Obtenção da reação de polipropileno
A reação após o carregamento dos componentes continua por cerca de 5-7 horas a uma temperatura acima de 65 graus e uma pressão de 1,0 MPa. Os componentes são misturados na proporção:
- Propileno - 100 partes;
- Gasolina - 225;
- Complexo catalisador - 9.
O polipropileno é obtido a partir de uma substância cuja fórmula é CH2=CH(CH3) x n partes, e após a fabricação a fórmula se transforma em [-CH2-CH(CH3)-]n.
Existem também métodos para a fração de polimerização propano-propileno do propileno, combinando 30% de propileno e 70% de propano. O segundo componente é usado como solvente. A pressão do aparelho durante a produção é mantida pelos vapores liberados pela composição. Um precipitado da substância acabada é precipitado na forma de um pó branco, as etapas restantes são duplicadas de acordo com o método anterior. Também em escala industrial, é utilizado um método com a adição de um catalisador metaloceno altamente ativo. A reação ocorre em um meio heptano a uma temperatura de 65-70 graus e uma pressão de 1-1,2 MPa.
Tecnologia:
- Fabricação do complexo catalisador;
- Processo de polimerização de propileno liquefeito;
- Polimerização com etileno;
- rubor;
- Fiação por centrifugação;
- secagem;
- Produção de grânulos, embalagem.
Hoje, a produção desse polímero precisa melhorar os catalisadores: estão sendo desenvolvidas mais substâncias ativas que podem desempenhar a mesma funcionalidade em uma dosagem pequena, mas com menos geração de resíduos. Então será possível pular a etapa de lavar a composição de polipropileno e reconstituir o líquido de lavagem.
O polipropileno é obtido a partir da substância propeno (propileno) por polimerização com vários complexos catalíticos quando aquecidos. Há uma divisão da ligação dupla entre os átomos, um polímero com funções fortes e à prova d'água pronunciadas é formado. Entre os vários tipos de plásticos, ocupa um honroso segundo lugar depois do polietileno; o volume de negócios da produção cresce anualmente devido ao relativo baixo custo e alta qualidade dos produtos obtidos.
Tabela de tubos de polipropileno de solda e sua temperatura de aquecimento
Uma das principais tarefas do instalador ao realizar o trabalho de encaixe é suportar com precisão o tempo de soldagem dos tubos de polipropileno. O desvio dos intervalos de tempo em uma direção ou outra, como regra, levará a dois problemas principais:
- as conchas dos tubos a serem soldados não aquecerão o suficiente, como resultado, a conexão de difusão não ocorrerá e os tubos se separarão durante a operação - a água vazará e a sala será inundada.
- As conchas dos tubos superaquecerão e um influxo se formará na junção das extremidades - isso estreitará o canal de passagem, aumentará a resistência hidráulica da linha e levará a perdas financeiras no abastecimento individual de água ou aquecimento devido à baixa condutividade da tubulação.
Ao realizar o trabalho, qualquer instalador é útil em uma tabela de temperaturas para soldar tubos de polipropileno, indicando o tempo de aquecimento das conchas com um dispositivo de solda. A necessidade da tabela se deve ao fato de que tubos de grandes diâmetros têm maior área de superfície aquecida, massa e volume, respectivamente, para seu aquecimento em comparação com produtos pequenos na mesma temperatura, é necessário mais tempo.
Na compilação da tabela, o principal critério foi a temperatura ótima de soldagem determinada experimentalmente para tubos de polipropileno, igual a 260 °C.
Arroz. 8 Mesa de solda para tubos de polipropileno
Também nas instruções de qualquer máquina de solda há uma tabela que reflete o tempo de soldagem de tubos de polipropileno na posição encaixada. Semelhante ao tempo de aquecimento das carcaças tubulares, o tempo de retenção das partes conectadas também aumenta com seus diâmetros.
Ao realizar o trabalho de soldagem, é útil saber a que temperatura soldar tubos de plástico, porque o estado do ambiente afeta significativamente a taxa de resfriamento das peças a serem unidas e, se o ar estiver muito frio, os dados tabulares indicarão valores incorretos. Ao realizar o trabalho de instalação, o limite de temperatura inferior permitido é -10 °С, e a temperatura ambiente na sala ou na rua de 0 a +25 °С é considerada ideal.
Vantagens e desvantagens
Os tubos de metal-plástico para abastecimento de água têm muitas vantagens, que não podem ser ignoradas:
- uma grande variedade de diâmetros de tubos de metal-plástico. Nos sistemas de aquecimento e abastecimento de água, são utilizadas estruturas com diâmetro de 16 e 32 mm, respectivamente. A determinação precisa do diâmetro do tubo é relevante ao escolher acessórios - elementos de conexão;
- falta de condensação de umidade;
- os tubos podem ser operados mesmo expostos à luz solar direta;
- aperto;
Tubos de vários diâmetros
- a instalação é mais rápida que a instalação de tubos de metal;
- baixo custo do material;
- abastecimento de água silencioso;
- aparência estética;
- nenhum estiramento linear;
- plástico. Devido ao qual as comunicações de abastecimento de água podem ser mascaradas;
- não toxicidade;
- facilidade de substituição e reparo de tubos que falharam.
É claro que os tubos de metal-plástico para abastecimento de água têm muito menos desvantagens e proibições do que vantagens. Esses incluem:
- As comunicações abertas estão sujeitas a danos mecânicos.
- Os tubos metálicos para abastecimento de água quente são menos resistentes ao golpe de aríete e à água quente.
- O metal-plástico é capaz de acumular tensão estática, portanto, não é adequado para aterramento.
-
As unidades de montagem de tubos de metal-plástico são destruídas quando usadas em condições de baixa temperatura.
- É inaceitável usar tubos em sistemas com pressão superior a 10 bar, se seu diâmetro for pequeno.
- Nas salas com categoria "G", de acordo com os requisitos de incêndio, não é permitido o uso de tubos de plástico.
- É proibido o uso de tubos de metal-plástico em sistemas de aquecimento central na presença de unidades de elevador.
Fórmula de monômero de polipropileno
Na produção, são feitos vários tipos de polímeros, mas 3 tipos são mais usados:
- Isotático. Aumentou a elasticidade, densidade e uma temperatura de 170 graus é necessária para o seu derretimento. Os compostos de polipropileno consistem apenas em monômeros.
- Atático. Tem uma fluidez pronunciada, que lembra a borracha. Solúvel em éteres, derrete a 80 graus. Os grupos metil estão dispostos aleatoriamente em relação a toda a cadeia de carbono.
- Sindiotático. Copolímero em bloco com monômeros de propileno e etileno alternados.
A fórmula para cada uma das espécies é a mesma, mas as unidades estruturais do polipropileno estão localizadas no espaço de forma diferente, o que as distingue pelas propriedades mecânicas, químicas e físicas. A fórmula indica a construção de um número ilimitado de moléculas de propeno. Sua densidade é a mais baixa entre os plásticos, mas a estrutura permite resistir ao estresse mecânico e ao calor. O polímero resultante não está sujeito à corrosão, mas com excesso de luz solar direta e oxigênio, sua deterioração pode ser observada.
Qualquer um dos tipos deste polímero tem boa resistência a produtos químicos. A destruição perceptível da camada pode ser causada por poderosos agentes oxidantes, por exemplo, ácido clorossulfônico, oleum, ácido nítrico. Quando o material está em solventes orgânicos (benzeno, tolueno), pode ocorrer inchaço. A taxa de absorção de água é de 0,5%, por isso é considerado impermeável.
Propriedades e Aplicações do Polipropileno
O polipropileno isotático é um polímero termoplástico sólido com ponto de fusão de 165–170°C e densidade de 900–910 kg/m3.
Abaixo estão os indicadores das principais propriedades físicas e mecânicas do polipropileno:
- Peso molecular: 80.000-200.000
- Tensão de tração, MPa: 245-392
- Alongamento na ruptura, %: 200-800
- Resistência ao impacto, kJ/m2: 78,5
- Dureza Brinell, MPa: 59-64
- Resistência ao calor de acordo com o método NIIPP, °С: 160
- Temperatura máxima de operação (sem carga), ° С: 150
- Temperatura de fragilidade, ° С: De -5 a -15
- Absorção de água por 24 horas,%: 0,01-0,03
- Resistência elétrica de volume específico, Ohm m: 1014-1015
- Tangente de perda dielétrica: 0,0002-0,0005
- Constante dielétrica a 50 Hz: 2,1-2,3
marcação em polipropileno
O polipropileno tem maior resistência ao calor do que o polietileno de baixa e alta densidade. Possui boas propriedades dielétricas, que são mantidas em uma ampla faixa de temperatura. Devido à sua absorção de água extremamente baixa, suas propriedades dielétricas não se alteram quando mantidas em um ambiente úmido.
O polipropileno é insolúvel em solventes orgânicos à temperatura ambiente; quando aquecido a 80 ° C e acima, dissolve-se em aromáticos (benzeno, tolueno), bem como hidrocarbonetos clorados. O polipropileno é resistente a ácidos e bases mesmo em temperaturas elevadas, bem como a soluções aquosas salinas em temperaturas acima de 100°C, a óleos minerais e vegetais. O envelhecimento do polipropileno estereoregular procede de forma semelhante ao envelhecimento do polietileno.
O polipropileno é menos suscetível a rachaduras sob a influência de ambientes agressivos do que o polietileno.
Uma das desvantagens significativas do polipropileno é sua baixa resistência ao gelo (-30 °C). A este respeito, é inferior ao polietileno. O polipropileno é processado por todos os métodos usados para termoplásticos.
A modificação do polipropileno com poliisobutileno (5-10%) melhora a processabilidade do material, aumenta sua flexibilidade, resistência ao stress cracking e reduz a fragilidade em baixas temperaturas.
Os filmes de polipropileno possuem alta transparência; são resistentes ao calor, mecanicamente fortes e têm baixa permeabilidade ao gás e ao vapor. A fibra de polipropileno é durável; é adequado para a fabricação de tecidos técnicos, para a fabricação de cordas.
O polipropileno é usado para a produção de materiais porosos - plásticos de espuma.
Fórmula estrutural de polipropileno
A fórmula do polipropileno tem a seguinte aparência: (C3H6) n. A unidade estrutural do polipropileno pode ser escrita pela fórmula: [-CH2-CH(CH3)-]n. Este polímero está disponível na forma de pó ou granulado. Devido à sua composição, o polipropileno é muito resistente a reações químicas e não interage com ácidos, álcalis, solventes artificiais e não se danifica com eles.
Na fórmula para a estrutura do monômero de polipropileno (propileno), o átomo de hidrogênio é substituído por um grupo metil. Devido à presença de uma ligação dupla, a polimerização é possível, devido à qual um polímero sintético forte é formado. Na macromolécula resultante, o número n denota o número de unidades dos monômeros. Sob várias condições de polimerização, o grupo funcional CH3 localizado em lados diferentes da molécula do grupo metil - a propriedade do plástico resultante depende disso.
Variedades
Você pode encontrar diferentes tipos de tubos de plástico que são usados para fazer tubulações. Tipos de tubos usados para montar circuitos de aquecimento:
- Polipropileno. Um material que é mais frequentemente usado na fabricação de tubulações para aquecimento, fornecimento de água fria e quente. Isso se deve às muitas vantagens deste material, baixo preço.
- Polietileno reticulado. Os tubos feitos desse material são mais caros que os de polipropileno. Adequado para montagem interna e externa. Suporta temperaturas de -50 a 100 graus. Destruído pela exposição prolongada aos raios ultravioleta.Por isso, eles devem ser montados em invólucros de proteção.
- Produtos metal-plástico. Esses tubos são frequentemente usados na fabricação de tubulações. As peças consistem em várias camadas - as camadas externas e internas de polietileno. Entre eles está a folha de alumínio.
A escolha do material depende das condições de operação, das características técnicas exigidas.
Tubos de PVC de pressão suave para produção de juntas de cola Dyka Holland
Tamanhos fornecidos de tubos de PVC. Faixa de nomenclatura
| Imagem | Nome | Preço com IVA euro/m de retalho | Preço com IVA euro/m grossista | Pedido do produto |
| Pressão de trabalho - 0,6 MPa. Temperatura máxima de operação 60º C | ||||
| Tubo de PVC de pressão d40x1,5, 5m, PN6 | 2,14 | 1,61 | Pedir | |
| Tubo de PVC de pressão d50x1.6, 5m, PN6 | 2,81 | 2,11 | Pedir | |
| d63x2.0, 5m, PN6 | 4,37 | 3,28 | Pedir | |
| d75x2,3, 5m, PN6 | 6,70 | 5,02 | Pedir | |
| d90x2,8, 5m, PN6 | 9,67 | 7,25 | Pedir | |
| d110x2,7, 5m, PN6 | 12,55 | 9,41 | Pedir | |
| d125x3,1, 5m, PN6 | 16,43 | 12,33 | Pedir | |
| d140x3,5, 5m, PN6 | 20,30 | 15,23 | Pedir | |
| d160x4,0, 5m, PN6 | 27,11 | 20,33 | Pedir | |
| d180x4,4, 5m, PN6 | 32,65 | 24,49 | Pedir | |
| d200x4,9, 5m, PN6 | 39,29 | 29,47 | Pedir | |
| d225x5,5, 5m, PN6 | 51,43 | 38,57 | Pedir | |
| d250x6,2 5m, PN6 | 63,90 | 47,93 | Pedir | |
| d280x6,9, 5m, PN6 | 75,40 | 56,55 | Pedir | |
| d315x7,7, 5m, PN6 | 94,64 | 70,98 | Pedir | |
| d355x8,7, 5m, PN6 | 120,73 | 90,54 | Pedir | |
| d400x9,8, 5m, PN6 | 151,36 | 113,52 | Pedir | |
| Pressão de trabalho - 0,75 MPa. Temperatura máxima de operação 60º C | ||||
| d63x2.0, 5m, PN7.5 | 4,39 | 3,29 | Pedir | |
| d75x2.2, 5m, PN7.5 | 5,83 | 4,37 | Pedir | |
| d90x2,7, 5m, PN7,5 | 8,42 | 6,32 | Pedir | |
| d110x3.3, 5m, PN7.5 | 12,53 | 9,40 | Pedir | |
| d125x3,7, 5m, PN7,5 | 15,88 | 11,91 | Pedir | |
| d160x4,7, 5m, PN7,5 | 25,63 | 19,22 | Pedir | |
| d200x5.9, 5m, PN7.5 | 39,92 | 29,94 | Pedir | |
| d250x7,3, 5m, PN7,5 | 61,94 | 46,45 | Pedir | |
| d315x9.2, 5m, PN7.5 | 97,88 | 73,41 | Pedir | |
| Pressão de trabalho - 0,8 MPa. Temperatura máxima de operação 60º C | ||||
| d110x2,7, 5m, PN8 | 13,63 | 10,23 | Pedir | |
| d125x3,1, 5m, PN8 | 17,19 | 12,89 | Pedir | |
| d140x3,5, 5m, PN8 | 21,94 | 16,45 | Pedir | |
| d160x4,0, 5m, PN8 | 27,90 | 20,92 | Pedir | |
| d200x4,9, 5m, PN8 | 42,91 | 32,18 | Pedir | |
| d225x5,5, 5m, PN8 | 55,65 | 41,73 | Pedir | |
| d250x6,2, 5m, PN8 | 68,95 | 51,71 | Pedir | |
| d315x7,7, 5m, PN8 | 102,51 | 76,89 | Pedir | |
| d400x9,8, 5m, PN8 | 164,40 | 123,30 | Pedir | |
| Pressão de trabalho - 1 MPa. Temperatura máxima de operação 60º | ||||
| d32x1,6, 5m, PN10 | 1,80 | 1,35 | Pedir | |
| d40x1,9, 5m, PN10 | 2,59 | 1,94 | Pedir | |
| d50x2,4, 5m, PN10 | 4,12 | 3,09 | Pedir | |
| d63x2,4, 5m, PN10 | 5,22 | 3,92 | Pedir | |
| d75x2,9, 5m, PN10 | 7,40 | 5,55 | Pedir | |
| d90x3,5, 5m, PN10 | 10,73 | 8,05 | Pedir | |
| d110x4,2, 5m, PN10 | 15,73 | 11,80 | Pedir | |
| d125x4,8, 5m, PN10 | 20,21 | 15,16 | Pedir | |
| d140x6,7, 5m, PN10 | 37,09 | 27,81 | Pedir | |
| d160x6,2, 5m, PN10 | 33,41 | 25,06 | Pedir | |
| d200x7,7, 5m, PN10 | 51,48 | 38,61 | Pedir | |
| d225x10,8, 5m, PN10 | 96,09 | 72,07 | Pedir | |
| d250x9,6, 5m, PN10 | 80,08 | 60,06 | Pedir | |
| d280x13,4, 5m, PN10 | 148,44 | 111,33 | Pedir | |
| d315x12.1, 5m, PN10 | 169,92 | 127,44 | Pedir | |
| d355x13,6, 5m, PN10 | 214,63 | 160,97 | Pedir | |
| d400x15,3, 5m, PN10 | 229,16 | 171,87 | Pedir | |
| Pressão de trabalho - 1,25 MPa. Temperatura máxima de operação 60º C | ||||
| Tubo de PVC de pressão d63x3.0, 5m, PN12.5 | 6,34 | 4,75 | Pedir | |
| Tubo de PVC de pressão d75x3.6, 5m, PN12.5 | 9,07 | 6,80 | Pedir | |
| Tubo de PVC de pressão d90x4.3, 5m, PN12.5 | 13,00 | 9,75 | Pedir | |
| Tubo de PVC de pressão d110x5.3, 5m, PN12.5 | 19,48 | 14,61 | Pedir | |
| Tubo de PVC de pressão d125x6.0, 5m, PN12.5 | 24,84 | 18,63 | Pedir | |
| Tubo de PVC de pressão d160x7.7, 5m, PN12.5 | 40,75 | 30,56 | Pedir | |
| Pressão de trabalho - 1,6 MPa. Temperatura máxima de operação 60º C | ||||
| d12x1,0, 5m, PN16 | a pedido | a pedido | Pedir | |
| d16x1,5, 5m, PN16 | a pedido | a pedido | Pedir | |
| d20x1,5, 5m, PN16 | 1,30 | 0,97 | Pedir | |
| d25x1,9, 5m, PN16 | 2,18 | 1,63 | Pedir | |
| d32x2,4, 5m, PN16 | 2,54 | 1,90 | Pedir | |
| d40x3,0, 5m, PN16 | 3,92 | 2,94 | Pedir | |
| d50x3,7, 5m, PN16 | 6,01 | 4,51 | Pedir | |
| d63x3,8, 5m, PN16 | 7,90 | 5,93 | Pedir | |
| d75x4,5, 5m, PN16 | 11,14 | 8,36 | Pedir | |
| d90x5,4, 5m, PN16 | 16,00 | 12,00 | Pedir | |
| d110x6,6, 5m, PN16 | 23,78 | 17,83 | Pedir | |
| d125x7,4, 5m, PN16 | 32,62 | 24,46 | Pedir | |
| d140x8,3, 5m, PN16 | 41,49 | 31,12 | Pedir | |
| d160x9,5, 5m, PN16 | 58,18 | 43,63 | Pedir | |
| d180x10,7, 5m, PN16 | 73,57 | 55,17 | Pedir | |
| d200x11,9, 5m, PN16 | 90,74 | 68,05 | Pedir | |
| d225x13,4, 5m, PN16 | 115,04 | 86,28 | Pedir | |
| d250x14,8, 5m, PN16 | 123,32 | 92,49 | Pedir | |
| d280x16,6, 5m, PN16 | 154,47 | 115,85 | Pedir | |
| d315x18,7, 5m, PN16 | 195,62 | 146,71 | Pedir |
Âmbito de aplicação
O escopo principal dos tubos de metal-plástico é o sistema de abastecimento de água e aquecimento. Os tubos consistem em um componente interno de alumínio, sobre o qual é aplicada uma camada de polietileno de alta qualidade usando tecnologias modernas. Graças a esta tecnologia, as camadas do tubo metal-plástico se alternam. Eles consistem em cinco camadas. Este design de várias camadas torna o uso seguro.
Dispositivo de tubo de metal-plástico
- A camada de polietileno permite reduzir a deformação mecânica e os danos, para que a instalação de tubos no quarto das crianças também seja completamente segura. Afinal, todo mundo sabe como as crianças adoram bater brinquedos em vários objetos.
- A camada de alumínio cria proteção hidráulica e mecânica do tubo. Reduz os riscos prováveis de deformação térmica da camada anterior.
- A camada interna é resistente ao calor. É composto por polietileno, que protege a camada de alumínio dos efeitos corrosivos e possui uma superfície interna lisa.
Além disso, tubos de metal-plástico são usados em outras áreas:
- para aquecer o solo em estufas;
- para instalação de pisos "quentes";
Tubos de metal-plástico ao instalar um piso quente
- aquecimento de estufas e jardins de inverno;
- em sistemas de aquecimento de piscinas;
- para o fornecimento de componentes químicos;
- para transporte de ar comprimido;
- em sistemas de ar condicionado;
- para reparos em edifícios de vários andares, onde é necessária uma conexão do riser ao substituir o sistema de abastecimento de água. Também é usado na indústria e edifícios de escritórios.
informação adicional
Sistema de medição métrica, padrão DIN para tubos de PVC
Os tubos da marca Dyka feitos de PVC não plastificado (UPVC) podem ser produzidos de acordo com os requisitos das normas DIN alemãs.
Tabela de dimensões de tubos adesivos de PVC de acordo com DIN
| Diâmetro, milímetros |
Nominal tamanho (mm) |
Espessura da parede (mm) | ||
| 6 bar | 10 bar | 16 bar | ||
| 12 | 10 | 1.0 | ||
| 16 | 12 | 1.2 | ||
| 20 | 16 | 1.5 | ||
| 25 | 20 | 1.5 | 1.9 | |
| 32 | 25 | 1.8 | 2.4 | |
| 40 | 32 | 1.8 | 1.9 | 3.0 |
| 50 | 40 | 1.8 | 2.4 | 3.7 |
| 63 | 50 | 1.9 | 3.0 | 4.7 |
| 75 | 65 | 2.2 | 3.6 | 5.6 |
| 90 | 80 | 2.7 | 4.3 | 6.7 |
| 110 | 100 | 3.2 | 5.3 | 8.2 |
| 125 | 110 | 3.7 | 6.0 | 9.3 |
| 140 | 125 | 4.1 | 6.7 | 10.4 |
| 160 | 150 | 4.7 | 7.7 | 11.9 |
| 180 | 160 | 5.3 | 8.6 | 13.4 |
| 200 | 180 | 5.9 | 9.6 | 14.9 |
| 225 | 200 | 6.6 | 10.8 | 16.7 |
| 250 | 225 | 7.3 | 11.9 | 18.6 |
| 280 | 250 | 8.2 | 13.4 | 20.8 |
| 315 | 300 | 9.2 | 15.0 | 23.4 |
| 355 | 350 | 10.4 | 16.9 | 26.3 |
| 400 | 400 | 11.7 | 19.1 | 29.7 |
| 450 | 400 | 13.2 | 21.5 | |
| 500 | 500 | 14.6 | 23.9 | |
| 560 | 500 | 16.4 | 26.7 | |
| 630 | 600 | 18.4 |
Fornecido em tamanho padrão de 5 metros de comprimento, cinza.
O sistema de tubulação métrica - tubos de pressão de PVC adesivo cinza - é fabricado pela Dyka de acordo com o padrão da indústria de água holandesa KIWA BRL 502/02. Esta norma foi derivada das especificações estabelecidas pela International Organization for Standardization (ISO) - ISO 161/1 e ISO 4065.
As instalações de produção da Dyka para sistemas de tubulação são registradas na autoridade de água holandesa e na autoridade de controle de qualidade holandesa KIWA/NEN.
Os produtos de tubulação de PVC não plastificado da marca Dyka são aprovados pela Organização Mundial da Saúde (OMS) para uso em água potável.
Tabela de dimensões de tubos de acordo com KIWA BRL 502/02
| Diâmetro externo, mm | Tolerância do diâmetro externo | espessura da parede | ||||
| 6,3 bar | 7,5 bar | 10 bar | 12,5 bar | 16 bar | ||
| 16 | 16.0/16.2 | 1.6/2.0 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 20 | 20.0/20.2 | 2.0/2.4 | 2.0/2.4 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 | 1.5/1.9 |
| 25 | 25.0/25.2 | 2.0/2.4 | 2.2/2.7 | 1.6/2.0 | 1.5/1.9 | 1.9/2.3 |
| 32 | 32.0/32.2 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 1.9/2.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 40 | 40.0/40.2 | 2.7/3.2 | 3.2/3.8 | 2.4/2.9 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 |
| 50 | 50.0/50.2 | 3.1/3.7 | 3.7/4.3 | 2.4/2.9 | 3.0/3.5 | 3.7/4.3 |
| 63 | 63.0/63.2 | 4.0/4.6 | 4.7/5.4 | 2.9/3.4 | 3.0/3.5 | 3.8/4.4 |
| 75 | 75.0/75.3 | 4.9/5.6 | 5.9/6.7 | 3.5/4.1 | 3.6/4.2 | 4.5/5.2 |
| 90 | 90.0/90.3 | 6.2/7.1 | 7.3/8.3 | 4.2/4.9 | 4.3/5.0 | 5.4/6.2 |
| 110 | 110.0/110.4 | 7.7/8.7 | 9.2/10.4 | 4.8/5.5 | 5.3/6.1 | 6.6/7.5 |
| 125 | 125.0/125.4 | 9.8/11.0 | 11.7/13.1 | 6.2/7.1 | 6.0/6.8 | 7.4/8.4 |
| 160 | 160.0/160.5 | 7.7/8.7 | 7.7/8.7 | 9.5/10.7 | ||
| 200 | 200.0/200.6 | 9.6/10.8 | 9.6/10.8 | 11.9/13.3 | ||
| 250 | 250.0/250.8 | 12.1/13.6 | 11.9/13.3 | 14.8/16.5 | ||
| 315 | 315.0/316.0 | 15.3/17.1 | 15.0/16.7 | 18.7/20.8 | ||
| 400 | 400.0/401.0 | 19.1/21.3 | 23.7/26.3 | |||
| 500 | 500.0/501.0 | 12.3/13.8 | 14.6/16.3 | 19.1/21.3 | 23.9/26.5 | 29.6/32.8 |
| 630 | 630.0/631.0 | 15.4/17.2 | 18.4/20.5 | 24.1/26.8 |
Fornecido em tamanho padrão de 5 metros de comprimento, cinza.
As tubulações da marca Dyka foram testadas e aprovadas pelo Water Research Council (WRC) e pela Organização Mundial da Saúde (OMS) para uso de água potável de acordo com a ISO 727.
Tabela de tamanhos de tubos de acordo com BS3505
| tamanho nominal, polegada |
Tolerância do diâmetro externo | espessura da parede | |||
| Classe C Mínimo máximo |
Classe D Mínimo máximo |
Classe E Mínimo máximo |
Classe 7 Mínimo máximo |
||
| 1/2 | 21.2/21.5 | 1.7/2.1 | 3.7/4.3 | ||
| 3/4 | 26.6/26.9 | 1.9/2.5 | 3.9/4.5 | ||
| 1 | 33.4/33.7 | 2.2/2.7 | 4.5/5.2 | ||
| 1 1/4 | 42.1/42.4 | 2.2/2.7 | 2.7/3.2 | 4.8/5.5 | |
| 1 1/2 | 48.1/48.4 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 5.1/5.9 | |
| 2 | 60.2/60.5 | 2.5/3.0 | 3.1/3.7 | 3.9/4.5 | 5.5/6.3 |
| 3 | 88.7/89.1 | 3.5/4.1 | 4.6/5.3 | 5.7/6.6 | |
| 4 | 114.1/114.5 | 4.5/5.2 | 6.0/6.9 | 7.3/8.4 | |
| 5 | 140.0/140.4 | 5.5/6.4 | 7.3/8.4 | 9.0/10.4 | |
| 6 | 168.0/168.5 | 6.6/7.6 | 8.8/10.2 | 10.8/12.5 | |
| 8 | 218.8/219.4 | 7.8/9.0 | 10.3/11.9 | 12.6/14.5 |
Fornecido em tamanho padrão de 6 metros de comprimento, cinza escuro.
Observe que os sistemas métrico e métrico imperial são dois sistemas completamente diferentes. Os tamanhos dos tubos de PVC produzidos com base nesses sistemas são incompatíveis e esses tubos não podem ser usados em um único sistema de tubulação sem adaptadores especiais.
A Afinara fornece conexões para a transição entre os produtos padrão DIN e BS3505. A série de adaptadores da Dyka inclui produtos para tubos de pressão de PVC para colagem de solvente e para soquete.
Instalação
Para fazer um sistema de aquecimento a partir de tubos de plástico, você não precisa contratar construtores. Para fazer isso, você precisa preparar ferramentas, materiais e fazer o trabalho sozinho. Etapas do trabalho:
- Prepare tubos para aquecimento em uma casa particular, em um apartamento. Eles são cortados nas dimensões necessárias usando uma tesoura especial. As bordas são limpas de sujeira, poeira, desengorduradas.
- As conexões de elementos individuais podem ser feitas com acoplamentos ou de ponta a ponta. Para fazer isso, você precisa usar uma máquina de solda especial.
- Depois de aquecer as peças individuais em um ferro de solda aquecido, elas são conectadas umas às outras.
Resta esperar o plástico esfriar, para realizar um teste de tubulação.
Os tubos de plástico estão se tornando mais populares a cada ano. Isso se deve às características técnicas do material, baixo preço. Para a montagem de sistemas de aquecimento, você pode usar diferentes tipos de polímeros. Ao escolher um material, você precisa levar em consideração vários requisitos, recursos. Depois de comprar elementos individuais do pipeline, você mesmo pode montá-lo. Para fazer isso, você precisa estudar a tecnologia, realizar trabalhos de instalação.
Tubos de polipropileno para aquecimento como escolher
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Tubos de polipropileno reforçado
A conclusão de que os tubos de polipropileno - cuja temperatura de operação corresponde à temperatura da água quente no sistema de aquecimento podem ser usados com sucesso não é totalmente preciso.
Para eliminar o efeito da expansão térmica, os fabricantes desenvolveram um novo tipo - um tubo de polipropileno reforçado.
Nesses produtos, entre as camadas de polipropileno, há uma camada de papel alumínio ou fibra de vidro, que não permite que o tubo se expanda muito.
Os especialistas recomendam o uso apenas de tubos de polipropileno reforçados para o sistema de aquecimento - a temperatura que eles podem suportar atende totalmente aos padrões de um sistema de aquecimento moderno.
Instalação de tubos de polipropileno
Ao instalar tubos de polipropileno, sua expansão linear devido a mudanças na temperatura da água deve ser levada em consideração. Portanto, a fixação na parede deve ser feita sem fixação rígida de produtos.
Uma condição importante deve ser observada - os tubos de polipropileno devem poder se mover levemente com o aumento ou diminuição da temperatura. Isso significa que você não deve puxá-los para a corda e prendê-los firmemente nas paredes.
Caso contrário, é possível danificar as camadas do tubo, o que pode levar a uma ruptura.
Isso significa que você não deve colocá-los em linha e prendê-los firmemente nas paredes. Caso contrário, é possível danificar as camadas do tubo, o que pode levar a uma ruptura.
E o mais importante, você precisa lembrar que os tubos de polietileno - que temperatura eles podem suportar, o que significa que em tais condições eles devem ser operados.
Tubos feitos deste material não são recomendados para serem fortemente dobrados. No entanto 
o polipropileno tem boa plasticidade, curvas e voltas devem ser feitas com acoplamentos e conexões especiais. Se você tentar fazer uma curva de 90 graus manualmente, uma rachadura aparecerá na curva ou o diâmetro interno do produto diminuirá significativamente.
Em dispositivos onde são utilizados tubos de polipropileno reforçados, a temperatura do meio de trabalho deve estar dentro da faixa de até 95 graus. Ao colocar tubos em uma mesa de concreto, por exemplo, ao instalar o piso radiante, o canal deve ser um pouco mais largo que o diâmetro dos produtos. Isso é necessário para que durante a expansão linear o tubo tenha a capacidade de alterar suas dimensões.
Ao usar tubos para fornecimento de água fria, sua fixação rígida é permitida, pois neste caso a temperatura de operação dos tubos de polipropileno é baixa e não há expansão linear do material. Além disso, o custo desses produtos é baixo em comparação com tubos reforçados, nos quais a água quente é usada como transportador de calor.
O reforço leva ao fato de que o pipeline se torna muito mais confiável e mais forte.
Que pressão os tubos de polipropileno podem suportar
De acordo com as especificações técnicas, a vida útil dos tubos de polipropileno é de cerca de 50 anos. Este valor depende não apenas da temperatura do meio de trabalho no tubo, mas também de sua pressão.
Os tubos de polipropileno podem ser operados em pressão média de trabalho de até 30 kg/sq. ver. Quanto maior a temperatura, menor o nível de pressão admissível. Para simplificar, os tubos feitos deste material devem ter um nível de pressão de trabalho de até 10 bar.
Condições ideais para um tubo de polietileno - a temperatura da água não é superior a +70 graus a uma pressão de 4 a 6 atmosferas.
Os tubos de polipropileno estão em grande demanda na construção ou reparo de dutos para diversos fins. No entanto, é necessário levar em conta suas capacidades de trabalho: temperatura e pressão.
A popularidade dos tubos de polipropileno para uso na colocação e instalação de redes de água e calor cresceu significativamente nos últimos anos. A confiabilidade e durabilidade do sistema talvez seja o principal critério na escolha de tubos desse material. No entanto, a questão de qual temperatura esse material pode suportar em sistemas de aquecimento merece uma discussão à parte.
Como obter polipropileno de propeno
O método para obtenção de polipropileno foi criado pelos químicos Carl Ren e Giulio Natta em 1954.Na indústria moderna, o monômero para a produção de polipropileno é uma substância cuja fórmula é C3H6, a reação ocorre usando um catalisador Ziegler-Natta ou catalisadores metaloceno.
Com o primeiro dos catalisadores, é produzido o polipropileno isotático. Devido ao efeito térmico muito menor do que na produção de polietileno, a remoção de calor não requer métodos específicos ou equipamentos de refrigeração adicionais. O processo é realizado em um solvente de hidrocarboneto líquido:
- Gasolina;
- N-heptano;
- Espírito branco.
A tecnologia consiste em etapas:
- Preparação do complexo catalisador;
- A reação de polimerização do polipropileno dentro do polimerizador;
- A saída de monômeros não reagidos (do que é feito o polipropileno);
- Decomposição do complexo catalisador com álcool;
- Purificação do polímero resultante, separação do solvente;
- Secagem em fluxo de nitrogênio;
- Processamento de produtos recebidos.
