Forno faça você mesmo
O que mais é necessário além de um barril de metal?
- Folhas de ferro 4-5 mm de espessura.
- Tubo com um diâmetro de 100 mm.
- Uma grelha, melhor acabada, embora possa ser feita com as próprias mãos, por exemplo, a partir de um canto e arame.
- Cabo de amianto.
construção de barril
Agora a sequência do trabalho de montagem:
Uma tampa é cortada no cano com uma tolerância de 40-50 mm. Nele, é feito um furo no centro de pouco mais de um tubo de diâmetro de 100 mm.
Na parte inferior do barril, um buraco retangular é cortado para a fornalha. O combustível será colocado através dele.
Um pouco mais abaixo, um orifício retangular menor é feito para o soprador.
Do interior do barril, guias de arame são soldadas entre a fornalha e o soprador, sobre o qual a grelha será colocada.
Na parte superior, um buraco para a chaminé é cortado na lateral. Um tubo com um diâmetro de 100 mm e um comprimento de 20-40 cm é imediatamente soldado a ele.
Agora, uma panqueca com um diâmetro ligeiramente menor que o diâmetro do barril é cortada da folha de metal.
Um buraco é feito na panqueca no centro e um tubo com um diâmetro de 100 mm é soldado a ele. O comprimento do tubo deve ser de 20 a 50 cm a mais que a altura do cano.
Retângulos de 50 a 80 mm de largura são cortados da mesma folha, mas seu comprimento deve ser igual à distância da borda da panqueca até a borda do orifício no centro. Essas peças são soldadas uniformemente em um círculo com uma nervura no lado reverso do tubo soldado. Este nó é chamado de prensa. Com sua ajuda, o combustível será pressionado para não criar um grande espaço para a zona de combustão.
Agora precisamos realizar uma montagem parcial. Ou seja, uma grade é instalada, uma prensa é abaixada de cima. Uma tampa é colocada sobre ela para que o tubo de pressão entre no orifício da tampa.
Agora a tampa é soldada ao corpo do fogão em todo o perímetro
Aqui é importante soldar a costura com muita força. Um cordão de amianto deve ser colocado no espaço entre o tubo saliente e a abertura da tampa; ele se tornará uma barreira à fumaça e ao monóxido de carbono.
A porta está pendurada na abertura da fornalha.
O portão é instalado no ventilador.
Tudo está pronto, resta apenas instalar o fogão no destino e anexar a chaminé a ele
Sob tal unidade, uma base forte e refratária deve ser derramada, isso é importante
Combustível do marcador
Agora para a pergunta, como marcar o combustível? Para fazer isso, você definitivamente precisará de um assistente. Ele vai levantar a prensa pelo cano saliente. É necessário levantá-lo o mais alto possível para abrir totalmente a câmara de combustão. O combustível é embalado firmemente com espaço mínimo entre suas partes. Quanto menos ar dentro do forno, mais tempo leva o processo de pirólise.
Nem todos, provavelmente, entenderam por que é necessário um tubo, que é soldado à prensa. Este é um canal especial através do qual o ar fresco será fornecido à zona de combustão do combustível. E as nervuras soldadas na parte inferior criarão o espaço necessário para a entrada de ar, além de adicionar peso extra à prensa.
Este é um dos modelos de fogões de queima longa que você pode fazer com suas próprias mãos a partir de um barril de metal de duzentos litros. Convenhamos, a opção não é a mais difícil, mas também não é a mais bonita. Ninguém instalará um barril em uma área residencial, portanto, esses fornos são mais frequentemente instalados em despensas para fins oficiais. Por exemplo, em garagens, oficinas, estufas e assim por diante. Embora alguns moradores de verão os instalem dentro do edifício principal, enobrecendo a estrutura com elementos adicionais. Por exemplo, você pode instalar uma tela decorativa na frente do fogão ou forrá-la com tijolos.Quem quiser, encontrará opções para deixar o fogão lindo.
O dispositivo de fornos do tipo gerador de gás
Os fogões de aquecimento de água a gás não contêm uma fornalha, como os modelos convencionais. O dispositivo de todos os fornos do tipo pirólise é muito difícil. Um fogão a lenha a gás consiste em uma câmara de gaseificação preliminar - é carregada diretamente com lenha, uma câmara de combustão - onde o combustível é convertido em calor. Os gases da câmara de gaseificação entram pelo bocal na câmara de combustão devido à ação do ventilador. (Veja também: Fogão de aquecimento de queima longa)
Considere os seguintes fatores ao montar e usar:
- O teor de umidade da lenha utilizada não deve exceder 20%. Este é um valor bastante baixo, o que caracteriza a lenha como muito seca. Durante o armazenamento normal, a lenha pode secar até um nível de pelo menos 30-40% e, para atingir o valor acima, será necessário usar uma pistola de calor ou outra opção para secar a lenha.
A ligação entre a chaminé e o registo de saída deve ser muito fácil de desmontar. O fato é que com o aumento da umidade da lenha, o condensado contendo a resina da árvore se formará. Esse mesmo condensado, passando pela chaminé, poderá entupi-lo - neste caso, formam-se coágulos semelhantes a alcatrão que não podem ser embebidos em água, não estão sujeitos à combustão. Eles não são fáceis de remover da chaminé.
O princípio da geração de gás. Esquema de operação de um forno de queima longa
A operação dos fornos geradores de gás é baseada no princípio da gaseificação da madeira - o modo de combustão do combustível, no qual o gás de pirólise é formado.
A geração de gás é obtida pela queima de combustível no modo de combustão lenta sob condições de deficiência de oxigênio. Ao mesmo tempo, a eficiência de tal unidade de aquecimento aumenta várias vezes em comparação com os fornos clássicos.
O modo de combustão é regulado pelo fornecimento de ar ao forno. O calor é transferido para a sala aquecida através das superfícies de troca de calor.
Iremos esclarecer imediatamente a terminologia dos processos subjacentes ao funcionamento de tais unidades de aquecimento. Sem exceção, todos os fabricantes chamam os fornos que oferecem, operando no modo de combustão lenta, geradores de gás. Do ponto de vista da formação de gás de pirólise neste modo de combustão, isso não levanta objeções. No entanto, este é realmente o fim do assunto.
O princípio de operação de um forno clássico de geração de gás é o seguinte. O gás de pirólise formado como resultado da combustão lenta da madeira (principalmente monóxido de carbono e metano), passando por um bico especial, se mistura com o ar. Uma vez na câmara de combustão, a mistura gás-ar inflama na presença de um catalisador e queima com alta transferência de calor. Neste caso, ocorre a queima completa de todas as frações pesadas e fuligem, e os gases de combustão restantes estão quase livres de impurezas.
O ar é forçado a entrar na câmara de combustão. A chama tem uma cor branca pronunciada - um sinal de combustão completa com excesso de oxigênio.
Nada disso acontece nos fogões "geradores de gás" anunciados para aquecimento de casas. Não há dúvida apenas de que o gás de pirólise é formado na câmara de combustão. Mas não é usado, mas sai do fogão pela volta da chaminé. Essa. simplesmente "voa para dentro do cano".
A cor da chama no forno é vermelha. e depósitos de fuligem e alcatrão se formam rapidamente nas paredes do tubo, o que indica queima incompleta do combustível. Seria mais correto chamar esses fornos de combustão lenta ou fornos de queima lenta.
A esse respeito, muitas alegações publicitárias de fabricantes, como eficiência ultra-alta, são no mínimo questionáveis.
Apesar da óbvia inconsistência de tais fornos com os clássicos geradores de gás, eles ainda têm certas vantagens.
Dicas úteis para artesãos necessários ao instalar o forno
Um elemento obrigatório para o uso seguro de um forno de pirólise é a base sobre a qual a unidade está instalada.
A fundação deve ter um alto grau de confiabilidade. A base da fundação para o forno é construída com material de construção resistente ao calor. O design do forno tem uma massa pequena, então o forno não cria muita pressão na base. Durante a operação da instalação, é criada uma alta temperatura, que pode causar danos à base, a fim de evitar o efeito destrutivo da alta temperatura na fundação, materiais resistentes ao calor devem ser usados em sua construção. Como tal material, são utilizados tijolos refratários, que são dispostos em uma base de concreto pré-preparada.
Leia também nosso artigo Instalação do sistema de aquecimento de uma casa particular: esquemas básicos.
O derramamento de uma base de concreto para a instalação de um forno de queima longa deve ser realizado em uma fundação rasa. No processo de preparação da base, seu componente obrigatório é o quadro de reforço.
A chaminé da salamandra deve ser instalada como um elemento separado da central geradora de calor. Como chaminé, você pode usar um tubo de metal de diâmetro apropriado. Ao instalar uma chaminé, ela pode ser fixada por soldagem na tampa superior do forno.
Ao fabricar um forno retangular, a chaminé só pode ser conectada ao aparelho pela lateral.
Ao instalar a chaminé, lembre-se de que imediatamente após o corpo do forno, a chaminé deve ficar estritamente na vertical. Ao projetar uma chaminé, um número mínimo de curvas e curvas deve ser usado.
Como uma grande quantidade de fuligem é formada ao usar combustível sólido, é melhor projetar uma chaminé desmontável, pois periodicamente terá que ser desmontada e limpa da fuligem acumulada.
Depois que o forno for projetado e instalado, é recomendável instalar um refletor. Com a ajuda deste elemento estrutural, os fluxos de calor são redistribuídos, o que contribui para o aquecimento uniforme de todo o volume da sala. Além disso, a instalação de um refletor permite aumentar o grau de segurança durante a operação da instalação geradora de calor.
O local destinado à instalação do forno deve atender a todos os requisitos de segurança contra incêndio, pois o corpo do forno, aquecido a alta temperatura, é uma fonte potencial de incêndio caso as regras de operação desses equipamentos sejam violadas.
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Opção vertical
Esquema da estrutura interna de um forno gerador de gás feito de pedra.
Se você não tiver espaço, poderá fazer uma versão vertical do corpo do forno. É um pouco mais complicado do que a unidade horizontal descrita acima. O corpo principal deste gerador de gás tem dimensões de 700×510×1480 mm. Esta instalação deve ser fornecida com uma grelha, que é feita de chapa de aço. Ele é instalado na carcaça do gerador de gás a uma distância de 30 cm da parte inferior da carcaça nas pernas feitas de sucatas de tubos de aço. A grelha é conectada por soldagem com uma caixa instalada dentro da unidade.
Um defletor é soldado na parede lateral do gerador de gás, segurando a caixa com a grelha e dando livre passagem do ar para o combustível em chamas. Todas estas peças são feitas de chapa de aço (espessura 4-5 mm). Como chaminé, um tubo de aço em forma de L é soldado na carcaça do gerador de gás (acima da caixa na parede lateral da instalação). Na mesma parede (na parte inferior do alojamento ao nível da grelha), faça um furo com 10 centímetros de diâmetro para que o ar passe para o interior da unidade.
Faça um furo de 6 cm no nível da parte inferior do tubo da chaminé (na carcaça) Nesta versão do gerador de gás, um ventilador é usado para forçar o ar para dentro do forno, montado na abertura inferior do duto. Para uma utilização normal da caldeira e um bom controlo térmico da instalação, é instalado um sistema de automação na parede lateral do gerador a gás. Seu atuador na forma de uma corrente é conectado ao botão do interruptor do ventilador.
Se você quiser usar esta caldeira não apenas para aquecimento, mas também em conjunto com o aquecimento de água, precisará fazer um trocador de calor com suas próprias mãos. É feito de chapa de aço e é um invólucro maior em diâmetro que o seu forno, colocado em cima do corpo do seu gerador de gás. Este invólucro é cuidadosamente envolvido com isolamento térmico usando lã de vidro ou outro material de isolamento térmico similar.
Para entrar líquido frio e sair líquido quente em um sistema com aquecimento de água, tubos de entrada e saída são conectados ao trocador de calor. Válvulas e outros equipamentos necessários são montados de acordo com um esquema típico para aquecer uma casa com aquecimento de água. A caldeira de água que você montou pode funcionar não apenas em madeira, mas também em carvão. Se você tiver problemas ao usar metal, o corpo do gerador de gás também poderá ser montado a partir de tijolos, mas essa instalação terá grandes dimensões.
Preços do forno
O mercado é bastante competitivo e você pode encontrar uma unidade para o seu orçamento e para os seus parâmetros. Você pode comprar um fogão tanto na loja online quanto em pontos/lojas especializadas da sua cidade ou região. Aqui está um exemplo de alguns modelos populares.
Incêndio - Bateria 7B antracite
- Volume da sala, m³: 150
- Volume da fornalha, l: 45
- Dimensões, (AxLxP) mm: 760x370x680
- Peso do forno, kg: 54
- Diâmetro da chaminé, mm: 120
- Volume do tanque do trocador de calor, l: 1,3
- Preço: 16-19 mil rublos.
Forno - lareira Angara Aqua
- Área do quarto até 90m²
- Potência bruta, kW: 18
- Potência do circuito de água, kW: 9
- Volume do trocador de calor: 4 l
- Dimensões do forno: AxLxP, mm: 1020x550x490
- Peso do forno kg: 150
- Diâmetro da chaminé, mm: 150
- Parte superior da conexão da chaminé, traseira
- Preço: 32-37 mil rublos.
Caldeiras de combustível sólido. que também têm um circuito de água. Uma caldeira do tipo combustível combinado ou sólido permite aquecer uma sala de até 170 m². m. Essas caldeiras podem operar tanto em madeira quanto em eletricidade. São fabricadas principalmente em aço forte, com recuperador de calor com circuito de água (também com recuperador de calor e grelhador). Tais lareiras térmicas não têm uma alta eficiência em comparação com os fogões, mas também podem ser conectadas a um sistema de aquecimento e aquecer várias salas de pequenas áreas. Leia mais no artigo sobre lareiras com circuito de água.
Para não errar na escolha e na compra de um fogão de longa duração realmente confiável e conveniente com circuito de água em todos os aspectos, você deve estudar todos os tipos de informações fornecidas por empresas comerciais ou revisões 
compradores. É necessário estudar as características do dispositivo de forma agregada, ou seja, não só os parâmetros técnicos do dispositivo são importantes, mas também suas dimensões, aparência, custo e funções adicionais. Meça os parâmetros de sua casa e as características de seu design com os recursos de um modelo específico.
Mas se você não está confiante em suas habilidades ou deseja economizar seu tempo, entre em contato com os profissionais, eles elaborarão um projeto por uma taxa moderada e oferecerão várias opções para implementar sua ideia.
Conjunto de gerador de gás faça você mesmo
- Montando um gerador de gás (forno) com suas próprias mãos
- Opção vertical
- Materiais e ferramentas aplicadas
Vários tipos de aquecedores são usados para aquecer uma sala em condições modernas. Basicamente, são conversores com vários transportadores de calor (gás, água, corrente elétrica). Mas se você tem um terreno ou uma casa em uma área onde não há como fornecer aquecimento a gás e o aquecimento de sua casa com eletricidade é caro, você terá que instalar um fogão a lenha convencional. Para reduzir custos, é desejável que use o mínimo de lenha possível e forneça uma grande quantidade de calor.
Um forno gerador de gás (também conhecido como pirólise) é usado em casas de campo, casas de veraneio, casas particulares, ou seja, onde não há gás central e aquecimento central.
Instalações mais econômicas foram usadas no início e meados do século 20.Eles são chamados de caldeiras geradoras de gás (fornos), têm alta eficiência (até 75%) e, usando um método de combustão não padronizado em tais instalações, é possível economizar combustível de até 50%.
Você pode fazer um forno gerador de gás com suas próprias mãos a partir de materiais improvisados, se tiver habilidades para lidar com a ferramenta. Este dispositivo pode ser usado em conjunto com o aquecimento de água. Aqui está um diagrama do dispositivo de instalações de aquecimento com geração de gás, são fornecidas recomendações para montá-las com suas próprias mãos.
Um fogão a gás (caldeira) usando lenha como combustível consiste nas seguintes partes:
- ventilador (em amostras de projeto de forno vertical);
- fornalha preliminar de gaseificação (lenha é colocada nela);
- a câmara de combustão.
Os gases do forno através do bocal entram na câmara de combustão do forno com a ajuda da pressurização por um ventilador, onde o calor principal é liberado do combustível. A lenha deve ter um teor de umidade de pelo menos 20%, ou seja, estar muito seca. Se esta condição não for atendida, o condensado de alcatrão formado durante a combustão da lenha obstruirá a chaminé.
Para queima de combustível a longo prazo, uma quantidade de lenha é colocada no forno (no forno de gaseificação) que ocupa 85-90% de seu volume. A área aquecida pela unidade é de 8 a 90 metros quadrados. O tempo que leva para atingir a temperatura ambiente desejada depende diretamente do design da sua instalação. Também é possível utilizar a caldeira tanto para aquecimento simples de água (para banho), como em conjunto com aquecimento de água.
O princípio de funcionamento deste tipo de dispositivos de aquecimento
Para a maioria dos dispositivos de aquecimento, a função de aquecimento é realizada aquecendo o próprio dispositivo, aquecendo o ar circundante e a subsequente transferência de calor por suas paredes. Isso ocorre como resultado da queima rápida e intensa do combustível. Este método não é muito conveniente por vários motivos: são “saltos” na temperatura da sala, combustão incompleta do combustível, resultando em muita fuligem e fuligem, necessidade de adicionar constantemente carvão ou lenha ao forno e ajustar o rascunho. Em fornos de queima longa, tudo acontece de forma um pouco diferente.
As caldeiras de pirólise são especialmente econômicas: além do princípio de combustão lenta do combustível, também queimam gases resultantes da combustão. Assim, a eficiência de tal dispositivo de aquecimento é significativamente aumentada, reduzindo custos.
"Prós e contras"
Sem dúvida, a alta eficiência (até 85%!) E o pequeno tamanho dessas unidades lhes rendeu grande popularidade, especialmente onde não há outros recursos de aquecimento - gás natural, eletricidade. Atrai a oportunidade de carregar o combustível uma vez, após o que basta ajustar a tiragem no forno quando a temperatura necessária na sala for atingida. Permanece estável por um período de tempo bastante longo - dependendo do modelo do dispositivo - e pode chegar a 30 ou mais horas.
Uma variedade de modelos permite organizar o aquecimento do ar e da água em casa - neste caso, um circuito de água é conectado ao fogão. Você também pode conectar um recipiente para aquecer água para necessidades domésticas a esse forno, pode até cozinhar e aquecer alimentos - em uma palavra, este dispositivo acaba sendo verdadeiramente multifuncional.
Uma desvantagem relativa deste dispositivo pode ser chamada de aparência utilitária: é improvável que esse fogão decore o interior, mas isso não é exigido dele. Pode ser justamente chamado de "cavalo de batalha" entre os fogões de aquecimento.
Os gases que saem do forno para a chaminé têm uma temperatura baixa (em comparação com os fornos convencionais) - cerca de 2000, o que leva à formação de condensado na chaminé. Tal forno não pode ser conectado a um tubo curvo de múltiplas passagens, pois o calado nele é muito pequeno e os produtos de combustão não serão retirados.
O modo de queima longa não começa a funcionar imediatamente - primeiro, a temperatura da sala deve ser levada ao nível necessário, somente depois disso a tiragem é reduzida e o fogão é comutado para o modo econômico. Nesse caso, a temperatura não aumenta mais, mas é mantida apenas em um determinado nível.
Tipos de combustível usados em fornos deste tipo
Outra vantagem que um forno de queima longa tem é a capacidade de usar vários tipos de combustível - sólido, líquido e gasoso. É verdade que cada um deles tem seu próprio modelo de dispositivo - não há universalismo aqui. Ao escolher um modelo que funcione com o tipo de combustível mais acessível e lucrativo da região, você pode garantir totalmente o aquecimento eficiente e econômico de sua casa particular, casa de campo, instalações industriais.
Como fazer um forno a gás você mesmo
Os geradores a gás, também chamados de caldeiras de pirólise, são cada vez mais usados na vida cotidiana. Eles são usados para aquecer instalações residenciais e comerciais, cozinhar, obter água quente, cativar com alta eficiência, respeito ao meio ambiente e facilidade de manutenção. No entanto, os projetos industriais são caros, então a melhor solução para um proprietário zeloso será um fogão a gás, feito de materiais improvisados com as próprias mãos.
Funcionalidades e características de design
O principal princípio subjacente ao trabalho é a gaseificação do combustível orgânico sólido quando este é queimado em condições de deficiência de oxigênio. No processo de sua decomposição (pirólise), a matéria orgânica sólida em um forno gerador de gás não queima, mas arde lentamente, formando uma grande quantidade de gás combustível, que consiste principalmente de metano e monóxido de carbono. O gás resultante da câmara de combustão entra no compartimento de pós-combustão, onde se mistura com o ar aquecido e queima, liberando muito calor. Dependendo das características do projeto, o gerador de gás pode aquecer a camisa de refrigeração, liberar calor para o ambiente ou realizar ambas as tarefas.
Tais fornos demonstram alta eficiência, que é várias vezes maior que os tradicionais em termos de eficiência. Ao contrário das caldeiras de combustível sólido clássicas, o proprietário da caldeira de pirólise pode controlar com flexibilidade os modos de operação e alterar a temperatura de aquecimento do refrigerante. Para fazer isso, basta aumentar ou diminuir a quantidade de ar fornecida ao forno do forno de geração de gás. O gás combustível pode ser extraído de quase qualquer combustível fóssil sólido: lenha, carvão, turfa e até linóleo. Mas na vida cotidiana, o primeiro e os resíduos de processamento de madeira são os mais usados. O tipo mais comum de gerador de gás a lenha é um forno de pirólise, do qual o gás não é retirado, mas é queimado para produzir energia térmica.
A principal característica do projeto é a presença de duas câmaras de combustão. Em um, ocorre o processo de decomposição do combustível orgânico e, no outro, o gás resultante é queimado. Além disso, o pós-combustor no primeiro caso está localizado de diferentes maneiras: sob o compartimento de gaseificação, acima dele ou na lateral. A estrutura interna e o esquema de um fogão a lenha a gás para necessidades domésticas são simples, e qualquer artesão caseiro pode fazê-lo.
O equipamento de pirólise clássico deve incluir:
- O corpo dentro do qual os elementos de trabalho do forno são montados.
- Uma câmara de enchimento (bunker) para colocar lenha ou resíduos de madeira.
- Compartimento para pós-combustão do gás emitido pelo forno.
- Grade para segurar combustível sólido e carvões.
- Portas para carregamento de lenha e remoção de cinzas do gerador de gás.
- Sistema de amortecedor de ar para controlar o fornecimento de oxigênio para a área de trabalho do dispositivo.
O que você precisa fazer
Como as opções caseiras geralmente são feitas de materiais disponíveis à mão, elas custam ao proprietário muito mais barato do que suas contrapartes industriais.Para criar o gerador de gás a lenha mais simples do tipo faça você mesmo, você precisará de: chapas de metal com espessura de pelo menos 3 mm ou um pedaço de tubo de ferro (barril), cantos de aço de 5x5 ou 4x4 cm de tamanho, dobradiças e trincos para portas, uma chaminé das dimensões e configuração necessárias. O número de elementos e dimensões desses materiais dependerão do volume da sala a ser aquecida e das tarefas adicionais do fogão (aquecer água, cozinhar).
Comparação de geração de gás e caldeiras convencionais.
Se compararmos caldeiras de geração de gás com aquecimento convencional ou caldeiras de aquecimento para combustíveis sólidos, as seguintes nuances podem ser distinguidas.
A autonomia relativamente baixa da caldeira a gás, que é o calcanhar de Aquiles de todas as instalações de aquecimento a combustível sólido, pode ser corrigida com a introdução de um sistema de carregamento automático. Nesse caso, uma espécie de esteira passa a funcionar na caldeira geradora de gás, que, dependendo da temperatura do aparelho e do tempo de queima, pode enviar novas porções de combustível para a fornalha. Além disso, o gerador de gás pode operar de forma autônoma durante o dia apenas em uma aba, o que, em geral, afasta a questão da necessidade da presença constante de um foguista.
operação de caldeira a gás
De qualquer forma, a eficiência dos geradores de gás excede significativamente as conquistas de todas as suas contrapartes. Se é improvável que as caldeiras convencionais de combustível sólido mostrem uma eficiência acima de 85%, então, para equipamentos geradores de gás, esse número pode chegar a 95%.
Mas uma caldeira a gás a lenha ainda é um dispositivo técnico bastante complexo. Ao contrário de uma caldeira a lenha convencional, requer manutenção ainda simples, mas ainda regular, além disso, existem certos requisitos para a qualificação do pessoal que trabalha nas instalações de geração de gás.
A caldeira de geração de gás percebe mais criticamente a umidade do combustível que entra nela. Portanto, apenas lenha pré-seca é necessária para a operação eficiente de uma instalação de geração de gás.
Critérios de seleção para um gerador de gás a lenha
Recomenda-se selecionar uma caldeira a gás a lenha com base nos seguintes critérios:
- Antes de tudo, é necessário levar em consideração o grau de automação da caldeira, sua não volatilidade. Você pode querer comprar uma caldeira que possa funcionar por um longo tempo sem intervenção humana, ou talvez uma caldeira geradora de gás seja suficiente para seus propósitos, que devem funcionar de forma independente e autônoma apenas um marcador.
- Para aquecimento de ambientes, as instalações de aquecimento devem gerar pelo menos um quilowatt para cada 10 metros quadrados de área aquecida. Com base nisso, você pode escolher a potência necessária da caldeira geradora de gás de aquecimento.
- Além disso, as caldeiras a gás a lenha podem ter vários equipamentos adicionais. Pode pretender-se, por exemplo, assegurar a circulação forçada de líquido através do controlo de aquecimento ou automatizar a regulação dos processos de combustão do gás resultante.
De qualquer forma, consultores em lojas especializadas ajudarão você a escolher uma caldeira a lenha a gás ao seu gosto.
Fogões a pellets
Um fogão a pellets é um tipo de dispositivo gerador de gás. Ele é projetado para trabalhar em pellets - pellets de madeira. A diferença entre esses fornos é a presença de um bunker para carregamento de combustível
E uma vantagem importante desses modelos é um alto grau de automação do trabalho. O fornecimento de grânulos é realizado à medida que queimam por meio de um dispositivo pneumático ou de parafuso auto-regulável
Você pode regular não apenas o fornecimento de combustível, mas também os modos de operação.
O tanque de água quente é feito de aço resistente a altas temperaturas e ambientes agressivos.Não há restrições quanto ao tamanho do tanque. Na verdade, eles dependem apenas das dimensões da placa de ferro fundido. O tanque de água quente é conectado ao sistema geral por tubos de derivação. Pode ser instalado de duas maneiras - o mais próximo possível da chaminé ou na junção da câmara de combustão com a chaminé.
Blog do fabricante de fogões Alexander Zalutsky
Muitas vezes, os clientes pedem para dobrar o forno para uma residência de verão com forno, mas o forno não se destina a assar, mas a aquecer rapidamente a sala. Aqui está um exemplo de tal forno: aqui está um projeto e aqui está uma foto
Acredito que um fogão com tubos calóricos para aquecer rapidamente uma casa de campo seja uma opção melhor. Aqui está um exemplo de um desses fornos.
Precisamos de aquecimento rápido de 3 quartos. Dois pequenos de 16 m2 e um de 40 m2.
O fogão estará em uma sala grande e para aquecimento rápido - um fogão. A área do forno, que vai para pequenas salas, é de aproximadamente 1 m2.
A foto corta o canto das paredes internas, onde o fogão estará localizado
Esta é a vista do quarto pequeno.
Bem, estes são os próprios tubos de aquecimento. Às vezes eles também são chamados de "tubos secos"
Ao instalar tubos no ponto de contato com tijolos, eles devem ser envolvidos com material isolante térmico não combustível. Neste caso, cordão de amianto.
Os tubos são pendurados em cordas
O forno é bicolor. Os tubos são instalados na tampa inferior
O fogão tem 4,5x4,5 tijolos de tamanho, semelhante ao sueco Alexander Batsulin, apenas a saída do forno é feita não para trás, mas para o lado. Normalmente, em frente ao granizo, o fogão superaquece e aparecem rachaduras nas costuras. Aqui fiz uma coluna de tijolos em frente ao granizo. O calor principal será direcionado a ele.
Esta foto é antes de instalar a placa.
Aqui você pode ver como as extremidades superiores dos tubos são embutidas na alvenaria.
A tampa inferior está fechada. Na parte superior está o canal de elevação, na parte inferior está o canal de avanço.
Vista da chaminé do quarto. O tubo se projeta ligeiramente do plano do forno para ladrilhos.
Passagem pelo teto. Uma folha LSU é fixada às vigas em duas camadas.
Fluff 250 mm "de fumaça"
O tubo acima do telhado é feito de tijolos aparentes. É mais resistente à precipitação atmosférica, em comparação com aquele a partir do qual o forno é construído, e parece melhor.
