2. Soldagem de sobreposição
5.2.1.
Lugar para sobreposição com líder
construção de travessias e horizontais
ângulos de rotação (consulte a Seção 2.1) devem ser
escolha em linhas retas.
5.2.2.
Os poços devem ser arrancados ao longo do caminho
abertura de valas com ancoragem precisa
para o local de sobreposição.
Dimensões
poço deve ser pelo menos mostrado
na fig. 5.2.1.
Arroz.
5.2.1. A localização do poço ao soldar
sobreposição:
1
- junta de sobreposição; 2 - cova na vala; 3
— canalização
Lacuna
o aterramento da tubulação deve garantir
instalação gratuita da sobreposição. Ao mesmo tempo, em
a trincheira deve ser deixada vazia
uma das seções adjacentes da tubulação
a uma distância de 60-80 m do planejado
juntas de colo.
5.2.3.
Prática de Planejamento Avançado
sobreposições em locais necessários
lacunas tecnológicas (consulte a seção
2.1) deve garantir a implementação de sobreposições
sem ficar atrás do fluxo linear.
5.2.4.
Tipo de instalação preferido
sobreposição tecnológica é
opção quando ambas as extremidades do pipeline
livre (não coberto com terra) e localizado
em uma trincheira (ou em sua "borda").
V
dependendo de condições específicas
construção também pode ser aplicada
opção quando uma extremidade do pipeline
comprimido (enterrado ou conectado, por ex.
com um nó de guindaste), e o outro tem um
movimento.
5.2.5.
Nos casos em que é fornecido
livre total ou unilateral
movimentação de dutos, fechamento
tubulação deve ser realizada
soldagem de uma sobreposição de topo circunferencial
(Fig. 5.2.2, diagrama a).
Arroz.
5.2.2. Dois esquemas de soldagem de sobreposição:
uma
- soldagem sobreposta sem carga;
b
– soldagem sobreposta com carga
V
se ambas as extremidades são comprimidas
(Fig. 5.2.2, esquema b), é necessário
soldagem de bobina com dois
juntas de anel.
5.2.6.
Montagem de elementos de diferentes espessuras com
não é permitida a instalação de sobreposições.
5.2.7.
Ao instalar sobreposições, é proibido:
—
puxe os tubos unidos;
—
forçá-los a dobrar
mecanismos;
—
aqueça o tubo fora da área de direto
instalação de uma junta sobreposta.
5.2.8.
Ao realizar uma sobreposição em condições
livre circulação do gasoduto
(Fig. 5.2.2, esquema a) o trabalho é necessário
realizar na seguinte sequência:
—
uma extremidade do encanamento
prepare-se para soldar e coloque
suporta 50-60 cm de altura ao longo do eixo da tubulação;
—
chicote formando outra seção
oleoduto, fique ao lado do primeiro
e marque apenas o local do corte
usando um modelo unificado;
—
fazer corte e moldagem de corte
usando um aparador unificado
carros;
—
no processo de ancoragem, levante
cortar o chicote por pipelayers em
altura não superior a 1 m a uma distância de 60-80 m
do fim; flacidez elástica do circuncidado
end permite que você combine uma extremidade
com outro;
—
não é permitido cobrir o tubo por
levantamento no local do anel
soldas.
5.2.9.
Ao realizar uma sobreposição em condições
pinçamento das extremidades da tubulação (Fig.
5.2.2, esquema b) o trabalho deve ser realizado
na seguinte sequência:
—
corte as extremidades dos tubos conectados e
preparar para soldagem de acordo com
com os requisitos gerais da cláusula 4.2.8;
—
fazer uma bobina de um tubo com o mesmo
espessura real da parede, a mesma
diâmetro e a mesma classe de resistência,
como os tubos conectados; largura da bobina
deve ser pelo menos o diâmetro do conector conectado
tubos; igualdade de espessuras de parede da bobina
e o tubo conectado deve ser registrado
usando um medidor de espessura ultrassônico;
—
ancorado com a ajuda de um assentador de tubos
enrolar na tubulação, expor
autorização exigida (ver parágrafo 2.4.4) e apresentar
Soldagem;
—
montagem da segunda junta começa a produzir
após a conclusão da primeira junta.
5.2.10.
Interrupções no processo de sobreposições de soldagem
não permitido: sobreposição deve ser soldada
de uma só vez, do início ao fim.
5.2.11.
Deslocamento das arestas na parte do teto de
"5 horas" a "7 horas" deve
não deve ser superior a 1 mm, no resto
perímetro, de acordo com o regulamento geral,
não superior a 3 mm.
5.2.12.
Folga medida após
desempenho das tachas, deve ser
2,5 ± 0,5 mm, independentemente da espessura da parede
tubos. Se o processo de compilação falhar
manter a folga mínima
(gap real foi inferior a 2
mm), esta seção deve ser de propileno
disco abrasivo de 2,5 mm de espessura.
1. Soldagem de topo de elementos de diferentes espessuras
5.1.1.
Para soldagem direta (sem
adaptadores e inserções tubulares
espessura intermediária) juntas,
cuja diferença de espessura excede
os requisitos da cláusula 2.4.1 desta Instrução,
deve ser feito com antecedência
preparação de borda especial por dentro
e (ou) fora de uma parede mais espessa
elemento com espessura de parede t para a espessura da extremidade soldada t,
que não deve exceder 1,5 vezes a espessura
elemento t de paredes menos espessas (ver Fig. 5 SP).
V
em decorrência da condição de
conexão é o valor de "novo"
espessura T.
Neste caso, t
t.
Por
o valor de t determina tal
parâmetros como necessidade e magnitude:
—
pré-aquecimento;
—
térmica pós-soldagem local
processamento (consulte a seção 6).
V
se não houver requisitos especiais
temperatura de fábrica
o aquecimento deve estar na espessura final
torneira ou encaixe:
—
28 milímetros ou menos
…………………………………………………… 150 °C
—
mais de 28 milímetros
……………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
As juntas das juntas soldadas de acordo com a cláusula 5.1.1 devem
ser soldado por dentro em todo o perímetro
com o fornecimento de parâmetros geométricos,
regulado pela cláusula 2.6.10.4.
5.1.3.
A soldagem de elementos de diferentes espessuras deve
realizado em uma sessão sem interrupção.
5.1.4.
Se a "saia" de reforço não tiver
tubo soldado de fábrica,
correspondente ao tamanho e grau de aço
tubo soldado, e sua composição é diferente
sobre a composição química da solda
tubos para ligas mais altas
(níquel, alumínio, cromo,
manganês mais de 2%, etc.), então neste caso
seleção de materiais especiais necessários
e tecnologia especial como recomendado
Cliente.
V
Neste caso, as condições de soldagem são estabelecidas
um ato que diz:
—
número de reforço;
—
grau de aço, composição química da “saia”
e suas propriedades de resistência;
—
espessura t da extremidade a ser soldada;
—
condições de pré-aquecimento e
(se necessário) pós-soldagem
tratamento térmico;
—
diagrama de sequência de preenchimento
corte;
—
marcas de soldadores;
—
achados radiográficos (e
controle ultrassônico).
Exemplo
mapa tecnológico para soldagem
as peças de conexão são fornecidas no apêndice.
6.
Por que usar o pré-aquecimento
A seguir estão as principais razões para usar o pré-aquecimento em um procedimento de soldagem.
- O tratamento térmico de estruturas soldadas elimina a umidade da superfície e, consequentemente, ajuda a reduzir a fissuração.
- Melhora a subsequente fusão e deposição do metal de solda.
- Isso reduz o desenvolvimento de tensões, promovendo expansão e contração uniformes entre a solda e o metal base.
- Uma das principais tarefas do pré-aquecimento é diminuir a taxa de resfriamento, o que garante uma solidificação uniforme da junta. Assim, a microestrutura do metal terá propriedades mecânicas de alta qualidade.
Tipos
Com base em considerações de aplicação, o tratamento térmico de estruturas soldadas pode ser determinado de várias maneiras.
- Pré-aquecimento - a temperatura mínima da solda é definida imediatamente antes do início da soldagem.Na Especificação do Processo de Soldagem (WPS), ela pode ser especificada dentro de um determinado intervalo.
- Pré-aquecimento entre passes - na soldagem multipasses, a temperatura máxima é necessária antes do início do próximo passe. O aquecimento neste caso não pode ser inferior ao valor mínimo de pré-tratamento térmico.
- A manutenção da temperatura de soldagem é a temperatura mínima da zona de soldagem que deve ser mantida durante todo o processo de soldagem. Quando o trabalho é interrompido, a temperatura da zona de solda não deve diminuir.
Onde é usado o tratamento térmico de estruturas soldadas?
Como regra, o pré-aquecimento é aplicado no metal base a uma certa distância da solda. Vamos supor que A é uma certa parte da solda de filete, então existem dois problemas no cálculo da distância para aplicação do pré-aquecimento.
- Se a espessura do metal base for menor ou igual a 50 mm, o valor de A não deve exceder 50 mm da solda.
- Se a espessura do metal base exceder 50 mm, então A deve estar a menos de 75 mm da solda (instrução para emissão de certificados ao pessoal que verifica a qualidade da soldagem: CSWIP 23.4).
Temperaturas de pré-aquecimento
Muitos terão uma pergunta: a que valores de temperatura aquecem o metal? A temperatura de aquecimento recomendada de estruturas metálicas de aço antes da soldagem ajudará a responder a essa pergunta. Na tabela abaixo, é exibido em relação à espessura e composição de diferentes aços.
Equipamento
Diversos tipos de equipamentos foram desenvolvidos no mercado atualmente e são utilizados em algumas indústrias comerciais com a finalidade de indicar, medir e controlar a temperatura de pré-aquecimento. Os principais sensores de temperatura e dispositivos de medição usados para isso estão listados abaixo.
Termômetro de contato - usado para medir com precisão a temperatura de até 350 graus Celsius. Consiste em um dispositivo sensor de temperatura conhecido como "termistor", sua resistência diminui significativamente quando aquecido e, portanto, é inversamente proporcional à temperatura. No entanto, para obter resultados precisos, há a necessidade de “calibração periódica”, que é um ponto negativo deste equipamento.
Lápis térmico e pasta térmica - consistem em um material que derrete ou muda de cor quando aquecido, dependendo da temperatura. Eles são acessíveis, de baixo custo e fáceis de usar. Sua fraqueza é que eles não fornecem medições precisas.
Termopar - funciona com o princípio de medir a diferença de potencial termoelétrico entre o metal de solda quente e o metal de solda para calcular a temperatura. É usado durante a soldagem, depois dela e para tratamento térmico, a fim de monitorar e controlar constantemente a temperatura de aquecimento e resfriamento. O equipamento fornece medições precisas em uma ampla faixa de temperaturas, mas tem a necessidade de calibração periódica. Este é um problema significativo.
GESNm 12-11-002-08
Aquecimento concomitante de juntas de tubos soldados, diâmetro externo: 76 mm
DECLARAÇÃO DE RECURSOS LOCAL GESNm 12-11-002-08
| Nome | unidade de medida |
| Aquecimento concomitante de juntas de tubos soldados, diâmetro externo: 76 mm | 1 junta |
| Escopo de trabalho | |
| Não fornecido |
VALORES DE PREÇOS
O preço lista os custos diretos do trabalho para o período Março 2014 para a cidade de Moscou, que são calculados com base em padrões 2014 com acréscimos 1 aplicando índices aos preços dos recursos utilizados. Índices aplicados a preços federais 2000.
Foram utilizados os seguintes índices e taxas horárias da "União dos Estimadores":
Índice para o custo dos materiais: 7,485
Índice para o custo dos carros: 11,643
Taxas horárias usadas:
Entre parênteses estão os salários por mês a uma determinada taxa horária.
Taxa horária da 1ª categoria: 130,23 rublos. à uma hora (22 920) esfregue. por mês.
Taxa horária 2 categorias: 141,21 rublos. à uma hora (24 853) esfregue. por mês.
Taxa horária 3 categorias: 154,46 rublos. à uma hora (27 185) esfregue. por mês.
Taxa horária 4 categorias: 174,34 rublos. à uma hora (30 684) esfregue. por mês.
Taxa horária da 5ª categoria: 200,84 rublos. à uma hora (35 348) esfregue. por mês.
Taxa horária da 6ª categoria: 233,96 rublos. à uma hora (41 177) esfregue. por mês.
Ao clicar neste link, você pode ver este padrão calculado em preços de 2000.
A base para o uso da composição e consumo de materiais, máquinas e custos trabalhistas são GESN-2001
TRABALHO
| № | Nome | Unidade Mudar | Custos de mão de obra |
| 1 | Custos trabalhistas dos trabalhadores da montagem Categoria 4 | hora do homem | 0,61 |
| 2 | Custos de mão de obra de maquinistas (para referência, incluídos no custo de EM) | hora do homem | 0,25 |
| Custos trabalhistas totais dos trabalhadores | hora do homem | 0,61 | |
| Salários dos trabalhadores = 0,61 x 174,34 | Esfregar. | 106,35 | |
| Salário dos maquinistas = 73,06 (para cálculo de faturas e lucros) | Esfregar. | 73,06 |
Horário de trabalho. Construção automática de acordo com a estimativa.
OPERAÇÃO DE MÁQUINAS E MECANISMOS
| № | Cifra | Nome | Unidade Mudar | Consumo | Unidade St-st Esfregue. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Guindastes montados em caminhão ao trabalhar na instalação de equipamentos de processo 10 t | mash.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Máquinas de solda a arco manual (DC) | mash.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Carros a bordo, capacidade de carga de até 5 toneladas | mash.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Total | Esfregar. | 649,43 |
CONSUMO DE MATERIAIS
| № | Cifra | Nome | Unidade Mudar | Consumo | Unidade St-st Esfregue. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Eletricidade | kWh | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Cabos de potência para tensão de 1000 V com condutores de cobre em bainha de chumbo da marca SBGU, com número de condutores - 3 e seção transversal de 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Cabos flexíveis de alimentação para tensão até 380 V com isolamento em fibra de vidro e delta-amianto impregnado com verniz de silicone marca PSU-180, seção transversal 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Tapetes de alta temperatura da marca MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Tecido de amianto com fibra de vidro AST-1 1,8 mm de espessura | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Cabo de amianto para uso geral da marca SHAON com diâmetro de 2,0-2,5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Recursos materiais auxiliares não padronizados (2% do salário dos trabalhadores) | esfregar. | 0,12 | 0,00 | |
| Total | Esfregar. | 59,53 |
TOTAL DE RECURSOS: RUB 708,97
PREÇO TOTAL: RUB 815,32
Você pode ver este padrão calculado em preços de 2000. seguindo este link
O preço foi compilado de acordo com os padrões da edição GESN-2001 2014 com acréscimos 1 em preços Março 2014.Para determinar os valores intermediários e finais do preço, foi utilizado o programa DefSmeta
Orçamento para a construção de uma casa, para reparação e decoração de apartamentos - o programa DefSmetaGenericName
Aluguel do programaO programa oferece um assistente que transformará o orçamento em um jogo.
