Soldagem de tubulação de gás de pressão

No nosso tempo, é difícil imaginar um edifício residencial - privado ou multi-apartamento - que não esteja ligado ao gás. Graças a esta substância maravilhosa, podemos cozinhar alimentos e definitivamente não congelar. No entanto, o gás em si não pode entrar na casa e, graças a Deus, precisa de uma maneira especial - um gasoduto. E para que seja, é necessário colidir com um cano de gás.

Em nosso país, o processo não autorizado de tocar em um cano de gás é estritamente proibido, mas o número daqueles que querem fazer tudo com as próprias mãos e contra a lei não diminui de forma alguma. Enquanto isso, esse negócio é perigoso e muitas vezes termina em morte, e é por isso que, e não porque o estado é ganancioso, a ligação não autorizada é proibida. Para artesãos caseiros e inconformistas que vão contra o sistema, oferecemos um pouco de teoria.

Um gasoduto é um meio de transporte e armazenamento de gás. Dependendo da missão do gasoduto, os projetos podem ser diferentes: por exemplo, redes poderosas são equipadas para transportar gás por longas distâncias e o gás flui através delas sob alta pressão. Definitivamente não vale a pena experimentar com ele - um buraco muito grande pode estar no lugar não apenas de um artesão caseiro, mas também da própria casa conectada. Aqui é melhor entrar em contato com serviços especiais que sabem trabalhar com esses sistemas.

Tubos de distribuição menores se ramificam de qualquer rede poderosa, cuja pressão é menor do que nas principais. No entanto, ainda pode variar - de baixo a alto. Você já pode colidir com esse tubo por conta própria, mas ainda é melhor recorrer a serviços especiais se não houver compreensão do que precisa ser feito e conhecimento das precauções de segurança.

Processo tecnológico de corte por chama

Na fabricação de estruturas metálicas, não é usada apenas a soldagem a gás, mas também o corte de metal. Ele permite que você trabalhe com esses espaços em branco:

corte a gás

• discos, anéis;
• elementos de contorno combinando linhas retas e curvas em aço de até 200 mm de espessura:
• detalhes de configuração complexa;
• folhas com espessura superior a 4 mm;
• canais do nº 16;
• Vigas I do nº 20.

Para obter um corte de alta qualidade, a superfície do metal é pré-limpa de sujeira, tinta, óleo ou ferrugem. O corte de metal é um método de processamento térmico dividido em etapas:

• O aquecedor traz a temperatura até 1100 C.
• O queimador de gás fornece oxigênio para a área de trabalho.
• O jato, em contato com o metal, inflama. O núcleo da chama deve estar localizado a uma distância de 1 a 1,5 mm da superfície a ser tratada.
• Sob condições de fornecimento de gás estável, o fluxo corta facilmente a peça de trabalho. A velocidade do jato depende da composição química do material a ser cortado.

Métodos de soldagem

Tipos de gases usados

Oxigênio

Um elemento essencial para soldar e cortar. É usado como um catalisador necessário para ativar os processos de processamento de metais. Caracteriza-se pela ausência de cor e cheiro, baixa solubilidade em água e álcool. O oxigênio é um composto químico ativo. É mantido em recipientes especiais sob pressão constante. Três tipos de gás técnico são usados ​​para soldagem com oxigênio. Cada espécie depende da pureza do oxigênio. Esta propriedade afeta a qualidade do processamento de peças.

Acetileno

O tipo mais comum, pois proporciona uma alta temperatura em comparação com outras substâncias inflamáveis. É formado à base de carbonato de cálcio com água. A substância química absorve a umidade da atmosfera e se decompõe sob sua influência, de modo que o composto é armazenado em tambores fechados. O acetileno é explosivo. No entanto, essa qualidade desaparece se a mistura for dissolvida em um líquido.

O acetileno é um dos gases mais comuns

Hidrogênio

Não tem cheiro e cor.Torna-se explosivo em contato com o ar. O elemento químico é armazenado em cilindros de aço sob pressão.

gás de coqueria

Formado através do processamento de carvão. É uma mistura incolor de substâncias combustíveis com odor pronunciado de sulfeto de hidrogênio, que é transportado por dutos.

Usado à base de metano, extraído das entranhas da Terra.

Gasolina e querosene

Produtos da indústria de refino de petróleo. Eles têm a aparência de líquidos incolores com um odor que evapora facilmente. O queimador de gás os alimenta através de evaporadores para formar vapor.

gás de pirólise

Ele passa por limpeza, pois é composto por hidrocarbonetos e monóxido de carbono. É um subproduto das refinarias de petróleo.

Descrição do processo

Naturalmente, o trabalho começa com a fase preparatória, independentemente de você mesmo entrar no sistema ou escolher um serviço especializado. Se for o último, você precisa entrar em contato com a autoridade competente, preencher um requerimento, talvez fornecer um pacote de documentos prescritos por lei. Decidiu conectar um novo tubo com suas próprias mãos? Isso significa que você precisa comprar os materiais apropriados, preparar o sistema e você mesmo para o trabalho planejado. Assim, se a etapa preparatória for concluída com sucesso, iniciamos a barra lateral.

Conexão de sistemas metálicos

1. Limpeza de superfície. Remova do local onde você planejou fazer uma moldura, tinta, detritos, ferrugem.
2. Marcação. Determine onde será a conexão, coloque as marcas.
3. Fazendo furos (com o método da bobina - 1, com o método do tee - 2).
4. Bem tratamento. As fissuras devem ser tratadas com argila, sendo recomendado iniciar este processo ainda durante o corte da superfície para minimizar o risco de queima/inflamação do combustível azul vazado. Os furos prontos devem ser fechados o mais rápido possível com um tampão especial (feito de amianto e argila). A área tratada deve ser resfriada.
5. Instalação do dispositivo de desconexão. Quando o metal esfriar, o plugue pode ser aberto para remover um fragmento do tubo cortado da estrutura. Após a retirada de um pedaço de metal, é colocado no slot um dispositivo de desconexão, que é um conjunto de discos feitos de madeira e borracha, além de pequenas tigelas com argila viscosa. Se você seguir o método do tee, haverá dois desses slots.
6. Instalação de tubulação. Quando o dispositivo de desconexão cobriu a lacuna, é hora de começar a fazer o orifício principal - sob o anexo (novo tubo). Verifique o diâmetro correto, é possível que as marcações tenham que ser corrigidas. Faça um buraco, instale um tubo. Solde as juntas do tubo em ambos os lados e feche a válvula nele.
7. Fechando o buraco. Então, o tubo é soldado, agora você precisa soldar um novo tubo. Para fazer isso, primeiro remova os restos do metal que apareceram como resultado da abertura principal. Coloque-os em seu lugar, trabalhe com argila e prepare-os também. Verifique se o cordão de solda está vazando gás (usando sabão).
8. Anexando um novo tubo.

Corte em um tubo de plástico

Cada vez mais, estruturas plásticas são utilizadas para a instalação de redes de engenharia. Se você precisar se conectar a um sistema desse tipo, o que deve fazer? Primeiro, fique feliz que o processo não será mais complicado do que no caso do metal. Em segundo lugar, siga estritamente essas recomendações.

Compre elementos de conexão de alta qualidade - fabricados na fábrica e compatíveis com GOST (acessórios), idealmente - metal. Use uma junta de encaixe e cola especial para aumentar a confiabilidade da costura. Certifique-se de que a junção esteja perfeitamente vedada, tenha uma densidade máxima. Antes da instalação, trate o inserto com um composto anticorrosivo.

Como é feito o tie-in em si no caso de redes de plástico? A conexão é feita criando insertos perpendiculares ao sistema de trabalho. O comprimento das inserções pode variar entre 70-100 cm.A extensão deve ocorrer com a ajuda de tubos de plástico - com base em uma conexão de soquete. O que é essa tecnologia? A inserção de aço é aquecida (aproximadamente ao nível de 60 graus). E uma estrutura plástica já está sendo colocada sobre ela, além disso, instantaneamente e com força. Se você colidir com um sistema com pressão média, os especialistas aconselham conectar o polietileno em pó à “caixa” para tornar a conexão o mais forte possível.

Bater em um cano de gás é certamente melhor com a ajuda de profissionais, no entanto, conhecendo a teoria, você pode experimentar, enquanto isso, depende de você.

Regulamentos de segurança

A conexão do gasoduto principal ao sistema centralizado é realizada levando em consideração as regras para garantir a máxima segurança durante a execução dos trabalhos. Essas regras incluem:

• a torneira em uma tubulação de baixa pressão é realizada na faixa deste parâmetro de 20 a 80 mm de coluna de água. Caso haja pressão abaixo ou acima desses indicadores, o trabalho é realizado somente após a estabilização do parâmetro;
• a inserção na tubulação de média e/ou alta pressão é permitida somente após o indicador ter diminuído para os parâmetros indicados acima. Se a redução da pressão for inaceitável ou impossível por qualquer motivo técnico, o trabalho é realizado com o envolvimento de especialistas com a licença adequada e equipamentos especializados;
• se a pressão no gasoduto for superior a 40 - 150 MPa, é proibido usar equipamentos para soldagem e corte a gás ao realizar o trabalho.

O local de trabalho na ligação ao gasoduto central deve ser limitado por placas de aviso com as inscrições "Cuidado, gás", "Proibida passagem" e assim por diante. É inaceitável fazer fogo perto do local de trabalho, inclusive fumar.

Sinais de aviso sobre o trabalho no gasoduto

Ligação a frio ao gasoduto principal

A derivação de ramais nas tubulações principais é realizada por meio de um dispositivo que permite que o trabalho seja realizado sem interromper o bombeamento a uma pressão de trabalho na tubulação de até 6,4 MPa.

Um complexo de trabalhos de amarração em um gasoduto existente sob pressão usando trabalho a quente é realizado por uma equipe especializada. A preparação do gasoduto para amarração é realizada por uma subdivisão da empresa que opera o gasoduto. Para trabalho a quente sob pressão, é elaborado um pedido - uma licença. Uma equipe especializada deve ser treinada e certificada para realizar trabalhos de soldagem e rosqueamento com equipamentos especiais.

Antes do início dos trabalhos de amarração, é necessário realizar uma vistoria do trecho do gasoduto onde está prevista a amarração. A profundidade de assentamento do gasoduto é determinada, a localização do eixo longitudinal, marcada com pinos instalados a cada 50 m, e sinais de 1,5-2,0 m de altura indicando a profundidade real de assentamento, instalados à vista em seções retas da rota não mais que 50 m de distância, em pontos de intersecção com um ramal. Determine a posição do gasoduto nos planos vertical (profundidade de assentamento) e horizontal (no plano).

Trabalhos de rosqueamento sob pressão com soldagem em gasodutos só são permitidos se a composição química do metal do tubo no ponto de rosqueamento for conhecida. No local de instalação da unidade de amarração, não é permitida a presença de defeitos superficiais e internos (laminações, rachaduras, conchas, etc.).

Antes de realizar o trabalho de controle de qualidade do metal, limpe a superfície do tubo sob pressão em todo o comprimento da seção de ligação do gasoduto no poço de resíduos de solo e isolamento. A limpeza deve ser realizada apenas à mão, ou por jateadores de areia, raspadores, escovas ou outras ferramentas sem impacto. Determine e marque com giz a localização do tie-in e a instalação dos nós tie-in.

Realize o controle de qualidade do metal do tubo no local de instalação da unidade de conexão usando o método ultrassônico.

Meça a espessura da parede do tubo a uma distância de cerca de 100 mm em ambos os lados da circunferência da solda.

A montagem e soldagem das juntas é realizada de acordo com os requisitos da SN 111-42-80 e VSN 006-89.

Requisitos para juntas soldadas feitas em um gasoduto sob pressão:

soldas circunferenciais ao soldar revestimento, tee bipartido, acoplamento e tubo principal são realizadas com a posição obrigatória da camada de solda depositada no corpo do tubo.

a profundidade de penetração da parede do tubo principal na posição da raiz e das camadas depositadas da solda deve ser de 2,4 mm, mas não mais de 40% da espessura da parede do tubo.

na posição das costuras soldadas longitudinais de soldagem da placa de piso do tee dividido (acoplamento) entre si, a profundidade de penetração deve ser igual à espessura da parede do tee (acoplamento).

A penetração da parede do tubo principal não é permitida.

Os parâmetros do processo de soldagem são definidos de acordo com os requisitos básicos para garantir a segurança e a qualidade do trabalho:

evitar a queima da parede do tubo;

prevenção de craqueamento de metal na zona afetada pelo calor devido ao fluxo e resfriamento de gás e craqueamento de hidrogênio.

A soldagem de unidades de ligação em um gasoduto existente sob pressão deve ser realizada com pré-aquecimento obrigatório das superfícies a serem soldadas.

O pré-aquecimento é realizado antes da aplicação da solda de raiz, bem como de cada uma das camadas subsequentes, se a temperatura da área de solda a ser soldada estiver abaixo do limite mínimo.

A temperatura de pré-aquecimento das superfícies a serem soldadas é controlada por meio de termômetros de contato e lápis térmicos.

A temperatura de pré-aquecimento das superfícies a serem soldadas para soldar a unidade de ligação ao corpo do gasoduto deve ser de 100ºС, não superior a 250ºС.

O pré-aquecimento é feito usando um queimador a gás ou aquecedores elétricos de indução.

Desvios das dimensões nominais dos diâmetros externos e ovalização dos tubos não devem exceder os limites que fornecem a folga permitida ao soldar a unidade de conexão à superfície do gasoduto.

Se os limites de desvio forem excedidos no local de amarração pretendido, o local de amarração será deslocado.

É proibido, durante a produção, trabalhar em um encaixe de gasoduto sob pressão de aumento de pressão em linhas paralelas e de interseção de gasodutos.

A abertura de um gasoduto sob pressão e a escavação do poço por uma escavadeira devem ser realizadas desde que as bordas cortantes dos dentes da caçamba se aproximem a uma distância não inferior a 0,5 m da geratriz do gasoduto de todos os lados , enquanto o material rodante e os elementos de suporte da escavadeira não devem se mover diretamente acima do gasoduto.

Conectando o sistema ao gasoduto

Para amarrar em uma estrada comum, você precisará realizar as seguintes atividades:

• Limpe a junta de detritos, ferrugem ou tinta.
• Faça uma marcação, marque o local do tie-in.
• Faça furos, dos quais haverá dois - no caso do método tee, e um - com a bobina.
• Feche as rachaduras com argila. O processamento deve começar no momento em que a superfície é cortada. Isso reduzirá o risco de incêndio a gás. Feche os furos feitos imediatamente com um tampão de barro e amianto, após a conclusão do trabalho, resfrie as superfícies.
• Monte o dispositivo de desconexão após o resfriamento final do metal. Para fazer isso, retire o plugue e remova a parte do tubo cortado. Depois disso, insira um dispositivo de desconexão no slot resultante - parece sacos de barro pegajoso e vários discos de borracha e madeira. No caso de usar o método tee, haverá dois slots.
• Agora você precisa montar o tubo através do qual o tubo de gás está conectado à rede. Mas primeiro, verifique se os diâmetros correspondem.Se nada precisar ser corrigido, faça um furo e monte o tubo, depois solde as juntas e feche a válvula instalada no tubo.
• Fechamos os furos e soldamos um novo tubo. Para começar, livre-se de todos os restos de metal formados durante a criação da lacuna principal. Depois disso, conecte o tubo ao bico, processe com argila e solde. A qualidade da solda é verificada com uma solução de sabão.

Se nenhum vazamento for encontrado, você poderá prosseguir com o trabalho de acabamento - ou seja, preencher a vala. Apesar do trabalho parecer muito simples, eles também devem ser realizados em conformidade com os documentos normativos.

Como regra, esses documentos contêm as seguintes informações:

• Solo macio com espessura não superior a 20 cm é derramado ao redor da unidade de encaixe, tubo e torneira, seguido de compactação.
• No final do aterramento da vala, o equipamento pesado não deve entrar em tubos, unidades de encaixe e uma válvula de esfera.

Após a conclusão das obras, será necessário assinar um acordo com o serviço de gás local para iniciar o fornecimento de combustível azul. Além disso, o serviço de gás será obrigado a realizar serviços técnicos e de despacho de emergência. A mesma organização tratará da aceitação do sistema de gasoduto acabado. Após o trabalho de inicialização e ajuste, é imperativo elaborar um ato, bem como vedar o sistema de controle de gás.

Segurança

A soldagem e o corte a gás não estão completos sem observar os regulamentos de segurança. Durante o trabalho, o soldador está exposto a todos os tipos de perigos potenciais.

Precauções abrangentes:

A proteção contra choque elétrico requer:

Instruções de segurança

• Aterramento do dispositivo.
• Isolamento de partes condutoras de equipamentos.
• Roupas secas e sem danos.
• Exclusão de trabalho em tempo úmido.

A proteção dos olhos requer o uso de uma máscara especial com filtros de luz.

A soldagem a gás é uma ameaça de queimaduras, explosões de fogo. Para ajudar a evitar uma emergência:

• Traje em macacão.
• A ausência de substâncias combustíveis e inflamáveis ​​abertas nos locais de trabalho.
• Disponibilidade de extintores.
• Cumprimento do regime tecnológico.

Contra envenenamento com vapores tóxicos use:

• Respiradores.
• Ventilação eficiente na sala.
• Máscaras semelhantes às máscaras de gás.

Ligação ilegal e suas consequências

Na maioria das vezes, o tie-in ilegal é realizado por indivíduos que são desconectados do gasoduto por falta de pagamento, ou que desejam conectar uma casa, garagem ou qualquer anexo sem coordenar o projeto e pagar tanto pela própria conexão quanto pela subsequente uso de gás. Dependendo da gravidade do dano causado ao gasoduto durante o tie-in, a quantidade de gás utilizada, bem como o consentimento ou desacordo do culpado para resolver essa questão pacificamente e pagar todas as multas devidas, administrativas ou criminais responsabilidade pode ser aplicada.

No caso de causar danos particularmente grandes e falta de vontade de compensá-los, além de revelar o fato de que tais ligações não estão sendo realizadas pela primeira vez, artigos do Código Penal da Federação Russa 158 (Roubo com abertura acesso) e 165 (causar dano por engano) pode ser aplicado ao culpado). Portanto, é melhor não correr riscos e obter todas as licenças necessárias e concluir um acordo adequado.

Especificações

O fornecimento ininterrupto de gás para as residências dos consumidores depende diretamente do fluxo de gasodutos. A este respeito, o cálculo deste parâmetro é feito com especial cuidado. Além disso, este processo é obrigatório independentemente do material dos produtos utilizados - polímeros ou aço.

Para determinar o rendimento máximo de cada tubo específico, a seguinte fórmula é usada:

Q max \u003d 196,386 T × (P / Z) × (D y / 2),

onde P é o valor da pressão de trabalho constante na tubulação de gás, aumentada de 0,1 MPa; D y - o tamanho da passagem condicional do tubo; T é um indicador da temperatura do gás que passa pelo tubo em graus Kelvin; Z é o fator de compressão.

Com base na fórmula, podemos concluir que quanto maior a temperatura do gás transportado pelas tubulações, maior deve ser sua vazão para evitar vazamentos, perda de estanqueidade ou até explosões.

Embora em suas atividades profissionais, os mestres geralmente usem fórmulas mais complexas para calcular o rendimento, no entanto, o método de cálculo acima é mais que suficiente para a autoseleção de tubos do diâmetro desejado.

Inserir recursos

O que é um entalhe? Em termos profissionais, esta é a conexão de um novo tubo a um "parente" em funcionamento - já transportando combustível azul. Muitas vezes, os sistemas são conectados sem desligar o gás, mesmo as linhas-tronco, mas há nuances importantes nesse processo. Então, vamos ver como colidir com um cano de gás pressurizado.

Regras de trabalho

Lembre-se das regras básicas para lidar com esses sistemas:

• é permitido fazer uma ligação em uma rede de baixa pressão em indicadores de pressão não superiores a 80 mm de coluna de água, mas não inferiores a 20;
• a ligação a autoestradas ou redes com alta/média pressão só é possível após o seu nível ter sido reduzido a um nível aceitável;
• se for impossível reduzir a pressão, você terá que encontrar um equipamento especial que permita fazer uma ligação em circunstâncias incomuns;
• trabalho sem redução de pressão por lei pode ser realizado apenas por organizações relevantes que tenham permissão para esse tipo de atividade (às vezes até recebendo uma ordem especial);
• a soldagem e o corte a gás podem ser realizados em áreas com pressão de 40 a 150 kg/cm (além disso, este corredor deve ser observado durante todo o processo).

Tipos de inserção

Você pode conectar uma nova rede a um sistema em funcionamento usando as seguintes tecnologias:

1. Tie-in a frio, no qual o duto principal opera sem alterações (o volume de combustível azul nas estruturas e a pressão de fornecimento permanecem os mesmos - funcionando). De acordo com este “cenário”, as redes de gás de novos usuários são frequentemente conectadas à rede principal. Muitos artesãos sabem como colidir com um cano de gás sem soldar, pois essa tecnologia é relativamente simples.
2. A soldagem, popularmente chamada de “método tradicional”, é uma técnica confiável e testada ao longo do tempo, porém, requer certas qualificações e acesso especial dos executores envolvidos na conexão.

Quanto aos métodos de tie-in em si, eles são divididos em:

• carretel, implicando fixação à extremidade de um sistema de trabalho;
• tee, quando a inserção é feita com a intersecção dos eixos das redes.

Requisitos básicos para tubulações de alta pressão.

A soldagem de uma tubulação de alta pressão é diferenciada por vários requisitos especiais. As principais dificuldades na realização desse trabalho estão relacionadas ao fato de estarmos falando de tubos que se caracterizam por uma grande espessura de parede e, ao mesmo tempo, um diâmetro relativamente pequeno. Além disso, é necessário levar em consideração as peculiaridades dos meios que passam por esses tubos - eles podem ter temperaturas muito baixas e muito altas, portanto, requisitos especialmente altos são colocados na solda, que deve ter resistência e estanqueidade ideais, além disso, não deve sucumbir à corrosão.

É por isso que atenção especial durante a instalação de tubulações de alta pressão é dada ao controle de qualidade da solda, para a qual são frequentemente usadas composições e equipamentos especiais.

Variedades de toques e ações preliminares

A etapa de preparação preliminar é obrigatória em qualquer caso, seja você um iniciante ou um mestre experiente.Se você mesmo não sabe como colidir com um cano de gás sem soldar ou de outra forma, entre em contato com um escritório especializado em tal trabalho.

Ao entrar em contato com um empreiteiro, ao solicitar um tie-in, você pode ser solicitado a apresentar um pacote completo de documentos prescritos por lei para esses casos.

Ao realizar a ligação inicial na tubulação de gás das comunicações de uma casa recém-construída, serão necessários os seguintes documentos:

• permissão para uma conexão em um cano principal de gás de uma instituição de arquitetura e planejamento;
• uma imagem topográfica de uma área específica, certificada pela indústria do gás. Além das tubulações de gás, todas as comunicações conectadas ao prédio devem ser marcadas: abastecimento de água e esgoto, aquecimento;
• passaporte técnico ou sua cópia, autenticada por notário, uma série de outros documentos.

Mas os proprietários que entendem os meandros do trabalho de ligação nos principais gasodutos e também têm certeza de que podem lidar sozinhos, devem comprar apenas os materiais necessários. No entanto, tenha cuidado, pois colidir com um cano de gás é ilegal, não totalmente seguro. Em caso de violação da tecnologia, podem ser provocados danos à linha principal, o que pode ameaçar não apenas a vida e a saúde, mas também a responsabilidade administrativa e criminal.

Existem duas maneiras de conectar um gasoduto em funcionamento a um novo ramal.

ligação fria

Nesse caso, a tubulação principal continua operando normalmente sem alterações no volume e na pressão do gás transportado. Eles preferem usar esse método para a conexão inicial de novos assinantes.

Aqueles que preferem fazer sua própria torneira em um tubo pressurizado geralmente preferem essa tecnologia, pois é a mais fácil de executar.

método de soldagem

Mas o método de conectar os tubos de gás às linhas principais pode ser em carretel ou tee. Com uma conexão de bobina, as extremidades dos tubos e o sistema operacional são unidos, e com o método T, os eixos dos dutos são cruzados.

Normas para rosqueamento seguro em tubulações de gás

Antes de colidir com um cano de gás, você precisa cuidar das precauções de segurança na instalação. Não deve haver fontes abertas de fogo perto dos canos de gás, portanto, o local de trabalho deve ser isolado de fumantes e de estranhos.

Além disso, no caminho para o ponto de ligação ao gasoduto, devem ser colocados sinais de alerta com as inscrições “Cuidado, gás!”, “Proibido passagem!”, “Proibido fumar!” e outros com conteúdo semelhante. Tais requisitos são obrigatórios para execução, a fim de evitar acidentes.

Ao fazer uma ligação em um tubo de gás, também é necessário seguir certos padrões para trabalhar com eles.

As regras mais significativas são:

ao conectar-se a um gasoduto com baixa pressão, deve-se garantir que seu valor não ultrapasse 80 mm Hg, mas também não caia abaixo de 20 mm Hg;
se o trabalho for planejado em redes com alta ou média pressão, antes de iniciar o tie-in, esse indicador deve ser reduzido a um nível aceitável;
corte a gás ou soldagem de tubos pode ser realizado apenas nas seções da tubulação onde a pressão flutua entre 40-150 MPa

Além disso, é importante garantir que este indicador esteja dentro dos limites aceitáveis ​​durante todo o tempo de trabalho. O padrão é legalmente fixado, segundo o qual somente empreendimentos que tenham recebido uma autorização especial ou mesmo uma ordem podem realizar a derivação em gasodutos sem reduzir o nível de pressão neles.

O padrão é legalmente estabelecido, segundo o qual apenas empresas que tenham recebido permissão especial ou mesmo uma ordem podem realizar a derivação em gasodutos sem reduzir o nível de pressão neles.