Como soldar metal galvanizado

Características da soldagem de tubos de zinco

Decidindo com quais eletrodos cozinhar a galvanização, escolha a marca desejada com base nas condições de operação do produto soldado durante o uso posterior. A soldagem não é diferente da soldagem convencional, com exceção de algumas nuances:

O efeito da temperatura na camada de zinco leva à sua queima com a formação de gases tóxicos, portanto, no processo de soldagem, devem ser observadas precauções de segurança - use ventilação de fluxo e proteja os órgãos respiratórios dos gases.
Antes de realizar o trabalho, a soldagem de teste deve ser realizada em seções curtas de tubos para a seleção de eletrodos e o modo ideal da fonte de alimentação.
Para queimar o zinco, é necessária energia adicional, de modo que a corrente na máquina de solda é definida 10% a mais do que ao soldar aço não revestido.
Uma melhor costura é obtida ao usar eletrodos de rutilo (isso é bem conhecido), ao soldar com eletrodos com revestimento básico, o zinco degrada ainda mais a qualidade da costura, tornando as bordas de suas bordas rasgadas e irregulares. Portanto, recomenda-se que, antes de soldar com eletrodos com o revestimento principal, prepare o local da futura junta - remova o revestimento de zinco com materiais ácidos ou abrasivos.

Arroz. 13 Tratamento de superfície com tinta de zinco para proteção contra corrosão

Características de soldagem

O mapa tecnológico direto para soldagem de tubos galvanizados prevê determinados parâmetros do trabalho e do fluxo de trabalho, que devem estar de acordo com os regulamentos. O processo de soldagem deve fornecer certas características, cuja finalidade é evitar danos à superfície do revestimento galvanizado durante a soldagem tecnológica. Assim, a soldagem elétrica de tubos galvanizados envolve a aplicação de um fluxo especial na superfície do revestimento galvanizado. Isso evitará a queima do zinco no momento da soldagem.

Soldagem de tubos galvanizados

De acordo com o procedimento de soldagem de tubos galvanizados, a joint venture prevê as seguintes etapas:

No local da soldagem, é aplicado um composto de fluxo, que possui um estado tecnológico líquido-viscoso.
No processo de soldagem, a conexão do fluxo passa para uma estrutura diferente, enquanto ocorre a fusão, e o fluxo não emite produtos de combustão nem evapora, mas a soldagem de tubos galvanizados é prejudicial à saúde, sem o uso de dispositivos de proteção especiais para operador de equipamentos de soldagem.
No final da soldagem tecnológica, obtém-se uma costura perfeitamente uniforme e forte na junção. A superfície é completamente protegida do aparecimento de processos de corrosão no futuro.

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Como cozinhar tubos por soldagem elétrica corretamente guia passo a passo

Seleção de eletrodosVariedades de soldas e juntas de tubosTrabalho preliminar com peçasProcesso de soldagemSutilezas da soldagem elétricaMontagem de juntasTrabalhar com juntas rotativas e fixasVerificar a confiabilidade das juntas Regras de segurança ao trabalhar com uma máquina de solda

No processo de limpeza, muitas vezes há casos em que é necessário construir algum tipo de estrutura a partir de tubos ou perfis comuns. Muitas vezes, tubos de plástico leves e fáceis de instalar, bem como produtos de aço com fixadores rosqueados, são usados para esses fins. No entanto, neste artigo, veremos como soldar corretamente um tubo para aquecimento ou outros sistemas necessários em sua casa, porque as opções mencionadas acima nem sempre são aceitáveis e apropriadas.

Seleção de eletrodos

A primeira coisa que você precisa para realizar trabalhos de soldagem em tubos de aquecimento ou outras estruturas são eletrodos. Não apenas a confiabilidade das soldas obtidas e a estanqueidade do sistema, mas também o processo de execução do trabalho dependerá da qualidade desse consumível.

Um eletrodo é entendido como uma haste de aço fina com um revestimento especial, que permite um arco estável no processo de soldagem elétrica de tubos e está envolvido na formação de uma solda, além de evitar a oxidação do metal.

De acordo com o tipo de núcleo, existem esses eletrodos:

Com centro não derretimento. O material para esses produtos é grafite, carvão elétrico ou tungstênio.
Com centro de fusão. Neste caso, o núcleo é um fio, cuja espessura depende do tipo de soldagem.

Quanto ao revestimento externo, os muitos eletrodos encontrados no mercado devem ser divididos em vários grupos.

Assim, a cobertura pode ser:

Celulose (grau C). Esses produtos são usados principalmente para trabalhos de soldagem com tubos de grandes seções. Por exemplo, para a instalação de tubulações para transporte de gás ou água.
Ácido rutilo (RA). Esses eletrodos são ideais para soldar tubos de metal para aquecimento ou encanamento. Neste caso, a solda é coberta com uma pequena camada de escória, que é facilmente removida por rosqueamento.
Rutilo (RR). Este tipo de eletrodo permite obter costuras de soldagem muito precisas, e a escória formada durante a operação é removida com muita facilidade. Principalmente esses eletrodos são usados em locais de juntas de canto ou ao soldar a segunda ou terceira camada.
Celulose de rutilo (RC). Esses eletrodos podem realizar soldagem em absolutamente qualquer plano. Em particular, eles são usados muito ativamente para criar uma longa costura vertical.
Básico (B)

Variedades de soldas e juntas

A soldagem de tubos de aço é realizada por uma máquina de solda usando o método de fusão. A máquina de solda forma uma corrente contínua a partir da corrente alternada e, por meio de um arco elétrico, aquece uma área local do produto até a temperatura desejada. A formação de um arco elétrico ocorre em uma haste metálica (eletrodo). Onde o arco funciona, forma-se uma atmosfera especial que, quando o metal derrete, não permite que ele oxide. Graças à costura soldada de alta qualidade, os vazamentos são completamente excluídos, pois a conexão é selada.

Existem muitas maneiras de suturar. Qual método escolher depende da espessura dos tubos e do material do qual eles são feitos. Os principais tipos de costuras:

em Touro;
bunda;
sobreposição;
angular.

Também é importante considerar a localização dos tubos em relação uns aos outros:

costura inferior. Durante a soldagem, o eletrodo é colocado sobre os elementos a serem unidos. Com este método, o soldador pode ver claramente todas as áreas soldadas, portanto, esse método é o mais conveniente.
Costura do teto. O eletrodo é colocado sob o elemento a ser soldado. Nesse caso, o operador levanta a mão e a segura acima da cabeça, de modo que esse método é usado apenas durante os reparos ou na substituição de uma seção de tubo deformada. Ao organizar um novo sistema, ele não é usado.
costura vertical. Este método de conexão é usado se 2 tubos estiverem localizados horizontalmente. O soldador move o eletrodo para cima e para baixo e de baixo para cima (na direção vertical).
Costura horizontal. Muitas vezes, as conexões horizontais fazem a instalação de sistemas de aquecimento e encanamento. Neste caso, os dois tubos estão na posição vertical.

É possível soldar tubos galvanizados

As regras para montagem de pipelines são determinadas por GOSTs. No entanto, os requisitos padrão não são adequados para trabalhar com tubos galvanizados. A camada protetora de zinco ferve a uma temperatura de 906 graus Celsius. No entanto, a base deve ser aquecida a 1200 graus.Por conta disso, foram introduzidas inovações, segundo as quais foram indicadas duas possíveis formas de solucionar o problema:

Soldagem com fluxo. A composição não deve conter componentes que se dissolvam em água.
Redução do tempo de soldagem. Assim, o zinco não tem tempo para evaporar. Para concluir o trabalho mais rapidamente, você precisa aumentar a temperatura usando o regulador de corrente.

O soldador escolhe o método dependendo da situação, requisitos técnicos.