Reparação de tubos de ferro fundido faça você mesmo

Ligação de tubos metálicos

Não menos frequentemente, ao estabelecer comunicações, também são usados ​​​​tubos de metal. Destes, os mais populares são ferro fundido e metal.

Para soldar um tubo de cobre, você precisa comprar uma ferramenta especial - solda. É feito de metais fusíveis macios, como estanho, latão, etc. A solda está na forma de hastes de metal (solda dura para solda em altas temperaturas) ou fio fino (para solda em temperaturas de até 459 graus).

A conexão de tubos de cobre por solda é assim:

• Os pedaços necessários da tuba são cortados;
• Com a ajuda de um expansor de tubo, o tubo de ferro fundido se expande de uma extremidade (no futuro, essa expansão desempenhará o papel de um soquete);
• Dois tubos são desengordurados e processados ​​com uma pasta de fluxo especial para uma conexão de solda com cobre de alta qualidade;
• Depois disso, você precisa usar solda para solda.

• Assim, processamos as juntas de dois tubos com um queimador até que a solda derreta.
• Após a conclusão da conexão dos tubos de cobre, você precisa remover os restos de solda com um pano seco e permitir que os elementos esfriem completamente.
• Para criar curvas de linha, são utilizados acessórios especiais de cobre, que são soldados da mesma maneira.

Unimos ferro fundido

Os tubos de ferro fundido são usados ​​com menos frequência hoje, no entanto, eles também têm direito à vida. A conexão de tubos de ferro fundido é mais frequentemente realizada em um soquete. A tecnologia fica assim:

• A extremidade expandida do tubo é completamente limpa e desengordurada;
• A ponta fina do tubo também é inserida nele, também sem gordura;
• Agora o espaço livre no soquete é preenchido com reboque na proporção de 1/3 de toda a área disponível, para que posteriormente o reboque não entre no sistema;
• Depois disso, o espaço restante é preenchido com cimento de amianto, enxofre, selante ou cimento expansivo. Aguardando a secagem completa. É assim que dois tubos de ferro fundido são conectados.

Além disso, é possível unir tubos de ferro fundido com a ajuda de conexões de várias configurações. Assim, são utilizados acessórios, selas, acoplamentos, etc.

Soldagem de ferro fundido com eletrodos à base de cobre

A soldagem com eletrodos à base de cobre é usada em todos os casos em que não é necessária alta resistência da solda. O cobre, como o níquel, não forma compostos com o carbono, mas praticamente não se dissolve no ferro. Portanto, a costura depositada não é homogênea; inclusões de uma fase de ferro com alto teor de carbono de maior dureza estão localizadas na base de cobre.

Os eletrodos de cobre-ferro OZCH-2, OZCH-6 são feitos de uma haste de cobre com revestimento de fluoreto de cálcio, ao qual é adicionado 50% de pó de ferro. Esses eletrodos são utilizados para soldagem de trincas em camisas d'água de blocos de motor, cabeçotes de bloco, etc. A rachadura é perfurada nas extremidades e cortada em um ângulo de 70-90° para 2/3 da espessura da peça. As bordas da rachadura são cuidadosamente limpas, pois vestígios de ferrugem, óleo e outros contaminantes causam a porosidade da costura. A soldagem é realizada com um arco curto em corrente contínua de polaridade reversa com interrupções para resfriar a peça a uma temperatura de 50 a 60 ° C. Para obter uma costura mais apertada, seções de 40-60 mm são forjadas imediatamente após a soldagem. A camada depositada com eletrodos OZCH é de cobre saturado com ferro intercalado com aço temperado de alta dureza. Na borda da costura, as zonas de branqueamento estão localizadas em seções separadas. Apesar da dureza bastante alta, a costura pode ser usinada com uma ferramenta de metal duro. Os eletrodos de cobre-níquel MNP-2 são hastes feitas de metal monel (28% cobre, 2,5% ferro, 1,5% manganês, o restante é níquel). O níquel desses eletrodos não forma compostos com carbono, portanto a solda é obtida com baixa dureza, a zona de ferro fundido refrigerado é quase ausente, a zona de ferro fundido endurecido possui baixa dureza, que pode ser facilmente reduzida por um pouco de revenimento.Além disso, menos poros e rachaduras se formam na costura, é mais fácil de processar, mas sua resistência é baixa. Portanto, eletrodos de cobre-níquel são frequentemente usados ​​em combinação com eletrodos de cobre-ferro. A primeira e a última camada são aplicadas com eletrodos de cobre-níquel (para garantir densidade na primeira camada e melhorar o processamento na última), o restante é fundido com eletrodos de cobre-ferro. O revestimento com eletrodos de cobre-níquel é realizado da mesma maneira que com eletrodos de cobre-ferro.

Para soldagem a frio e revestimento de ferro fundido (ou seja, soldagem e revestimento realizado sem pré-aquecimento) com eletrodos especiais, é típico realizar o processo com um aporte mínimo de calor em cordões curtos de 25-60 mm de comprimento com resfriamento de cada cordão sobreposto em ar a uma temperatura não superior a 60 ° C . Às vezes, é recomendável forjar cada rolo com leves golpes de martelo.

As tensões de soldagem que surgem na estrutura como resultado do aquecimento podem ser removidas quase completamente se forem criadas deformações plásticas adicionais na solda e na zona afetada pelo calor. Isso pode ser conseguido forjando costuras. O forjamento é realizado no processo de resfriamento do metal a temperaturas de 450°C e acima, ou de 150°C e abaixo. Na faixa de temperatura de 400 a 200 °C, devido à plasticidade reduzida do metal durante o forjamento, podem se formar rasgos. O aquecimento especial da junta soldada para forjamento, como regra, não é necessário. Os golpes são aplicados manualmente com um martelo pesando 0,6-1,2 kg com cabeça arredondada ou com um martelo pneumático com um pequeno esforço para alterar o padrão de costura. Na soldagem multicamada, cada camada é forjada, com exceção da primeira, na qual podem ocorrer trincas e revestimentos por impacto. Esta técnica é muito eficaz para aliviar tensões ao soldar trincas e fechar soldas em contornos rígidos de peças e conjuntos feitos de aços estruturais e ferro fundido.

O forjamento de uma junta soldada também contribui para o aumento da resistência à fadiga da estrutura.

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Ferro fundido cinza

O ferro fundido cinzento é amplamente utilizado na engenharia mecânica. Recebeu esse nome devido à cor cinza da fratura, devido à presença de carbono livre na forma de grafite na estrutura do ferro fundido. De acordo com o tipo de base metálica, os ferros fundidos cinzentos são perlíticos, perlítico-ferríticos e ferríticos.

Tabela 1. Ferro fundido cinzento, suas principais propriedades e aplicações

Marca	σv MPa	HB	Propriedades e aplicação
SC10	275	139-274	Fundições de baixa responsabilidade com espessura de parede de até 15 mm (caixas, tampas, invólucros, etc.), peças para as quais a característica de resistência não é obrigatória - frascos, acessórios, molduras, panelas, peças decorativas, colunas maciças de construção, fundação lajes
MF15	314	160-224	Fundições de baixa responsabilidade com espessura de parede de 10 - 30 mm (tubos, corpos de válvulas, válvulas com pressão de até 20 MPa, etc.), partes do corpo levemente carregadas, placas de submotor, alavancas, polias, volantes, óleo e recipientes de refrigerante, carcaças de filtro, flanges, tampas, rodas dentadas
MF18	354	167-224	Fundições responsáveis ​​com espessura de parede de 10 - 20 mm (polias, engrenagens, camas, pinças, etc.)
MF20	397	167-236	Fundidos críticos com espessura de parede de até 30 mm (blocos de cilindros, pistões, tambores de freio, carros, etc.), para a fabricação de peças básicas do corpo de maior resistência e resistência ao desgaste, peças que requerem estanqueidade em pressões de até 8 MPa (80 MPa kgf / cm2 ), caixas, caixas de engrenagens, cabeçotes, balanceadores, espelhos, mangas, carros, cilindros, bombas, carretéis, conexões, compressores
MF25	450	176-245	Fundições críticas com uma espessura de parede de até 40 mm (moldes, anéis de pistão, etc.), para a fabricação de peças básicas do corpo de maior resistência e resistência ao desgaste, peças que estão sujeitas a maiores requisitos de estanqueidade
SC3O	490	177-250	Fundidos críticos com espessura de parede de até 60 mm (pistões, camisas diesel, quadros, matrizes, etc.), para a fabricação de suportes, corrediças de mesa e pinças, peças temperadas, cilindros, carcaças de bombas, motores diesel e motores de combustão interna, anéis de pistão, virabrequins e árvores de cames
MF35 MF45	540	193-264	Fundições altamente carregadas responsáveis ​​com uma espessura de parede de até 100 mm (pequenos virabrequins, peças de motores a vapor, etc.) de peças para as quais os requisitos de estanqueidade são impostos a uma pressão superior a 8 MPa

A grafite tem baixas propriedades mecânicas. Viola a integridade da base metálica. Localizado entre os grãos da base metálica, o grafite enfraquece a ligação entre eles. Portanto, o ferro fundido cinzento tem baixa resistência à tração e muito baixa ductilidade e tenacidade. Quanto maiores e mais retas as inclusões de grafite, piores as propriedades mecânicas do ferro fundido. A dureza do ferro fundido cinzento, assim como sua resistência à compressão, são próximas às do aço, que possui a mesma estrutura do metal base do ferro fundido.

O grafite também tem algum efeito positivo nas propriedades do ferro fundido, em particular, aumenta sua resistência ao desgaste, agindo de forma semelhante à lubrificação, aumenta a usinabilidade, pois torna os cavacos quebradiços, ajuda a amortecer as vibrações do produto e reduz o encolhimento na fabricação de peças fundidas .

As propriedades mecânicas do ferro fundido cinzento podem ser melhoradas distribuindo uniformemente a grafite lamelar fina na peça fundida. Isso é conseguido por processamento especial - modificação, quando aditivos são introduzidos no ferro líquido antes da fundição, que formam centros adicionais de grafitização, resultando em grafite lamelar fina. Ferro fundido com tal grafite é chamado modificado. Ele difere do ferro fundido cinzento comum em uma resistência à tração mais alta, mas sua ductilidade e tenacidade não melhoram durante a modificação.

De acordo com o GOST 1412-85, as letras SCh na designação do grau de ferro fundido significam ferro fundido cinzento. O número de dois dígitos corresponde à resistência à tração σ_v MPa. A norma normaliza a resistência à tração dos ferros fundidos cinzentos σ_v = 274÷637 MPa, dureza - 143÷637 HB e composição química.

As principais propriedades do ferro fundido cinzento e sua aplicação são mostradas na tabela 1.

Dispositivo de válvula

Dois tipos de válvulas podem ser instalados em sistemas de encanamento e aquecimento:

• bola;
• válvula.

O elemento de trabalho de uma válvula de esfera é uma esfera localizada dentro do corpo. A bola tem um furo. Se a válvula estiver aberta, a esfera é girada pelo orifício em direção ao fluxo de água. Na posição fechada, a bola gira para a água com um lado surdo. O giro do elemento de travamento é realizado com a ajuda de uma alça.

Dispositivo de válvula de esfera

O elemento de fechamento da válvula da válvula é uma válvula com uma gaxeta, localizada em um eixo, que é abaixada e levantada girando a alça.

Dispositivo de válvula

Uma válvula de esfera, ao contrário de um dispositivo de válvula, é uma válvula de fechamento e não pode ser usada para regular o fluxo de fluido. A válvula de esfera não pode ser reparada e, em caso de mau funcionamento no funcionamento do dispositivo, é necessária a sua substituição completa.

Vantagens dos tubos de ferro dúctil

Em alguns casos, os tubos de ferro fundido extra forte utilizados para abastecimento de água são indispensáveis, pois possuem as seguintes propriedades e características:

• A capacidade de suportar a pressão do fluido no sistema de até 1,6 MPa e acima.
• Boa resistência a mudanças de umidade e mudanças bruscas de temperatura.
• Resistente a corrosão.
• Resistência a danos mecânicos.
• Força.
• Plástico.
• Facilidade de instalação.
• Longa vida útil - até 100 anos.

Além disso, além de excelentes propriedades físicas e mecânicas, o tubo de esgoto de ferro dúctil é ecologicamente correto:

• a água que passa por esses tubos permanece absolutamente inofensiva e adequada para consumo, pois não é poluída por quaisquer impurezas estranhas;
• no final da vida útil, os tubos podem ser totalmente descartados sem prejudicar o meio ambiente.

Conexão de tubos de plástico e ferro fundido

Como conectar tubos de ferro fundido com plástico? Tudo depende do motivo que leva a esta etapa. E isso não será necessariamente uma substituição (extensão) de uma linha de ferro fundido.

Um dos cenários possíveis é a ocorrência de situações de emergência na junção existente de plástico - ferro fundido.

Inicialmente, assume-se que a conexão de tubos de ferro fundido com plástico não estará sujeita a influências externas (temperatura ou influência mecânica). Simplificando, os vazamentos ocorrem devido à despressurização (a estanqueidade é quebrada) da junção.

O vazamento pode ocorrer como resultado de:

1. Golpe de aríete, que é extremamente raro.
2. Mudanças repentinas de temperatura (por exemplo, ao desligar / ligar a água quente ou mudar de água fria para quente).

Neste último caso, a causa do problema está nos diferentes coeficientes de expansão de ferro fundido e plástico, bem como em uma conexão de baixa qualidade (adaptador de esgoto de ferro fundido para plástico). Este último pode desenvolver uma rachadura porque o ferro fundido não se expande tão uniformemente quanto o plástico. Além disso, o encaixe pode simplesmente desenrolar (a fixação enfraquece).

Para resolver o problema que surgiu, você terá que substituir a peça desgastada (transição de ferro fundido para plástico) ou apertar a “auto-rolagem”. Deve-se notar que os acessórios modernos de alta qualidade são protegidos contra o desenrolamento espontâneo. Além disso, você pode usar a crimpagem de tais produtos. É por isso que é melhor não economizar em acessórios.

Encaixe de polipropileno, projetado para conectar tubos de plástico e metal

Outro cenário é a necessidade de alongar a linha de ferro fundido. A oportunidade de economizar dinheiro completando a fiação de plástico ao redor do apartamento, conectada ao riser de ferro fundido existente, pode levar o mesmo passo. Mas, se um riser de metal permanecer, o problema não será completamente eliminado - há uma alta probabilidade de vazamento na junta (transição de esgoto de plástico para ferro fundido).

Como o encaixe de sistemas de "ferro fundido-plástico" foi colocado em operação há muito tempo, no mercado moderno você pode encontrar um elemento como um manguito de borracha de transição (diâmetros padrão).

Como ligar praticamente metal ao plástico

A escolha do método de conexão do tubo depende do tipo de tubo de ferro fundido disponível:

• tubo de ferro fundido sem soquete;
• tubo com soquete.

Neste último caso, um usuário comum (sem treinamento especial) poderá acoplar elementos individuais. Caso contrário (o soquete está danificado ou não existia), você terá que usar um encaixe de pressão com um design específico - em uma extremidade há um soquete (conexão a uma linha de plástico) e na outra uma rosca é cortado para conexão com uma extremidade de ferro fundido. Você mesmo pode inserir um tubo de plástico em um tubo de ferro fundido se comprar com antecedência:

• adaptador para tubo de esgoto de ferro fundido ou encaixe de pressão;
• material de vedação, que pode ser usado em fita de reboque ou teflon;
• chaves (duas peças).

As etapas de tal conexão podem ser descritas da seguinte forma:

1. Desaperte o acoplamento existente (acoplamento deslizante de ferro fundido) no local onde se pretende trazer a linha de plástico. Alternativamente, você pode simplesmente cortar o tubo de ferro fundido usando um moedor.
2. Na extremidade de metal preparada, corte o fio, lubrificando este local com óleo (óleo sólido).
3. Limpe os fios, enrole o material de vedação ao redor e lubrifique com selante de silicone.
4. Aparafuse o encaixe de pressão - recomenda-se que a operação seja realizada manualmente, sem o uso de uma chave. Caso contrário, existe a possibilidade de danos mecânicos à peça. A conexão deve ser apertada após o enchimento do sistema com água (assim será possível evitar vazamentos e não apertar a própria conexão).

https://youtube.com/watch?v=39fa3je7waI

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Se você planeja construir uma rede de aquecimento ou fornecer água quente, é recomendável usar um adaptador especial (manga de transição de ferro fundido para plástico), que possui uma junta de borracha de vedação. Uma solução alternativa é usar uma luva de latão dividida, que possui um elemento de PVC.

Por fim, vale dizer que é melhor substituir a fiação interna por plástico com antecedência, sem esperar uma emergência. Afinal, a construção em plástico é menos exigente (não necessita de manutenção), e o seu funcionamento não é acompanhado pelo aparecimento de odores desagradáveis. Apenas uma pessoa experiente pode conectar um tubo de ferro fundido com um de plástico!

Possíveis avarias e formas de eliminá-las

O dispositivo precisa ser reparado se:

1. a válvula não fecha a água. As causas do mau funcionamento podem ser:
   • desgaste da junta de vedação servindo como dispositivo de travamento;
   • desconexão da válvula de fechamento do fuso;
   • torção do fuso;
   • contaminação da válvula com depósitos contidos na água;

Se o eixo estiver dobrado ou a válvula estiver desconectada, a bucha precisa ser substituída.

1. válvula com vazamento ou gotejamento. As principais razões para tal mau funcionamento podem ser:
   • a formação de uma rachadura no corpo do dispositivo;
   • ausência ou quantidade insuficiente de gaxetas.

Substituir a junta e limpar a caixa

Para reparar a válvula com suas próprias mãos quando a junta estiver desgastada, você precisará das seguintes ferramentas e materiais:

• chave inglesa;
• um pedaço de borracha de encanamento;
• tesoura;
• alicate;
• faca;
• fio de linho ou outro material de vedação.

Borracha e tesoura são necessários para a autofabricação da junta. Se você souber qual junta está instalada no eixo, poderá comprar o produto acabado em uma loja de encanamento.

A junta é substituída da seguinte forma:

1. usando uma chave ajustável, é necessário desaparafusar a caixa do guindaste que fixa o eixo da válvula;

Desmontagem da válvula para substituição da junta

1. alicate desaparafusar a porca que fixa a junta;
2. a arruela e a junta defeituosa são removidas;
3. um pedaço de borracha é cortado, cujas dimensões são ligeiramente maiores que as dimensões da válvula;
4. é feito um furo no centro do pedaço de borracha cortado;
5. a borracha é montada na válvula e fixada com uma porca;
6. o excesso de borracha é cortado com uma tesoura ao redor da válvula. A junta acabada deve cumprir integralmente as dimensões da válvula;

Anexando uma nova junta ao eixo

1. usando uma faca, o corpo da válvula é limpo. Recomenda-se remover cuidadosamente todos os depósitos não apenas na caixa do dispositivo, mas também na conexão rosqueada;

Se não for possível limpar a caixa por ação mecânica, pode-se usar querosene ou líquido WD-40.

1. a caixa do guindaste é montada na rosca;
2. a conexão é selada, após o que o dispositivo pode ser completamente fixado.

Vedação de rosca com fio de linho

O reparo da válvula deve ser realizado quando o fornecimento de água (aquecimento) for interrompido.

Substituição do empanque da gaxeta

Se a válvula da torneira estiver vazando, na maioria dos casos o problema é a ausência ou vedação excessiva da vedação da gaxeta. Para reparos você vai precisar de:

• uma chave ajustável ou chave inglesa de tamanho apropriado;
• embalagem da glândula;
• faca ou chave de fenda para vedação.

Nesta situação, você mesmo pode reparar a válvula de acordo com o seguinte esquema:

1. desligue o abastecimento de água do sistema;
2. remova a alça de rotação;
3. desaperte a porca de fixação.Ao afrouxar a fixação, recomenda-se segurar o fuso em uma posição;
4. remova o anel de vedação que prende a gaxeta;
5. use uma faca ou chave de fenda para remover a embalagem antiga;

O processo de substituição da vedação da gaxeta para eliminar o vazamento

1. aplicar e compactar novo material de vedação;
2. monte a torneira na ordem inversa.

O processo de substituição da junta e da gaxeta é descrito em detalhes no vídeo.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Reparação de rachaduras

Se a válvula estiver vazando e a causa do vazamento for uma rachadura no corpo da válvula, você poderá:

• substitua completamente a válvula;
• feche a rachadura com materiais especiais.

Rachadura no corpo da válvula

Entre os materiais usados ​​para selar trincas, pode-se distinguir um meio de soldagem a frio.

Meios para soldagem de metal frio

As instruções detalhadas para o uso do produto estão indicadas na embalagem. O padrão geral de uso é o seguinte:

1. o local onde a rachadura precisa ser reparada é limpo de sujeira e desengordurado com acetona;
2. a composição é preparada para aplicação;
3. a mistura acabada é aplicada na rachadura e distribuída uniformemente sobre a superfície;

Para resistência à soldagem, recomenda-se aplicar a mistura em uma área maior do que a própria fissura ocupa.

1. espera-se a secagem completa da composição, após o que é possível limpar e pintar o local de soldagem.

O método de usar soldagem a frio para reparar uma rachadura

Assim, você mesmo pode eliminar os problemas mais comuns das válvulas. Se o trabalho de reparo realizado não ajudar a corrigir a situação, a válvula deve ser substituída.

Compostos de ferro fundido e plástico

O processo de substituição do esgoto atualmente utiliza materiais mais avançados que o ferro fundido. Nesse caso, você precisará conectar sua parte do sistema a uma tubulação comum de ferro fundido. Muitas vezes, a implementação independente disso é realizada inserindo um produto em outro, seguido de vedação com argamassa de cimento.

Essa abordagem não pode ser chamada de confiável, pois há uma ameaça de deformação plástica e vazamento. É necessário unir tubos de plástico e ferro fundido com muito cuidado, pois a reação ao aquecimento dos dois materiais é bastante diferente (para mais detalhes: ""). Tudo isso pode negar a vedação. Outro efeito prejudicial em tal articulação é a ocorrência periódica de vibrações e choques no sistema de esgoto.

Na ausência de um soquete, a montagem é realizada com dois adaptadores. Primeiro, o tubo é limpo de sujeira e ferrugem, após o que o tubo de ferro fundido é equipado com um adaptador de borracha e depois com um de plástico. Quanto ao tubo de plástico, ele é inserido dentro do adaptador de plástico.

Como soldar ferro fundido em metal por soldagem elétrica

31.12.2018

Ao realizar trabalhos de reparo, surgem situações em que é necessário conectar metais diferentes. O ferro fundido pode ser soldado ao aço? Sim, mas pessoas com experiência podem fazê-lo.

As ligas de ferro fundido são caracterizadas por um alto teor de carbono; quando queima, a estrutura do metal muda. A junta é soldada em modo de baixa temperatura, até 120°C. O aço, pelo contrário, precisa ser fortemente aquecido.

Para conectar peças de ferro fundido com outras ligas ferrosas, foi desenvolvida uma tecnologia de camada tampão. A sobreposição de níquel fornece forte ligação de metais diferentes.

Tecnologia de soldagem de ferro fundido com eletrodo consumível de aço

Existem várias maneiras de soldar ferro fundido, elas são usadas para unir ligas de ferro fundido com outros metais:

1. Quente - antes de unir as peças, os fornos são pré-aquecidos a 600°C completamente. O aquecimento com maçarico é permitido apenas na área de trabalho (o ferro fundido fica vermelho). Usado para conexões seguras.
2. Semi-quente, bom para ligas de liga. As peças a serem unidas são parcial ou totalmente aquecidas a 200–300°C.
3. Frio - as peças são conectadas sem aquecimento, é usado para sobreposições - costuras trabalhando em compressão.

A união de metais por soldagem elétrica manual envolve a preparação preliminar de superfícies. A liga de ferro fundido é porosa e absorve bem o petróleo. Não é suficiente desengordurar a mancha, ela deve ser limpa até uma camada limpa, caso contrário, a costura ficará solta.

Como o aço é soldado ao ferro fundido:

Primeiro você precisa selecionar os parâmetros atuais. Se a máquina de solda funcionar apenas em constante, mude a Polaridade para o inverso. É necessário levar em consideração o indicador de circuito aberto (tensão entre os pólos sem arco), o valor permitido é de até 54 V. É permitido trabalhar em corrente alternada apenas com um circuito aberto de 54 V.
A soldagem é realizada em pequenas seções, os rolos são feitos com não mais de 3 cm de comprimento.Primeiro, o ferro fundido é depositado, depois uma peça de aço é soldada à camada intermediária.
Costuras de paredes grossas são soldadas em camadas, cada uma é forjada antes de aplicar a próxima

É feito perpendicular ao primeiro - é assim que a força da conexão é alcançada.
Após unir a liga de ferro fundido com o aço pelos métodos a quente e semi-quente, é importante observar o modo de resfriamento da zona de revestimento. A costura é aquecida periodicamente para que esfrie gradualmente

Com o resfriamento súbito, a liga de ferro fundido racha devido às tensões internas resultantes.

Escolha de eletrodos

Use os especiais que tenham:

• ignição fácil na partida;
• baixa capacidade de penetração;
• alta taxa de deposição;
• a dureza do cordão resultante.

Marcas russas:

• TsCh-4 - multifuncionais com revestimento de celulose distinguem-se pela combustão estável, boa superfície;
• OZCH-2, OZCH-25 - usado para soldar elementos de paredes finas, eles não queimam metais em grande profundidade;
• MNP-2, OZZHN-2 são usados ​​apenas para união a quente de peças de ferro fundido com metais.

Importado, usado para costuras críticas:

• Zeller 866, Zeller 855 - universal, eles cozinham ferro fundido com ferro sem pré-aquecimento;
• Ficast NiFe - cria conexões que funcionam de forma estável em flexão, torção.

Importante!

Antes do trabalho, é importante secar bem os eletrodos, aquecê-los, eles são aquecidos de 160 a 300 ° C. Mas apenas algumas peças são retiradas da embalagem - ao secar e aquecer, o revestimento desmoronará

Aplicação de soldagem a arco de argônio

O uso de eletrodos refratários e fio de enchimento de cobre-níquel dá um bom resultado.

Como o aço é soldado ao ferro fundido (algumas recomendações):

1. O aditivo é selecionado de acordo com o tipo de metal e tipo de ferro fundido. O fio fluxado à base de níquel é mais frequentemente escolhido, o revestimento é primeiro eliminado.
2. O argônio é usado como uma atmosfera protetora, salva a costura da oxidação.
3. Eletrodos refratários de tungstênio são escolhidos para o trabalho.
4. Para trabalhar com elementos de paredes finas, soldadores experientes usam pequenos pedaços finos de ferro fundido em vez de arame.
5. Para conexões que sofrem apenas cargas estáticas (compressão), as ligas de níquel podem ser usadas. Eles aderem bem a todos os tipos de aço.

Pontos importantes do processo de soldagem de ferro fundido e aço

1. O trabalho é feito em uma posição baixa.
2. O rolo é feito rapidamente sem criar uma grande poça de fusão.
3. O ferro fundido cinzento é pior cozido, deve ser aquecido e, em seguida, é depositada uma camada contendo níquel. Então a conexão será forte.
4. Com aços ligados, o ferro fundido forma uma costura solta; deve ser bem forjado.
5. É necessário cozinhar a costura uniformemente, sem flutuações acentuadas com o suporte.

Como soldar ferro fundido em metal por soldagem elétrica Link para a publicação principal

Unimos polipropileno

Os métodos para conectar o polipropileno são completamente dependentes do diâmetro dos produtos. Assim, tubos com diâmetro de até 63 mm são unidos por soldagem de soquete ou em um soquete. Tubos de maior diâmetro são conectados por soldagem de topo.Ao mesmo tempo, vale lembrar que, com a ajuda de um ferro de solda manual, a solda só pode ser realizada para tubos com diâmetro de até 40 mm. Grandes elementos são soldados em equipamentos de centralização profissionais.

A temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno é de 220 a 230 graus.

A tecnologia de solda se parece com isso:

• Os tubos são cortados nos segmentos desejados;
• As bordas do polímero são completamente desengorduradas;
• Uma marca é aplicada à borda do próximo segmento, cujo comprimento será 2 mm maior que a profundidade do soquete;
• Ambas as extremidades dos produtos a serem unidos estão em contato com o ferro de solda (o tubo é inserido no bico e o soquete é colocado nele);
• Os elementos aquecidos por 3-5 segundos são unidos ao batente e resfriados completamente.

Os tubos de PP também podem ser unidos usando conexões de compressão.

Conexão de tubos lisos de ferro fundido

A tubulação pode ser criada não apenas com tubos de soquete de ferro fundido: o uso de estruturas lisas é frequentemente praticado. Como conectar um tubo de ferro fundido a um de aço neste caso? Aqui você precisará da presença de vários dispositivos para conexão: antes de tudo, estamos falando de acoplamentos, selas, cruzes, curvas. Qual opção será a mais adequada é determinada pelo diâmetro da tubulação e pelo tipo de conexão.

Na maioria das vezes, os acoplamentos para um tubo de ferro fundido de uma das variedades são usados ​​para isso:

• Cilindro. Adequado para conectar tubos com o mesmo diâmetro. Na maioria das vezes, esse acessório é equipado com uma rosca.
• Dois cilindros. Eles são usados ​​nos casos em que o diâmetro dos tubos conectados varia. Há também uma rosca dentro de tal acoplamento.
• Futorki. Este acessório está equipado com roscas internas e externas, usadas principalmente em sistemas de aquecimento.

A embreagem é muito fácil de usar. A primeira etapa é a marcação, durante a qual é determinado o nível de imersão de cada tubo dentro do encaixe

Neste caso, é importante conseguir a conexão das extremidades exatamente no centro do acoplamento. Selar a junta entre dois selantes especiais

Muitas vezes, a tubulação tem um certo ângulo de colocação ou ramificações. Neste caso, outros acessórios vêm em socorro. Você pode conectar tubos de esgoto de ferro fundido em ângulo usando curvas. Na aparência, são pedaços de tubo que possuem um certo ângulo de curvatura (10, 15, 30, 60 e 90 graus).

Também é possível conectar tubos de ferro fundido e aço com esses dispositivos:

1. T
   . Permite a conexão de três linhas de dutos de uma só vez. Na maioria das vezes, é colocado em um local onde o esgoto se bifurca.
2. Cruz
   . Permite a conexão de quatro tubos de uma só vez.
3. Selim
   . É usado no caso em que um tubo de diâmetro menor é unido à linha principal. Na maioria das vezes, dessa maneira, os encanamentos independentes são conectados.

As extremidades desses dispositivos podem ser equipadas com soquetes ou seções retas. A vedação das juntas é realizada com vários selantes e reboque.