Compressão de tubos metal-plástico

Escolha da técnica de montagem

Na prática, duas opções para instalar um sistema de tubulação de cobre são usadas com mais frequência. Antes de iniciar o trabalho, cada um decide por si mesmo qual tubulação será: destacável ou de uma peça.

Existem os seguintes métodos de conexão:

soldagem usando uma máquina elétrica,
pressionando,
usando um queimador de gás ou um ferro de solda elétrico.

Todos os métodos podem ser selecionados na produção, independentemente do tipo de pipeline. O principal é decidir se os acessórios serão usados adicionalmente ou não. Se o sistema deve ser leve e acessível em termos de trabalhos de reparo ou adição de elementos adicionais, é aconselhável tornar a tubulação destacável. O encaixe pode ser escolher:

compressão,
rosqueado,
com trava automática.

Para autocriação, esta é a melhor opção, não há necessidade de usar solda. Não é necessário ter ampla experiência ou conhecimento para fazer um sistema desmontável por conta própria em casa. Periodicamente, você terá que apertar as porcas para evitar vazamentos. O ajuste constante da pressão leva a uma diminuição da resistência dos fixadores.

Três métodos de conexão principais

Antes de conectar os pedaços de tubos de cobre, eles devem ser cortados de acordo com o diagrama de fiação e preparados. Você precisará de um cortador de tubos ou uma serra, um dobrador de tubos e uma lima. E para limpar as pontas, uma lixa de grão fino também não fará mal.

Apenas tendo em mãos um diagrama do futuro sistema de tubulação, você pode calcular a quantidade necessária de consumíveis. É necessário decidir antecipadamente onde e qual diâmetro os tubos serão montados. Também é necessário entender claramente quantos elementos de conexão são necessários para isso.

Opção #1: Soldagem de Tubos de Cobre

A soldagem automática ou manual de tubos de cobre requer eletrodos e gás para criar uma atmosfera protetora (nitrogênio, argônio ou hélio). Você também precisará de uma máquina de solda DC e, em alguns casos, de uma tocha. O eletrodo pode ser grafite, tungstênio, cobre ou carbono.

A principal desvantagem desta tecnologia de instalação são as diferenças significativas nas características da costura resultante e do metal do tubo. Eles diferem na composição química, estrutura interna, condutividade elétrica e térmica. Se a soldagem não for realizada corretamente, a junta pode até se dispersar posteriormente.

Devido à liga do cobre como resultado da ação do desoxidante presente no eletrodo, a solda difere em muitos aspectos do metal base que está sendo soldado.

Os tubos de cobre de soldagem só podem ser conectados corretamente por um artesão qualificado. Isso requer certos conhecimentos e habilidades.

Esta opção de instalação tem muitas nuances tecnológicas. Se você planeja fazer tudo sozinho, mas não há experiência com uma máquina de solda, é melhor usar um método de conexão diferente.

Opção nº 2: Solda capilar

Em condições domésticas, os tubos de cobre raramente são conectados por soldagem de encanamento. Isso é muito complexo, exigindo habilidades especializadas e demorado. É mais fácil usar o método de solda capilar usando um queimador de gás ou um maçarico.

A tecnologia de soldagem de tubos de cobre com solda baseia-se na ascensão capilar (vazamento) deste último após a fusão ao longo do espaço entre dois planos de metal prensado

A soldagem de tubos de cobre acontece:

baixa temperatura - são usadas soldas macias e um maçarico;
alta temperatura - ligas refratárias e uma tocha de propano ou acetileno são usadas.

Esses métodos de soldagem de tubos de cobre não apresentam muita diferença no resultado final. A conexão em ambos os casos é confiável e elástica.A costura com o método de alta temperatura é um pouco mais forte. No entanto, devido à alta temperatura do jato de gás do queimador, aumenta o risco de queima através do metal da parede do tubo.

As soldas são usadas à base de estanho ou chumbo com adição de bismuto, selênio, cobre e prata. No entanto, se os tubos forem soldados para um sistema de abastecimento de água potável, é melhor recusar a versão de chumbo devido à sua toxicidade.

Galeria de imagens

Para implementar a soldagem a baixa temperatura, não é necessário ter equipamentos especiais e habilidades especiais do executor. Você pode fazer isso sozinho

Comunicações de tubos e conexões de cobre

Tubos e conexões de cobre de alta qualidade, cujas características técnicas e operacionais atendem às normas internacionais ISO 9002, BS2 e DIN, agora são produzidos por empresas estrangeiras e nacionais. Tais tubos, bem como os elementos de conexão para eles, suportam com sucesso a alta pressão dos meios transportados por eles, altas e baixas temperaturas e tensões mecânicas a que podem ser submetidos durante a operação, transporte e armazenamento.

Ao contrário dos tubos de polímero populares em nosso tempo, os produtos de tubos de cobre não se deterioram com a exposição à luz solar, não têm medo da corrosão, que é um verdadeiro flagelo para produtos feitos de metais ferrosos. Em termos de vida útil em que os tubos e conexões de cobre diferem, nenhum produto similar feito de outro material pode ser comparado a eles. Vale ressaltar que os produtos de cobre são praticamente eternos, a vida útil das comunicações deles é de pelo menos 100 anos.

Sistema de aquecimento e abastecimento de água de tubos de cobre em uma casa particular

Os produtos de tubulação, bem como os acessórios de cobre, são usados para organizar redes de engenharia para vários fins:

Sistemas de aquecimento;
ar condicionado;
fornecimento de água fria e quente;
comunicações de gás.

Os consumidores que decidem usar produtos de tubos de cobre e acessórios de cobre os utilizam principalmente para equipar redes de abastecimento de água confiáveis e duráveis. As conexões feitas de cobre são mais compactas e parecem muito mais limpas do que as feitas de metais ferrosos. Isso se explica pelo fato de que, ao projetar e fabricar acessórios de cobre, não há necessidade de tornar suas paredes mais espessas, levando em consideração sua corrosão adicional, pois eles simplesmente não estão sujeitos a ela.

Instalação faça você mesmo de tubos de cobre no sistema de aquecimento

Existem várias razões que explicam a alta popularidade de tubos e conexões para eles feitos de cobre:

o cobre, como você sabe, tem propriedades anti-sépticas, portanto, os patógenos não se desenvolvem em tubos de água feitos desse metal, e a qualidade da água transportada por eles melhora ainda mais;
a instalação de tubulações para as quais são usados tubos e conexões de cobre é muito mais fácil do que as comunicações de tubos pretos;
devido à alta plasticidade do cobre, os tubos feitos desse metal, quando a água congela neles, não estouram, mas simplesmente se deformam; para destruir um tubo de cobre, é necessário aplicar nele uma pressão interna de 200 atm, e tais pressões simplesmente não existem nas comunicações domésticas.

Soldar tubos de cobre

A soldagem é realizada devido à adesão entre soldas de cobre-fósforo ou prata derretidas e tubos aquecidos a serem unidos. A solda é distribuída na junção sob a ação de forças capilares, “molhando” o metal base. Para melhorar a qualidade da solda e aumentar o coeficiente de adesão, são utilizados fluxos especiais e as superfícies de solda são pré-limpas. Ao soldar, é necessário aquecer uniformemente as peças a serem unidas até a temperatura necessária.

Portanto, ao soldar, o tipo de chama do queimador é importante, o que indica o equilíbrio da mistura de gases.A diminuição da chama do queimador indica uma quantidade excessiva de combustível na mistura que excede o teor de oxigênio. Uma mistura gasosa supersaturada, devido ao excesso de oxigênio, forma uma chama que oxida a superfície do metal. Um sinal desse fenômeno é um revestimento preto no metal. Uma mistura gasosa equilibrada, quando queimada, forma uma chama que aquece o metal sem qualquer outro efeito.

Ao trabalhar na soldagem de tubos de cobre, observe também que:

A aplicação de fluxo promove a adesão da solda ao metal.
O local de soldagem é atendido preliminarmente.
Para soldagem de alta qualidade, é necessário o aquecimento necessário das peças soldadas.
Para soldar tubos de cobre, é necessária a limpeza da junta.

Ferramentas de solda de cobre

Para soldar cobre, são utilizados ferros de solda especiais e queimadores a gás.

Ao trabalhar com tubos de cobre, além de solda e crimpagem, eles precisam ser cortados, dobrados, expandidos e frisados. A dobra de tubos para evitar enrugamento e achatamento é realizada usando um dobrador de tubos de alavanca. Além disso, para tubos com diâmetro de até 15 mm, o raio de curvatura deve ser de pelo menos 3,5 diâmetros. Para tubos de grandes diâmetros, o raio de curvatura deve ser de pelo menos 4 diâmetros. Você também pode cortar tubos com uma serra, mas é melhor com um cortador de tubos, que permite fazer isso exatamente na marca e sem distorções. Após cada rotação, é necessário apertar o rolo de corte apertando o parafuso de ajuste. As rebarbas que aparecem durante o processo de corte devem ser removidas.

Para garantir a inserção do tubo no tubo, são utilizados alicates e mandris expansores especiais.

Tipos de encaixes

Todos os acessórios de conexão são divididos em vários tipos de acordo com suas funções:

Reta - para conexão direta de dois tubos do mesmo diâmetro. Tais acessórios são chamados de acoplamentos, o corpo geralmente tem a forma de um cilindro.
Transicional - para conexão direta de dois tubos de diâmetros diferentes. Adaptadores, ou redutores, têm uma forma complexa: dois cilindros curtos de tamanhos diferentes são conectados por um cone truncado.
Angulado, ou rotativo, - para conectar tubos idênticos em ângulo. Tais acessórios são chamados de curvas ou cantos, o ângulo de curvatura do corpo é de 15 a 90 graus.
Ramificação - para combinar dois ou mais fluxos ou dividir um fluxo em vários. Os corpos em T têm três tubos de derivação, cujos diâmetros podem variar. Os alojamentos de corpo cruzado consistem em quatro ou mais bicos conectados em ângulos retos.
Vedação - para sobreposição de tubos de ramal livre. Esses elementos moldados, chamados tampões, são uma tampa ou rolha.

Muitos, na minha opinião, erroneamente, acreditam que os tubos de cobre para instalação de encanamento ou aquecimento de uma casa são bastante caros, e alguns que o século de cobre para esses fins é coisa do passado

Nesta entrada, tentaremos provar a você que não é assim, justamente porque o cobre é um material bastante conveniente para montar qualquer estrutura e, se levarmos em conta sua durabilidade, é indispensável em muitos casos e é ela que será escolhido por um proprietário zeloso para sua própria casa

Se compararmos o cobre com outros materiais dos quais o encanamento e outros tubos de comunicação são feitos (por exemplo, com plástico ou), suas vantagens são óbvias. Em primeiro lugar, é uma vida útil extraordinariamente longa: tubos e conexões de cobre geralmente duram enquanto o próprio edifício existir.

O cobre é muito dúctil, o que aumenta a segurança do sistema de abastecimento de água e mantém suas propriedades em uma ampla faixa de temperatura (de -200 a +250 ° C), o que torna os tubos resistentes ao congelamento quando preenchidos com água.

Os tubos de cobre são resistentes à radiação ultravioleta (ao contrário do plástico), possuem um baixo coeficiente de rugosidade, o que permite que sejam utilizados em condições semelhantes

O oleoduto de cobre praticamente não é afetado por vários tipos de vírus e bactérias, não tem medo de óleos, gorduras e várias substâncias nocivas. Mesmo o cloro, inevitável para nossos canos de água, não é capaz de destruir um cano de cobre, mas, pelo contrário, devido à formação de uma camada de óxido em suas paredes internas, o cloro ajuda a prolongar a vida útil do cano.

Tubos

Os tubos de cobre para abastecimento de água de seção circular são produzidos tanto em bobinas (25 e 50 m de comprimento) quanto em segmentos (hastes de vários comprimentos). Os tubos mais utilizados têm diâmetros de 8 a 28 mm com espessura de parede de 1 mm. Vale ressaltar que os tubos de cobre devido às paredes finas são muito mais leves que os tubos de aço. Eles podem ser isolados.

A instalação de tubos de cobre não causa dificuldades particulares, principalmente devido ao fato de serem bem cortados e dobrados. Os tubos de cobre podem ser conectados de duas maneiras: destacáveis e de uma peça. O segundo inclui soldagem, soldagem, crimpagem.

Para conectar tubos, conectar a conexões, várias conexões são usadas para o abastecimento de água existente.

Apropriado

Há um grande número de variedades de conexões e acessórios de transição. Exemplos de alguns são mostrados nas fotos 1-12. Assim, para a soldagem, não são usados apenas acoplamentos comuns e adaptadores, mas também vários cotovelos, tês, cruzes, contornos, rolos e plugues. Existem acessórios com a transição de uma conexão soldada para uma rosqueada, por exemplo, um “americano” com vedação em cone (15 × 1/2 ″). As conexões de pressão rosqueadas geralmente usam uma virola, que, quando a porca de capa é apertada, comprime o tubo, vedando assim a conexão.

Limitações ao usar tubos de cobre

Apesar das muitas vantagens que os tubos de cobre apresentam, existem certas limitações para o seu uso. Essas limitações se devem às seguintes características deste metal.

O cobre é um metal muito macio e dúctil, portanto, a vazão do fluido através de tubos feitos deste material não deve exceder 2 m / s. Se a água que flui pelos sistemas de abastecimento de água contiver partículas sólidas de contaminantes que afetam mecanicamente as paredes do tubo, isso pode causar a lavagem gradual do metal (erosão) e uma redução significativa na vida útil do encanamento.

É por isso que, para garantir a operação confiável das tubulações de cobre, é necessário que a água para elas passe por uma purificação preliminar das impurezas. só se formam quando a dureza da água em contato com eles é de 1,42 a 3,42 mg/l e o pH é de 6,0 a 9,0. Se este requisito for negligenciado, então o filme de óxido (pátina) na superfície dos tubos de cobre será constantemente destruído e restaurado, o que acabará levando a uma diminuição gradual da espessura de suas paredes e desgaste prematuro. para uso alimentar ou para beber, não devem ser usadas soldas à base de chumbo para sua instalação. Considerando que a vida útil média das tubulações de cobre é de 50 anos, elas devem ser instaladas de forma a não reduzi-lo de qualquer maneira. Portanto, não é permitido: torcer os tubos, fazer vincos quando dobrados, editar congestionamentos neles mais de uma vez.

Conexões para tubos de cobre

Ao soldar tubos e conexões de cobre, é necessário monitorar sua temperatura de aquecimento, pois o superaquecimento pode levar à diminuição da resistência do material e sua ruptura na junção. fluxo usado do interior do sistema de abastecimento de água, para o qual o método de descarga é usado .Tal fluxo, sendo uma substância quimicamente agressiva, pode levar ao desenvolvimento de processos de corrosão na tubulação. Se for necessário o uso de tais elementos, os ânodos passivos anexados ao sistema ajudarão a evitar sua corrosão. As conexões usadas para conectar um tubo de cobre a um elemento de abastecimento de água feito de outro metal devem ser feitas de latão, bronze ou aço inoxidável , isso evitará elementos de corrosão.

No entanto, mesmo essas limitações, que podem ser consideradas insignificantes, não reduzem a popularidade dos tubos de cobre, considerados o melhor material para a organização de sistemas de abastecimento de água.

https://youtube.com/watch?v=7Wim2hDl1FUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

www.ocm.ru
tubepro.ru
www.trubygid.ru
met-all.org

Tipos de acessórios de cobre

Uma variedade de tipos de conexões de cobre permite que você complete o pipeline de qualquer configuração. Dependendo do método de conexão, existem:

peças rosqueadas que podem ser desmontadas repetidamente;
Os encaixes de compressão ou compressão são uma variante de peças dobráveis para instalação de tubos mesmo nos locais mais inacessíveis. Consistem em um anel e uma porca que fixa a junta pelo lado de fora;
acessórios de prensa - peças para montagem de tubulações de cobre e polímeros;
peças para soldagem;
elementos de conexão autotravantes - tipos modernos de peças, consistindo em um mecanismo de fixação com mola com vedação, que é fechado com uma chave, são bastante comparáveis à soldagem em termos de estanqueidade e resistência da conexão, enquanto ainda é possível desmontar o conjunto.

As conexões de cobre têm um diâmetro de 6-108 mm e podem ser:

conexão - são acionamentos, acoplamentos, conexões e adaptadores;
mudança de direção - cotovelos e curvas;
separando - tees e cruzes, que criam vários ramos de um tubo e os direcionam em direções diferentes.

Seleção de acessórios

Ao escolher acessórios para organizar uma tubulação para aquecimento, encanamento ou outro sistema, os seguintes fatores devem ser considerados:

tipo de dispositivo;
finalidade e dimensões do elemento de conexão.

Tipos de encaixes

Os seguintes tipos de acessórios são usados para conectar tubos de cobre:

compressão;
crimpagem;
roscado;
soldado.

Os encaixes de compressão permitem que você obtenha uma conexão destacável. Os dispositivos consistem nos seguintes elementos:

caixa, que pode ser feita diretamente de cobre ou outros metais: latão, bronze e assim por diante;
um anel de fixação que dá a estanqueidade da conexão;
porca de capa, com a qual a conexão é fixada.

Conector reutilizável

As vantagens de usar acessórios de compressão são:

facilidade de instalação. Para montar a tubulação com esses elementos, não são necessários equipamentos especiais e habilidades adicionais. Além disso, a instalação de um encaixe é feita no menor tempo possível;
baixo custo de montagem, principalmente se forem utilizados dispositivos de latão;
a possibilidade de trabalhos de reparação sem substituição.

Entre as desvantagens mais significativas dos acessórios deste tipo estão:

a impossibilidade de instalação em tubulações de tipo oculto. Devido ao baixo grau de estanqueidade da conexão e à necessidade de aperto constante da porca de capa, recomenda-se a instalação de conexões de compressão exclusivamente em tubulações externas;
a impossibilidade de uso em tubulações destinadas ao transporte de gases e líquidos sob alta pressão (o motivo é o baixo nível de estanqueidade da conexão).

Ao usar um conector do tipo compressão várias vezes, o nível de confiabilidade é significativamente reduzido.

Os acessórios de crimpagem permitem obter uma conexão mais forte e apertada, o que expande muito o escopo de seu uso. O encaixe de crimpagem ou prensagem consiste em:

corpo;
anel de vedação de borracha, que aumenta a estanqueidade;
limitador, que geralmente é feito de plástico;
manga de pressão necessária para a fixação.

Elemento de tubulação para obter uma conexão firme

Os benefícios dos acessórios de crimpagem incluem:

obter a junta mais firme no menor tempo possível;
baixo custo;
Possibilidade de instalação tanto em tubagens terrestres como ocultas.

A única desvantagem significativa dos acessórios de pressão é a complexidade da instalação, pois é necessário equipamento especial para instalar esse tipo de elemento.

Os elementos de conexão mais simples para o pipeline

As conexões rosqueadas são os elementos de conexão mais simples, consistindo em um corpo, nas extremidades do qual uma rosca interna ou externa é cortada.

Para selar a conexão, são usados diferentes selos: fio de linho, fita FUM e assim por diante.

As conexões de tubo de cobre destinadas à soldagem são usadas muito raramente, por exemplo, para dobrar uma tubulação ou conectar uma saída adicional. Tal acessório consiste em um corpo e sua instalação requer um queimador de gás.

Dispositivos Montados por Solda

Atualmente, as conexões de compressão ou prensagem são as mais populares na montagem de tubulações de cobre.

Finalidade e dimensões dos acessórios

Depois de escolher o tipo de conexão, é necessário determinar a finalidade do dispositivo e suas dimensões gerais.

Por marcação, todos os acessórios são divididos nos seguintes tipos:

torneiras. Usado quando é necessário alterar o ângulo de passagem da tubulação para aquecimento, abastecimento de água e assim por diante;
tees, que são instalados se for necessário conectar uma linha adicional à tubulação;
cruzes. A principal diferença dos tees é a presença de uma entrada/saída adicional;
acessórios de linha. Eles são usados principalmente para aumentar o comprimento da tubulação, anexando um corte adicional;
plugues. Permitir bloquear o fornecimento da substância que passa na tubulação em uma determinada área.

Tipos de acessórios dependendo da finalidade

A escolha do tipo de encaixe é realizada de acordo com o esquema de tubulação desenvolvido.

Ao escolher um nó de conexão para abastecimento de água, gasodutos, sistemas de aquecimento e assim por diante, também é necessário levar em consideração as dimensões dos acessórios. O diâmetro do elemento de conexão deve ser igual ao diâmetro dos tubos usados para organizar a tubulação. Se uma conexão rosqueada for instalada, as dimensões (passo) da rosca também devem ser determinadas.

Como conectar tubos de cobre - construção

Como conectar tubos de cobre

Os tubos de cobre são conectados ao organizar vários dutos, usando acessórios e métodos especiais. Todos precisam saber como conectar tubos de cobre, pois a obtenção de uma junta confiável exige que certas condições sejam atendidas.

Conexão flare

Os tubos de cobre macio são frequentemente conectados a um acoplamento no qual a extremidade não alargada do tubo é vedada. Não é difícil desmontar essa junta e, em seguida, pode ser facilmente restaurada. Normalmente, uma conexão alargada de tubos de cobre é usada quando é perigoso trabalhar com um queimador e é impossível drenar completamente a água do tubo antigo. A ordem de trabalho é a seguinte:

1. Limpe a extremidade do tubo. Neste caso, você precisa remover todas as rebarbas.

2. Coloque o acoplamento no tubo.

3. Insira o tubo no orifício de alargamento calibrado. Esprema bem aí.O furo deve ter o mesmo diâmetro que o próprio tubo. Instale a extremidade do tubo no mesmo nível ou ligeiramente acima da superfície de fixação.

4. Coloque um acessório no grampo. Comece a girar o parafuso até que o cone se alargue em um ângulo de aproximadamente 45 graus em relação à extremidade do tubo.

5. Remova o tubo do orifício calibrado. Então você precisa aproximar o acoplamento das bordas alargadas. Enrole as roscas do acoplamento com fita de vedação e aperte a porca.

Conexão com acessórios

A conexão de tubos de cobre com conexões reduz os custos de mão de obra durante a instalação, o tempo que leva para concluir o trabalho e garante a qualidade da conexão, pois não há retração do metal. Tubos de cobre com conexões são mais frequentemente conectados por soldagem capilar, que é baseada no efeito capilar. Existem dois tipos de tubos de cobre de solda:

A solda é de alta temperatura. Para este método, são usadas soldas refratárias de haste. Queimadores de propano e acetileno são usados para aquecer tubos;

A solda é de baixa temperatura. Com este método, são usadas soldas macias, que são enroladas em bobinas. Para esta solda, o fogo de um maçarico comum é suficiente.

Não há diferenças especiais nesses dois métodos, mas a solda de alta temperatura é usada para conexões de tubos de soquete e a solda de baixa temperatura é usada em juntas com conexões nas quais a solda é fundida.

O método de ajuste é o seguinte:

Um acessório é colocado em um tubo revestido com fluxo:

A junta é aquecida com maçarico até que a solda derreta e feche o vão entre a conexão e o tubo;

Deixa-se arrefecer a estrutura e depois limpa-se o exterior com produtos de limpeza especiais para cobre. Depois disso, o tubo está pronto para operação.

Conexão interferida

A conexão rosqueada dos tubos de cobre é dobrável e são usadas ponteiras especiais. Se houver necessidade de desmontagem, o anel precisará ser substituído. Esse tipo de conexão é feito da seguinte forma:

Primeiro corte um pedaço de tubo do comprimento necessário;

Se forem utilizados tubos com isolamento de PVC, é necessário remover a camada isolante da extremidade do tubo com uma faca afiada e remover as rebarbas que se formaram após o corte com uma lima;

A montagem está sendo preparada;

Uma porca de união é colocada no tubo e, em seguida, um anel de aperto é colocado;

A porca deve ser aparafusada suavemente - primeiro é torcida à mão, quando se torna impossível fazê-lo, é usada uma chave. Durante a operação, a porca comprime o tubo e a junta é selada.

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Para realizar a instalação correta de abastecimento de água quente e fria, abastecimento de gás ou ar condicionado, é necessário familiarizar-se com as regras e métodos de conexão em um sistema de tubulação de cobre. O alto custo é justificado pelas altas características técnicas e uma longa vida útil.

Fig 1. Trabalhando com um queimador especial

Conectores do tipo compressão e autotravamento

Os acessórios para conectar tubos de cobre, pertencentes à categoria de compressão ou autotravamento, também são chamados de pinça ou crimpagem. Esses conectores são uma boa alternativa para conexões conectadas a peças de cobre por solda. Uma conexão tipo pinça é um elemento cujo projeto consiste em anéis de vedação e gaxetas, além de um anel de crimpagem, que, quando apertado, contribui para a estanqueidade da conexão que está sendo criada. O material para a fabricação de conexões de compressão ou pinça pode ser não apenas cobre, mas também latão ou metal-plástico.

Encaixe de encaixe em latão com rosca macho

Os acessórios de pinça tipo crimpagem são a melhor opção para sistemas de aquecimento e encanamento, para a instalação dos quais são utilizados tubos de cobre de diferentes diâmetros ou produtos tubulares de vários materiais.Recentemente, os acessórios de travamento automático tornaram-se cada vez mais populares, que se distinguem por características de desempenho mais preferíveis.

Os encaixes de travamento automático, em termos de velocidade de conexão e em termos de confiabilidade, podem substituir completamente a soldagem. O design de tais acessórios inclui todo um conjunto de anéis, um dos quais está equipado com dentes especiais. O princípio de operação de tais elementos de conexão é baseado no fato de que, quando exposto a um anel com dentes usando uma chave de montagem especial, ele é fixado em um elemento adjacente, criando assim uma conexão confiável e durável de seções de tubos de cobre. Ao contrário da soldagem, a desmontagem de uma conexão obtida com tal acessório é tão simples quanto obtê-la, usando a mesma chave de instalação.

Montagem de uma tubulação de cobre por solda

A maior estanqueidade pode ser alcançada se os tubos forem conectados por solda. Ao realizar o trabalho, é necessário observar rigorosamente as regras de segurança recomendadas.

Ferramentas

Para montar o pipeline por solda, você precisará do seguinte conjunto de materiais e ferramentas:

tubos de cobre, cujo número e diâmetro são determinados de acordo com o esquema;
cortador de tubos (na ausência de um dispositivo, você pode usar uma serra convencional);
dobrador de tubos;
uma escova de metal para preparar tubos para soldagem;
lixa (usada além do pincel);
expansor de tubos - um dispositivo especial para aumentar o diâmetro de um dos tubos conectados;
queimador de gás;
biselador (dispositivo para remoção de rebarbas após o corte de tubos);
composição do fluxo, que permite a limpeza adicional dos tubos e contribui para uma distribuição mais uniforme da solda;

Variedades de fluxo para solda

solda - uma liga metálica que preenche o espaço entre os tubos durante o processo de soldagem.

Variedades de solda para diferentes tipos de solda

O fluxo e a solda são selecionados dependendo do tipo de solda (baixa temperatura ou alta temperatura), e o fluxo e a solda devem combinar o máximo possível.

processo de solda

Como conectar tubos de cobre por solda? Para obter uma conexão forte, é recomendável seguir o seguinte esquema:

tubos são cortados. O comprimento de cada seção da tubulação deve corresponder ao esquema, que indica a tubulação de cobre nos alojamentos;

Cortar tubos com um cortador de tubos

chanfro é removido das extremidades dos tubos. Em seguida, as áreas para soldagem são limpas para obter a superfície mais uniforme e limpas de óxidos e outros contaminantes com uma escova de metal;

Preparando a superfície do tubo para soldagem

para obter o máximo de estanqueidade da junta de solda, a extremidade de um tubo deve ser expandida em 2 mm - 3 mm;

Aumentando o diâmetro do tubo

o local da soldagem futura é tratado com fluxo. Como a composição química pode afetar adversamente a pele das mãos, o trabalho é feito com luvas de proteção. O fluxo na forma de pasta é mais convenientemente aplicado com um pincel pequeno;

Aplicando fluxo a uma seção de tubo

o queimador aquece até a temperatura de operação desejada;
o fluxo derrete um pouco;
os tubos estão conectados;
o excesso de fluxo é removido com um pano macio e seco;
solda é realizada. A solda é aplicada suavemente na área aquecida, que, quando aquecida, derrete e preenche todo o espaço livre;

Preenchimento com solda durante o processo de solda

por 3 - 5 minutos (até o resfriamento completo), a conexão fica estacionária;
a próxima seção do pipeline é conectada da mesma maneira.

A soldagem de tubos é realizada em alta temperatura. Além disso, substâncias nocivas são frequentemente liberadas durante a execução do trabalho. Portanto, a montagem da tubulação por soldagem deve ser realizada em área bem ventilada e afastada de substâncias ou objetos inflamáveis.

Possíveis maneiras de instalar tubos de cobre são discutidas em detalhes no vídeo.

Após a pré-montagem, os tubos de cobre são colocados de acordo com um esquema previamente desenvolvido. Para fixar a tubulação, você pode usar um grampo, suporte ou outros dispositivos. Além disso, os tubos podem ser colocados nas paredes.

Métodos de solda

Existem duas maneiras de conectar por solda:

Soldagem de baixa temperatura, que envolve o aquecimento da junta a + 250-300 ° C usando uma mistura de gás (propano - butano), fluxo padrão e solda macia de baixa temperatura.
A solda de alta temperatura usa uma temperatura de aquecimento superior a + 650 ° C, uma mistura de gases (propano - oxigênio ou acetileno - oxigênio), fluxo de alta temperatura e solda dura.

A solda de baixa temperatura é usada para conectar tubos em sistemas domésticos. Mesmo uma pessoa que não possui conhecimentos e habilidades especiais pode fazer esse encaixe.

O método de alta temperatura é caracterizado pelo aumento da resistência. As tubulações conectadas sob a influência de altas temperaturas são capazes de trabalhar sob alta pressão e podem ser usadas para transportar gases ou líquidos perigosos. A soldagem requer o uso de equipamentos profissionais, por isso geralmente é usada nas indústrias.

Há uma diferença fundamental no processo tecnológico de soldagem de baixa e alta temperatura:

No primeiro caso, a junta aquece e a solda derrete do metal aquecido, que deve ser mantido no fundo da junta.
Na soldagem de alta temperatura, a solda é pré-aquecida, após o que a junta é aquecida junto com ela até que a solda preencha a ranhura preparada para ela. A alta temperatura permite que você faça isso instantaneamente, o superaquecimento excessivo do cobre afeta negativamente seu desempenho e enfraquece a força da conexão.