Instalação faça você mesmo de tubos de polipropileno, desenho e fiação, instruções para soldagem de tubos

Tipos de ferramentas

A ferramenta para montagem de tubos de polipropileno pode ser dividida em:

• soldadores;
• pistolas de cola;
• cortadores de tubos;
• decapagem.

Soldadores

Os soldadores são de dois tipos:

1. Aparelho mecânico. É usado se for necessário conectar tubos de grande diâmetro ou se for necessário muito esforço para alinhar as juntas. Dispositivo:
   • moldura de suporte;
   • bloco de instrumentos;
   • acionamento hidráulico.

As garras de meio anel estão localizadas à esquerda e à direita. Entre eles, para distribuição de pressão e alinhamento, são instalados insertos, cujo diâmetro interno corresponde ao diâmetro externo dos tubos a serem soldados.

Máquina de solda mecânica

1. Máquina de solda manual. Serve para soldar tubos de pequeno diâmetro até 125 mm. Dispositivo:
   • termostato;
   • uma placa de aquecimento com orifícios nos quais são instalados bicos com revestimento antiaderente;
   • um conjunto de bicos para instalação dos elementos a serem soldados (em pares), o revestimento de Teflon evita que o polipropileno grude no bico aquecido.

Conectando com um dispositivo portátil

Pistolas de cola

O uso de uma pistola simplifica o trabalho de instalação. Uma conexão de soquete usando acoplamentos de conexão ou outros elementos pode ser feita usando cola para tubos de polipropileno. Vantagens de uma pistola de cola quente:

• velocidade de ajuste - de 1 a 3 minutos;

• a confiabilidade da costura praticamente não é inferior a outros tipos de conexões.

As superfícies a serem coladas devem estar livres de sujeira e graxa.

Cortadores de tubos

Tipos de cortadores de tubos:

Tesouras de precisão com mecanismo de catraca (para tubos de até 42 mm de diâmetro) possuem lâmina de aço com cremalheira.

Tesoura para tubos de polipropileno

Cortador de tubos de rolo com mecanismo de catraca. O tubo é inserido em um recesso em forma de C e, quando as alças são fechadas, é cortado com uma lâmina localizada no lado oposto. O corte deve ser realizado estritamente em um ângulo de 90o. O desvio no processo de corte leva à deformação da linha de corte ou mesmo à quebra da tesoura.

Cortador de tubos de rolos para tubos de polipropileno

• Cortador de tubos sem fio com um pequeno motor elétrico que proporciona alta velocidade de corte.
• Cortador de tubos guilhotina, que é usado para cortar tubos de grande diâmetro.

Na ausência de um cortador de tubos, você pode usar uma serra comum para metal ou madeira, mas as extremidades devem ser cuidadosamente limpas de rebarbas. Além disso, ao cortar, o tubo não deve ser deformado.

Limpezas

Para sistemas de água quente e aquecimento, recomenda-se o uso de tubos de polipropileno reforçados. Os tubos reforçados com fibra de vidro não precisam ser descascados, pois a malha está localizada entre as camadas de polipropileno, não tem medo de água e não entra em contato com o encaixe. A folha de alumínio usada para reforço deve ser removida da junta antes da soldagem. O alumínio em contato com a água pode causar processos eletroquímicos, que levarão à destruição do filme de reforço. No caso de reforço externo, o alumínio interferirá no processo de soldagem dos elementos de polipropileno. Portanto, tubos reforçados com papel alumínio precisam ser descascados. Tipos de ferramentas de limpeza:

• manual - com alças removíveis, não removíveis ou corrugadas;
• brocas.

Decapadores de mão e acessório de perfuração

Com pequenas quantidades de trabalho de limpeza e falta de experiência, é melhor usar uma ferramenta manual.

1. Para a camada externa, são utilizados acoplamentos com facas de dentro (material - aço ferramenta), os chamados barbeadores. O diâmetro da ferramenta é selecionado de acordo com o diâmetro do tubo limpo. Acoplamentos de dupla face são frequentemente usados, permitindo trabalhar com tubos de dois diâmetros diferentes.

Barbeador para tubos de polipropileno

1. Para a camada interna, são utilizados aparadores. As facas estão localizadas na extremidade interna. Você só precisa inserir o tubo na ferramenta, girá-lo várias vezes e poderá soldar.

Trimmer para tubos de polipropileno

É mais rápido remover a camada interna, porque cerca de 2 mm de folha são necessários para serem removidos. Ao remover a camada externa, é necessário remover cerca de 2 cm.

Anexo de perfuração

Os bicos em uma furadeira diferem dos decapadores manuais com uma haste de aço para instalação em uma furadeira, chave de fenda ou perfurador. Servir para remover a camada de reforço externa e interna (a localização das facas determina o tipo de camada a ser removida).

Métodos de montagem

Existem duas opções para instalar tubulações - ocultas, ao ar livre. A segunda opção é simples, mas os tubos nem sempre ficam bonitos. A primeira opção é mais trabalhosa, mas o pipeline ficará oculto.

Montagem externa

Para realizar a instalação externa da tubulação, você precisa preparar um conjunto mínimo de ferramentas. Independentemente do tipo de fixador, o fluxo de trabalho é o mesmo. Cavilhas são usadas para prender grampos ou grampos.

Fixação externa de tubos na parede

Montagem oculta

Para esconder os tubos nas paredes, é necessário usar materiais de alta qualidade, para cumprir todas as tecnologias. O polipropileno suporta altas cargas, exposição a produtos químicos. Devido a isso, o material durará muito tempo sem deformação. São necessárias mais ferramentas para realizar a instalação do que com uma fixação aberta da tubulação.

Mascaramento do sistema

Para ocultar independentemente os tubos na parede, você precisa entender as etapas do trabalho, descobrir alguns recursos.

Preparando-se para a instalação

Antes de instalar uma tubulação de polipropileno, você precisa elaborar um desenho da rede elétrica, marcar nele os pontos de conexão, a conexão de eletrodomésticos, torneiras. Com ele, será possível calcular o número de tubos, conexões.

Depois de elaborar o desenho, é necessário preparar ferramentas, consumíveis:

• moedor com disco para concreto;
• espátula, espátula, recipiente para misturar argamassa, cimento;
• tesoura especial;
• perfurador, martelo, cinzel;
• ferro de soldar para plástico com um conjunto de cabeças de diferentes diâmetros.

Depois de preparar as ferramentas, você precisa marcar as paredes ao longo do caminho de colocação da tubulação.

Preparação para a instalação de tubos de polipropileno

Instalação

Instruções passo a passo para instalar tubos de polipropileno na parede:

1. Após a marcação, você precisa perfurar a parede. Para fazer isso, com a ajuda de um moedor, os recessos no concreto são cortados. Os portões devem ser maiores que a largura dos tubos para poder colocar um material absorvente de choque, cobrir os orifícios com cimento e aplicar um revestimento decorativo.
2. Usando um perfurador, limpe os estroboscópios do concreto até a profundidade desejada.
3. Conecte os tubos.
4. Coloque a tubulação em estroboscópios, envolva-os antecipadamente com energia flexível.

Resta verificar o sistema quanto a vazamentos, cobrir os furos com argamassa de cimento. Se o encanamento foi originalmente fixado na parede, ele pode ser escondido com uma caixa de drywall.

Nem todo proprietário de casa gosta da localização externa do abastecimento de água. Para removê-lo de seus olhos, você pode colocar os canos na parede. Para fazer isso, você precisará desmontar o sistema antigo, fazer estroboscópios, colocar o suprimento de água montado, selar os recessos com cimento

É importante selecionar com antecedência os locais de instalação para conexões destacáveis, conexões, válvulas, para deixar livre acesso a essas peças.

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Determinação do diâmetro ideal

A instalação da linha é sempre precedida de um cálculo preliminar de tubos de polipropileno. É realizado para determinar o número e o diâmetro ideal de produtos para um determinado sistema de tubulação, com base em sua finalidade.

O diâmetro adequadamente selecionado garante perdas mínimas e pressão necessária no sistema, mesmo durante as horas de consumo máximo (pico) de água. O cálculo é especialmente importante ao projetar um sistema de abastecimento de água para um prédio de apartamentos com um grande número de instalações hidráulicas.

Você pode calcular o diâmetro interno do tubo usando a fórmula:

• onde Qtotal é o consumo máximo (total) de água,
• V é a velocidade com que a água é transportada através dos tubos.

Para tubos grossos, o valor da velocidade é igual a 2 m / s, e para tubos mais finos - 0,8 - 1,2 m / s.

Mas os proprietários de apartamentos e pequenas casas de campo não devem perder tempo com cálculos complexos. Considerando que a permeabilidade geral do sistema de tubulação depende da vazão do ponto mais estreito, basta adquirir tubos com diâmetro de 20,0 mm, desde que o comprimento do sistema de abastecimento de água não exceda 10 metros. Com um número padrão de aparelhos sanitários (pias, vasos sanitários, lavatórios), a vazão de tubos desse diâmetro será suficiente.

Com um comprimento total da tubulação de até 30 metros, é necessário usar produtos de 25 mm de diâmetro e com um comprimento de mais de 30 metros - 32 mm.

Requerimentos de instalação

Antes de colocar o tubo de água dentro das estruturas da parede, você precisa estudar algumas regras para o trabalho:

1. Antes de embutir o tubo dentro do estroboscópio, é necessário fazer uma camada de material absorvente de choque entre o tubo e a base. É necessário para que os elementos em expansão quando aquecidos não exerçam pressão sobre o concreto.
2. Quanto menos conexões, maior a confiabilidade do sistema.
3. O acesso às tubulações deve ser feito nos locais onde estão localizados os instrumentos de medição, conexões destacáveis ​​e válvulas de fechamento.

As peças feitas de polipropileno têm diferentes marcações:

1. PN 10 - usado para a fabricação de tubulações para água fria. Não suporta alta pressão.
2. PN 16, PN 20 - projetado para montagem de tubulações suportando pressão de até 1,5 MPa.
3. PN 25 - possuem uma camada de reforço de fibra de vidro, alumínio. Suporta pressão de 1,5 a 2,5 MPa.

A escolha dos tubos depende das especificações exigidas.

Características dos tubos PP

Os produtos de polipropileno têm qualidades que os distinguem dos produtos alternativos:

1. Peso leve, graças ao qual os tubos são fáceis de transportar e trabalhar com eles.
2. Facilidade de instalação. As operações de conexão de tubulações entre si, bem como com acessórios, não causam dificuldades mesmo para artesãos iniciantes.
3. A não suscetibilidade à corrosão, bem como depósitos de cal na superfície interna, aumentam significativamente a vida útil do produto.
4. A alta resistência permite o uso de produtos de polipropileno tanto em sistemas de baixa pressão quanto em tubulações que operam sob pressão em um banheiro, sala de caldeiras e outras instalações.
5. A resistência a baixas temperaturas e ao congelamento da água possibilita a utilização de produtos para o assentamento de rodovias externas.
6. Bom rendimento e baixo grau de condutividade térmica proporcionam alta eficiência de produtos PP.

Características do polipropileno

Para fazer um pipeline durável, você precisa escolher material de alta qualidade. Anteriormente, os sistemas eram feitos de aço galvanizado, aço inoxidável e ferro fundido. Com o tempo, esses materiais foram substituídos pelo polipropileno. Combinou os pontos fortes dos metais, mas o preço dos produtos ficou mais baixo.

Este material é adequado para a fabricação de tubos de água quente e fria.

É importante levar em consideração o fato de que o sistema não deve operar em altas temperaturas por muito tempo. Caso contrário, levará à destruição da estrutura.

Os tubos de polipropileno podem ser colocados em betonilhas de concreto, montadas fora das paredes.