Agente espumante faça você mesmo para concreto de espuma
Ingredientes da espuma:
- soda cáustica (soda cáustica) - 0,15 kg;
- resina - 1 kg;
- cola de carpintaria - 0,06 kg.
A tecnologia de fabricação é um pouco trabalhosa e demorada. Portanto, é aconselhável apenas para quantidades significativas de trabalho.
Como fazer um agente de expansão para concreto de espuma em casa
A preparação envolve duas etapas:
- mistura de adesivo. Para fazer isso, pedaços de cola seca são derramados com água (1:10) e deixados por um dia. Durante esse tempo, a cola inchará um pouco, mas manterá sua forma. Portanto, um recipiente com água e cola é aquecido a 60 ° C (com agitação constante). A solução adesiva está pronta quando todas as peças estiverem dissolvidas e formar uma massa homogênea;
preparação de sabão de resina. Para este fim, o sódio é levado a ferver. Em seguida, a resina é gradualmente introduzida nele. O processo de fervura levará cerca de 2 horas até que a resina esteja completamente dissolvida.
Observação. A resina deve ser esmagada de antemão.
Ambas as composições são misturadas quando o sabão de colofônia esfria a 60 ° C.
Observação. Ao misturar, o sabão de resina é derramado na solução adesiva. Relação de mistura 1:6.
A mistura resultante é vertida em um gerador de espuma e espuma de alta densidade é obtida. A espuma com densidade de 80 g/dm3 é considerada ideal para uso. O uso de espuma menos densa (mais arejada) degradará a qualidade do bloco e levará à sua rápida destruição.
Observação. Você pode verificar a qualidade da espuma enchendo um balde com ela. Depois de virar o balde, a espuma deve ser mantida dentro.
O esquema para a produção de blocos de espuma é mostrado na figura.
Esquema de produção de blocos de espuma
Observe que, como a primeira panqueca, os primeiros blocos de concreto de espuma geralmente também saem irregulares. Há várias razões para isso:
a complexidade de dosar os componentes constituintes da solução;
aumento/diminuição do teor de água na solução;
teor aumentado do agente espumante na solução. Seu consumo não deve exceder 1,5 litros. por 1 m/cu.
Infelizmente, tais experimentos não apenas prolongam o tempo de construção, mas também levam a custos adicionais. No entanto, de acordo com os usuários, eles são totalmente justificados. Além disso, blocos de espuma defeituosos podem ser usados como preenchimento sob o piso e equipamentos usados para a produção de concreto de espuma podem ser vendidos.
Observação. Como mostra a prática, é melhor fazer blocos de espuma estruturais (graus D-900 e superiores). Eles contêm menos poros do que os isolantes, e é mais fácil para os iniciantes fazê-los.
Prós e contras de usar blocos de espuma
Blocos de espuma (foto).
Como qualquer outro material de construção, o bloco de espuma tem seu próprio escopo, desvantagens e vantagens.
Vantagens
- Amizade ambiental. O material não é tóxico. Mesmo em altas temperaturas (até 1200 graus), não emite substâncias nocivas no ar;
- Durabilidade;
- Resistência ao fogo;
- Isolamento de ruído. Paredes feitas de blocos de espuma transmitem mal sons estranhos e, ao contrário de tijolos, não transmitem sons de baixa frequência;
- Fabricabilidade. O processo não é caro em termos de mão de obra ou eletricidade. Para produção e uso posterior, não é necessária a intervenção de equipamentos pesados de construção;
- Lucratividade. Este material é um dos mais baratos. Por exemplo: um metro cúbico de tijolo custa cerca de duas vezes mais que um metro cúbico de blocos de espuma.
Imperfeições
- Em paredes autoconstruídas de blocos de espuma, podem aparecer rachaduras durante o assentamento do edifício;
- Paredes feitas com este material não toleram deformações e só podem ser usadas em fundações de tiras.
A consideração separada requer equipamentos para a fabricação de blocos de espuma.
Propriedades do concreto de espuma
O concreto celular, ou, como é chamado, o concreto espumado é uma pedra porosa e é um excelente substituto para a madeira. Ele contém em suas células seladas - poros o isolante térmico mais eficaz do mundo - ar. O concreto celular está mais próximo da madeira do que a pedra, e o tijolo está mais próximo da pedra, é um material pesado e frio. O concreto celular é ecologicamente correto e, nesse aspecto, não é apenas inferior à madeira, mas também tem certas vantagens, porque a madeira é propensa à decomposição, fungos e todos os tipos de coisas nocivas se instalam nela, e essas coisas nocivas não se instalam pedra, em material de silicato.
O concreto de espuma tem outras vantagens. Não queima, presta-se bem ao processamento, durável. Diferentes marcas de concreto de espuma podem diferir em densidade várias vezes, o que torna este material universal: é adequado para paredes externas, divisórias internas, isolamento térmico e acústico de telhados e pisos.
Acreditamos que este é o material mais russo, porque pode ser feito de matérias-primas locais. E, como resultado, você pode tornar um metro quadrado da parede mais quente do que uma casa de tijolos, mas 2-3 vezes mais barato.
Os produtos de concreto de espuma resultantes não são inferiores ao concreto aerado celular autoclavado tradicional em termos de indicadores de qualidade. Devido à simplicidade da tecnologia e dos equipamentos utilizados (exclusão do ciclo tecnológico de moagem de matérias-primas em moinhos de bolas e processamento em autoclave), o custo dos produtos é 1,5-2 vezes menor que o custo dos mesmos produtos de concreto celular celular .
O concreto de espuma obtido por uma nova tecnologia sem autoclave e sem vapor possui: - altas qualidades de proteção contra calor e ruído; - alta resistência ao fogo; - durável; - ecologicamente correto (possui um certificado do Ministério da Saúde da Rússia para concentrados de espuma) ; - atende aos padrões europeus; 2 - 2,5 vezes mais barato que volumes semelhantes de tijolos ou concreto de argila expandida).
O que é necessário para a fabricação de concreto de espuma
Para a produção deste material de construção, você precisará de:
Para obter um material homogêneo, você precisará peneirar e classificar os ingredientes. Portanto, para obter concreto de espuma de alta qualidade, é necessário ter uma peneira vibratória. Se for utilizada uma unidade de pressão na produção, é necessário ter um compressor. Se a tecnologia for utilizada para produção sem o uso de unidade, será necessário um misturador de concreto. Faça você mesmo. Se você planeja derramar a solução de concreto de espuma usando tecnologia monolítica, você precisará de placas para montar a cofragem. Um gerador de espuma para produção de espuma.
É um material especial com alta resistência à argamassa de cimento. Essa qualidade permite transportar a massa acabada até a distância desejada sem destruir a estrutura do material. Pode ser adquirido na forma de concentrado industrial ou feito com as próprias mãos.Um complexo como a instalação de uma barra facilitará muito o trabalho e reduzirá a quantidade de equipamentos.
Ao usá-lo, não é necessário um gerador de espuma, os ingredientes são misturados no ativador embutido. Este processo é realizado sob alta pressão, então quando a solução é descarregada, os poros de ar incham ainda mais e a mistura fica mais porosa. Esse equipamento para concreto de espuma permite entregar a massa ao local de construção e, ao mesmo tempo, produzir material com parâmetros de densidade de até 1200 kg / m3. Água, areia, cimento. Luvas para proteger as mãos e máscara para trabalhar com materiais a granel.
Sistema de dosagem automática de matérias-primas para a produção de concreto de espuma
Muitos produtores de concreto aerado sabem quanto tempo leva para preparar e encher as matérias-primas em uma planta de concreto aerado. Por exemplo, para 1 lote com V = 1 metro cúbico. é necessário encher manualmente 6 sacos de cimento (300 kg), peneirar e encher 17 baldes de areia (270 kg), medir a quantidade necessária de água e espuma. Na melhor das hipóteses, leva de 10 a 15 minutos. Por turno com produtividade de 20 metros cúbicos. concreto de espuma deixa 1,5-2 horas de tempo perdido, 3-4 pessoas despejam manualmente 6 toneladas de cimento e 5 toneladas de areia. Além disso, não devemos esquecer o fator humano: erros na contagem do número de sacos de cimento, baldes de areia, litros de água levam a uma dosagem incorreta.
O resultado é baixa produtividade, alto custo, qualidade instável da mistura de espuma de concreto. Portanto, os fabricantes estão tentando mecanizar todo o processo de produção de concreto de espuma.
O Sistema de Dosagem Automatizado proposto foi projetado para controlar todo o complexo de produção de concreto espumado, desde o fornecimento de matéria-prima até o descarregamento da mistura acabada.
Sistema de dosagem para produção de concreto de espuma
As principais partes do sistema de dosagem:
1. Doseadora de peso de cimento e areia em células de carga. 2. Transportador de correia para fornecimento de areia. 3. Parafuso de alimentação de cimento. 4. Dispensador de big-bag de cimento (ou silo de armazenamento de cimento). 5. Dispensador de água. 6. Dispensador de concentrado de espuma.
Descrição do processo de produção de concreto de espuma:
O operador seleciona a receita para a preparação de concreto de espuma e inicia o processo de produção automatizada de concreto de espuma:
- O sem-fim é ligado e o cimento é alimentado do descarregador de big-bag (ou silo) para o dosador de peso. Depois de ganhar o peso necessário de cimento, o trado é desligado.
- O transportador para a alimentação de areia na balança está ligado. Depois de ganhar peso de areia, o transportador é desligado.
- A água é bombeada para o misturador. Após discar a dose de água, a bomba desliga.
- O misturador é ligado, a válvula da tremonha se abre automaticamente e o cimento e a areia são descarregados.
- A espuma do gerador de espuma é adicionada ao misturador através do dispensador de concentrado de espuma.
- Após a mistura dos componentes, o concreto de espuma é descarregado em moldes.
Benefícios de usar um sistema de dosagem:
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O operador pode ajustar e definir várias receitas para a produção de concreto espumado, selecionar as doses de matérias-primas, monitorar a receita e o consumo de materiais, configurar e monitorar todos os parâmetros do processo. O programa instalado no console permite exibir todo o processo de preparação automatizada de espuma de concreto no painel do operador em tempo real. Benefícios de usar um sistema de dosagem automatizado: |
Dispensador automático de cimento e areia
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Dispositivo dispensador O dispensador consiste em uma estrutura na qual estão suspensos um funil de recebimento e um painel de controle. O bunker está equipado com um vibrador de superfície e um obturador elétrico. A pesagem ocorre com a ajuda de extensômetros. Os dados são exibidos no painel do operador do console.
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Ferramentas de automação
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O painel de controle permite controlar a operação de todo o complexo para a preparação de mistura de concreto de espuma: um dosador de pesagem, um transportador helicoidal, um transportador de correia, uma bomba e um dispensador de água, uma bomba de fornecimento de espuma, um misturador, um vibrador de uma estação de distribuição de cimento em "big bags" ou um silo de cimento. |
- Definir doses para lotes (quantidade de cimento, areia, água, espuma).
- Conjunto automático de cimento no bunker receptor.
- Conjunto automático de areia no bunker receptor.
- Conjunto automático de água no misturador - instalação para concreto de espuma.
- Ativação automática da rotação do misturador.
- Descarga automática de cimento e areia da tremonha de recebimento.
- Conjunto automático de espuma no misturador.
- Descarregar a mistura de concreto de espuma no molde.
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- Planta para a produção de concreto de espuma
- transportador de areia
- Estação de desembalagem de big-bag de cimento com sem-fim
gerador de espuma
Com a ajuda deste equipamento, é possível converter a solução em espuma. Construtores com experiência concordam que é melhor comprá-lo pronto e não fazer você mesmo. Um gerador de espuma ou porizer de concreto de espuma é compilado usando as seguintes instruções:
- Preparação de um recipiente grande e selado. Por exemplo, é bem possível usar um barril.
- Água e uma substância especial são colocadas dentro. Com a ajuda deste último, a espuma será obtida.
- Ligar o compressor à parte inferior da unidade. No topo, você precisará fazer um orifício de saída especial.
- É conveniente regular o fornecimento de substâncias usando uma válvula especial.
- A tomada é conectada por um tee. No lado do suprimento de ar, você também precisará instalar uma segunda válvula.
- Desenhos de equipamentos para a produção de concreto de espuma contêm duas saídas. Cada um deles deve ter uma válvula. Nesse caso, será possível ajustar corretamente o fornecimento de oxigênio e fluido.
- De acordo com as instruções, a mistura passa pelas grelhas e depois entra no compartimento. Através do processo é possível formar uma espuma. Um bico especial também deve ser instalado na saída do distribuidor triplo. Se a instalação foi feita em casa, um silenciador do carro é usado nessa capacidade. Anteriormente, uma treliça ou outro material poroso deve ser introduzido em sua estrutura.
Componentes de um gerador de espuma
Para garantir o funcionamento da unidade, de acordo com a tecnologia, ela deve possuir compressor, misturadores para composição de espuma e concreto, elemento para distribuição e despejo da solução em moldes, além de bomba para bombeamento da composição. Esses são os principais elementos que formam o aparelho, além deles, é possível a presença de outros mecanismos e elementos.
Para a fabricação de um grande volume de materiais de construção, é possível construir um gerador de espuma a partir de uma combinação de dispositivos do mesmo tipo.
A potência e outras características de desempenho da unidade devem garantir a operação contínua em cada etapa do processo tecnológico. A opção mais simples consiste em montar a instalação com base em três componentes: um gerador de espuma, uma betoneira e um compressor.Muitas vezes, essa unidade é usada para fazer uma solução diretamente no momento da construção para estruturas de vazamento.
A razão dos parâmetros das peças
Ao montar a unidade, é importante manter a proporção necessária entre alguns de seus componentes. Dada a diminuição do diâmetro da espiral quando ela é puxada, é necessário garantir a diferença entre os diâmetros do anel externo e do tubo em 12-15% (o diâmetro do anel é maior), bem como a diferença entre os diâmetros do anel interno e externo - 20%, a favor do diâmetro externo
Essa diferença fornece a proporção ideal para tubos com parâmetros diferentes.
Características e propriedades do concreto de espuma
O concreto espumoso possui algumas propriedades que podem ser totalmente consideradas suas vantagens em relação a vários outros materiais de construção:
Isolamento térmico de alta qualidade. Graças às células cheias de ar, o material tem uma alta resistência térmica.
No inverno, esta qualidade economiza cerca de 25% nos custos de aquecimento.Boa fluidez, o que permite uma fundição fácil e de alta qualidade. O concreto de espuma não é afetado por fatores atmosféricos e influências químicas. Este é um material praticamente sem idade, forte como uma pedra, não apodrece, não tem medo de umidade.Excelentes características de resistência.
A densidade do concreto de espuma de 400-1400 kg/cm³ permite suportar cargas de compressão na faixa de 10-100 kg/cm³. Essa característica aumentada possibilita a utilização desse material na construção de objetos com menor peso volumétrico, o que leva a uma resistência térmica ainda maior das paredes. qualidades ao longo do tempo. Eles só melhoram devido à longa maturação deste material: após quatro meses, sua resistência aumenta uma vez e meia, e após alguns anos - mais de duas vezes e meia em comparação com o concreto celular envelhecido mensalmente. microclima ideal.
Concreto espumado, as avaliações confirmam este fato, possui boa permeabilidade ao ar, permitindo que as paredes respirem. Não evapora substâncias nocivas, pois é feito de matérias-primas naturais. De acordo com este indicador, o concreto de espuma perde apenas para a madeira.
Por exemplo, o índice de compatibilidade ambiental para um tijolo é 10, para concreto celular - 2; tijolo - 10; árvore - 1; blocos de argila expandida - 20. Excelente isolante acústico. O material absorve bem o som sem refleti-lo, especialmente os ruídos baixos. O primeiro grau de resistência ao fogo permite que uma parede de concreto de espuma de quinze centímetros proteja as instalações do fogo por quatro horas.As grandes dimensões dos blocos garantem facilidade e rapidez na instalação.
Cede facilmente ao processamento pela ferramenta de corte Alta rentabilidade. A precisão das dimensões geométricas permite colocar blocos sobre cola, evitando pontes frias, o que economiza o custo de reboco e isolamento adicional. A leveza dos blocos permite economizar na fundação e pisos, fáceis de transportar.
- Data: 01-03-2015 Visualizações: 866Comentários: Classificação: 44
A instalação de concreto de espuma faça você mesmo é feita de acordo com uma determinada tecnologia. O produto final do concreto de espuma é um bloco de espuma, que consiste nos seguintes componentes:
- cimento; água; areia; agente espumante.
Esquema do gerador de espuma.
O concreto de espuma feito em casa é mais barato do que uma contraparte feita na fábrica. O cimento é considerado o componente mais caro do concreto de espuma, portanto, o custo do produto final depende de sua escolha.
Gerador de espuma faça você mesmo para concreto de espuma
A aquisição deste módulo é a parte mais cara da produção.
Finalidade - converter o agente espumante em espuma, antes de alimentá-lo na solução.
O design do gerador de espuma consiste em três nós:
- módulo de abastecimento. Uma solução de agente espumante é derramada nele. Esta função pode ser executada por qualquer container;
- módulo de conversão. A quintessência da instalação é a transformação da espuma;
- módulo de dosagem. Fornece a capacidade de fornecer espuma a uma solução de uma determinada densidade (determinada pela marca do bloco de espuma).
Esquema de um gerador de espuma para a produção de concreto de espuma
Esquema do dispositivo de um gerador de espuma para a fabricação de concreto de espuma
Para fazer um gerador de espuma, você precisará de: um tubo de metal (2 espaços em branco), uma bomba, mangueiras, válvulas. Também uma máquina de solda. Mais detalhadamente, os componentes são especificados no relatório descritivo, que acompanha o desenho do gerador de espuma.
Montagem de um gerador de espuma para concreto de espuma (desenho de diagrama)
Desenho de um gerador de espuma para concreto de espuma
1. Fazendo um gerador de espuma
A especificidade do tubo de fábrica do gerador de espuma é que inicialmente possui um canal estreito, que depois se expande. Esta técnica permite aumentar a velocidade de passagem da emulsão pelo tubo. Então na saída terá a velocidade máxima possível.
Fabricação da câmara de mistura
Solde dois tubos a um dos tubos preparados. Além disso, é aconselhável colocar um deles (através do qual o ar será fornecido) pela extremidade. E o segundo, destinado a fornecer uma emulsão espumante, é soldado na lateral (em um ângulo de 90 °).
Ambos os tubos de entrada (extremidade e lateral) são fornecidos com duas válvulas:
desligamento (permitindo desligar o fornecimento de agente espumante);
ajuste (permitindo ajustar os parâmetros de alimentação, alterar a pressão, pressão, quantidade, etc.).
Na prática, após os parâmetros de alimentação da mistura serem ajustados, as válvulas de controle não são utilizadas.
Observação. O diâmetro do tubo lateral deve ser 15-20% maior que o diâmetro do tubo final.
Fabricação de cartuchos de espuma
Um tubo de ramificação é soldado ao segundo tubo em bruto. Ele é projetado para sair da mistura acabada. É aconselhável equipar o tubo de saída com um dispositivo em forma de funil para reduzir a taxa de saída da mistura. O filtro é colocado na peça de trabalho. O objetivo é a transformação da emulsão em espuma. Você pode comprar um filtro pronto.
Mas sua função com não menos sucesso pode ser desempenhada por malhas metálicas (escovas) para limpeza de louças.
Ao mesmo tempo, os espirais não são adequados, apenas os de arame. Essas malhas devem ser compactadas o mais firmemente possível ao longo de todo o comprimento do tubo do cartucho de espuma. Para evitar que partículas de malha voem com a mistura, um “Ruff” é instalado na saída do tubo, dentro do qual uma arruela de malha é instalada.
Conexão da câmara de mistura e cartucho de espuma
Em seguida, você precisa conectar a câmara de mistura e o cartucho de espuma. Naturalmente, isso deve ser feito de forma que os tubos soldados sejam colocados em extremidades opostas. Para garantir um aumento na velocidade de passagem da mistura de concreto espumado pelo tubo, é necessário instalar um bico Laval ou um lavador de jato entre eles. A substituição do bico por um jato reduzirá a eficiência do projeto em 30-40%, reduzindo a velocidade da mistura que passa por ele. No entanto, é mais barato, mais fácil de instalar e pode ser usado como uma opção temporária. O local de instalação do bico ou jato é mostrado no diagrama.
Esquema de um gerador de espuma para concreto de espuma usando uma lavadora de jato
A relação das dimensões do gerador de espuma para concreto de espuma (profundidade e diâmetro de entrada)
A relação das dimensões do gerador de espuma para concreto de espuma
2. Conectando o compressor ao tubo final da câmara de mistura
Qualquer compressor é adequado para operação, o que fornecerá uma pressão de 6 atm. Usando um compressor com um receptor, uma válvula redutora de pressão e um manômetro permitirá que você regule a pressão.
O material foi elaborado para o site www.moydomik.net
3. Conectando o recipiente de espuma à conexão lateral da câmara de mistura
O recipiente é instalado no chão, uma mangueira é anexada a ele, através da qual a emulsão espumante (agente espumante mais água) será alimentada no misturador movendo-se pelo tubo lateral.A instalação de uma pequena bomba (um “fluxo” doméstico comum) permitirá que você organize um fornecimento mais eficiente do concentrado de espuma para o gerador de espuma. No entanto, para economizar dinheiro, o fornecimento pode ser organizado por gravidade.
Um agente espumante para concreto de espuma feito de maneira tão simples custará muito menos do que um comprado. E a espuma resultante não será inferior à espuma obtida do gerador de fábrica.
Equipamento simples para fazer blocos de espuma com suas próprias mãos
Se você tiver o equipamento certo para a fabricação de blocos de espuma e adquirir matérias-primas a preços competitivos, há chance de obter um alto nível de lucratividade. Além disso, os investimentos financeiros nessa produção não exigem grandes quantias de dinheiro.
Você precisa se familiarizar cuidadosamente com o processo de produção de blocos de concreto de espuma e abordar com competência a seleção de equipamentos, e poderá iniciar a produção desse material de construção popular.
O que é necessário para a produção
É possível produzir blocos de concreto de espuma, mas isso requer um conjunto de equipamentos e vários dispositivos:
- Cofragem para concretagem de espuma e formação de blocos de tamanhos especificados;
- Gerador de espuma com parâmetros técnicos adequados;
- Compressor;
- Betoneira com capacidade suficiente.
A presença de tal kit traz excelentes resultados para os fabricantes - um deslocamento típico é de 3 metros cúbicos de blocos de concreto de espuma. Assim, uma semana de trabalho ativo e produtivo, e haverá um número pronto de blocos de concreto de espuma para a construção de uma parede de suporte.
Uma das unidades importantes incluídas no equipamento para a fabricação de blocos de espuma é um gerador de espuma que forma uma solução de espuma, que então entra na cofragem ou nos moldes. Esta unidade é mais lucrativa e mais fácil de fazer por conta própria se você tiver os componentes necessários.
É desejável ter um compressor trifásico, pois desenvolve mais potência, mas se não houver, uma tensão elétrica padrão servirá.
O gerador de espuma clássico consiste em:
- Feito de caixa de malha de metal fino,
- Capacidades do volume necessário,
- jogo de mangueira,
- compressor.
Operação do gerador de espuma
Existem equipamentos auto-montados para a fabricação de blocos de espuma na forma de gerador de espuma para misturar o agente espumante com água e ar e, em seguida, enviar a massa resultante através das células da malha metálica do corpo para pré-preparados formulários.
No processo de ajuste da qualidade da espuma, você precisa verificar constantemente sua consistência, porque as propriedades do bloco de concreto de espuma dependerão disso. Se a espuma se espalhar muito, é necessário fazer os ajustes necessários nos componentes ou no funcionamento do gerador de espuma para que esse processo não ocorra, caso contrário, será difícil obter um bloco de espuma geometricamente correto.
E mesmo que o bloco de concreto de espuma seja obtido a partir de espuma solta, este produto entrará em colapso sob leves cargas mecânicas.
A composição da solução usada para produzir concreto de espuma inclui necessariamente cimento de alta qualidade. Existem diferentes proporções para a produção de blocos de concreto de espuma, e elas dependem da marca do cimento utilizado e da densidade do concreto. Se o concreto tiver uma densidade de 300-500 por metro quadrado, é permitida uma mistura sem areia.
Se a densidade atingir 600 quilos por metro, será necessário o uso de areia natural. Será melhor para o produto final se a areia for pré-peneirada.
Características da produção de blocos de concreto de espuma
Todos os componentes devem ser colocados no misturador e o processo de mistura iniciado, adicionando as matérias-primas por sua vez. A mistura começa com cimento, água e areia, e então a espuma é ligada ao processo de produção.
O produto final dependerá da velocidade de mistura dos materiais de partida.Se você usar um misturador vertical, o processo de mistura leva 20 minutos, e se você usar um tambor com pás, esse procedimento é reduzido em 10 vezes.
O fabricante terá que escolher entre cofragem e formas - como será mais conveniente para ele e para que finalidade ele usará blocos de concreto de espuma. A opção de cofragem requer o uso de corte da massa que não tenha endurecido completamente em fragmentos separados de tamanho igual.
É necessário ter marcas na cofragem ou usar outros instrumentos de medição para cortar blocos de concreto de espuma exatamente sem erros significativos.
Ao usar formas de metal ou madeira compensada, o concreto de espuma é derramado neles e você precisa esperar um pouco até que a mistura endureça e um bloco de concreto de espuma seja formado.
Para acelerar o processo de endurecimento, você precisa usar vários aditivos e salas com um regime de temperatura adequado.
Será muito mais conveniente remover blocos de espuma congelados se for fornecido um projeto de molde dobrável. Então você pode remover o produto sem danificar sua superfície.
Equipamento
De todo o conjunto de equipamentos, podem ser distinguidos os tipos principais e mais utilizados:
- gerador de espuma;
- misturador de concreto;
- Compressor;
- Betoneira de espuma;
- Formulários.
gerador de espuma
Gerador de espuma.
O gerador de espuma desempenha a função de produzir espuma, com base na qual o concreto de espuma será produzido posteriormente em qualquer tipo de betoneira.
Estruturalmente, é composto por:
- tanque inferior servindo para uma mistura de água e agente espumante;
- tanque superior para agente espumante;
- válvulas de controle e entrada;
- tubo de admissão que gera espuma.
O dispositivo está conectado à água (se não houver sistema centralizado de abastecimento de água, ele pode ser preenchido com baldes), o tanque superior é preenchido com um agente espumante (qualquer, você pode até fazer você mesmo, às vezes as instruções de fabricação são fornecidas com o dispositivo).
Em seguida, o dispositivo é conectado ao compressor, que cria pressão e a espuma começa a sair da tubulação. A porosidade pode ser ajustada usando válvulas de saída.
misturador de concreto
Misturador de concreto.
Trata-se de um dispositivo para mistura forçada de ingredientes (areia, água, brita, cimento) para preparar uma mistura homogênea pronta para uso.
As betoneiras são divididas em:
- Gravidade;
- Com mistura forçada de materiais.
Em um misturador de gravidade, os ingredientes giram em um tambor, que é equipado com lâminas na parte interna. Durante a rotação, os materiais colidem com as lâminas, misturando-se.
Em uma betoneira com mistura forçada de materiais, os componentes ficam em um tambor fixo. As lâminas montadas em um eixo giram no tambor.
De acordo com o método de instalação, os misturadores de concreto são divididos em:
- Estacionário;
- Móvel.
Dispositivos com uma saída de solução pronta de mais de 660 litros geralmente são estacionários. Até 65 l sempre móvel. De 330 l a 500 móveis e estacionários.
De acordo com a natureza da obra, as betoneiras são de ação contínua e cíclica. No carregamento cíclico ocorre em porções, e no carregamento contínuo de materiais e a saída da mistura ocorre constantemente.
Betoneira de espuma
Betoneira de espuma.
Projetado para a produção de concreto celular. É usado para a fabricação de blocos pelo método da tecnologia de pressão de espuma.
Combina três funções:
- Produz mistura;
- Gera espuma;
- Funciona como uma bomba para transportar a espuma até o local de instalação.
Assim, esta é a unidade mais completa para a fabricação de concreto espumado. Combina as funções de gerador de espuma, betoneira e compressor.
Equipamento de construção para a produção de concreto de espuma
Para a produção independente de concreto de espuma, você precisa de equipamentos industriais confiáveis que funcionem por anos e tragam lucro para os proprietários.Portanto, é aconselhável comprar equipamentos de construção para a produção de concreto de espuma de empresas de construção de máquinas, e não de "artesãos" por um ano de trabalho. Sim, o preço dos equipamentos industriais "morde", mas justifica-se com alta produtividade e excelente qualidade do concreto espumado resultante. Mas, afinal, os blocos de espuma já são feitos posteriormente de concreto de espuma. Então, com que qualidade produziremos concreto de espuma, os blocos de espuma serão com a mesma qualidade. E quem precisa de blocos de baixa qualidade? Ninguém!
O artigo Escolhendo equipamentos para a produção de concreto de espuma e blocos de espuma ajudará você a escolher o equipamento certo.
Equipamento para a produção de concreto de espuma - composição
O equipamento para a produção de concreto de espuma inclui:
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INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DE CONCRETO ESPUMA
criado com base em um misturador industrial (soprador pneumático) de misturas de concreto VB-06719 para a preparação de uma mistura de concreto de espuma e seu fornecimento ao local de colocação. USADO PARA CONSTRUÇÃO MONOLÍTICA preço 380.000 rublos. |
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GERADOR DE ESPUMA
projetado para fornecimento contínuo de espuma para a planta para a produção de concreto de espuma. A espuma é formada fornecendo uma solução de espuma e ar ao módulo de espuma. preço 50 000 rublos. |
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COMPRESSOR
projetado para fornecer ar comprimido ao gerador de espuma para a produção de espuma e à instalação para a emissão de concreto espumado. |
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TANQUE DE ÁGUA
destina-se à preparação e armazenamento de uma solução de espuma adicionando um agente espumante à água na proporção necessária.
Consiste em um recipiente cúbico feito de polietileno. A parte externa tem uma caixa de metal. Na parte inferior existem torneiras de drenagem, na parte superior existem bocais de enchimento. Montado em palete de madeira. preço 10 000 rublos. |
O preço do kit é de 515.000 rublos.
Equipamento para a produção de concreto de espuma - entrega, instalação
Com base na qualidade do equipamento e muitos anos de experiência na fabricação de equipamentos para a produção de concreto de espuma, os representantes da empresa irão aconselhá-lo sobre todas as questões de organização da produção de blocos de concreto de espuma. Você será perguntado sobre qual equipamento adicional você precisa usar em sua produção.
A Stroysnabzhenie LLC realizará toda a gama de serviços relacionados ao pedido: entrega por estrada, instalação e lançamento de equipamentos de construção, bem como sua manutenção adicional. Ajudará a treinar pessoal para trabalhar em equipamentos e estudar a tecnologia de produção de concreto de espuma.
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Equipamento de corte para a produção de blocos de espuma
Uso de moldes de metal prontos
O uso de moldes metálicos prontos para concreto de espuma facilita muito o processo de construção, pois não haverá necessidade de perder tempo fazendo seu próprio molde. Mas neste caso, você precisa considerar que terá que gastar algum dinheiro na compra.
Ao usar um formulário padrão, são obtidos blocos de determinados tamanhos - 300x600x200 mm, para ajustá-los para obter blocos de projetos especiais, são usadas serras de fita.
Antes de usar os formulários, eles são lubrificados com uma composição especial que não contém óleo.
O uso de moldes de metal acabados tem suas vantagens:
- A sua desmontagem simples permite remover rapidamente os blocos acabados. Graças às formas geométricas exatas, os blocos fabricados são uniformes e idênticos. As estruturas metálicas têm um sistema de montagem dobrável, para que não ocupem muito espaço durante o transporte. As formas metálicas são durável, que requer concreto de espuma na quantidade de 1,08 m³.
