A história do polietileno O nascimento inesperado da sacola plástica

O uso de sacolas plásticas

O escopo do polietileno é tão amplo que vai além dos padrões. Para começar, considere quais pacotes são usados ​​em quais áreas comuns:

• embalagem - nas lojas, para armazenamento, transferência de alimentos. Fornecem boa proteção contra umidade e bactérias;
• com alça cortada - para lojas de calçados, lojas de roupas, indústria gráfica;
• saco de plástico com fecho zip - adequado para armazenamento a vácuo. Esses sacos de plástico com um fecho de plástico vedam o conteúdo da embalagem, proporcionando proteção contra poeira, umidade e ar;
• saco plástico postal - usado para enviar encomendas e documentos valiosos;
• sacos plásticos de três camadas - para armazenamento, transporte de moeda, ações ou títulos. A composição inclui duas camadas de polietileno, uma camada de poliamida (densidade 100 mícrons). Com a ajuda de um selador a vácuo, as notas são seladas e transportadas.

O que pode substituir as sacolas plásticas

Uma alternativa às sacolas plásticas é o celofane e o papel. Sua diferença do polietileno é que eles são mais ecológicos, mas mais caros em termos de custo. O polietileno é resistente à água e não respirável, enquanto o celofane e o papel não são resistentes à umidade, respiráveis ​​e não tão fortes.

O polietileno é obtido pela polimerização do etileno e o celofane é obtido pelo processamento da celulose (um material natural), portanto o celofane é utilizado na embalagem de carnes, embutidos e queijos.

Se você precisa transportar ou armazenar coisas que são prejudiciais à umidade e umidade, o polietileno é a melhor embalagem. E aqueles produtos e coisas que não têm medo de ar e umidade podem ser embalados em papel ou celofane.

Tipos de tubos de polietileno

Atualmente, vários tipos de tubos de polietileno são produzidos na Rússia, diferindo em escopo e, consequentemente, na aparência:

1. Estes são tubos utilizados na construção de sistemas de abastecimento de água, tais tubos têm uma designação no exterior na forma de várias faixas azuis longitudinais. Os tubos de polietileno para água são fabricados de acordo com GOST 18599-2001. Destinam-se ao transporte de água potável ou industrial com temperatura máxima de 40ºС e pressão de trabalho de 6 a 16 atmosferas.

Tubos de polietileno para água

2. São tubos de polietileno de gás. Esses tubos são indicados por listras longitudinais amarelas. Eles são produzidos de acordo com GOST R 50838-2009. Tais tubos podem ser usados ​​para qualquer tipo de gás líquido com pressão de 3 a 12 atmosferas.

Tubulações de polietileno para gás

3. São tubos técnicos de polietileno produzidos a partir de polietileno com adição de matérias-primas recicladas. Tais tubos não possuem GOST e são produzidos de acordo com as especificações do fabricante. Como regra, os tubos técnicos são usados ​​para a colocação de cabos elétricos e de comunicação, bem como para água técnica que não possui alta pressão e é imprópria para consumo humano. Devido a inclusões de matérias-primas secundárias, os tubos técnicos não se soldam bem. Portanto, muitas vezes as soldas são de baixa qualidade.

Tubo técnico de polietileno

A produção de tubos de polietileno é realizada em linhas de produção totalmente automatizadas, moldando materiais poliméricos fundidos em tubos usando dispositivos de dimensionamento especiais. O polímero formado é resfriado e cortado em pedaços ou enrolado em rolos (baias). O material para tubos de polietileno é uma composição de polietileno de alta densidade e baixa pressão (PEAD) com estabilizadores térmicos e de luz.

O comprimento máximo de uma seção de tubos fabricados é de 13 metros e o comprimento das bobinas é de 50 a 200 metros.Nas baias, os tubos têm até 110 diâmetros, o restante só pode ser em segmentos. Diâmetro dos tubos de polietileno de 20 a 1600 mm.

Ao instalar tubos de polietileno (HDPE) para a instalação de várias unidades de transição e rotativas, são utilizados acessórios especiais feitos do mesmo material. O método de instalação de tubos de polietileno é o método de fusão, realizado por máquinas de solda especiais e o método de crimpagem (torção) com conexões de compressão.

Formulários

Os produtos de polietileno são usados ​​em quase todos os lugares. Um material durável e barato é usado para fazer embalagens e recipientes para o transporte de mercadorias em longas distâncias. As propriedades dielétricas exclusivas do polietileno encontraram sua aplicação na fabricação de ferramentas, roupas de proteção e trabalho, produtos para cabos, utensílios domésticos e muito mais.

As propriedades universais e a aplicação do polietileno em diversos campos aumentam a demanda e estimulam o desenvolvimento de novos tipos de bens e produtos. Feito de pnd:

• Fios para linhas de energia.
• Produtos para uso em medicina.
• Geotêxtil.
• Novos tipos de materiais de construção e acabamento.
• Ferramentas e inventário para uso hortícola.
• Produtos para a indústria aeronáutica.

Existem muitas áreas de aplicação do polímero, portanto, o uso do PEAD determina as características das propriedades físicas e características técnicas do produto acabado. A estrutura da molécula de polietileno ND é diferente em cristalinidade e tem uma densidade diferente. Características de produção - temperatura de fabricação 120-150C, pressão de até 2 MPa. Para a produção, é necessária a presença de um catalisador especial.

Quando o polímero é resfriado durante o processo de produção, formam-se compostos densos que possuem uma resistência estável a altas temperaturas. Produtos adequados para fervura e contato com um ambiente de alta temperatura são feitos desse material.

O polietileno de alta densidade não é menos utilizado, sendo utilizado na fabricação de produtos para a indústria naval, automotiva, construção civil e outras áreas de produção. A produção foi baseada em algumas diferenças químicas nos plásticos, que se baseiam em um menor grau de cristalização da substância. O PVD é usado nas seguintes áreas:

• Produção de produtos soprados.
• Produção de filmes para embalagens.
• Moldagem por injeção de plásticos.
• Liberação da produção de cabos.

O processo de fabricação de LDPE é temperatura 200-260C, pressão 150-300 MPa. A presença de oxigênio ou peróxido orgânico é essencial.

Filmes de polietileno

Na produção de filmes e folhas de polietileno, pode ser utilizado material de qualquer densidade. Um popular filme de polietileno, cujas características são muito superiores às de outros tipos de embalagens, é um dos produtos mais populares e econômicos. As tecnologias modernas permitem criar um filme PE com espessura de 0,03 mm ou mais e comprimento de rolo de até 300 m.

O filme é adequado para embalar produtos alimentícios, mantém a qualidade e a aparência das mercadorias. Alguns tipos de macacões feitos de filme impermeável há muito se tornaram familiares - capas de chuva, capas, luvas domésticas e muito mais.

O filme reforçado é caracterizado por alta resistência e é usado para a fabricação de toalhas de mesa, embalagens, roupas de proteção e para a produção de estufas. As áreas de aplicação dos produtos de PE estão em constante expansão, as propriedades do filme de polietileno são verdadeiramente universais.

O material de embalagem em folhas com espessura de 1 a 6 mm e largura de até 1400 mm é produzido por moldagem a vácuo. Os produtos HDPE de grande porte entraram firmemente em nossas vidas. São tubos de encanamento, banheiras, tanques e recipientes para diversos fins. As técnicas tecnológicas diversificam a gama e a finalidade dos produtos, os bens de consumo feitos de plástico entraram em todos os lares.

O lugar de liderança no mundo hoje é ocupado pela produção de produtos poliméricos. A variedade de marcas de produtos está se expandindo. Os principais grupos produzidos hoje a partir de polietileno e copolímeros somam mais de uma dúzia, dando a oportunidade de desenvolver novas tecnologias. A produção de bens exigidos e de alta qualidade está em constante aumento, encontrando novas áreas de aplicação.

Métodos para conectar tubos de polietileno

A primeira maneira - soldagem de topo

Ao soldar tubos de polietileno de ponta a ponta, as extremidades das duas peças a serem soldadas são aquecidas, que, após o aquecimento a uma determinada temperatura, na qual o polietileno se torna plástico, as peças aquecidas são comprimidas. Além disso, quanto maior a compressão, maior a pressão permitida para o transporte do líquido. A força de compressão é realizada pela hidráulica da máquina de solda, que, por sua vez, difere em classe.

A vantagem deste método de soldagem é a economia de encaixes, uma vez que muitas voltas e tês podem ser feitos diretamente no campo a partir de cortes de tubos. A desvantagem do método de soldagem a topo é o alto custo do equipamento e seu grande tamanho. E também, ao usar dispositivos manuais, a má qualidade da solda, na qual a tubulação só pode funcionar em baixas pressões.\

Máquina de solda de topo

Acessórios de fusão de bunda

O segundo método é a soldagem por eletrodifusão.

Na soldagem por eletrodifusão, o processo de conexão de tubos é realizado por meio de conexões especiais (conexões de eletrofusão), que possuem uma bobina de aquecimento na parte interna adjacente à superfície do tubo. Uma corrente de uma certa potência é iniciada ao longo desta espiral, aquecendo a espiral. A espiral aquecida derrete o polietileno do tubo e do encaixe para um estado plástico, após o que o polietileno fundido é misturado e após o resfriamento, ocorre uma excelente costura. A soldagem dessa maneira é realizada usando uma máquina de solda especial.

A vantagem da soldagem por eletrodifusão é a simplicidade do processo de soldagem, a mobilidade e leveza da máquina de solda e a alta qualidade do conjunto soldado, que permite o uso de tubos quando se trabalha com pressões máximas (até 16 atm. água e 12,5 atm. atm. gás). A desvantagem deste método de soldagem é o alto custo dos acessórios de eletrofusão.

Máquina de solda por eletrofusão

Conexões de eletrofusão

Conexão de tubos com conexões de compressão

Este método de conexão de tubos de polietileno é realizado usando conexões de compressão que possuem um grande número de curvas, tês, acoplamentos em seu sortimento. Este método só pode ser utilizado para abastecimento de água e está limitado ao diâmetro dos tubos ligados até 110 mm. Em regra, os acessórios de compressão são amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de água de pequenos edifícios privados para abastecimento de água e irrigação, bem como na construção urbana para abastecimento de água às casas.

O método de conexão por crimpagem apresenta uma série de vantagens, como disponibilidade, facilidade de conexão, baixo custo. Possibilidade de montagem e desmontagem de redes de gasodutos. A desvantagem de tais conexões é o uso limitado, elas não podem ser usadas para a construção de redes de gás.

Acessórios de compressão

Tipos de polietileno

Também é conhecido como polietileno de alta densidade (PEAD). PE de baixa pressão é caracterizado por um pequeno número de ramificações moleculares. Esta fórmula química do polietileno tem grandes forças intermoleculares. Daí a maior resistência à tração observada no PEAD.

O polietileno linear é essencialmente um polímero linear de baixa densidade com alta proporção de ramificações curtas na cadeia molecular. O PE linear é obtido pela polimerização do etileno com olefinas, em que as unidades moleculares são mais longas.O PE linear difere do polietileno de baixa densidade padrão na ausência de ramificações longas na cadeia molecular.

Também é conhecido como polietileno de baixa densidade (LDPE). A peculiaridade de sua estrutura é a presença de ramos longos e curtos, com os quais a fórmula química do polietileno de alta pressão simplesmente abunda.

Este material possui uma estrutura porosa (poros fechados), por isso é frequentemente utilizado como hidro, vapor ou isolante térmico. O isolamento de espuma de etileno está disponível em folhas, tubos e feixes laminados.

Polietileno reticulado - PE com moléculas reticuladas. O processo de reticulação conecta as unidades das moléculas do polímero de etileno em uma única rede tridimensional devido à formação de ligações cruzadas. A reticulação torna este polímero mais rígido, torna-se resistente ao calor. Assim, a temperatura de trabalho dos tubos feitos de polietileno reticulado pode chegar a 100-120C˚. O valor específico depende do tipo e grau de reticulação, bem como da densidade inicial do etileno.

Outros tipos

• Peso molecular ultra alto
• extrudado
• resistente ao calor
• Reforçado
• Clorado
• Altamente modular
• Granulado
• Comida
• Moldagem por injeção

Código TN Ved e OKPD para sacolas plásticas

Para evitar problemas durante o desembaraço aduaneiro, é preciso escolher o código correto, de acordo com a FEACN, sacolas plásticas. Depende dele quais documentos são necessários para o transporte de mercadorias, qual imposto deve ser pago na importação. Um código selecionado corretamente permite economizar até 18% dos fundos. Por exemplo, código 4819300002 - para cartazes publicitários, 4819400000 - para presentes, lembranças, roupas, 3923291000 - para sapatos, instrumentos de laboratório, 3923210000 - para artigos de papelaria, eletrodomésticos.

Também é importante escolher o saco plástico OKPD código 2. O pacote é dividido em três categorias:

1. Sacos para produtos acabados (13.92.21.110).
2. Polietileno para produtos acabados (13.92.21.120).
3. Embalagem têxtil (13.92.21.190).

Se cada uma das pessoas pensar não apenas em sua própria conveniência, mas também no meio ambiente, nossa casa terrena ficará mais limpa. Então o polietileno se beneficiará, não prejudicará.

Vantagens dos tubos de polietileno

• Confiabilidade. Alta confiabilidade sob sobrecargas mecânicas devido a propriedades do PE como viscosidade e elasticidade ao mesmo tempo.
• Durabilidade. A vida útil das tubulações subterrâneas de aço não é superior a 25 anos. A vida útil garantida dos tubos de polietileno é de pelo menos 50 anos e a vida útil estimada é de até 300 anos.
• Estanqueidade e resistência à corrosão Ao contrário do aço, as propriedades físicas e químicas do polietileno garantem excelente estanqueidade e alta estabilidade sob a influência de substâncias agressivas no solo e no meio transportado durante toda a vida útil. Além disso, os tubos de polietileno não requerem proteção especial (anódica ou catódica), o que gera economia adicional de custos na construção e operação do duto.
• Aumento no rendimento. O diâmetro interno dos tubos de metal diminui ao longo do tempo devido ao crescimento corrosivo. As tubulações de polietileno são caracterizadas por uma baixa taxa de supercrescimento microbiano. E também o aumento da vazão de dutos de polietileno aumenta ao longo do tempo pelos seguintes motivos:

1. O diâmetro dos tubos de polietileno aumenta durante a operação sem perda de eficiência devido ao fenômeno de fluência característico do polietileno. Esse aumento é de cerca de 1,5% para os primeiros 10 anos e cerca de 3% para toda a vida útil do duto.
2. A superfície interna de um tubo de polietileno torna-se mais lisa ao longo do tempo devido ao inchamento da camada limite do polímero e à ocorrência de um efeito superficial específico de elasticidade, o que melhora as condições de escoamento ao redor da parede do tubo e reduz a resistência ao movimento.

• Os tubos de polietileno durante a colocação têm altas economias. Para a colocação de tubulações subterrâneas de tubos de aço, é necessário isolamento de superfície com filmes de polímero ou mastique betuminoso. O custo dos tubos de polietileno é muito menor do que os tubos de aço isolados.
• A elasticidade do material.Os tubos de polietileno são flexíveis, o que simplifica a construção e elimina a necessidade de compra de curvas. Os tubos de polietileno têm maior resistência a choques hidráulicos com compactação normal do solo. Aumentar o comprimento em 10% não altera a resistência do tubo. Os tubos de polietileno têm boas propriedades de isolamento térmico.

Características e características do polietileno, vantagens e desvantagens

A produção de sacos de PE consome menos energia, consumo de água e matérias-primas do que a produção de embalagens de papel. Por isso são tão baratos. O peso de um saco plástico é de apenas alguns gramas, mas ele próprio é capaz de suportar muito mais (“T-shirt” até 10 kg, sacos mais densos até 25 kg).

Vantagens sobre outros tipos de embalagens:

1. Força.
2. Nenhum dano ao conteúdo nele. O que o saco plástico consiste é muito adequado para armazenamento de alimentos. Não emite substâncias tóxicas, não estraga os alimentos.
3. À prova d'água. O saco de PE não permite a passagem de umidade, portanto, mesmo que acidentalmente entre em contato com a água ou seja pego pela chuva ou neve, a mercadoria permanecerá seca.
4. Transporte conveniente. Os produtos embalados em saco plástico são menos afetados por fatores ambientais durante o transporte e a entrega ao destino.
5. Resistência ao gelo. A embalagem pode suportar temperaturas até -50°C. Até este valor máximo, não rachará e manterá suas propriedades físicas.
6. A possibilidade de um movimento de publicidade. Você pode colocar qualquer informação sobre um produto, organização ou serviço nele.

A única desvantagem da embalagem é a longa decomposição do saco plástico.