Comparação de selantes para conexões de tubulação rosqueadas

Vedação de rosca com fita FUM.

A abreviatura FUM significa material de vedação fluoroplástico. FUM suporta temperaturas de -200º C a 240º C e pressão de até 30 atmosferas. Portanto, pode ser usado tanto em sistemas de aquecimento quanto em redes de abastecimento de água. FUM é adequado para refrigerantes não congelantes e outros ambientes agressivos. Para vedar roscas em tubos de gás, é usada uma fita especial de gás FUM (é mais espessa que a água). Este método de vedação é muito simples, eu pessoalmente prefiro selar o fio com fita FUM, mas isso é uma questão de habilidade e gosto. Trago à sua atenção o seguinte vídeo sobre esta questão:

Principais propriedades técnicas da fita de vedação

Vídeo

A fita FUM tem as seguintes características:

1. Coeficiente de atrito reduzido. A vedação fluoroplástica, além da plasticidade, é escorregadia, o que simplifica os encaixes.
2. Estabilidade térmica, permitindo suportar temperaturas de até 260 graus sem destruição e perda de propriedades de vedação. Além disso, os fluoroplásticos são dielétricos muito eficientes.
3. Força e plasticidade. As vedações feitas com esse material funcionam de forma estável em pressões de até 10 MPa e são capazes de suportar cargas de curto prazo de até 42 MPa, por exemplo, aquelas que ocorrem durante choques hidráulicos em sistemas de dutos. A vida útil de uma vedação feita de fita FUM (fumka) é determinada em 13 anos. Decompõe-se mais rápido quando exposto à luz, mas isso não é para o nosso caso, você só precisa levar esse fator em consideração na hora de organizar o armazenamento do material.
4. passividade química. Não sujeito a destruição sob a influência de ácidos e álcalis, que é determinada pela distribuição uniforme dos átomos de flúor sobre a superfície do produto. Solventes capazes de destruir este selante ainda não foram inventados. Resistente a processos de decomposição.

Como usar a fita FUM para tubos de gás e encanamento corretamente, consideraremos com mais detalhes.

O que acontece se não houver encaixe de fechamento no sistema

Para cortar correntes parasitas em tubulações, é usado um inserto dielétrico especial. Ele corta a área entre a torneira e a conexão com o dispositivo de consumo de gás. Ou na área entre a caixa de engrenagens e o medidor de gás. O que acontece se não houver tal inserção? Acredite, não adianta. Em primeiro lugar, o fogão, a coluna ou a caldeira do seu vizinho pode sofrer uma corrente parasita ou transformar-se numa fonte de corrente. Como resultado, existe o risco de perder seu desempenho, devido à derrota do enchimento "inteligente", montado com base em chips caprichosos que reagem mesmo a pequenas oscilações de energia.

Em segundo lugar, uma faísca pode ocorrer na tubulação - uma fonte de fogo. Além disso, casos de combustão espontânea do delineador não são tão raros. E se esse fato não for descoberto a tempo, o caso pode terminar em uma grande catástrofe. A detonação da mistura gás-ar pode destruir até mesmo um prédio de apartamentos. Em terceiro lugar, o usuário pode ser eletrocutado. Se o potencial da carga perdida for significativo, e isso acontecer durante uma tempestade ou uma falha de energia, não podemos falar de uma "mordida" desagradável, mas de uma lesão completa com consequências difíceis de prever.

Portanto, no conjunto de normas SP 42-101-2003, que regulamenta a construção de sistemas de distribuição de gás, há uma cláusula especial (6.4), estipulando a obrigatoriedade da presença de um inserto dielétrico, utilizado inclusive em tubulações de polietileno. E a indústria moderna produz vários tipos desses cortadores.

Como ocorre uma avaria na rede de gás

O gás natural é fornecido a residências e outras instalações através de tubos metálicos colocados no subsolo em áreas urbanas ou acima de sua superfície no setor privado. O metal corrói quando exposto à umidade. A aplicação de um potencial elétrico positivo ajuda a reduzir o grau de corrosão.

De acordo com os regulamentos de segurança, um acoplamento dielétrico é instalado no tubo na entrada da casa. Desta forma, o riser de gás interno fica protegido, desde que o acoplamento esteja instalado corretamente e em boas condições. Mas o aterramento surdo do tubo no porão da casa pode quebrar devido à corrosão.

Além disso, em uma casa ou apartamento, suponha que o fogão esteja conectado ao riser por meio de uma mangueira de borracha com uma trança de metal. Se de repente o isolamento do fio elétrico na placa for rompido, a corrente passará pela trança da mangueira. Dependendo da força da corrente, o tempo de aquecimento e quebra da mangueira será curto ou longo, mas definitivamente ocorrerá uma quebra.

Às vezes, os moradores da casa organizam o aterramento no cano de gás.

Possível incêndio devido a um vazamento de gás no apartamento. Tudo pode passar sem vítimas, mas com perdas materiais. Após tal evento, a questão de por que é necessário um acoplamento dielétrico para gás não será mais hipotética para os moradores.

Inserção dieléctrica para gás

O inserto dielétrico para gás é projetado para evitar que correntes de fuga fluam através do gasoduto quando ocorre um potencial elétrico no corpo de um aparelho a gás eletrificado aterrado (fogão, forno, caldeira, caldeira, etc.), protege o sistema de ignição elétrica, temporizadores, luz de fundo.

O inserto protege as partes eletrônicas de aparelhos a gás e medidores contra falhas durante emergências associadas à entrada de corrente elétrica na rede de gás devido a mau funcionamento na parte elétrica de aparelhos a gás, bem como em caso de aterramento ilegal de aparelhos elétricos a gás canos de aço.

O inserto dielétrico é uma conexão de peça única e é instalado entre a torneira de gás e o suprimento de gás. As partes metálicas do inserto fundidas no dielétrico não se tocam, o que impossibilita a passagem de correntes de fuga pelo inserto. O inserto isolante possui uma superfície interna completamente coberta com um dielétrico, o que exclui o contato de cada uma das partes metálicas do inserto com o gás que passa dentro do isolante.

Dados técnicos e características:

• As partes metálicas rosqueadas do inserto são feitas de latão grau LS-59-1
• Isolador elétrico: poliamida amarela (de acordo com GOST 14202-69)
• Pressão nominal: PN 0,6 MPa.
• Temperatura de funcionamento: -60°C a +100°C.
• Diâmetro nominal: DN15 ou DN20.
• Diâmetro de passagem interna: 11,5 mm ou 15,0 mm.
• Opções para conexões roscadas: niple/niple, niple-nut.
• O tamanho da rosca do tubo dos acessórios de conexão é 1/2″ ou 3/4″.
• O inserto suporta uma tensão de teste de 3750V aplicando corrente alternada de 50Hz nas peças metálicas por pelo menos 6 segundos.
• Resistência elétrica em 1000V: mais de 5MΩ.
• Categoria de resistência à queima PV-0 de acordo com GOST 28157-89.

Regras para instalação de insertos dielétricos

1. A instalação, reinstalação e reparo de equipamentos de gás devem ser realizados por especialistas do serviço de gás de acordo com DBN V.2.5-20-2001 "Fornecimento de gás de edifícios residenciais"
2. Monte o inserto dielétrico entre a torneira de gás e a mangueira de gás. O torque de aperto recomendado é de 25 N/m. Torque de aperto da pastilha: 50 N/m.
3. O inserto dielétrico para gás não requer verificação e manutenção durante a operação.
4. É proibido desmontar/montar o inserto sem primeiro fechar a válvula de fornecimento de gás.

O inserto dielétrico para gás está em conformidade com TU U 28.7-31940558-007-2005 "Peças de conexão de latão com rosca cilíndrica para tubulações" e os requisitos da documentação técnica

Como conectar tubos de PEAD tipos de conexões encaixes, acoplamentos, soldagem e suas características

A relevância da questão de como conectar adequadamente os tubos de PEAD é explicada pelo fato de que esses produtos feitos de polietileno de baixa pressão são usados ​​ativamente na construção moderna, bem como em trabalhos de reparo. A instalação desses tubos, que podem ser usados ​​para transportar diversos meios, pode ser realizada mesmo por quem nunca encontrou a necessidade de realizar tal procedimento antes.

O dispositivo de um sistema de abastecimento de água de irrigação de verão a partir de tubos HDPE

Escopos de tubos de polietileno de baixa pressão

Devido às suas características únicas, os tubos de PEAD são amplamente utilizados não apenas na construção de capital, mas também em condições domésticas. As áreas de aplicação mais comuns para esses tubos são:

• instalação de tubulações utilizadas para abastecimento de água de estruturas prediais para diversos fins;
• arranjo de sistemas de esgoto;
• proteção de sistemas de cabos elétricos;
• formação de uma camada de impermeabilização para elementos de rede de aquecimento;
• proteção dos cabos de comunicação quando colocados em campo aberto;
• assegurar o normal funcionamento dos poços artesianos;
• formação de estruturas de concreto durante a construção de estruturas de edifícios monolíticos;
• instalação de sistemas de irrigação para instalações de estufa.

Os tubos HDPE são codificados por cores dependendo da finalidade

A alta popularidade de tais produtos também se deve ao fato de que a conexão de tubos de PEAD pode ser realizada usando várias tecnologias, cada uma das quais garante sua confiabilidade e estanqueidade.

Métodos de conexão

Como conectar tubos de PEAD? Para começar, você deve estudar as características dessa operação tecnológica. Até o momento, muitos métodos foram desenvolvidos que permitem a conexão confiável de tubos feitos desse material. Todos os compostos obtidos usando esses métodos podem ser divididos em dois tipos:

• uma peça (criada por soldagem);
• destacável (formado usando peças de conexão especiais - acessórios).

Remoção do tubo HDPE usando um T rosqueado

Na maioria das vezes, ao usar tubos feitos de HDPE, são usadas conexões destacáveis. Isto é devido às seguintes vantagens de compostos deste tipo.

• Não há necessidade de adquirir equipamentos de soldagem especiais ou envolver especialistas cujos serviços não são baratos.
• Conexões deste tipo podem ser feitas mesmo em locais onde o uso de soldagem não é possível. Em particular, as conexões metálicas são usadas nos casos em que a conexão de tubos feitos de HDPE deve ser feita sob a água.
• As conexões de tubos feitos de HDPE são realizadas muito rapidamente, o que não afeta em nada sua confiabilidade.

Tipos de acessórios para conectar tubos de PEAD

Vazamentos de gás doméstico, sua detecção e liquidação

A contaminação por gás de qualquer sala pode ocorrer devido a vazamento de gás:

- das conexões de gasodutos, conexões e equipamentos de gás, bem como através de seus vazamentos;

- de torneiras (travas) deixadas acidentalmente abertas sem vigilância;

- em caso de ruptura de qualquer junta soldada no gasoduto, tanto diretamente no local de consumo de gás, como na seção subterrânea adjacente, de onde o gás pode entrar na sala nos pontos de entrada dos gasodutos;

– no caso de combustão de gás com baixa tiragem e má regulação do processo de combustão, bem como com má ventilação do local, sem boa remoção de produtos de combustão incompleta.

A detecção de vazamentos de gás de gasodutos internos é realizada pela lavagem de juntas rosqueadas, soldadas e flangeadas. O uso de fogo aberto para esses fins é estritamente proibido. Um sinal de vazamento de gás neste caso é a presença de bolhas de solução de sabão.

Ao ensaboar, uma solução de sabão (pó) é usada na proporção de 35 g por 1 litro de água a uma temperatura externa acima de 0 ° C e a baixas temperaturas externas, glicerina na quantidade de 450 g por 515 g de água ou álcool etílico em quantidade de 560 g por 450 g de água.

O vazamento de gás detectado do gasoduto é eliminado:

– substituição da embalagem de cânhamo nas conexões rosqueadas;

– troca de gaxetas ou aperto de parafusos nas conexões flangeadas;

- soldagem de uma costura defeituosa em um gasoduto.

Identificação e liquidação de locais de vazamento de gás de gasodutos externos e subterrâneos pelo serviço de emergência da organização operacional da economia do gás.

Todos esses trabalhos são realizados após a desconexão do trecho reparado do gasoduto da rede existente, fechando válvulas de fechamento ou válvulas com a instalação de plugues após elas.

A pressão do gás na seção desconectada do gasoduto é reduzida a zero antes do reparo e o gás restante é removido para o exterior através de uma “vela” ou mangueira de borracha.

Após a conclusão do reparo da seção do gasoduto, o plugue das válvulas de fechamento é removido e o gasoduto reparado é purgado com gás até que o ar seja completamente expelido. Ao mesmo tempo, a densidade de todas as conexões do gasoduto e acessórios instalados é verificada com uma solução de sabão.

Uma maneira um pouco diferente é eliminar vazamentos de gás atrás do regulador de pressão de fraturamento hidráulico. Nesse caso, dois instaladores de gás em máscaras de gás de mangueira devem entrar na sala de fraturamento hidráulico e o terceiro deve estar de plantão do lado de fora da entrada. Um dos mecânicos abre gradativamente a válvula do gasoduto de derivação e traz a pressão a jusante do regulador para um valor ligeiramente superior ao limite superior de ajuste. Outro serralheiro fecha as válvulas antes do filtro e atrás do regulador, e então instala um bujão entre os flanges dessas válvulas e os dispositivos a serem desligados. O regulador de pressão é desmontado para reparo e a sala de fraturamento hidráulico é completamente ventilada e verificada quanto à ausência de gás com um analisador de gás portátil PGF-2M. Na ausência de gás na sala, o trabalho de reparo do regulador já é realizado sem máscara de gás.

De forma semelhante, o vazamento de gás é eliminado através de vazamentos na válvula de segurança, filtro e medidor volumétrico de gás instalado no fraturamento hidráulico.

Até que o vazamento de gás seja eliminado, é proibido:

– ligar e desligar a iluminação elétrica convencional;

- utilizar aparelhos elétricos (azulejos, campainhas, etc.);

- fumar, acender fósforos e isqueiros;

- traga fogo aberto (tocha, lanterna "morcego") e use-o para encontrar vazamentos de gás.

Requisitos para conexões de gás

As conexões para gasodutos devem ser seladas (qualquer vazamento de combustível gasoso pode levar a envenenamento e acidentes graves). Todos os elementos do sistema de fornecimento de gás devem ser resistentes a surtos de pressão e suportar uma carga final de até 2,3 MPa.

Requisitos especiais são colocados na resistência à corrosão. A superfície externa do tubo deve ser protegida da ferrugem, enquanto esta exigência não é imposta na superfície interna devido ao fato de que a oxidação do metal não ocorre como resultado da exposição ao gás natural, portanto, as paredes internas do tubo não não corroer.

Para gás, peças com diâmetro não superior a meia polegada são mais frequentemente necessárias, com exceção de caldeiras de alta potência. O tamanho da seção de produtos para conclusão de gasodutos é regulado e determinado pelas condições técnicas para o fornecimento de gás da instalação.

Flange de conexão de tubos de gás

A conexão de flange é o tipo mais comum de conexão de tubo destacável.

Devido à simplicidade do design, facilidade de desmontagem e montagem. Mas, ao mesmo tempo, há um alto custo de trabalho e uma baixa confiabilidade da conexão em comparação com a soldada.

E se a pressão do meio transportado mudar, pode ocorrer um vazamento de gás.

A conexão do flange consiste em:
- de 2 flanges;
- fixadores - pernos, parafusos, porcas;
- O-ring ou junta.

Mais frequentemente usado juntas técnicas de borracha, cartão de amianto ou folha de paronite.

As tubulações de gás podem ser de metal ou plástico

Durante sua instalação, atenção especial deve ser dada à vedação das juntas dos tubos. A vedação dos tubos de gás deve ser realizada com especial cuidado.

Se você usar selantes que não são destinados a essa finalidade, no futuro poderá encontrar vazamentos de gás que podem levar a uma explosão. A vedação de conexões rosqueadas é realizada usando selantes, bem como selantes.

Selantes à base de solvente

Este selante de tubulação de gás é uma pasta de secagem. Muitas vezes, um selante à base de solvente é usado em conjunto com o linho. Antes de conectar os tubos, a rosca é revestida com um selante. Após um certo tempo, a composição solidifica na fenda rosqueada e evita que ocorram vazamentos de gás. Esses selantes têm uma séria desvantagem - se for necessário consertar uma grande folga rosqueada, deve-se ter em mente que, neste caso, o selante encolherá. Além disso, essas conexões precisam de aperto regular.

Enrolador de linho

O enrolamento para tubos de gás é usado para vedar tubos junto com chumbo vermelho no óleo de secagem. O chumbo vermelho pode ser substituído por chumbo de ferro. Se apenas o enrolamento de linho for usado durante a instalação dos tubos, o risco de corrosão das conexões rosqueadas nesse caso aumentará. O enrolamento de linho é bastante barato e oferece alta força de fixação e adesão. A vedação de tubos com enrolamento é realizada da seguinte forma:

1. Do lado de fora, vários entalhes podem ser aplicados na rosca. Graças aos entalhes, o enrolamento não escorrega. Os entalhes são aplicados à rosca com um arquivo.

2. Então você precisa remover várias fibras do estopa de linho e torcer uma corda fina delas.

3. Esta corda de linho é enrolada ao redor do fio, começando pela sua borda.

4. Assim que todos os recessos da rosca estiverem preenchidos, é aplicado chumbo vermelho no óleo de secagem no topo do enrolamento.

5. Em seguida, a conexão deve ser cuidadosamente torcida, alisando as fibras de linho salientes.

Use para vedar tubos com fita FUM

A fita FUM é um filme fluoroplástico bastante fino. Este filme proporciona facilidade de aperto e resistência química da junta. A fita FUM tem sérias desvantagens:

- baixa qualidade de vedação das juntas sujeitas a vibração;
- vedação de qualidade insuficiente de conexões roscadas com diâmetro superior a ¾ de polegada.

A fita FUM deve ser enrolada em uma conexão limpa e seca, como linha de linho.

Rosca de vedação universal

Se você está procurando outra maneira de enrolar seu cano de gás, tente fita de nylon. À venda, você pode encontrar as seguintes fitas de vedação universais: "Record", "Unilok" e "Loktein 55". As vantagens da fita de nylon são as seguintes:

- custo acessível;
- fácil de usar;
— vedação de alta qualidade de tubulações de gás;
- alta força de colagem.

Antes de enrolar a fita de vedação universal na rosca, é imperativo fazer entalhes nela. Além disso, esta fita de vedação não é recomendada para vedar tubos de gás de grande diâmetro.

Qualquer conexão roscada no aquecimento ou abastecimento de água requer o uso de vários agentes de vedação. Sem eles, a conexão rosqueada simplesmente começa a vazar, o que causa várias consequências desagradáveis. Neste artigo, falarei sobre os diferentes métodos de vedação de roscas e sua aplicabilidade em diferentes condições de trabalho. Vamos começar do simples ao complexo.

Como instalar a embreagem agir com cuidado

A cláusula 6.4 do conjunto de regras SP 42-101-2003 indica que MD e HP devem ser montados entre a válvula de distribuição de gás e o dispositivo consumidor, devido a isso, a seguinte sequência de ações é aplicada durante a instalação de cortes dielétricos :

• Fechamos a válvula no tubo de ferro que fornece gás ao fogão, caldeira ou coluna. Ao mesmo tempo, é melhor deixar os queimadores dos dispositivos abertos para que o gás no suprimento queime.
• Segurando o corpo da válvula com a primeira chave sueca, torça cuidadosamente a porca de alimentação com uma chave sobressalente - uma tubulação elástica (mangueira) conectando o conjunto de fechamento a uma seção do tubo de entrada de gás da caldeira, fogão ou coluna. O uso de um par de chaves neste caso em primeiro lugar, porque a porca de alimentação pode “grudar” em uma conexão ou um pedaço de tubo de válvula e transferir torque para ele, depois disso o gás será derramado na sala e será ser possível fechar o seu abastecimento apenas com uma válvula redutora de rua.
• Aparafusamos o acoplamento FUM (selante de polímero) nas extremidades livres e o torcemos na válvula do gasoduto com as mãos. Em seguida, pegamos as mesmas duas chaves e, segurando o corpo da válvula, parafusamos o acoplamento até o final. Tente não exagerar nesta etapa, porque muita força irá deformar o corpo da válvula e vazar gás.
• Aparafusamos na extremidade livre do acoplamento a porca para alimentação do dispositivo que consome gás, controlando nossa própria força e segurando o conector com uma das chaves suecas.
• Em seguida, deve-se analisar a impermeabilidade da junta resultante. Para fazer isso, você precisa comprar uma escova de barbear e, depois de ensaboá-la cuidadosamente, processar todas as juntas da válvula, acoplamento e suprimento. Então você abre a válvula e observa a espuma nas juntas. Se você não vir bolhas, as juntas estão bem aparafusadas e seu gasoduto está pronto para uma operação não perigosa.

Se forem encontradas bolhas de sabão nas juntas, é necessário fechar a válvula de alimentação de gás e apertar cuidadosamente o acoplamento ou a porca de alimentação. Se isso não ajudar, você precisará desmontar toda a conexão e adicionar algumas voltas do FUM nas extremidades do acoplamento.

Importante: é absolutamente proibido o uso de fósforos ou isqueiros em vez de espuma de sabão ao testar a estanqueidade das juntas. Você pode não ter tempo de reagir e desligar o gás, causando um incêndio grave

E com um vazamento forte, você pode ficar preocupado - a visão de uma válvula em chamas desequilibra até os profissionais mais frios. Devido a isso, a espuma de sabão é considerada o testador de impermeabilidade ideal.

Acoplamentos dielétricos

Acoplamentos dielétricos

A empresa "Santim" comercializa mangas isolantes de marca própria STM GAZ de várias configurações e diâmetros. Todos os produtos são fabricados em equipamentos modernos e passam pelo controle dos centros de testes laboratoriais. Os insertos dielétricos (acoplamentos) oferecidos por nós atendem aos requisitos dos documentos regulatórios russos.

A finalidade da manga isolante

Inserção dielétrica para gás - uma conexão não separável com extremidades rosqueadas, que é um obstáculo isolante à passagem de correntes parasitas através de gasodutos. O acoplamento é instalado na área entre as válvulas de corte e os equipamentos consumidores com “enchimento” eletrônico (caldeira, medidor, salamandra, lareira, etc.).

A causa das correntes parasitas pode ser tanto o loop de terra localizado próximo ao gasoduto quanto o próprio gasoduto, que é carregado com um potencial elétrico fraco para evitar a corrosão. A ausência de um inserto isolante na linha doméstica pode não apenas danificar a eletrônica do equipamento, mas também causar um acidente, pois os próprios dispositivos se tornam fontes perigosas.

O projeto do acoplamento dielétrico

A manga isolante é uma estrutura de dois encaixes interligados usando um inserto feito de um material compósito não combustível - poliamida com enchimento de vidro.O acoplamento não separável garante que não haja vazamento de gás durante a operação.

O inserto isolante de poliamida é caracterizado por alta resistência e inércia química. Para a fabricação de peças metálicas rosqueadas do acoplamento, é utilizado o latão da marca LS-59-1, que não está sujeito a processos de corrosão.

O inserto dielétrico está disponível em duas versões: encaixes em ambos os lados ou em vez de um deles há uma porca. A empresa Santim oferece acoplamentos isolantes com roscas de conexão de ¾ e ½ ″, com passagem interna condicional de 15 e 20 mm.

• Todos os dielétricos STM são projetados para operação com pressão de operação de até 0,6 MPa.
• Temperatura ambiente - de -20 a +80 °C.
• As mangas isolantes são capazes de suportar tensões de até 3,75 kV por 6 segundos.
• A resistência elétrica do inserto de poliamida é de 5 MΩ.

Luvas isolantes são obrigatórias para instalação de acordo com SP 42-101-2003 "Disposições gerais para o projeto de sistemas de distribuição de gás" (seção 6.4).

Nossa oferta

Para adquirir insertos dielétricos, especifique o número de itens necessários e envie uma solicitação de faturamento aos nossos gerentes, indicando os dados de contato. Você pode fazer um pedido rapidamente usando nossa lista de preços baixando-a na página "Preços". Um sistema de preços flexível ao fazer compras em massa permitirá que você obtenha descontos significativos.

Vendemos mangas isolantes STM tanto no atacado quanto em pequenos lotes (por um valor de pelo menos 10.000 rublos). A empresa Santim entrega mercadorias para todas as regiões da Federação Russa a partir de armazéns em Moscou, Novosibirsk e Yekaterinburg com a ajuda das principais empresas de transporte. Você pode obter informações mais detalhadas sobre as características técnicas dos insertos isolantes com nossos especialistas entrando em contato com eles pelos telefones listados na página "Contatos".

Como consertar um vazamento de gás de um cilindro de gás com suas próprias mãos

Como reparar um vazamento de gás de uma válvula de cilindro de gás de alta pressão ou de um sistema conectado a um cilindro?

Exemplo de situação. Você encheu o cilindro na estação, chegou em casa, conectou o redutor, assim como as mangas, apertou o hexágono do redutor no cilindro, abriu a válvula do cilindro - e entende que o gás está envenenando em algum lugar na parte superior o volante. Se o cilindro estiver cheio, por exemplo, de dióxido de carbono, você sentirá imediatamente um cheiro estranho.

Atenção! Avisamos que o reparo de cilindros deve ser realizado por especialistas especialmente treinados e certificados! Nós fortemente não recomendamos que você realize reparos independentes de cilindros de alta pressão, uma intervenção não qualificada pode levar a uma tragédia. Ao realizar os trabalhos de reparo descritos abaixo no texto, você é responsável pelas manipulações realizadas.

Acontece que você precisa trabalhar, mas há um pequeno defeito que é bastante aceitável para corrigir por conta própria.

Portanto, para eliminar a avaria descrita acima, é necessário fazer o seguinte (válido apenas para a válvula tipo VK-94 e suas modificações):

Para começar, pegue uma chave de 27 mm e tente apertar a porca mostrada na foto no sentido horário. Na maioria dos casos isso ajuda.

Se, ao tentar abrir o volante, o gás começar a envenenar de sua parte superior novamente, é necessário desapertá-lo no sentido anti-horário até parar, o vazamento deve parar.

Se a manipulação anterior não ajudar, o seguinte deve ser feito (válido apenas para a válvula VK-94, o procedimento deve ser realizado apenas com habilidade):

Desaperte a porca sob o volante no sentido anti-horário e remova-a do cilindro.

Em seguida, com uma chave de 10 mm, desaperte a porca localizada na parte superior do volante.

Remova a haste da porca - uma caixa de vedação é instalada dentro dela.

Se o cilindro não for o primeiro frescor (e os do nosso país são 90%), a junta estará na condição adequada e “desgastada”.Para eliminar o vazamento, você precisa fazer a mesma nova junta de fluoroplast (GOST 15180-86) ou paronite (GOST 481-80). Você pode tentar fazer uma junta a partir de uma lata de plástico, mas isso é de curta duração e ineficaz. O orifício interno da junta não deve ter mais de 8,5 mm de tamanho, o externo, respectivamente, de acordo com o tamanho do diâmetro interno da porca. A haste após a substituição da junta deve ficar bem encaixada, você precisará de uma ferramenta adicional para martelar (martelo, parte plana da chave ajustável, etc., etc.) e assim colocá-la de volta no lugar. Em seguida, o volante é instalado de volta e aparafusado com uma porca.

Observação. A porca do volante não é apertada totalmente, mas de modo que a mola fique tensionada, mas não apertada. Caso contrário, o volante não irá girar.

Instale o conjunto de volta no cilindro e aperte a porca no sentido horário com uma chave de 27 mm sem parar (com uma força de 5-7 kg).

Observação. Procedimentos semelhantes podem ser realizados apenas com a válvula VK-94 e suas modificações.

A válvula tipo VKB não pode ser desmontada. Se houver gás no cilindro, mesmo pressão residual, é estritamente proibido abrir a porca. Porque fora isso, a pressão no cilindro não segura nada! ESTE CILINDRO SÓ PODE SER REPARADO VAZIO.

Há um pequeno orifício de controle na parte traseira da válvula tipo VKB. Em caso de ruptura dos diafragmas que estão dentro da válvula, o gás começa a fluir desse orifício. Se o gás não sair desse orifício quando a caixa de engrenagens for aparafusada e a válvula for aberta, a válvula estará em boas condições e poderá funcionar.

O VKB geralmente é instalado em cilindros com hélio, para todos os outros gases, como regra, o VK-94 é instalado.

Se o cilindro estiver vencido e precisar ser inspecionado ou substituído, preste atenção ao seguinte:

A parede do cilindro não deve ter amolgadelas, conchas podres com profundidade superior a 1 mm;
Preste atenção na data de fabricação do cilindro, o passaporte deve ser lido nele;
Preste atenção à válvula, ela não deve ser batida (para que possa ser desparafusada).

Como consertar um vazamento de gás você mesmo

De todas as possíveis falhas nas redes de engenharia, um vazamento de gás é o mau funcionamento mais perigoso, portanto, os menores problemas no fornecimento de gás devem ser eliminados imediatamente. Obviamente, é melhor confiar o reparo de equipamentos a gás a especialistas, mas em alguns casos você mesmo precisa resolver os problemas. Na maioria das vezes, o vazamento de gás ocorre nas articulações. Com uma ferramenta simples e alguns acessórios, a maioria de nós é capaz de consertar essa avaria por conta própria. Para fazer isso, você precisará de: uma chave de gás, uma solução de sabão, um suprimento de gás flexível, juntas paraníticas ou uma fita adesiva. O primeiro sinal de vazamento de gás é o aparecimento de um cheiro característico na sala. Exigirá ações passo a passo para eliminá-lo, às vezes é necessário substituir apenas mangueiras metálicas flexíveis e às vezes é necessária uma intervenção mais séria.

Passo 1.

A localização exata do vazamento deve ser determinada. Para fazer isso, todos os aparelhos e conexões a gás existentes devem ser verificados. É muito simples fazer isso: todas as juntas de tubos, tubulações, válvulas de esfera devem ser cobertas com água e sabão. Se houver um vazamento, bolhas de ar aparecerão no ponto fraco. O procedimento para verificar uma coluna de gás ou caldeira é um pouco diferente. Primeiro você precisa desligar o suprimento de gás e ventilar bem a sala. Em seguida, abra a válvula e ligue o queimador. Se a chama que aparece for maior que o normal, isso significa que o vazamento está na câmara de combustão e o aparelho a gás precisa ser reparado. É necessário reparar equipamentos de gás em centros de serviços especializados.

Passo 2

Tendo determinado a causa e a localização do vazamento, você pode começar a eliminá-lo. Para fazer isso, a válvula de fornecimento de gás é fechada, após o que a conexão problemática é destorcida e reembalada.Se a causa do vazamento estiver na linha de gás, ela deve ser substituída, pois as linhas não podem ser reparadas. Ao instalar, não deve ser torcido para não desativá-lo. Para fazer isso, você precisará de uma chave adicional que segure a própria mangueira enquanto outra chave aperta a porca de união.

etapa 3

Depois que a causa do vazamento foi eliminada, todo o sistema deve ser verificado novamente quanto a vazamentos. Para isso, é necessário reaplicar a solução de sabão em todas as conexões e, se não houver mais vazamentos, pode-se realizar um teste de controle dos aparelhos a gás. Se os dispositivos funcionarem de forma constante e ao mesmo tempo não houver cheiro de gás, o sistema estará estanque e totalmente operacional.

Algumas dicas úteis

Em caso de avaria dos aparelhos a gás, contacte um centro de assistência autorizado. Muito provavelmente, neste caso, o reparo será mais barato. Se sentir cheiro de gás na sala, mesmo que não muito forte, em nenhum caso você deve usar fósforos ou isqueiros domésticos. É necessário desligar imediatamente o fornecimento de gás, ventilar bem a sala e tomar medidas para eliminar o vazamento de gás. Se você precisar substituir o suprimento de gás, não poderá economizar dinheiro, mas é melhor escolher uma amostra de qualidade de fabricantes conhecidos. Um fornecimento de gás de alta qualidade deve ter embalagem individual e passaporte.

Variedades de acoplamentos e buchas de corte dielétrico

A gama de produtos de cortadores de corrente parasita para sistemas de distribuição de gás é geralmente dividida em dois grupos, que incluem:

Devo instalar um ponto de ignição variável? HBO 2. HBO 4

• Os acoplamentos dielétricos (MD) são conectores especiais com extremidades rosqueadas instalados entre o gasoduto e o dispositivo consumidor de combustível azul.
• Buchas dielétricas (VD) - revestimentos não condutores colocados no lugar da interface dobrável dos componentes do gasoduto.

Por sua vez, a variedade de acoplamentos é dividida em 4 tamanhos padrão, com base nos diâmetros da peça rosqueada: ?, ?, 1, 1?. Um conjunto semelhante permite cobrir todos os tipos de acessórios de tubulação usados ​​em gasodutos, porque os diâmetros são inferiores a ? polegadas e mais polegadas e um quarto em tais sistemas não são usados. Além disso, a nomenclatura dos acoplamentos pode ser dividida de acordo com as características de projeto deste conector, destacando 3 grupos: rosca/rosca MD, rosca/porca MD, porca/porca MD. Afinal, a rosca deste conector pode ser cortada tanto do lado de fora quanto no meio da parte final.

Acoplamentos dielétricos são obrigatórios para mangueiras de aparelhos a gás

A gama de buchas dielétricas é dividida apenas com base em suas dimensões geométricas - de acordo com o diâmetro do revestimento. Neste caso, estamos lidando com 11 tamanhos padrão e diâmetros de 8 a 27 milímetros. Ao mesmo tempo, os acoplamentos e as buchas têm a mesma margem de resistência. A pressão de trabalho de um e de outros tipos de corte é de 0,6 MPa (cerca de 6 atmosferas), e a máxima é de 50 MPa (493 atmosferas). Em ambos os casos, um material polimérico quase não combustível é usado como dielétrico - poliamida, que possui alta resistência (cerca de 5 milhões de ohms).

Aplicação de selante anaeróbio.

• Temperatura de operação para a qual o selante se destina.
• O diâmetro máximo da rosca que pode ser vedada com este selante.
• É necessário esforço para desmontagem - existem selantes com forças de desmontagem leves, médias e altas. Vedantes de alta força de ruptura são usados ​​para grandes diâmetros de rosca (2,5 polegadas ou mais). Antes da desmontagem, essa conexão deve ser aquecida.

As instruções para o uso de selantes anaeróbicos são fornecidas abaixo no vídeo:

Os selantes anaeróbicos são usados ​​em sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento e gasodutos. A faixa de temperatura de operação geralmente fica entre -60º e 150º C.Os selantes são resistentes a meios agressivos e podem ser usados ​​em conjunto com fluidos de transferência de calor não congelantes.

Selagem de rosca com linho e pasta.

Este método é talvez o mais antigo de todos. Aqui, fios de linho são usados ​​como material de vedação, que são lubrificados com uma pasta especial para facilitar a desmontagem posterior. Esta é uma maneira bastante trabalhosa e difícil para um iniciante em encanamento, mas se você quiser, pode tentar. Para entender como enrolar os fios de linho nos fios corretamente, sugiro que você assista ao seguinte vídeo:

Este método também é adequado para abastecimento de água e, de forma limitada, para aquecimento (a temperatura de operação não deve exceder 90º C), mas é impossível vedar roscas plásticas com ele (como nas conexões de PEAD). Quando molhado, o linho fica molhado e se expande, e o encaixe de plástico pode estourar. Além disso, não recomendado
use selo de linhaça em sistemas de aquecimento preenchidos com líquido de baixo congelamento.