Os prós e contras do latão, você não pode copiar da Internet

Características comparativas

A base de bronze e latão, como mencionado acima, é o mesmo metal - cobre. A diferença entre estas ligas reside na sua composição química e, consequentemente, nas características que possuem. Naturalmente, as diferenças entre essas ligas de cobre também determinam o escopo de sua aplicação.

Devido ao fato de que o bronze é um material mais forte e durável quando comparado com o latão, sinos, composições escultóricas, elementos de cercas, paisagens e estruturas internas foram feitas deste material desde os tempos antigos. Também é importante que muitos graus desta liga sejam caracterizados por boa fluidez no estado fundido. Isso torna possível moldar produtos mesmo de configuração muito complexa a partir deles. Ao adicionar vários elementos químicos à composição química do bronze, é possível alterar sua cor em uma faixa bastante ampla, o que também é de grande importância na produção de itens decorativos.

Este anel de relógio, a julgar pela cor, é mais provável de latão amarelo (o bronze seria mais vermelho). Arranhões permanecem facilmente na superfície - também um sinal de latão

O latão difere do bronze pela maior ductilidade e, consequentemente, menor resistência e resistência ao desgaste, o que limita o uso desta liga em muitas áreas. Além disso, o latão é menos resistente a ambientes agressivos, em particular, à água salgada do mar, o que não permite o uso de produtos de latão na construção naval, onde o bronze é usado de forma muito ativa e com sucesso.

Há também uma diferença notável na cor dessas ligas e em sua estrutura interna. Qualquer especialista experiente pode lhe dizer como distinguir latão de bronze: basta observar a fratura dos produtos feitos dessas ligas. O latão na quebra tem uma cor mais clara e uma estrutura de grão fino pronunciada, enquanto o bronze é facilmente identificado pela cor marrom escura da quebra e pela estrutura interna grosseira.

Manga de bronze quebrada

O principal elemento de liga no bronze é o estanho, enquanto no latão é o zinco. Ao mesmo tempo, ambas as ligas são criadas com base em um metal - cobre.
O bronze (mesmo com uma composição química clássica) resiste perfeitamente aos efeitos de ambientes agressivos, em particular a água salgada do mar. Para melhorar a resistência à corrosão do latão, é necessário introduzir elementos de liga adicionais nessa liga.
As características de resistência e antifricção do bronze também são melhores que as do latão. Tais qualidades expandem significativamente o escopo do qual são feitos não apenas elementos decorativos fortes e duráveis, mas também peças críticas para uso em várias indústrias. O latão é mais frequentemente utilizado para a produção de elementos bimetálicos ("aço - latão"), que demonstram alta resistência à formação e desenvolvimento de processos de corrosão.
Os produtos de bronze têm uma cor marrom escura e grão grosso na ruptura, enquanto os produtos de latão têm uma estrutura amarelo-dourada e de grão fino. Essa diferença de cor e estrutura interna facilita a determinação de qual liga o produto é feito.
O bronze, como o latão, embora sejam baseados em um metal como o cobre, são divididos em categorias completamente diferentes. Assim, o bronze pode ser de estanho ou sem estanho, enquanto o latão pode ser de dois ou multicomponentes.

Comparação das propriedades do latão e do bronze

O bronze e o latão, cujo ponto de fusão é inferior ao do cobre, podem ser usados para fazer diversos itens em casa. No entanto, para isso, é claro, é necessário estocar equipamentos adequados e estudar a tecnologia e as regras para realizar uma operação tecnológica como a fundição.

Composição química e características da estrutura interna

Para entender bem as características do latão, é importante entender as propriedades dos elementos químicos que o compõem. Tais elementos, como mencionado acima, são cobre e zinco.

Classificação de latões por composição química

O cobre é um dos primeiros metais que as pessoas começaram a utilizar para a fabricação de produtos para diversos fins. Este elemento, que está incluído no 11º grupo do período IV da tabela periódica, tem número atômico 29 e é designado como Cu (abreviação de Cuprum). O cobre, que é um metal de transição, é altamente dúctil e possui uma bela cor dourada clara. Quando um filme de óxido é formado, o metal adquire uma tonalidade vermelho-amarelada igualmente bonita.

O zinco, segundo elemento principal na composição química do latão, também é um metal que, diferentemente do cobre, não ocorre na natureza em sua forma pura. O zinco, que tem número atômico 30, está incluído no subgrupo lateral do 2º grupo do período IV da tabela periódica. Este metal, que começou a ser produzido no século XII na Índia, é altamente quebradiço em condições normais. Sem o filme de óxido que aparece no metal quando ele interage com o ar livre, sua superfície fica com uma cor azul clara. Este metal é designado pelo símbolo Zn (abreviação de Zincum).

É assim que a microestrutura de uma superfície de latão polido se parece com uma ampliação de 400x

A estrutura do latão, dependendo do conteúdo dos principais componentes em sua composição, pode consistir em uma fase α ou simultaneamente α + β. Tais estados, que a estrutura interna da liga pode assumir, são distinguidos pelas seguintes características:

A fase α é uma solução de cobre e zinco, caracterizada por alta estabilidade, na qual as moléculas do metal base (cobre) apresentam uma rede cúbica de face centrada;
A fase α + β também é uma solução estável, na qual cobre e zinco estão contidos em uma proporção de 3: 2 (em tal solução, as moléculas de cobre têm uma célula unitária simples).

A microestrutura do α +β-latão tem menor ductilidade e maior dureza do que a estrutura do α-latão

Dependendo da temperatura de aquecimento, as seguintes transformações estruturais ocorrem no latão.

Quando o latão é aquecido a altas temperaturas, os átomos em sua fase β, que possui uma ampla região de homogeneidade, são caracterizados por um arranjo desordenado. Em tal estado de aquecimento, a fase β da liga de latão é altamente dúctil.
Com ligeiro aquecimento da liga de latão (454-468°) uma fase com a designação β' é formada nela. Uma característica de tal fase estrutural, que é caracterizada por alta dureza e, consequentemente, fragilidade, é que os átomos de cobre e zinco estão dispostos de maneira ordenada.

A ductilidade dos latões com estrutura bifásica pode ser aumentada aquecendo-os acima da temperatura na qual ocorre a transformação β' (700°). Neste estado, apenas uma fase β prevalece na estrutura da liga; portanto, é caracterizada por alta plasticidade. No entanto, mesmo latões monofásicos com boa ductilidade dificilmente podem ser processados por métodos de deformação plástica. Isso ocorre na faixa de temperatura de seu aquecimento até 300-700°, que é chamada de zona de fragilidade.

O teor de zinco no latão afeta a condutividade elétrica da liga

As propriedades mecânicas do latão de uma determinada marca são significativamente afetadas pelo teor de zinco em sua composição química. Portanto, se o conteúdo desse elemento químico for de até 30%, a resistência e a ductilidade da liga aumentarão simultaneamente. Um aumento adicional no teor de zinco leva ao fato de que o latão se torna menos dúctil (complicação da fase α) e depois mais frágil (formação da fase β' na estrutura do latão). A resistência do latão aumenta até o momento em que o zinco em sua composição é de 45%, com um aumento adicional na quantidade desse elemento, o latão se torna menos durável e menos dúctil.

Melhores respostas

Vladimir Chudentsov:

Na verdade, as torneiras não são feitas de cromo. Eles são cobertos apenas com uma fina camada de cromo. E os próprios misturadores são feitos de latão (liga) ou cobre (agora muito raro). Portanto, se lhe disserem que o mixer é inteiramente feito de cromo, provavelmente você está sendo enganado. Seria frágil e obscenamente caro.

SEVER velloris:

se exatamente então de ls59 cromo apenas revestimento

Evgeny Levichev:

Um fabricante normal é feito de latão sem usar o método do pó (existe um) E especialmente os fabricantes astutos de olhos estreitos de silumin (e pelo peso eles conseguem enfiar aço lá para pesar como latão) e, claro, o cromo é uma obrigação, pois um revestimento.

preço da liga de bronze

As usinas e empresas metalúrgicas modernas preferem cada vez mais usar o processamento de materiais recicláveis para obter mais bronze a partir dele, em vez de minerar diretamente das minas. Isso se deve à maior eficiência econômica. É mais barato derreter o bronze existente do que desenvolver novos depósitos. Esta é a razão da constante abertura de pontos de coleta de sucata. Resta entender como os preços da sucata de bronze são formados.

Existem vários critérios pelos quais o custo de uma liga de bronze é formado:

Composição química. Quanto mais a liga contém metais escassos e, portanto, caros em sua composição, maior o preço do bronze. Estes incluem cobre, estanho, berílio. O teor de alumínio, silício e zinco, ao contrário, leva a uma redução no preço do bronze.
Forma de sucata, ou seja, de que forma o bronze é fornecido: malha, arame, aparas, folha.
Conteúdo e aparência de impurezas. A presença na superfície de ligas de bronze de estanho e impurezas como enxofre, hidrogênio, fósforo (acima de 0,5%) afeta negativamente o custo da sucata.
Escopo de entrega. Em geral, o receptor de metal prefere trabalhar com sucata com peso a partir de 1 tonelada. Portanto, quanto maior a massa da festa, maior o preço do bronze.
Localização do ponto de recepção. Diferentes regiões têm preços diferentes para bronze. Isso se deve à relação entre oferta e demanda em uma determinada região da Rússia.

Todos os itens acima são levados em consideração no padrão estadual GOST 1639-93. Segundo ele, a sucata de ligas de bronze é dividida nas seguintes categorias (seu custo estimado por kg é indicado entre parênteses):

Sucata A-11-1.Representada por bronze em forma de peças não maiores que 5x5 cm.Bloqueio na liga até 3%. (250 rublos)
Sucata A-11-2. O teor de ligas de cobre não é inferior a 80%. É fornecido em peças não maiores que 5x5 cm Nas composições deste bronze reciclável, a adição não deve ultrapassar 7%. (230 rublos)
Sucata A-11-3. inclui pelo menos 70% de cobre e o entupimento da liga não é superior a 7%. (200 rublos)

Um custo tão alto da liga está associado ao esgotamento dos minérios de cobre. De acordo com vários especialistas, eles devem terminar completamente em 80-100 anos. O esgotamento dos minérios de cobre, por sua vez, leva a um aumento no custo das tecnologias e equipamentos de perfuração. Quanto mais profundo o minério, mais difícil é "pegá-lo" de lá.

A prova de tudo isso é a importância das cotações nas bolsas de metais não ferrosos, que vêm crescendo constantemente desde meados de 2015.

Propriedades físicas

O bronze é uma liga de cobre com metais como estanho, alumínio, silício, etc. As exceções são o latão (liga cobre-zinco) e o cuproníquel (liga cobre-níquel).

O metal não é passível de tratamento térmico (exceto para berílio). As propriedades mecânicas são completamente determinadas pela composição química e estrutura. As ligas de bronze apresentam menor elasticidade (9.000-12.000 kg/mm2) em relação ao aço.

O valor do coeficiente de atrito para quase todos os bronzes é o mesmo. A densidade flutua dentro de 7500-9100 kg/m3. Ponto de fusão 880-1060 ºС. O bronze não transmite bem o calor. Seu coeficiente de condutividade térmica é 0,1-0,2 cal/cms. A condutividade elétrica é significativamente inferior ao cobre. O valor da resistência elétrica específica da liga de bronze é 0,1-0,17 μΩ*m.

A liga de bronze forma uma pátina em sua superfície.É ela quem protege o bronze de mais destruição e reduz a taxa de corrosão para 0,0015 mm por ano.

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Grande Enciclopédia de Petróleo e Gás

latão de níquel

O latão de níquel aumentou as propriedades mecânicas (sv até 785 MPa) e de corrosão, é processado por pressão em estado frio e quente. O latão LN65 - 5 é utilizado para a fabricação de tubos manométricos e condensadores, diversos tipos de produtos laminados.

O latão de níquel é o latão que contém níquel como componente de liga.

O latão de níquel tem boa resistência à corrosão, propriedades mecânicas e resistência à abrasão melhoradas e é bem processado por pressão nos estados quente e frio. O latão de níquel é utilizado para a fabricação de tubos condensadores para embarcações marítimas, tubos medidores, malhas para máquinas de papel e outros produtos. Sob a influência do níquel, os latões aumentam sua resistência à corrosão em condições atmosféricas, água do mar e em condições de corrosão bacteriológica, e a tendência à rachadura por corrosão diminui drasticamente.

O latão de níquel é o latão que contém níquel como componente de liga.

A resistência à corrosão do latão de níquel pode ser melhorada primeiro passivando-os por imersão em ácido nítrico a 50%.

Níquel (veja Latão de níquel) aumenta a resistência à corrosão do latão em atm. O latão padrão LN65 - 5 é produzido, caracterizado por alta resistência à corrosão e maior resistência mecânica. Folhas, tiras, fitas, tubos, hastes e perfis são feitos de latão LN65 - 5. É usado para tubos de condensação, manométricos.

Níquel (veja Latão de níquel) aumenta a resistência à corrosão do latão em atm. O latão padrão LN65 - 5 é produzido, caracterizado por alta resistência à corrosão e maior resistência mecânica. Chapas, tiras, ácaros, tubos, hastes e perfis são feitos de latão LN65 - 5. É usado para tubos de condensação, mapométricos.

Na engenharia química, o latão de níquel também é usado, contendo até 12 - 14% de níquel, 26 - 30% de zinco e 56 - 62% de cobre. O latão Egi tem maior resistência à corrosão em soluções alcalinas de sal, água do mar e ácidos que não possuem propriedades oxidantes. A resistência à corrosão do latão de níquel pode ser melhorada tratando-os brevemente em uma solução de ácido nítrico a 50%.

Dos latões especiais, destacam-se os latões de níquel, com a composição: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn e 56 - 62% Cu.

LMts 58 - 2, latão de níquel tipo LN65 - 5, latão de estanho tipo LO60 - 1, bronze de berílio tipo Br.

Dos latões especiais que encontraram aplicação na engenharia química, destacam-se os latões de níquel, com a composição: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn e 56 - 62% Cu. Esses latões pertencem às soluções ternárias a, possuem alta resistência à corrosão em soluções de sais, álcalis e são muito mais resistentes que os bronzes em ácidos que não são agentes oxidantes.

A Alumínio, Latão, Latão Silício, Latão Manganês, Latão Marinho, Latão Níquel, Latão Chumbo, Metal Munz. Produtos semiacabados são feitos a partir deles na forma de folhas, ácaros, tiras, tubos, hastes e fios.

Bases para copos de latão ou niquelado

Para os amantes do chá tradicional e colecionadores, um porta-copos é de grande importância. Esse atributo tornou-se um campo amplo para as atividades dos artesãos populares e uma espécie de portador histórico de épocas alternadas. A partir da Rússia pré-revolucionária e até os dias atuais, pode-se construir toda uma crônica de eventos significativos refletidos na perseguição, gravura e fundição em porta-copos de diferentes épocas.

Porta-copos com alça para copo de metais preciosos eram feitos principalmente por encomenda e pertenciam a dinastias nobres.Produtos mais acessíveis foram os porta-copos de latão, que apareceram mais cedo do que outros. Material durável e plástico, resistente à corrosão, nas mãos de artesãos experientes se transformou em uma verdadeira obra de arte. Um pouco mais tarde, o desenvolvimento da tecnologia tornou possível a produção de bases para copos de aço inoxidável com um revestimento de níquel protetor e ao mesmo tempo decorativo. Os porta-copos niquelados simbolizavam a era soviética, embora o latão não tenha deixado de ser um material procurado e também tenha sido incorporado em formas de propaganda.

Bases para copos de latão ou niquelado - o que é melhor?

Porta-copos de latão e latão

Naquela época, o latão era obtido por fusão de minério de cobre e zinco, já que o zinco foi descoberto apenas no século XVI. de Anúncios. O primeiro latão continha muitas impurezas de terceiros, mas sua força e semelhança externa com o ouro despertaram interesse. Em 116-117, na época de Augusto, os romanos usaram a liga, cunhando moedas dela. Por seu brilho dourado, o metal recebeu o nome de oricalco, que significa literalmente cobre dourado.

O metal que estamos acostumados a ver foi obtido apenas em 1781 pelo cientista britânico James Emerson. Agora, mais de 60 graus são produzidos e usados na indústria, cada um dos quais difere na composição das substâncias e propriedades da liga.

O latão L 63 possui o maior valor artístico, além de alta plasticidade, suscetibilidade ao trabalho a frio por pressão, laminação e gofragem, esta marca é perfeitamente polida, adquirindo um brilho visualmente indistinguível do ouro.

A única desvantagem é a oxidação gradual da superfície, então com o tempo o material escurece e adquire um tom esverdeado. Mas a aparência original de um produto de latão é facilmente devolvida por repolimento.

As montanhas-russas de latão têm um alcance histórico mais amplo. Além disso, você pode comprar um raro porta-copos de latão pertencente a um período anterior em vários temas e formas.

Porta-copos niquelados e niquelados

As primeiras amostras de níquel foram obtidas em 1751 pelo mineralogista sueco Kronstedt. Muito antes disso, ao minerar cobre, os mineradores saxões frequentemente encontravam minério semelhante ao cobre, mas todas as tentativas de fundir metal falharam. Por muito tempo, a pirita de níquel vermelha foi usada apenas para colorir vidro por fabricantes de vidro locais.

As propriedades do níquel se assemelham ao ferro, mas sua plasticidade e cor branca prateada imediatamente chamaram a atenção. Além disso, devido à tendência do metal à passivação natural, o brilho foi preservado e não escureceu com o tempo.

O metal também se mostrou maleável ao polimento, adquirindo uma superfície espelhada, o que lhe agregava valor artístico. Hoje, o níquel é amplamente utilizado em muitas indústrias modernas. O elemento é mais procurado como componente de liga na produção de aços inoxidáveis. Para o chapeamento de outros metais (niquelagem), utiliza-se aproximadamente 7% do níquel produzido.

Os porta-copos niquelados possuem base de aço, por isso são mais práticos e duráveis. Além disso, a aparência dos produtos é quase atemporal. Talvez os porta-copos niquelados não sejam tão antiquados quanto os de latão. No entanto, esses atributos do chá têm um alto valor histórico e uma capacidade excepcional de retornar por um momento a uma época em que os sonhos pareciam uma realidade e todos os caminhos estavam abertos.

Respostas de especialistas

Roman Butenko:

cobre bronze

Coisa Selvagem:

O samovar pode ser feito de aço inoxidável, cobre ou latão

Andrey e Lyudmila Vershinin:

Eu tenho cobre.

Nikitinsky:

os samovars costumavam ser feitos de latão...

Dmitry Solodkov:

o mesmo que a bacia de cobre

zzxx:

Sim, são de cobre ou latão. Só não deixe isso enganar ninguém! Lembra dos antigos filmes soviéticos? ! “Poça-u-u-u, pague-yu-yu. » ERAM TODOS ESTANHOSOS! No meu tempo…

Luda Vakulko:

latão

Vasya:

Eles costumavam ser feitos de cobre, mas agora são feitos de aço inoxidável.

Ângela:

Como você pode limpar um samovar de latão velho

Para remover a escuridão e a vegetação, a superfície de um produto de cobre ou latão é limpa com um cotonete embebido em amônia (uma solução aquosa de amônia) e, em seguida, o metal é enxaguado com água morna e sabão. A amônia NH3 reage com compostos de cobre, que dão um revestimento preto e verde, para formar um complexo de amônia altamente solúvel em água.

Outro limpador de superfícies de cobre e latão é uma mistura de ácido oxálico (1 g), álcool etílico (5 ml), terebintina (4 ml) e água (1 ml). É agitado e aplicado na área a ser limpa com um cotonete macio e, após 5-10 minutos, o produto é limpo com um pano seco. A terebintina e o álcool desengorduram a superfície e o ácido oxálico interage com os compostos de cobre para formar um sal - oxalato de cobre CuC2O4, que é facilmente removido da superfície do metal.

Um limpador antigo para objetos de cobre e latão é a "massa de vinagre". Esta é uma mistura de farinha e vinagre de mesa, que é amassada imediatamente antes do uso. A "massa" é aplicada a uma superfície de metal, deixada secar e escovada com uma escova ou pano. O ácido acético reage com o óxido de cobre e o hidróxido de cobre-carbonato da mesma forma que o ácido oxálico, só que como resultado, não oxalato, mas o acetato de cobre Cu(CH3COO)2 é formado. A farinha também contribui para a limpeza do produto: serve como adsorvente de contaminantes.

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Caminhada de Misha:

antigamente, essas coisas eram bem limpas com pasta "sourzha" - não sei se eles vendem agora ou não .... ou faça você mesmo - modelagem fina com amônia ... como asidol, mas modelagem mais forte

Conclusão

As pessoas envolvidas na coleta, entrega e aceitação de sucata não ferrosa precisam conhecer e ser capazes de distinguir metais não ferrosos aparentemente semelhantes. A capacidade de identificar pode render bem, pois o latão custa quase metade do preço do cobre de primeira qualidade no ponto de venda.

Se o objeto encontrado for pequeno, você mesmo poderá determiná-lo. Se a quantidade de sucata for grande, você pode recorrer à ajuda de ferramentas ou de um analisador que é alugado.

Se você decidir entregar sucata não ferrosa, certifique-se de que o ponto de coleta tenha uma licença para isso.

Como limpar esses metais não ferrosos antes da entrega, você pode ver neste vídeo: