Tubos de polipropileno

Processo tecnológico de soldagem PP

A soldagem de tubos de polipropileno baseia-se na capacidade desse tipo de plástico de amolecer quando aquecido a uma determinada temperatura, adquirindo um estado semelhante à plasticina macia. Com o contato próximo entre duas peças fundidas, ocorre o processo de penetração mútua (difusão) dos materiais, resultando em uma forte ligação, que não é inferior em durabilidade a uma estrutura holística.

Existem duas maneiras principais de conectar tubos de polipropileno: topo e acoplamento. Na primeira opção, as extremidades das peças são aquecidas ao mesmo tempo com um ferro de solda a disco especial, após o que são conectadas; essa tecnologia é amplamente utilizada na união de tubos de grande diâmetro na construção industrial.

Quando usado na indústria da construção para colocar redes de água e aquecimento de tubos de polipropileno de pequeno diâmetro (até 63 mm), o método de topo é absolutamente inadequado pelos seguintes motivos:

• soldagem de tubos de polipropileno de apenas um diâmetro pode ser realizada;
• após o encaixe, uma costura convexa é formada dentro da tubulação, o que reduz a seção transversal do canal de passagem - isso aumenta significativamente a resistência hidráulica de uma tubulação de pequeno diâmetro e reduz a eficiência de seu uso, aumenta a probabilidade de bloqueios.
• a conexão tem menos força do que o acoplamento.

A tecnologia de soldagem com uso de acoplamentos consiste na utilização de uma peça de transição para união de tubos (um segmento de um tubo de PP convencional de camada única) com diâmetro interno correspondente ao diâmetro externo dos segmentos de tubo a serem conectados. Para realizar o trabalho com um ferro de solda especial, a superfície externa do tubo e a manga de transição interna são aquecidas simultaneamente, após o que as peças são rapidamente conectadas manualmente. Um procedimento semelhante com aquecimento da manga e da bainha tubular externa é realizado com o segundo segmento unido. É claro que após a inserção no acoplamento, as extremidades de ambas as seções do tubo são quase unidas de ponta a ponta sem uma costura convexa e, se um adaptador com diâmetros diferentes for usado, as tubulações de qualquer tamanho podem ser unidas.

Arroz. 5 Soldar tubos de plástico - um processo tecnológico

Qual é a vida útil dos tubos de polipropileno, que temperatura eles podem suportar

Os tubos de polipropileno provaram-se em sistemas de aquecimento. Eles se tornaram um substituto digno para tubulações de aquecimento de metal.

A vida útil dos tubos de polipropileno não é inferior à vida útil dos tubos metálicos.

Os tubos de PP não têm medo de corrosão, resistentes a produtos químicos usados ​​na vida cotidiana, além disso, quando a água congela, eles não colapsam. Portanto, os tubos de polipropileno podem ser usados ​​em sistemas de aquecimento por 25 anos e em tubulações de água fria por cerca de 50 anos.

A resistência e a confiabilidade de um sistema de abastecimento de água em polipropileno também são garantidas pelo método de sua conexão. É realizado por soldagem. Isso proporciona solidez e resistência. Durante a operação, não há necessidade de apertar constantemente as conexões, como é o caso das tubulações metálicas.

A que temperatura os tubos de polipropileno podem suportar?

Muitas pessoas ainda desconfiam de tubos de polipropileno em sistemas de aquecimento. Vamos ver a que temperatura eles podem suportar, qual é a vida útil dos tubos de polipropileno e se é possível usá-los para aquecimento doméstico.

O material que é levado para a fabricação de tubos é obtido pela polimerização do polipropileno com a participação de catalisadores metálicos. O polipropileno amolece a +140C, este material derrete a +175C.

Torna-se óbvio que a exposição prolongada a alta temperatura e excesso de pressão levará à deformação da tubulação.

Os fabricantes garantem o funcionamento normal dos tubos de polipropileno no sistema de aquecimento em temperaturas de até + 95C. Mas ainda há uma margem de segurança, que permite um aumento de curto prazo na temperatura do refrigerante para uma temperatura de + 140C. Mas saltos frequentes de temperatura para esse valor levarão a uma redução na vida útil da tubulação, embora ela não derreta.

Ao comprar tubos de polipropileno, você precisa prestar atenção à sua marcação. Para um sistema de abastecimento de água fria, são utilizados tubos de polipropileno PN10 a PN25

Os tubos PN20 podem ser usados ​​até +60C, e os tubos PN25 podem ser usados ​​se a temperatura do refrigerante for até +95C.

Que pressão podem suportar tubos de polipropileno de diferentes tipos?

Muitos compradores que decidem instalar uma tubulação de polipropileno para fornecimento de água fria ou aquecimento estão interessados ​​em quanta pressão eles podem suportar. A vida útil dos tubos de polipropileno dependerá disso. Esta pergunta é muito importante. Uma vez que a pressão no sistema de encanamento ou no sistema de aquecimento, que o polipropileno experimenta durante todo o período de uso, afeta a vida útil do produto. Se a tubulação tiver uma temperatura constantemente alta, mas baixa pressão (ou vice-versa), a tubulação durará muito tempo. Mas se houver alta pressão e alta temperatura no sistema ao mesmo tempo, a vida útil será drasticamente reduzida.

Para que a tubulação atenda aos 50 anos prometidos pelo fabricante, é necessário que a pressão no sistema seja de 4 a 6 atmosferas e a temperatura do refrigerante não exceda 75 graus.

Tubos de polipropileno no sistema de aquecimento

Os tubos de polipropileno são agora um material bastante popular para a instalação de um sistema de aquecimento. Eles são resistentes à deformação, abrasão e são caracterizados por baixa permeabilidade ao oxigênio. Além disso, eles suportam perfeitamente temperaturas negativas, não têm medo de congelar a água.

Mas, ao escolhê-los, você precisa considerar esses pontos:

Os tubos de polipropileno são rígidos, não dobram. Para criar contornos ou curvas, você precisa usar cantos, o que nem sempre é conveniente.
Para tubos de polipropileno, as conexões são produzidas com uma grande seção transversal quando comparadas com conexões de outros elementos do sistema, por exemplo, radiadores. Essa circunstância afeta negativamente a aparência do sistema.
O polipropileno estica fortemente quando aquecido

Se o sistema for feito de maneira aberta, ficará feio devido a tubos caídos.
É importante não superaquecer os tubos durante a instalação, pois a passagem pode diminuir quando os tubos são inseridos nas conexões. Tal erro de instalação levará a um mau desempenho do sistema de aquecimento.

Não é recomendado o uso de tubos de polipropileno na tubulação de caldeiras. Nas salas de caldeiras, a temperatura dos tubos muda frequentemente, enquanto o polipropileno não é um material adequado para tais condições.

Dados todos os pontos negativos descritos acima, os tubos de polipropileno para sistemas de aquecimento são uma boa opção.

A que temperatura os tubos de polipropileno podem suportar?

Para determinar a finalidade de um tubo de polipropileno na aparência, há uma marcação especial. Além do fabricante e do nome da marca, a classificação geralmente aceita é aplicada ao tubo.

• nome da modificação do polipropileno;
• proporção proporcional padrão;
• diâmetro externo nominal e espessura de parede;
• pressão nominal;
• padrões do fabricante.

A temperatura máxima dos tubos de PP é de 95°C. Esta talvez seja a única desvantagem do polipropileno, ele não suporta altas temperaturas. Em t 140° o material torna-se macio e facilmente deformado, e funde a 175°.

A temperatura nos sistemas de aquecimento também não foi projetada para esses indicadores, portanto, os tubos de PP são bastante adequados para usá-los em tubulações de calor.

Aumentos de curto prazo nos indicadores de temperatura raramente levam a falhas, mas é importante considerar que, quando os tubos são operados a temperaturas de 100 °, sua vida útil é significativamente reduzida. Os 50 anos declarados pelo fabricante podem realmente se transformar em um ano e meio, pois a durabilidade depende não apenas de suas características técnicas, mas também das condições de operação

Os 50 anos declarados pelo fabricante podem realmente se transformar em um ano e meio, pois a durabilidade depende não apenas de suas características técnicas, mas também das condições de operação.

Nuances ao soldar tubos de polipropileno

A soldagem de tubos de propileno requer certas habilidades e experiência; ao realizar o trabalho, os instaladores inexperientes devem levar em consideração algumas das nuances:

1. Os tubos de polipropileno reforçados com uma carcaça interna de alumínio requerem um tempo de aquecimento um pouco maior, que pode ser determinado experimentalmente realizando experimentos de junção de atalhos.
2. Os tubos de PP reforçados com alumínio localizados sob uma fina camada externa de polipropileno requerem preparação para soldagem, é necessário remover essa camada de alumínio até a profundidade da conexão com o encaixe para que a folha não interfira na soldagem. Para fazer isso, use um dispositivo especial para descascar - um barbeador, produzido em várias versões: manual e para furadeira. Se você tiver que lidar com a instalação de tubos de PP reforçados com alumínio em grandes volumes, é melhor comprar um bico para uma furadeira (chave de fenda) - a remoção da camada de alumínio ao usá-la é mais rápida e com maior qualidade do que a de um modelo perfurante.
3. Se o reforço de alumínio estiver localizado no meio entre as paredes interna e externa do tubo, geralmente soldadores experientes não limpam o tubo. Mas, se a experiência não for suficiente, recomenda-se o uso de decapagem para reforço interno - aparadores. Seu design difere dos barbeadores mencionados acima pela presença de uma faca que corta a folha de dentro da extremidade do tubo.

Arroz. 13 Sequência de soldagem de tubos PP reforçados por cima com folha

• Eles não limpam o invólucro do tubo das peças unidas da sujeira - esse erro leva à má difusão do polipropileno e à despressurização adicional da junta.
• Não suporta corte de 90 graus. O erro leva ao fato de que, quando as seções do tubo são inseridas nos bicos de aquecimento, elas não ficam completamente imersas e, durante a instalação, é formada muita folga entre suas extremidades - isso enfraquece a conexão e leva ao acúmulo de sujeira no sulco formado.
• Os tubos no acoplamento são unidos com muita força ou com profundidade insuficiente, no primeiro caso, um eixo interno é formado na junção, o que reduz o diâmetro do canal de passagem. Se os tubos no acoplamento forem colocados muito distantes um do outro, uma ranhura interna se formará e as características de resistência da conexão se deteriorarão.
• Não observe um ângulo reto ao unir as peças. Na ausência de uma ferramenta de controle, é bastante difícil para um instalador iniciante manter um ângulo reto, ou melhor, o alinhamento da conexão, as distorções afetam negativamente a qualidade das juntas e dificultam a instalação de seções longas em pré-cortados ranhuras retas.
• Peças subaquecidas ou superaquecidas. No primeiro caso, a difusão será insuficiente, a junta será delaminada posteriormente e aparecerá um vazamento, quando as conchas do tubo estiverem superaquecidas, aparecerá uma superfície estreitando o orifício de passagem no interior.
• Gire ou corrija a posição das peças durante o processo de soldagem. Essa violação da tecnologia leva a uma maior despressurização da conexão.
• Não observe os intervalos de tempo ao soldar, encaixar. Desvios dos valores recomendados da tabela levam a defeitos na forma de superaquecimento ou subaquecimento das conchas dos tubos, sua delaminação e, consequentemente, a conexão de peças de baixa qualidade.

Arroz. 14 Como não soldar tubos de polipropileno

Por que você precisa de reforço de tubulação

Para garantir um nível suficiente de calor nos apartamentos, é necessário ligar a tubulação de retorno e aumentar a temperatura da água para 10 ° C. Em temperaturas operacionais próximas, os tubos simples de polipropileno começam a perder suas propriedades e, além disso, um linear expansão de suas dimensões é possível.

Ao colocar tubulações com altas temperaturas em uma mesa de concreto, isso é especialmente importante.Existe a possibilidade de rachaduras no concreto e quebra de todo o sistema de aquecimento

Para reduzir este efeito e eliminá-lo completamente, os tubos de polipropileno são reforçados.

Reforço é o reforço da capacidade de carga do material base do produto por outro material com maior nível de resistência. Assim, a capacidade de suportar temperaturas extremas é aumentada. Os tubos reforçados cumprem totalmente os padrões do sistema de aquecimento e não se deformam quando são significativamente aumentados.

Para o reforço de tubos de polipropileno, são utilizados os materiais:

• folha de alumínio aplicada à superfície;
• a camada interna de alumínio, localizada ao longo de todo o diâmetro do tubo, mais próxima da superfície externa;
• camada interna de fibra de vidro;
• uma camada interna combinando fibra e fibra de vidro.

Alumínio e fibra de vidro custam quase o mesmo. O preço depende principalmente dos parâmetros do próprio tubo e do fabricante. No entanto, o reforço de fibra de vidro tem várias vantagens sobre o alumínio:

• durante a instalação, não é necessária a limpeza da borda do tubo;
• curto tempo de soldagem das juntas (como em tubos não reforçados);
• não há delaminação interna devido à fusão da fibra de vidro em polipropileno;
• aumenta a resistência do produto.

Há apenas uma desvantagem da fibra de vidro - a expansão térmica linear dos tubos reforçados com fibra de vidro é 6% maior que a dos tubos reforçados com alumínio.

Soldar tubos de polipropileno instruções passo a passo

Uma das principais vantagens de conectar tubos de polipropileno por soldagem é a velocidade do trabalho de instalação, o processo de encaixe e a prontidão para instalação adicional de tubos do diâmetro mais comum de 25 mm não leva mais de 15 segundos. Para fazer o trabalho sem custos de tempo desnecessários, eles realizam com responsabilidade todas as operações preparatórias e depois montam o duto, aderindo estritamente ao processo tecnológico das operações.

Arroz. 9 Ferramenta usada para soldar tubos de PP

1. Preparação de ferramentas e acessórios

Antes de soldar tubos de polipropileno, os componentes são preparados: segmentos de tubos, tês, cotovelos, acoplamentos, adaptadores de plástico para metal, válvulas de fechamento de válvulas.

Para realizar o trabalho, você precisará de um ferro de solda e um conjunto de bicos, além de ferramentas auxiliares, algumas das quais estão incluídas no pacote do dispositivo:

• Cortador de tubos, geralmente para cortar tubos, são usadas tesouras com diâmetro de corte máximo permitido de 40 mm, para tamanhos maiores, são usadas tesouras ou cortadores de rolos mais potentes.
• Fita métrica, marcador ou lápis para marcar o comprimento na bainha tubular.
• Luvas para proteger as mãos de queimaduras durante o trabalho.
• Nível para verificar o horizonte ao instalar saídas de água.
• Chave de fenda ou chave hexagonal para fixar os acessórios ao ferro de aquecimento.

Arroz. 10 Principais etapas da soldagem PP

2. Marcação e corte

Para a conveniência do trabalho, eles liberam espaço no meio da sala e colocam a mesa a uma altura conveniente, todos os elementos são dispostos ao redor do perímetro da sala de acordo com o esquema, após o que começam seu corte sequencial com de solda. Se a tubulação correr ao longo do perímetro da sala, a colocação começa na parede final - é mais conveniente realizar a instalação. O trabalho é realizado na seguinte sequência:

• Meça a seção desejada do tubo e faça uma marca em sua superfície com um marcador ou lápis, recuando no final da distância, levando em consideração a profundidade do aquecimento.
• Corte o tubo com uma tesoura para tubos de polipropileno, tentando manter com precisão um ângulo de 90 graus. Se a ferramenta for afiada com força, não haverá rebarbas nas paredes internas e o tubo manterá sua geometria.
• Se o tubo no final tiver pequenas saliências ou rebarbas, então, em princípio, isso não é um grande problema, pois quando o tubo é aquecido, eles ainda derreterão.

Arroz. 11 Soldar tubos PP - passos principais

3. Soldagem

Para soldar polipropileno, são usados ​​principalmente ferros de solda com ferro plano, o trabalho é realizado na seguinte ordem:

• Conecte duas partes do bico ao parafuso com uma chave sextavada ao dispositivo, conecte-o à rede e ligue o elemento de aquecimento ou ambos os elementos de aquecimento pressionando as teclas.
• O indicador de temperatura necessário é definido com um termostato, a temperatura padrão para soldar tubos de polipropileno é geralmente definida em 260 ° C.
• Depois que o indicador muda de cor para verde, sinalizando que o elemento de aquecimento atingiu a temperatura de aquecimento definida, a soldagem começa. A princípio, é melhor realizar trabalhos de teste em cortes curtos de tubos, depois de determinar o tempo de retenção ideal (para isso, é usada a tabela para soldar tubos de polipropileno), eles começam a soldar a tubulação principal.
• As superfícies externas ou internas das peças a serem unidas são colocadas simultaneamente de ambos os lados nas mangas de aquecimento, tentando manter uma posição estritamente horizontal das peças, para segurar a manga curta, são utilizadas as luvas que acompanham o kit. Após um certo tempo, as peças são rapidamente retiradas do ferro de solda e conectadas umas às outras em uma posição estritamente fixa, tentando mantê-las no mesmo eixo pelo tempo previsto.
• Após o tempo de resfriamento ter decorrido, o conjunto está pronto para operação adicional - soldando a segunda seção do tubo no acoplamento.

Arroz. 12 Shavers para remover reforço externo de tubos de PP e um exemplo de seu uso