Tecnologia de conexão de tubos de cimento-amianto

Para que servem os tubos de fibrocimento?

O cimento de amianto é um material refratário durável que combina as propriedades do amianto e do cimento. O amianto ou, como também é chamado, o linho da montanha, é um grupo de materiais da classe dos silicatos que se parecem com fios finos e fortes. Esses fios são usados como uma estrutura na qual outros materiais de construção são derramados ou colocados. No caso do cimento de amianto, este material de construção é o cimento.

O amianto dá resistência aos materiais e os protege do fogo. Existem dois tipos de amianto: crisotila e anfibólio. O primeiro é difundido na Rússia, onde existem depósitos de amianto. Na construção, este material é utilizado há cerca de cinco décadas. O amianto anfibólio costumava ser comum na Europa, mas agora foi banido devido ao seu impacto negativo na saúde humana.

Os tubos de cimento-amianto são projetados para aquelas estruturas onde há água, vapor ou gás. Eles são capazes de suportar flutuações de temperatura e, se instalados corretamente, duram muitos anos.

Opção 1 aquecedor de carro

É claro que, em um carro em condições de manutenção, um aquecedor elétrico de 12 volts é, para dizer o mínimo, inútil. Mas tudo pode acontecer: acontece que o fogão se recusa a funcionar no momento mais “oportuno”, e o entusiasta de carros sentado dentro de uma caixa de metal sem isolamento fica cara a cara com uma geada severa. Além disso, um aquecedor caseiro de 12 V pode ser necessário se o sistema de aquecimento do vidro traseiro quebrar.

fonte de alimentação do computador;
cooler (pequeno ventilador): pode ser retirado da mesma fonte de alimentação;
ferro de solda com tudo o que você precisa para soldar;
o fio;
um fragmento de uma telha;
Parafusos M5 com porcas do mesmo diâmetro (8 peças);
fio de nicromo.

Se tudo estiver pronto, você pode começar a criar um aquecedor caseiro.

Fabricação de caixas

Em primeiro lugar, a fonte de alimentação do computador deve ser desmontada em componentes. Realizamos a desmontagem na íntegra: removemos a placa eletrônica fixada com parafusos autorroscantes, o cooler, além de conectores e interruptores (durante o funcionamento do aquecedor, eles podem se tornar uma fonte de odor desagradável).

Você sabia que a chama de uma vela pode ser usada para aquecer uma sala? Considere o princípio de funcionamento de um aquecedor de velas e também fale sobre as nuances de seu uso.

Os aquecedores infravermelhos podem ser prejudiciais à saúde? Você encontrará a resposta para esta pergunta abaixo.

Nos perguntamos o que é melhor: um convector ou um aquecedor a óleo? Aqui https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/obogrevateli/chto-luchshe-konvektor-ili-maslyanyj-obogrevateli.html são dadas as características comparativas desses dispositivos para vários parâmetros.

Fabricação de elementos de aquecimento

Para fazer um elemento de aquecimento, você não precisa "reinventar a roda": nessa capacidade, usaremos uma espiral de nicromo - a mesma instalada em qualquer elemento de aquecimento. O nicromo (uma liga de níquel e cromo) é um condutor, mas ao mesmo tempo tem uma resistência elétrica significativa, então quando uma corrente elétrica passa por ele, fica muito quente.

As espirais são feitas enrolando fio de nicromo em qualquer haste cilíndrica.

É importante escolher a resistência dos elementos de aquecimento e o esquema de sua conexão (em paralelo ou em série) para que o aquecedor não sobrecarregue a rede elétrica de bordo. Caso contrário, a operação do dispositivo será acompanhada por todos os tipos de fenômenos indesejáveis, por exemplo, recarga insuficiente da bateria

Caso contrário, a operação do dispositivo será acompanhada por todos os tipos de fenômenos indesejáveis, por exemplo, recarga insuficiente da bateria.

Como exemplo, considere uma marca de carros Daewoo Sens.O gerador elétrico instalado nele é projetado para uma corrente de 70 A. Nessas condições, é permitido usar um aquecedor elétrico que consome uma corrente de 10 - 15 A - essa carga para a rede elétrica de bordo será quase imperceptível.

As espirais de nicromo acabadas devem ser aparafusadas ao acabamento do azulejo com parafusos M5 e as mesmas porcas. Para fazer isso, a telha terá que ser perfurada.

As telhas com aquecedores devem ser fixadas no gabinete a partir da fonte de alimentação de forma que o cooler instalado em seu lugar o sopre, expelindo o ar quente para o interior do carro. Como resultado, obtemos um aquecedor de ventilador de 12 volts.

Para evitar que o material se desfaça, fita ou gesso deve ser colado a ele no local da perfuração, enquanto a broca deve girar na velocidade mínima.

Conjunto do Aquecedor

Na fase de montagem, o resfriador e a tampa são montados.

Depois disso, todos os fios são conectados ao aquecedor.

Sua seção transversal deve corresponder à força de corrente calculada.

Em um fio de cobre para cada 10 A deve haver 1 sq. seção mm, em alumínio - 1,25 sq. milímetros.

Não confunda o diâmetro do núcleo com sua área de seção transversal - para fios de pequeno diâmetro, esses valores são muito semelhantes.

Além disso, um fusível deve ser inserido no circuito do dispositivo, que, novamente, é selecionado dependendo da intensidade da corrente calculada.

Instalação

Apesar da tensão modesta, um aquecedor caseiro consome uma corrente impressionante e aquece bastante. Para evitar situações de emergência, ele deve ser fixado com segurança para que o dispositivo não caia acidentalmente enquanto o carro estiver em movimento.

O que é mais lucrativo fazer você mesmo ou encomendar

Instalação de chaminé faça você mesmo

E aqui surge um dilema: por um lado, uma caldeira de combustível sólido (TT) é muito semelhante a um fogão convencional. E acabará fazendo uma chaminé para ele. Isso é o que muitos proprietários de caldeiras pensam. No entanto, seria um erro supor que este negócio será simples: cálculos competentes, design cuidadoso e instalação de alta qualidade são importantes aqui, porque a vida e a saúde de todos os membros de sua família dependem disso. Erros no design, encaixe solto - tudo isso pode levar à entrada de monóxido de carbono na sala. E isso já é muito perigoso!

Portanto, se você não possui as habilidades profissionais de um fabricante de fogões, é melhor não aceitar o trabalho. E se você está confiante em suas habilidades, ou o design da chaminé não é muito complicado, sinta-se à vontade para começar a trabalhar.

É melhor encomendar cálculos de chaminés de uma empresa de construção, onde eles farão tudo certo para você!

Âmbito de aplicação

Os tubos de cimento-amianto são utilizados em diversas áreas da construção. Por exemplo, eles são usados na construção de esgotos, tanto sob pressão quanto sem pressão. Muitas vezes também servem para fornecer água, tanto potável quanto técnica. Tais tubos também podem ser usados na construção de um sistema de abastecimento de água quente.

Além disso, tubos de cimento-amianto são usados na agricultura. Lá eles são necessários ao instalar um sistema de melhoria e estruturas de drenagem. Nas casas particulares, os poços são construídos com a ajuda deles, usando-os como tubos de revestimento. Nos prédios de apartamentos, há outra área de aplicação para tubulações de fibrocimento, além do abastecimento de água e coleta de esgoto. Estes são tubos de lixo. Eles são projetados para resíduos sólidos e líquidos.

Devido à resistência ao fogo do próprio amianto e das estruturas que o incluem, esses tubos são usados para construir chaminés. No entanto, existem várias limitações nesta área de aplicação. Em geral, o cimento de amianto é usado onde há necessidade de impermeabilização, resistência ao calor, resistência ao desgaste e durabilidade.

Especificações e produção de produtos

Na prática, o cimento de amianto é concreto reforçado com fibras. Sua produção inclui as seguintes etapas:

esmagar matérias-primas de amianto obtidas de empresas de mineração; afofar o amianto com novo corte de fibras; adicionar água à proporção de cimento para amianto 85:15; retirar a polpa resultante para um tambor com estrutura de malha; enrolar um filme em um rolo para dê ao produto a espessura de parede necessária.

A produção de produtos ocorre apenas sob estrito controle de acordo com o GOST. O peso de um tubo de cimento-amianto por 1 m é de 6 a 11 kg. Por exemplo, o peso de produtos de 300 mm é inferior a 500 mm.

O tubo de pressão está disponível em comprimentos de 3,95 ou 5 metros.Sua área de fluxo possui as seguintes dimensões: 100, 150, 200, 250, 300, 400 e 500 mm. O peso do produto varia de 45 kg para um produto de 100 mm a 67 kg para um produto de 150 mm ou 19 kg para um produto de 300 mm.

Os produtos com diâmetros pequenos de 100 e 150 são mais adequados para a disposição de poços ou calhas de lixo, pois seu peso leve permite sua instalação em residências particulares. Tubos com diâmetro de 300 ou mais têm peso significativo e são usados para colocar tubulações industriais.

Assim como outros produtos, o tubo de pressão 300 é à prova d'água. O diâmetro de 300 mm permite uma instalação rápida e barata do sistema.

Os produtos sem pressão são produzidos em comprimentos de 3,95 m, cujo diâmetro varia de 100 a 200 mm.

BNT 100 tem um peso de 24 kg. Os artigos 150 têm um peso de 37 kg. O tubo de cimento amianto sem pressão 200, cujo peso não excede 64 kg, fornece um fornecimento limpo de água através da tubulação, portanto sua instalação é popular na esfera econômica.

Sobre tubos de cimento-amianto

Atenção especial deve ser dada aos padrões GOST para tubos de cimento-amianto.

É importante entender que o GOST para tubos de cimento-amianto regulamenta os seguintes requisitos:

As dimensões dos produtos são definidas em GOST 539–80; Os métodos para testar estruturas são descritos em GOST 11310–90.

Se você estudar informações históricas, verifica-se que, nos dias da URSS, um tubo de cimento-amianto era um material estritamente financiado. Na maioria das vezes, o uso desses produtos era limitado a instalações de recuperação. Ao mesmo tempo, não existiam estruturas de amianto que seriam usadas na construção.

Tecnologia de conexão de tubos de cimento-amianto

Combinando com um acoplamento, não passível de pressão e pressão

O segundo tipo de conector é um acoplamento sem pressão. Este tipo de conector é usado na maioria dos casos para sistemas de tubulação ao instalar uma rede de cabos, principalmente em ambientes com muita umidade.

Isso pode ser feito fazendo dois furos no acoplamento, cujo diâmetro é de cerca de 2 cm.

Antes de tudo, antes do processo de instalação dos elementos da tubulação, nas extremidades das peças a serem conectadas, você precisa fazer marcas para a localização do acoplamento. Isso é necessário para a centralização. Neste caso, o processo de montagem do acoplamento não difere; um acoplamento é colocado em um tubo previamente preparado.

O tubo já deve estar na vala. Em seguida, você precisa fornecer autorização. O tubo a ser conectado avança com precisão até ser formado com um tamanho de cerca de 5 mm.

Afinal, de acordo com os requisitos, a peça é centralizada.

Para garantir o aperto das juntas, é necessário protegê-las com uma fita especial. A largura da fita é de cerca de 7 cm A seguir, é necessário deslocar a peça de ligação para o local da junta pretendida, acompanhando os furos de acordo com as marcações e certificando-se de que o acoplamento liga os elementos dos dois produtos a unir.

Para criar uma folga proporcional para os anéis, é necessário inserir cunhas especiais feitas de madeira no acoplamento. A abertura de montagem deve ser vedada com fibra obtida do processamento do linho. É necessário vedar aproximadamente um terço da folga entre a face final do produto e uma das bordas do acoplamento.

Uma substância de origem orgânica em estado fundido deve ser derramada em um dos orifícios. Isso deve ser feito até que a substância seja visível no segundo dos orifícios.

É assim que o espaço de conexão é preenchido. Deve-se ter em mente que depois de derramar a substância, é necessário deixar toda a estrutura parada, é impossível secar a substância com queimadores ou secadores. Deve endurecer sozinho.

Alternativamente, o processo de união pode ser feito com uma solução de areia e cimento. Neste caso, uma característica distintiva da instalação é que não é necessário fazer furos especiais no conector.

Cimento crisotila e produtos cerâmicos

As tubulações de cimento crisotila são um tipo de produto de amianto. Sua produção está apenas começando. A diferença entre os dois tipos de materiais é que o crisotila é o mais seguro possível para a saúde e o meio ambiente.

O acoplamento de cimento-amianto é usado para conectar tubulações de cerâmica

É atribuído ao grupo de cancerígenos, pois depois de entrar no corpo permanece nele por muito tempo, pois é excretado extremamente lentamente.

A instalação da tubulação entre si envolve o corte da linha. Serrar leva à formação de uma serra, o que torna os produtos nocivos. Ao trabalhar com o material, é altamente recomendável usar um respirador.

É por causa da patogenicidade do efeito do anfibólio no corpo que o crisótopo é usado hoje. A forma como o tubo está marcado indica que os produtos de cimento crisotila têm maior resistência. Por exemplo, o BNT-100 é adequado para sistemas com carga pequena e o BNT 150 é versátil e pode ser usado em qualquer sistema.

O uso de acoplamentos de amianto para conectar tubos de amianto-cimento

Para realizar o processo relacionado à conexão de tubos de fibrocimento, são utilizados acoplamentos plásticos para tubos de amianto. Esse tipo de conexão atua como um método comum de união de tubos de fibrocimento sem pressão entre si.

Este é o caso se uma tubulação destinada a cabos de comunicação estiver sendo colocada. O método é usado exclusivamente ao trabalhar com produtos tubulares, cujo diâmetro atinge 100 mm - 300 mm. Se a sua instalação for realizada em solo seco. Antes de conectar as juntas entre os tubos, deve-se realizar o aquecimento térmico do acoplamento. Para resolver este problema, o aquecimento dura pelo menos 10 minutos. Para isso, também é usada água, que aquece no tanque e atinge uma temperatura de 100 ° C.

As dimensões dos diâmetros internos são apenas para referência.

Além disso, uma extremidade do acoplamento, que está em estado quente, deve ser colocada no tubo de fibrocimento. No entanto, vale esclarecer que o produto é colocado um pouco mais cedo no local de sua futura localização do que sua conexão. Após a divisória interna começar a interferir na movimentação do produto, é necessário inserir o produto de fibrocimento com sua segunda extremidade do lado oposto até que pare, o que cria a divisória interna do acoplamento.

Inicialmente, os acoplamentos de cimento-amianto para um tubo com diâmetro de 500 mm são empurrados para a extremidade do produto do tubo. Ele, por sua vez, já deve estar em sua localização. A extremidade do acoplamento, dotada de um ressalto, que tende a se projetar para dentro, deve estar a uma distância suficientemente próxima da extremidade do produto, que se destina à conexão. O acoplamento deve inicialmente ser empurrado no produto tubular com mais força e mais longe do que seu comprimento sugere. Em seguida é a colocação do segundo tubo. Em que posição de trabalho o elemento de conexão deve estar localizado é marcado com um lápis usando um gabarito.

de acordo com o diâmetro externo do tubo

por espessura de parede

O acoplamento deve estar em uma posição simétrica em relação à posição em que se encontra a extremidade dos produtos conectados. A instalação dos anéis de borracha é realizada precisamente no plano perpendicular à colocação do eixo longitudinal do produto tubular de fibrocimento. Sua posição não pode ser distorcida ou torcida. Os tubos são submetidos a um processo de centragem após a colocação da pista de borracha e das conexões. A facilidade de puxar o acoplamento depende da implementação competente da centralização dos produtos. Para puxar a embreagem dupla para a junta, geralmente são usados macacos de parafuso.A centralização da colocação dos tubos e a verificação da precisão são realizadas com um cordão e uma mira. Eles são fixados com a ajuda de aterro e compactados em ambos os lados com solo. Conectando produtos de fibrocimento com um acoplamento duplo, monitoramos o grau de secura das extremidades de conexão dos tubos. Este indicador é importante para evitar o deslizamento ao longo deles, inerente à vedação dos anéis de borracha durante o aperto da peça de conexão.

Chaminé de tijolo faça você mesmo para uma caldeira de combustível sólido

A construção do tubo em si não é difícil, principalmente para quem já teve experiência em trabalhar com esse material.

No entanto, durante a construção, é importante levar em consideração alguns recursos que criarão uma estrutura confiável e durável. Ele lidará efetivamente com os efeitos do condensado e da precipitação.

Diagrama de chaminé de tijolo: componentes principais

Importante: Uma chaminé de tijolo para uma caldeira só pode ser instalada durante a construção de uma casa, pois esse tubo terá um peso considerável e exigirá uma base sólida em seu núcleo. A altura da fundação deve ser de pelo menos 30 cm e a largura deve ser selecionada com base na largura da própria estrutura: a fundação deve excedê-la em 15-50 cm de cada lado

A altura da fundação deve ser de pelo menos 30 cm e a largura deve ser selecionada com base na largura da própria estrutura: a fundação deve excedê-la em 15-50 cm de cada lado.

Se a chaminé da caldeira se tornar parte de uma parede externa, a fundação também deve sair e ser o nível mais baixo da fundação da parede.

Para o layout, é necessário usar tijolos refratários M75 ou M50. Para fixá-los, é adequada uma argamassa de cimento ou uma mistura de cimento e cal. Uma chaminé de alta qualidade pode ser obtida realizando alvenaria com curativo: garantindo que as costuras da linha anterior sejam sobrepostas pela próxima.
Ao montar, é necessário processar a superfície interna e livrá-la da aspereza.
É melhor terminar a parte superior da chaminé da caldeira com uma cabeça saliente 10 cm além da base de tijolos.

Sob a cabeça, você pode adicionar orifícios de ventilação que impedirão a entrada de ar. Eles devem ser colocados em duas paredes opostas ou em cada lado.

A conformidade com esses princípios permitirá que você crie uma chaminé para uma caldeira de combustível sólido por conta própria, seja um tubo reto pelo telhado ou entrando na parede. Cada método de design tem suas próprias vantagens:

Uma chaminé que passa por um sótão ou telhado emite calor para todos os cômodos por onde passa, portanto, é adequada para edifícios de dois ou mais andares. Além disso, é fácil de construir.
Uma chaminé que atravessa uma parede é compacta e mais segura do que uma chaminé convencional.

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Sopra a caldeira pela chaminé: o que fazer e como evitar

Esquema de instalação de um tubo de exaustão de fumaça de metal

Dica: Um tubo de metal pode ser adicionado ao interior de uma chaminé de tijolo para uma caldeira, que protegerá as paredes da fuligem.

Vídeo: dicas para escolher e calcular uma chaminé para uma caldeira de combustível sólido

Assim, as chaminés de tijolo para caldeiras são as mais ideais se a complexidade, o custo e a confiabilidade da construção forem comparados. Portanto, tendo estudado todas as informações necessárias, você pode comprar materiais e começar a construir uma chaminé com suas próprias mãos.

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Não importa o material que você prefere para organizar o sistema de exaustão de fumaça. Todas as chaminés para caldeiras TT têm

Uma estrutura que inclui as seguintes partes:

Um tubo ou uma chaminé é o destino de uma forma redonda ou retangular, ao longo da qual os produtos da combustão se movem da caldeira para o ambiente externo. O material do tubo deve ser forte e resistente ao calor para suportar a alta temperatura dos gases de combustão.
A unidade de coleta de condensado é um elemento necessário da chaminé. Todo mundo conhece a lei da física: quando o ar quente entra em contato com um objeto frio, pequenas partículas de umidade se formam - condensado. Eles se instalam nas paredes da superfície. O coletor de condensado, como você entende, serve para remover o excesso de umidade do sistema. Ele é formado na parte superior do sistema de exaustão de fumaça e pode escoar, correndo o risco de entrar na caldeira. Portanto, o coletor é montado na parte inferior da chaminé. Assim, a caldeira e a chaminé não entram em contato direto, mas são conectadas uma à outra através de um tee especial.
Um amortecedor é uma válvula especial que pode bloquear o acesso do ar da caldeira ao sistema. Fecha-se quando a caldeira não está a funcionar para que o calor não escape para a tubagem.
Orifício de revisão - está localizado imediatamente em cima do coletor de condensado. É através dele que a umidade é retirada do sistema.

Este é o design geral da chaminé. Claro que pode variar de acordo com o material. Por exemplo, uma chaminé de aço possui um compensador de deformação linear - esta é uma unidade que mantém a resistência da estrutura e sua estanqueidade. O fato é que com aquecimento / resfriamento regular, uma chaminé de aço pode “andar”, violando a densidade de encaixe.

Instalação de uma chaminé de tubos de amianto

Para construir uma chaminé de um tubo de amianto com suas próprias mãos, você deve:

na primeira etapa, prepare todos os materiais e ferramentas necessários para a instalação;
leia as instruções de montagem e instalação da chaminé.

Trabalho preparatório

Para montar e instalar independentemente uma chaminé de um tubo de cimento amianto para uma caldeira a gás, fogão ou lareira, você deve preparar:

tubos de diâmetro e comprimento adequados;
uniões e cordão de fibrocimento para isolamento de juntas de tubos;
base de concreto armado ou tijolo para a chaminé;
grampos de fixação;
isolamento;
adaptador do tubo da caldeira ao tubo da chaminé. Como regra, o aquecedor não é conectado imediatamente aos tubos de cimento-amianto, o que aumenta o nível de segurança contra incêndio;
corte - um dispositivo especial instalado na chaminé ao passar pelos pisos da casa;

Dispositivo para conduzir uma chaminé através do teto

penetração no telhado para a remoção segura de tubos para o telhado da casa;

Dispositivo para levar a chaminé ao telhado

uma cabeça, destinada a proteger o tubo da precipitação e instalada na extremidade da chaminé;

Dispositivo para proteger a chaminé da precipitação

ferramentas de medição, ferramentas de marcação, furadeira, chave de fenda, chave de fenda.

Se não for possível montar a chaminé estritamente verticalmente, as curvas do canal são equipadas com tubos de aço inoxidável.

Montagem e instalação

Principais etapas de montagem:

a base da chaminé está instalada;
ao longo de todo o comprimento da chaminé, é realizada marcação e instalação de acoplamentos de fixação;
um adaptador é instalado no aquecedor, ao qual é fixado o primeiro tubo de cimento-amianto para a chaminé;

A maneira correta de conectar o tubo ao aquecedor

com a ajuda de acoplamentos e um cordão de amianto, é montada uma chaminé;
quando o canal passa pelo teto, um corte é montado e, ao passar pelo telhado, uma passagem é instalada. Veja o vídeo para saber como instalar corretamente o duto de telhado;

a chaminé termina com a instalação da cabeça;
ao longo de todo o comprimento da chaminé é fixado nas paredes com grampos;

Fixação da chaminé com braçadeiras

o sistema de exaustão de fumaça é isolado.

Isolamento da chaminé com lã mineral

Ao construir uma chaminé de tubos de cimento-amianto, recomenda-se seguir rigorosamente todas as regras que aumentarão o nível de uso seguro do sistema.

Preparando-se para a montagem da tubulação

A conexão de tubos de fibrocimento de qualquer forma é realizada exclusivamente no local da tubulação, ou seja, diretamente na vala preparada. A pré-montagem da tubulação e sua posterior colocação são estritamente proibidas, pois há uma alta probabilidade de danos às conexões e despressurização do sistema (formação de vazamentos).

A vala para o oleoduto é feita de acordo com as seguintes regras:

as dimensões da vala devem ser 25 - 30 cm maiores que o diâmetro dos tubos que estão sendo colocados;
nos locais propostos de união de tubos, são equipados poços, cuja largura é semelhante à largura da vala, o comprimento é de 65 a 70 cm e a profundidade é de 10 a 20 cm a mais;
a forma da vala deve ser escolhida de forma que os tubos a serem colocados fiquem em contato com o solo por ¼ da superfície. Isso aumentará a vida útil dos tubos de amianto;
o fundo da vala e do poço deve ser equipado com uma almofada de areia, de 7 a 10 cm de altura. A densidade da colocação de areia deve ser superior a 95%;
é realizado o corte e colocação de tubos ao longo de todo o comprimento da tubulação (de acordo com o diagrama do sistema).

Como cortar tubos de amianto corretamente, veja o vídeo.

Requisitos da chaminé

Recomendamos que leia atentamente as instruções de funcionamento da sua caldeira antes de proceder à construção da chaminé. Deve indicar requisitos claros para uma chaminé adequada a um modelo específico. Se você não encontrou essas informações, poderá fazer uma chaminé com o material que mais gosta. Mas os seguintes requisitos devem ser atendidos:

A estrutura deve ser vertical - isso contribui para a remoção efetiva do gás.

A área da seção transversal do tubo deve necessariamente ser maior ou igual à área da seção transversal do tubo de saída da caldeira. Menos - de jeito nenhum!

A montagem da cabeça (defletor) é necessária. Se o seu telhado for feito de material inflamável, um supressor de faíscas é obrigatório.

Escolha cuidadosamente um local para montar a faixa de cabeça. Está instalado na área de remanso eólico. Como encontrá-lo? Procure visualmente o ponto mais próximo do topo da chaminé (cumeeira, árvore, etc.). Mentalmente desenhe uma linha deste ponto até o horizonte em um ângulo de 45º. A tampa deve ser colocada acima desta linha.

A montagem da chaminé é bastante simples: um elemento é simplesmente inserido no outro. No entanto, existem 2 maneiras de tal instalação:

- por condensado - com este método, as peças são inseridas umas nas outras, com base na direção do fluxo de condensado através do tubo. Esta opção é usada se não houver coletor de condensado no projeto da chaminé. Se for, parte da chaminé da caldeira para o coletor é construída "por condensado" e o resto - "por fumaça".

- ao longo da fumaça - como você provavelmente já entendeu, com esta opção, os elementos são montados na direção do movimento dos produtos da combustão.

Não é segredo que a velocidade de remoção e liberação de gases quentes no ambiente depende da força de empuxo. A força de empuxo é uma característica técnica da própria chaminé, que mostra a eficiência de sua operação.

A força de tração é influenciada por parâmetros da chaminé como diâmetro, altura, tamanho da seção transversal.

- se a parte superior da chaminé já estiver feita, a fumaça sairá da chaminé mais rapidamente, o que é uma vantagem.

- Máxima verticalidade, ou seja, um pequeno número de galhos e seções horizontais e inclinadas, isso aumentará a tração.

Como determinar a eficiência da chaminé?

Baixa eficiência - é possível devido ao design analfabeto do sistema, bem como devido à união solta dos elementos. Normalmente isso é percebido já na fase de montagem, então tudo pode ser consertado a tempo.Caso contrário, você terá que desmontar a chaminé já montada e montá-la novamente.

Alta eficiência - neste caso, durante a operação da caldeira, é observado um zumbido audível nos tubos. Você pode usar uma válvula de gaveta que pode bloquear parcialmente o tubo, ajustando assim a intensidade da remoção do gás.