

Tipos de acessórios de compressão

Os modelos soldáveis ​​também estão disponíveis em vários designs:

1. T de redução;
2. rotações de 45 e 90°;
3. contornos;
4. Os acoplamentos são de um e dois tubos;
5. Plugues;
6. Arcos.

Sua fixação é realizada por soldagem capilar usando uma conexão de sobreposição coaxial. Nesse caso, a solda derretida é sugada para a abertura de montagem, que, quando resfriada, torna a junta hermética.

As vantagens das conexões de compressão incluem seu baixo custo. Eles são os mais baratos de todas as variedades existentes e são feitos de cobre de grau Cu DHP. Eles podem ser usados ​​com soldagem de alta e baixa temperatura.

Assistimos ao vídeo, as nuances da instalação, crimpagem:

A instalação de tais peças pode reduzir significativamente o tempo de instalação, mas ao mesmo tempo fornece alta resistência e confiabilidade das conexões. O que torna os tubos e conexões de cobre populares apesar dos altos preços. Somente para soldagem a baixa temperatura, as peças especiais são produzidas com uma ranhura ao longo da circunferência interna. A solda é colocada na fábrica e quando esse elemento é colocado em um tubo coberto com fluxo e aquecido, a junta será soldada.

Três métodos de conexão principais

Antes de conectar os pedaços de tubos de cobre, eles devem ser cortados de acordo com o diagrama de fiação e preparados. Você precisará de um cortador de tubos ou uma serra, um dobrador de tubos e uma lima. E para limpar as pontas, uma lixa de grão fino também não fará mal.

Apenas tendo em mãos um diagrama do futuro sistema de tubulação, você pode calcular a quantidade necessária de consumíveis. É necessário decidir antecipadamente onde e qual diâmetro os tubos serão montados. Também é necessário entender claramente quantos elementos de conexão são necessários para isso.

Opção #1: Soldagem de Tubos de Cobre

A soldagem automatizada ou manual de tubos de cobre requer eletrodos e gás para criar uma atmosfera protetora (nitrogênio, argônio ou hélio). Você também precisará de uma máquina de solda DC e, em alguns casos, de uma tocha. O eletrodo pode ser grafite, tungstênio, cobre ou carbono.

A principal desvantagem desta tecnologia de instalação são as diferenças significativas nas características da costura resultante e do metal do tubo. Eles diferem na composição química, estrutura interna, condutividade elétrica e térmica. Se a soldagem não for realizada corretamente, a junta pode até se dispersar posteriormente.

Devido à liga do cobre como resultado da ação do desoxidante presente no eletrodo, a solda difere em muitos aspectos do metal base que está sendo soldado.

Os tubos de cobre de soldagem só podem ser conectados corretamente por um artesão qualificado. Isso requer certos conhecimentos e habilidades.

Esta opção de instalação tem muitas nuances tecnológicas. Se você planeja fazer tudo sozinho, mas não há experiência com uma máquina de solda, é melhor usar um método de conexão diferente.

Opção nº 2: Solda capilar

Em condições domésticas, os tubos de cobre raramente são conectados por soldagem de encanamento. Isso é muito complexo, exigindo habilidades especializadas e demorado. É mais fácil usar o método de solda capilar usando um queimador de gás ou um maçarico.

A tecnologia de soldagem de tubos de cobre com solda baseia-se na ascensão capilar (vazamento) deste último após a fusão ao longo do espaço entre dois planos de metal prensado

A soldagem de tubos de cobre acontece:

• baixa temperatura - são usadas soldas macias e um maçarico;
• alta temperatura - ligas refratárias e uma tocha de propano ou acetileno são usadas.

Esses métodos de soldagem de tubos de cobre não apresentam muita diferença no resultado final. A conexão em ambos os casos é confiável e elástica. A costura com o método de alta temperatura é um pouco mais forte. No entanto, devido à alta temperatura do jato de gás do queimador, aumenta o risco de queima através do metal da parede do tubo.

As soldas são usadas à base de estanho ou chumbo com adição de bismuto, selênio, cobre e prata. No entanto, se os tubos forem soldados para um sistema de abastecimento de água potável, é melhor recusar a versão de chumbo devido à sua toxicidade.

Galeria de imagens

Para implementar a soldagem a baixa temperatura, não é necessário ter equipamentos especiais e habilidades especiais do executor. Você pode fazer isso sozinho

Como conectar produtos de cobre

1. Corte, como na versão anterior, o segmento desejado do produto;
2. As partes externas e internas são limpas de contaminantes usando um rufo ou esponja especial para cobre;
3. O tubo é inserido no encaixe capilar até o limite, é aplicado fluxo, cujo excesso pode ser removido com um pano limpo;
4. A conexão é aquecida por meio de um queimador de gás ou um secador de cabelo de construção especial, a solda é aplicada. A solda deve derreter e preencher uniformemente a abertura de montagem;
5. Estamos aguardando o resfriamento natural da solda. Os resíduos de fluxo são removidos com um pano úmido e limpo.

Agora você sabe como conectar tubos de cobre de várias maneiras. Se algo na instalação de produtos de cobre não estiver claro para você, você sempre pode assistir ao vídeo instrutivo. Em princípio, este trabalho é bastante simples e você mesmo pode fazê-lo, sem recorrer aos serviços de profissionais.

Mesmo com o uso cada vez mais frequente de tubos de polímero, os produtos metálicos ainda são um grande sucesso. Como regra, cobre, latão e aço são usados ​​​​como metal. Para melhor em termos de resistência à corrosão e altas temperaturas, o cobre se destaca. Na verdade, a conexão de tubos de cobre será discutida neste artigo.

Mesmo que os tubos de cobre se destaquem pelo alto custo, dadas todas as características do material, seu uso é bastante justificado.

Antes de tudo, antes de conectar tubos de cobre, vale a pena decidir como conectá-los, soldando ou não.

Tecnologia de rádio amador

	As roscas internas são cortadas com machos.No corte de roscas com diâmetro de até 10 mm, utiliza-se manualmente um conjunto de três machos: desbaste, médio e acabamento, que apresentam um, dois e três riscos, respectivamente, na parte cilíndrica da haste. Também podem ser utilizados dois machos - desbaste e acabamento, respectivamente, com um e dois riscos no macho. A escolha correta do diâmetro do furo é de grande importância. Se o diâmetro for maior do que deveria, a rosca interna não terá um perfil completo e resultará em uma conexão fraca. Com um diâmetro de furo menor, a entrada do macho é dificultada, o que leva à quebra das primeiras roscas da rosca ou ao emperramento e quebra do macho. O diâmetro de um furo para uma rosca métrica pode ser determinado aproximadamente multiplicando o tamanho da rosca por 0,8 (por exemplo, para roscas M2, a broca deve ter um diâmetro de 1,6 mm, para MZ - 2,4-2,5 mm, etc. (consulte .O diâmetro da broca na tabela abaixo corresponde ao passo de rosca padrão.                       Primeiro, o fio é cortado com a primeira torneira, depois com a segunda. Para quebrar os cavacos, a torneira é girada no sentido horário meia volta na direção oposta após cada revolução.                 Para resfriar a torneira e reduzir o esforço no corte de roscas, são utilizados lubrificantes: para alumínio - querosene, para cobre - terebintina, para aço - emulsão ou óleo de máquina. Bronze e ferro fundido são cortados sem lubrificação. Ao cortar um furo cego, sua profundidade deve ser 3-4 mm maior que o comprimento da rosca necessária. Neste caso, é necessário desparafusar periodicamente a torneira para remover os cavacos do furo. Roscas externas em parafusos, cavilhas e pinos são cortadas à mão usando matrizes. O diâmetro das hastes para rosca métrica externa deve ser selecionado de acordo com a tabela.                  A haste rosqueada deve ter a superfície limpa; é impossível cortar roscas em hastes cobertas de incrustações ou ferrugem, pois neste caso as matrizes se desgastam rapidamente.                             Antes de rosquear, a haste é presa em um torno de modo que sua extremidade sobressaia acima do nível das garras do torno um pouco mais do que o comprimento da peça a ser cortada, e um chanfro é removido na extremidade da haste. No início do rosqueamento, é necessário garantir que a matriz corte a haste sem distorção. Quando a matriz é inclinada, o perfil da rosca é distorcido e os dentes da matriz podem quebrar. Resfrie a matriz da mesma forma que a torneira. É aqui que a sua opinião importa.  — coloque sua classificação (classificada - 4 vezes)   85
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Vantagens dos tubos de cobre e suas falhas

Atualmente, é impossível dizer com certeza por que os tubos de cobre para abastecimento de água raramente são usados ​​na CEI. Uma das razões prováveis ​​é o alto custo de tais produtos, embora se levarmos em conta o custo dos reparos em um apartamento em particular, a diferença não é tão grande.

Outro fator é a enorme variedade de alternativas no mercado de materiais de construção, que podem ser um substituto digno para tubos de aço, propensos à oxidação e de difícil instalação. No entanto, o motivo mais provável ainda está em hábitos há muito estabelecidos que são passados ​​de geração em geração.

Considere as principais vantagens dos tubos de cobre:

• eles praticamente não estão sujeitos a oxidação e corrosão;
• o limite de temperatura para a operação dos tubos é de -110 ℃ a 250 ℃;
• as propriedades do material permitem evitar a formação de quaisquer depósitos nas paredes internas dos tubos;
• A vida útil dos tubos de cobre para abastecimento de água é bastante longa e o custo de instalação e manutenção é extremamente pequeno.

No entanto, é impossível não notar algumas falhas nos tubos de cobre para encanamento:

• Com alguns metais, em particular alumínio e aço, o cobre forma um par galvânico. Portanto, mesmo se uma corrente muito fraca fluir no ponto de contato entre a rosca e o tubo de cobre, pode haver sérias complicações.
• O cobre é um excelente condutor, que em algumas situações pode provocar choque elétrico. Isso pode até acontecer sem culpa sua - por exemplo, se, devido a uma avaria da máquina de lavar, os vizinhos tiverem uma avaria entre a fase e o aterramento para o abastecimento de água.
• A instalação de tubos e conexões de cobre é bastante trabalhosa. Embora o princípio de instalação de conexões de compressão não seja diferente de, digamos, trabalhar com tubos de metal-plástico, no entanto, muito mais esforço terá que ser aplicado (leia: “Como instalar corretamente tubos de cobre - aconselhamento especializado”). Se os tubos forem unidos por solda, serão necessários consumíveis (solda, fluxo), uma ferramenta especial (maçarico), bem como habilidades.

Elementos para conexões de tubos de cobre

As conexões de cobre, usadas para conectar tubos de cobre, são apresentadas no mercado moderno em uma ampla variedade de tamanhos e designs. Os tipos mais conhecidos de tais elementos de conexão são:

• acessórios roscados para tubos de cobre;
• elementos de ligação autoblocantes;
• acessórios do tipo compressão ou crimpagem;
• os chamados encaixes de pressão;
• acessórios de conexão do tipo capilar.

De todos os tipos de elementos de conexão listados, as conexões de pressão para tubos de cobre são as menos usadas em nosso tempo, o que se explica pelas seguintes razões: sua instalação requer o uso de equipamentos complexos e caros: prensas especiais. O design dos encaixes de pressão foi desenvolvido originalmente para conectar tubos de plástico e metal-plástico com sua ajuda, portanto, seu uso para a montagem de produtos de cobre nem sempre é aconselhável.

alicate de pressão

Para que a tubulação, no arranjo em que são usadas peças de cobre, sirva o maior tempo possível e seja altamente confiável, é aconselhável usar elementos de materiais homogêneos durante sua instalação. A conexão de tubos de cobre com conexões feitas de outras matérias-primas só deve ser feita em raras exceções.

Se não for possível evitar o uso de acessórios feitos de materiais diferentes durante a instalação de tubulações, esse processo deve ser realizado, seguindo as seguintes regras simples:

• tubos de cobre em comunicações, para a criação de elementos de diferentes materiais, são sempre instalados após produtos de metal ferroso: na direção do líquido;
• as peças de cobre das tubulações não podem ser conectadas a conexões galvanizadas e, o não cumprimento desta exigência fará com que reações eletroquímicas operem em tais sistemas, o que acelerará significativamente o processo de corrosão das peças de aço;
• elementos de cobre de estruturas de tubos podem ser conectados a peças feitas de aço resistente a ácidos, mas, se possível, é melhor substituir essas peças por conexões feitas de cloreto de polivinila.

Se a conexão estiver vazando

Infelizmente, erros ocorrem periodicamente nos artigos, eles são corrigidos, os artigos são complementados, desenvolvidos, novos estão sendo preparados.

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A conexão dos tubos de cobre é feita de três maneiras: em conexões de compressão, por meio de solda capilar e por meio de conexões de pressão. Cada um desses métodos tem seus prós e contras. Tudo depende das condições em que se planeja operar o sistema de encanamento.

Processo de laminação de tubos de cobre

Ao organizar sistemas de aquecimento e encanamento, cujas partes são feitas de cobre, muitas vezes são realizadas operações tecnológicas como queima ou desmontagem de tubos de cobre. Com a ajuda desta operação, para a qual podem ser utilizadas várias ferramentas, os parâmetros geométricos das extremidades dos tubos a serem conectados são alterados sem alterar o desempenho do produto.

Tubos de cobre queimado

A ferramenta mais simples para realizar esta operação é uma haste com ponta cônica, que é inserida na extremidade de um tubo de cobre e girada nele até adquirir a forma geométrica desejada. Este dispositivo, embora bastante simples de usar, não permite um alargamento de alta qualidade, proporcionando uma pressão uniforme nas paredes.

Um dispositivo mais eficaz para alargamento é um dispositivo que consiste em um grampo que pressiona o cone de trabalho, bem como um suporte com vários orifícios ou um universal, no qual são inseridos tubos de cobre de vários diâmetros. Para a instalação de sistemas de aquecimento ou encanamento, compostos por elementos de cobre, os artesãos domésticos costumam usar apenas esses dispositivos.

Especialistas que estão envolvidos profissionalmente na instalação de sistemas de comunicação compostos por elementos de cobre usam dispositivos de alargamento, cujo design possui um excêntrico e uma catraca de segurança. As extremidades dos tubos, nas quais as porcas são colocadas pela primeira vez, são desenroladas uniformemente em tal dispositivo ao longo de sua superfície interna, para a qual é usado um excêntrico.

Kit de alargamento de tubos de cobre

Uma catraca que limite a força exercida na extremidade do tubo é necessária em tal dispositivo para que as paredes não estourem sob pressão excessiva sobre elas. A grande vantagem de usar um acessório tão profissional é que, quando usado, pequenos sulcos e amassados ​​não se formam na superfície interna. São essas ranhuras e amassados ​​que ocorrem ao usar dispositivos mais primitivos que são as fontes mais prováveis ​​de vazamento, o que reduz significativamente a vida útil da tubulação.

As nuances do uso de tubos de cobre

Para começar, considere as propriedades positivas do cobre como metal. Certamente você já ouviu falar sobre as vantagens que os tubos de cobre oferecem em relação às juntas convencionais de aço ou metal-plástico.

O cobre é um metal nobre. É muito agradável trabalhar com ela. Para entender por que é o cobre que os especialistas recomendam usar ao montar tubulações, você deve examinar mais de perto os recursos exclusivos dos tubos de cobre.

E realmente há algo para ver aqui. Tubos de cobre:

• têm propriedades antibacterianas; não reagem a mudanças de temperatura e também são capazes de suportar uma faixa de operação extremamente alta; fácil instalação; ter um peso relativamente baixo; ter boa resistência; ter uma aparência agradável; mais, sem exagero, centenas de anos) .

E isso não é todos os benefícios existentes. Não vamos esquecer a suavidade da superfície do cobre, e quanto mais densa a superfície do metal na tubulação, menor a chance de algo ser depositado nas paredes internas dos tubos.

A única desvantagem dos tubos de cobre é o preço. É o preço que desencoraja a maioria dos compradores. O que, aliás, é bastante lógico.

E nem sempre os tubos de cobre são realmente necessários. Eles podem ser substituídos com sucesso usando tubos de aço ou tubos de metal-plástico, mas o resultado não será tão impressionante e durável.

Encaixe dobrável de compressão para tubo de cobre

Quem decide usar cobre para equipar os sistemas de abastecimento de água em sua casa deve prestar atenção ao fato de que a conexão de tubos de cobre possui vários recursos.

É importante levar em conta alguma extravagância do cobre. Não é fortemente recomendado o uso de conexões feitas de aço ou quaisquer outros produtos metálicos ao processar tubos de cobre.

Não é fortemente recomendado o uso de conexões feitas de aço ou quaisquer outros produtos metálicos ao processar tubos de cobre.

É importante levar em conta alguma extravagância do cobre. Não é fortemente recomendado o uso de conexões feitas de aço ou quaisquer outros produtos metálicos ao processar tubos de cobre.

Apenas cobre interage bem com cobre, latão ou bronze também é adequado. Um composto montado a partir dos metais acima servirá por pelo menos décadas.

Os tubos de cobre são montados de várias maneiras. No entanto, de acordo com um número bastante impressionante de especialistas, são as conexões de compressão que fornecem a conexão mais forte e a menor dificuldade durante a operação.

A instalação de acessórios de compressão é bastante trivial e eles próprios foram calculados especificamente para simplificar o fluxo de trabalho

No entanto, tem algumas nuances que você deve prestar atenção. Na maioria dos casos, estamos falando de pontos sutis em relação ao fluxo de trabalho, bem como aos recursos do aplicativo.