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Componentes aplicados
A composição da solução usual inclui enchimentos, uma variedade de aglutinantes e água. Dependendo dos componentes utilizados, distinguem-se cal, cimento, argila e misturas de cal-argila e cal-cimento. Vamos dar uma olhada em cada um dos componentes usados.
- O enchimento mais comum contido na composição do gesso é a areia. Ele, por sua vez, é rio, quartzo, barranco, montanha e mar. A mais alta qualidade deles é a areia de quartzo do rio. Em misturas de gesso, geralmente é usada areia com grãos de tamanho médio.Material de granulação grossa raramente usado. Os enchimentos devem estar limpos, sem terra e sujeira. O método de triagem depende do tipo de trabalho. Assim, com pouco trabalho, costuma-se usar uma peneira celular, em outros casos, uma peneira inclinada.
- Um dos componentes da solução de gesso é a cal. Hoje, distinguem-se cinza, branco, apagado, carboneto, moído, cal viva. Cada um deles se distingue por sua força, baixa resistência à água e baixa resistência à umidade.
- Um enchimento como o cimento é muito mais forte que a cal. Seu endurecimento completo dura até quatro semanas. Além disso, é resistente à umidade e a diversos fenômenos atmosféricos. A argamassa de cimento pode suportar sobrecargas severas.
- Quanto ao gesso, tem baixa resistência, endurece rapidamente, não tolera umidade e tem baixa resistência ao meio externo. O gesso não deve ser misturado com cimento. Normalmente este enchimento é usado para pequenos trabalhos de gesso. Às vezes é adicionado ao cal para uma presa rápida.
- Outro enchimento de gesso popular é a argila, que, quando misturada com água, produz uma massa viscosa. Em sua forma bruta, é muito plástico, portanto, pode assumir qualquer forma que persista mesmo após a secagem. Clay torna-se muito forte após o disparo.
Argamassa de argila para assentamento de fogões proporções, materiais e procedimento de preparação
Que material é o progenitor das misturas de cimento e concreto? Todo fabricante de fogões sabe a resposta - barro. Até agora, é um material indispensável para alvenaria. O uso de argamassa de barro na colocação de tijolos e lareiras se deve a vários fatores:
- A argila Chamotte adquire as propriedades de um tijolo durante a queima natural do forno. Isso dá altas taxas de um acoplamento de todos os projetos.
- Alta estabilidade térmica. Depois de tratada com fogo, a argila se transforma em uma pedra cerâmica. É capaz de suportar grandes cargas térmicas sem danos significativos.
No entanto, para alcançar o acima exposto, ao preparar a solução, é necessário seguir uma série de regras e recomendações.
Tipos de argila
Primeiro você precisa decidir sobre o método de obtenção de argila. Para residentes do setor privado, você pode obtê-lo sozinho. A profundidade de ocorrência das camadas de argila é baixa, até 1 m. Mas sua composição deve ser levada em consideração - nem toda consistência é adequada para uma solução.
Além deste método, você pode comprar argila chamotte pré-embalada já preparada na fábrica.
O principal indicador para a argila é o seu teor de gordura. Para colocar fogões (por exemplo, um fogão russo), é necessário usar argila com teor médio de gordura. Se este indicador for excedido, durante a queima, aparecerão heterogeneidades e a estrutura da camada será perturbada. Uma argamassa de argila gordurosa é conveniente para alvenaria - tem boa aderência e se encaixa firmemente na superfície do tijolo. No entanto, seu uso ainda não é recomendado.
Treinamento
A chamada argila "magra" tem uma estrutura densa e é necessário fazer certos esforços físicos para criar uma alvenaria homogênea de alta qualidade.
O teor de gordura pode ser equilibrado pelo teor de areia. Para determinar a proporção, você pode realizar um pequeno experimento:
- Divida uma pequena quantidade de argila em 5 partes. Um deles não se mistura com areia e o restante, respectivamente, são 1/4, 1/2, 1 e 1,5 partes.
- Amasse cada um deles separadamente para um estado plástico, faça espaços em branco arredondados.
- Após a secagem final, a qualidade da solução pode ser determinada. Se houver muita areia, a peça de trabalho irá desmoronar. Se não for suficiente, a superfície será coberta com rachaduras. É ideal se a composição da peça de trabalho permanecer homogênea e não ficar coberta de rachaduras.
Depois disso, é necessário realizar o processo de limpeza da argila de impurezas estranhas. Para fazer isso, use uma peneira com malha de 3 * 3 mm. Além deste método, você pode lavar a argila.Para fazer isso, o contêiner é instalado em um ângulo de 4-8 graus. A argila suja é carregada na parte superior e a água na parte inferior. Usando uma pequena espátula, a argila é lavada com água até obter uma solução homogênea na parte inferior. A solução resultante é despejada em um recipiente separado.
Quando a quantidade necessária de material é obtida, você pode começar a fabricar a solução.
Preparação da solução
Antes de iniciar o trabalho, a argila deve ser embebida. Para fazer isso, uma pequena camada de argila é despejada em um recipiente grande, que é preenchido com água acima do nível da solução. Em seguida, a próxima camada é aplicada e o procedimento é repetido. Após um dia, a solução é misturada até uma massa homogênea.
Existem várias fórmulas de soluções nas quais, além da argila, são utilizados areia, cimento, cal e até amianto.
Para um forno padrão, as seguintes composições podem ser usadas:
- Areia - 2 partes de argila - 1 amianto - 0,1 cal - 1.
- Areia - 2 partes de argila - 1 amianto - 0,1 cimento - 1.
Dicas de preparação da solução
- Para a conveniência de amassar argila, você pode fazer um calçadão com laterais pequenas. A argila não deve entrar em contato com o solo.
- Uma solução normal desliza de uma pá em uma camada uniforme, sem deixar vestígios.
- O gesso pode ser usado para preparar a argamassa de acabamento, ele dará a cor e a rigidez desejadas.
Acabamento
O acabamento ideal depende muito dos critérios de acompanhamento, onde um dos primeiros lugares é a preparação da superfície e a execução faseada da obra. A primeira e principal etapa é a preparação da área de trabalho, sua purificação do acabamento antigo.
Limpeza de paredes
Se a base estiver solta, pelo menos duas demãos de primer devem ser aplicadas sobre ela.
Cartilha
As superfícies de concreto ou tijolo precisam ser preparadas apenas uma vez. A solução é então misturada com uma furadeira de baixa velocidade para obter uma massa homogênea.
Preparação da mistura
É aconselhável fazer apenas duas misturas. O gesso é aplicado de duas maneiras:
máquina;
caminho da máquina
manual, mas buracos enormes são pré-selados.
Maneira manual
Para isso, utiliza-se uma solução de maior densidade e viscosidade, sendo necessário apenas que seja pré-seca antes de aplicar a esfera principal.
O material descrito no artigo é aplicado com espátula ou régua, sendo importante trabalhar dentro da faixa de temperatura permitida, que é indicada pelo fabricante na embalagem
Especificações
A composição de tal solução inclui necessariamente cimento, areia, cal apagada e água.
Vale a pena prestar atenção ao fato de que você precisa adicionar cal apagada. Caso contrário, a reação de têmpera começará na própria solução quando a água for adicionada, e as bolhas, já formadas no interior da solução, levarão à rachadura da superfície rebocada
Este processo de formação de bolhas resultará em má qualidade e fragilidade da argamassa após a secagem.
Misturas de construção, sua composição e propriedades são reguladas por vários GOSTs. Isso é necessário para a padronização e regulamentação das normas na construção. GOST 28013-98 é o principal ato legal regulador que regulamenta os requisitos técnicos para argamassas e materiais que compõem a composição.
Esta norma também inclui características de indicadores de qualidade, regras de aceitação e condições de transporte de soluções prontas. Contém as características qualitativas e quantitativas das argamassas de alvenaria, materiais de reboco e de interiores, utilizados em diversas condições de funcionamento.
Composição e receita de gesso de argila
Existem muitas composições de gesso de argila, mas não existe uma receita universal, a qualidade da composição depende dos componentes. E o principal é a argila para reboco de paredes, é dividido em 2 tipos: leve e oleoso, o último é o mais adequado.
Para verificar a qualidade, você deve rolar uma bola de pequeno diâmetro de argila, colocá-la em uma superfície plana e achatá-la.Se as bordas permanecerem intactas, o material é adequado para gesso, rachaduras começaram - a composição é de pouca utilidade. Outro teste é enrolar um flagelo com um comprimento de 200-300 mm, uma seção de 10-20 mm e dobrá-lo cuidadosamente; as bordas do material de qualidade não racham.
Maneiras de verificar a qualidade do material
Tabela de receitas, proporções em partes:
| Argila | Gesso | Areia | Cimento | serragem, fibra | Lima | Amianto |
| 3 | 1 | 1 | 2 | 1/5 | ||
| 4 | 2 | 1 | 1 | 1/25 | ||
| 1 | 2 | 1 | 1/10 | |||
| 1 | 3 | |||||
| 1 | 3 | 0,5-1 |
Como evitar rachaduras ao rebocar com argamassa de barro
Umedeça bem as superfícies antes do trabalho. A regra principal é escolher argila de boa qualidade, preparar corretamente a solução. Reforce as superfícies com telhas (ripas finas recheadas na diagonal), para camadas finas - juta ou estopa de linho. É melhor aplicar gesso de argila em 2 camadas: a primeira é grossa - argila-areia-palha, a segunda - acabamento, argila-cimento-areia-cal, para obter uma superfície lisa.
As telhas desempenham duas funções - uma caixa para isolamento e uma malha de reforço para acabamento.
Reboco de uma casa de madeira com argila - os segredos dos mestres
Dentro da casa, o barro começa com uma cuidadosa vedação das juntas com estopa, isso criará uma camada adicional de isolamento térmico e ajudará a reduzir o consumo da mistura. As paredes de madeira devem ser tratadas com um anti-séptico e, em seguida, impermeabilização - o ruberoide é colocado nas paredes, as juntas se sobrepõem a 100 mm. Depois disso, a caixa é feita e o gesso da casa de madeira é aplicado com argila.
Para casas de madeira, uma malha metálica de reforço não é recomendada. Madeira e argila são materiais microfóbicos, e a umidade irá corroer o metal e danificar o acabamento.
Esta é uma forma de acabamento ecologicamente correta, prática e barata, mas apesar das óbvias vantagens e desvantagens do reboco de barro de uma casa de toras, existem também: a árvore trabalha sob a influência de deltas de temperatura e umidade, e pequenas rachaduras são inevitáveis a superfície ao longo do tempo. Mas eles também podem ser transformados em virtudes, transformando-os em craquelure da moda.
A textura do acabamento com uma mistura com adição de serragem
Projeto
A argila é um material quase universal, graças aos aditivos e cores, várias tonalidades do material podem ser alcançadas: branco, terracota, cinza, bege, etc. Além disso, a argamassa pode ser aplicada com diferentes técnicas. O principal aqui é mostrar sua imaginação e, como resultado, você obterá não apenas um acabamento durável, mas também bonito.
A escolha dos componentes da solução de argila
A argamassa para fornos de assentamento consiste em apenas três componentes:
agua. O principal requisito para isso é a ausência de inclusões estranhas que possam afetar adversamente a resistência e a durabilidade da futura composição aglutinante. Em nenhum caso você deve usar água estagnada do reservatório mais próximo, que é completamente inadequado para colocar fogões;
areia. Não deve conter grãos de entulho ou pedra. É melhor selecionar areia homogênea, peneirando-a em uma peneira com um diâmetro de furo não superior a um milímetro e meio;
argila. O principal ingrediente através do qual a argamassa para colocar fogões recebe suas propriedades adstringentes
Portanto, é muito importante escolhê-lo corretamente para excluir uma violação da estanqueidade da estrutura. Para este efeito, recomenda-se a realização de várias experiências.
Por exemplo, prepare algumas opções de soluções com diferentes quantidades de argila e areia, faça algum tipo de bolo com elas e deixe-as por 12 dias em uma sala bem aquecida. No final do experimento, apenas as amostras são selecionadas nas quais rachaduras não se formam sob a influência do calor.
Uma mistura de argila com areia ou argila refratária é adequada apenas para alguns elementos de fogões de tijolo - o forno e as áreas de armazenamento de calor, bem como para a chaminé e a fundação. O fato é que essa solução é altamente resistente aos efeitos da temperatura, lida mesmo com aquecimento muito forte, mas ao mesmo tempo não suporta grandes cargas mecânicas.Além disso, não é capaz de suportar a exposição prolongada à umidade condensada, devido à qual gradualmente racha e colapsa.
Se você deseja estabelecer a fundação ou a chaminé do forno, é melhor usar outros materiais aglutinantes. Na sua capacidade, na grande maioria dos casos, é utilizado cimento ou cal virgem misturado com areia, que apresentam suficiente resistência e resistência à umidade. É aconselhável deixar argila para os “pontos quentes” do futuro fogão - é lá que ele pode garantir o máximo de estanqueidade e o funcionamento impecável de toda a estrutura por um longo tempo.
Como preparar uma solução
Um aglutinante é feito para colocar um fogão de tijolos da seguinte forma:
- em um recipiente especialmente preparado, é necessário derramar argila e despejá-la com uma pequena quantidade de água. Para que fique bem encharcado, o recipiente é deixado por 12 a 48 horas em local seco e limpo, misturando ocasionalmente a composição resultante;
- depois disso, você pode adicionar areia e misturar bem a solução até obter a consistência desejada;
- se você pretende adicionar sal ou cimento, adicione-os ao mesmo tempo que a areia para obter uma massa homogênea.
Para garantir que a argamassa para a colocação de tijolos seja suficientemente plástica, você pode proceder da seguinte forma:
- fazemos um flagelo de 20 centímetros de comprimento e 1,5 centímetros de espessura da mistura acabada;
- nós o conectamos em um anel usando um pedaço de madeira de 5 cm de espessura;
- observamos o flagelo - se não houver rachaduras em sua superfície, deve-se adicionar areia, caso contrário, argila. Se a composição for esticada uniformemente e apenas algumas pequenas rachaduras aparecerem na dobra, você poderá começar a fazer alvenaria.
A argamassa de barro devidamente preparada para fogões permite garantir a máxima resistência da alvenaria, bem como evitar a violação de sua estanqueidade e vazamento de monóxido de carbono na sala
Portanto, é muito importante selecionar ingredientes de alta qualidade e observar as proporções de sua mistura entre si. Para obter excelentes resultados, use nossas instruções em vídeo, que informarão em detalhes sobre todos os meandros da preparação da mistura.
Trabalho preparatório
Para realizar esta etapa, você precisará das seguintes ferramentas e suprimentos:
- Perfurador e um conjunto de formões para remover o revestimento antigo
- Raspadores, escovas metálicas e espátulas para limpeza de superfícies.
- Diluente e panos para remover a tinta.
- Martelo para bater na superfície.
- Máquina de moer e um conjunto de círculos.
- Primer e pincel ou rolo para sua aplicação.
- Um recipiente, uma broca com bico ou um misturador de construção especial para fazer uma argamassa.
Ferramentas e suprimentos para preparação para reboco
Preparação da superfície antes do reboco
O primeiro passo é remover os revestimentos antigos. O gesso é derrubado e a base é esmerilada, a tinta é removida com solvente ou mecanicamente. O papel de parede está encharcado e limpo. Depois disso, é realizada uma inspeção completa da parede, durante a qual ela é batida com um martelo. Todos os fragmentos frágeis devem ser removidos e as rachaduras na parede devem ser seladas com espuma de montagem. A superfície é novamente submetida a esmerilhamento, após o que a poeira é removida.
Etapas de preparação da superfície antes do reboco
Em seguida, a superfície é tratada com um primer. É melhor fazer isso 2 vezes com um intervalo de 4 horas. Se for necessário reforço de superfície, uma rede de reforço deve ser instalada. O produto é montado em parafusos auto-roscantes comuns ao redor do perímetro e no centro. Para trabalhos internos, esse procedimento geralmente não é necessário.
Instalação de balizas de pintura
Esses produtos são perfis metálicos direcionados verticalmente, necessários para a colocação de gesso em um nível. Instruções de instalação:
- A instalação começa nas extremidades opostas da parede. Eles se afastam do canto em 30 cm, após o que, usando um nível, desenham uma linha vertical do chão ao teto.
- Várias porções da solução são aplicadas ao longo desta linha, na qual o primeiro farol é anexado. A estrutura acabada é verificada por nível.
- As mesmas operações são realizadas para a extremidade oposta da superfície.
- Nas partes superior e inferior das balizas instaladas, elas são aparafusadas ao longo de um parafuso auto-roscante, com a ajuda do qual são puxados dois fios de nylon. A folga entre o fio e o farol não deve ser superior a um mm.
- Sob os fios a uma distância de 1,5 metros, os faróis são montados ao longo de toda a parede.
- Ao final, todos os produtos são nivelados de acordo com o nível da rosca, pressionando-os até a profundidade necessária.
Instalação de balizas de pintura para gesso
Do que são feitos os emplastros?
Os principais elementos de qualquer lote são: enchimentos, aglutinantes e líquidos.
Vamos considerar o que eles são.
Este método é muito adequado para locais secos e quentes, onde há muito pouco risco de terremotos. O conteúdo refere-se à publicação "Tecnologia e materiais de construção para o desenvolvimento"
Atenção! Este artigo está sujeito a direitos autorais. A terra é o material de construção que prevalece nos países com maior necessidade de habitação e menos recursos, como é o caso da maioria dos países da África, Oriente Médio e América Latina
Existem mais de 50 milhões de terrenos na China e na Índia, atualmente um terço ou metade da população mundial vive em terrenos.
Enchimento
Areia de quartzo de rio purificada pode ser embalada em recipientes e entregue aos usuários finais
O mais comum é a areia de rio de quartzo. Deve-se dar preferência à fração média, pois as partículas grandes são pesadas no trabalho e proporcionam pouca aderência dos elementos constituintes do gesso, enquanto as pequenas são mais indicadas para acabamentos em camadas finas.
Em áreas como a Europa, a terra é pouco utilizada, embora haja algum arquiteto como Martin Rauch que a terra é seu principal material de construção. Em geral, a terra faz parte da paisagem cotidiana em muitas áreas rurais onde a habitação e os bens fundiários ainda são mantidos.
Características da Terra Adequada
O material não é caro, porém a metodologia e coordenação durante o processo de construção é essencial. Uma quantidade significativa de terreno precisa ser movimentada, sendo aconselhável trabalhar em uma esplanada de drenagem fácil para a implantação dos blocos. As características desejáveis são: permeabilidade, estabilidade, ductilidade e coesão, compacidade, durabilidade e abrasão.
Antes de usar, deve ser peneirado em uma malha de 3 * 4 mm para remover detritos, pedras e impurezas da terra. Você pode usar uma peneira inclinada, jogando areia nela com uma pá. Apenas um componente puro permitirá obter uma massa homogênea e não estragará o revestimento quando aplicado.
Pastas
Eles carregam a função de combinar os componentes em uma massa homogênea. Com a adição de qualquer um destes elementos: cimento, gesso de construção (alabastro), cal ou argila, a composição do gesso torna-se viscosa, fácil e confiável de assentar na base.
Os principais testes a serem determinados serão os seguintes. Resistência à compressão Baixa absorção de umidade Baixa retração e expansão Alta resistência à abrasão Disponibilidade Disponível. Entre as terras podemos distinguir. Os terrenos bentoníticos ou largos não são adequados devido à retração e expansão que podem ocorrer devido à quantidade de argilas presentes. Eles podem ser estabilizados usando cal, cimento Portland ou material pozolânico como estabilizadores. A cal é o estabilizador mais comum em solos argilosos. O cimento produz blocos com grande resistência. Um bloco ou parede de aparência adequada e grande resistência à compressão é o ideal, mas mesmo blocos de aparência feia podem ser usados.
- A terra de granito é muito adequada para terraplanagem.
- As terras de basalto serão um pouco mais difíceis do que o comparador.
- A terra precisa da adição de argila, cimento ou cal.
- O rachamento do solo após a chuva pode indicar que é um solo extenso.
As doses mais adequadas para o solo são.
Determinando a qualidade da argila
O principal indicador é o teor de gordura. Distinguir entre argila oleosa e magra. O primeiro, quando seco, diminui significativamente em volume e rachaduras, e o segundo desmorona.
A argila é oleosa e magra
Notamos desde já que não existe uma proporção estritamente definida de areia e argila para obter uma boa solução. As proporções são determinadas experimentalmente, por seleção dependendo do teor de gordura da raça.
O teor de gordura da rocha argilosa pode ser determinado da seguinte maneira. Enrole estopas de barro com uma espessura de 10 a 15 mm e um comprimento de 15 a 20 cm. Enrole-as em torno de uma forma de madeira com um diâmetro de 50 mm. Se a argila for oleosa, o torniquete se estica gradualmente, sem o aparecimento de rachaduras. Normal proporciona alongamento suave do torniquete e quebra, atingindo uma espessura de 15-20% do diâmetro original.
Projeto e dissolução de calcários
A precipitação do calcário é determinada pela reação de transição do bicarbonato de cálcio, que existe apenas em solução, carbonato, que existe apenas no estado sólido; a precipitação ou dissolução da calcita não ocorre na forma de precipitação, por exemplo, Halite NaCl como resultado de uma mudança na concentração, mas em uma reação química
| Ca(HCO3)2 | CaCO3 ↓ + | H2O+ | CO2 |
| bicarbonato de cálcio | calcita | agua | dióxido de carbono |
O curso da reação é determinado pelo grau de solubilidade do dióxido de carbono na água, e o equilíbrio se move em uma direção ou outra, dependendo da pressão ou temperatura.
Se a temperatura ambiente aumenta, isso reduz a solubilidade do dióxido de carbono na água e, consequentemente, da calcita: no caso de uma praia, grânulos de mares quentes e calcita são depositados para formar camadas e recifes de coral. Em mares frios, as bolhas do mar devem cobrir as conchas de calcita com uma capa protetora e salvá-las da decomposição.
Quando aquecida, uma escama de calcita se forma na chaleira, então ela fica no eixo.
Isso é interessante: A escolha do cimento para concreto - lemos todas as nuances
Preparando a argamassa de gesso
Tendo estudado a base sobre a qual a mistura de construção será aplicada e o local de aplicação (dentro da casa ou fora), determinamos a composição para rebocar as paredes.
Areia de cimento
O mais comum. Adequado para uso interior e exterior em qualquer superfície (bloco de gás, tijolo, concreto, gesso cartonado). A mistura é formada a partir de cimento e areia, na proporção de 1:3. A ordem de amassar é a seguinte:
São apresentadas as etapas do trabalho na preparação do reboco de cimento: preenchemos as folhas secas, misturamos e depois de adicionar água, formamos cuidadosamente a mistura até ficar pronta
- pegue um recipiente largo e despeje areia e cimento nele;
- misture primeiro os ingredientes secos;
- adicione a água aos poucos e mexa até obter uma massa homogênea e espessa da consistência desejada.
A solução resultante pode ser de três tipos:
-
gordinho
(excesso de ligante). Com esta composição, o gesso vai "rachar"; -
normal.
Tem a proporção ideal de componentes; -
magro
(pouca areia). A partir de tal material, o revestimento torna-se quebradiço e de curta duração.
Você pode verificar isso com um mestre. Com o aumento do teor de gordura, a mistura adere fortemente à ferramenta, drena completamente - magra, cobre com uma crosta fina - o que você precisa.
Essa solução endurece em uma hora, por isso é melhor prepará-la em pequenos volumes e repetir o amassar após o treino.
«Para aumentar o tempo de configuração, você pode adicionar detergente comum à solução.
».
Argamassa
Esta solução tem boa viscosidade e plasticidade, adequada para qualquer base, até madeira. Mas ele tem uma desvantagem. Este acabamento não é durável e não é usado para trabalhos ao ar livre (absorve umidade)
É composto por uma parte de argamassa de cal e 3 partes de areia. Ao trabalhar com cal, ela deve ser temperada, conforme mencionado acima, e um componente já resfriado é usado na mistura. A areia é adicionada à argamassa de cal em pequenas porções e misturada completamente. A adição da carga continua até que a solução salina seja obtida com o teor de gordura desejado.
“Ao usar este tipo de acabamento, lembre-se que ele endurece lentamente”
Composição de cimento-cal
O cimento irá adicionar resistência à argamassa de cal. Esse revestimento já é usado para rebocar paredes externas.
Relação da receita: 3-5 partes de mistura de areia e 1 parte de argamassa de cal são adicionadas a 1 parte de cimento seco.
Esse reboco de cimento-cal ganha força somente após dois a três dias.
Mistura de cal-gesso
A adição de gesso de construção ajudará a acelerar o tempo de presa da composição de cal. O gesso melhorado é adequado para acabamento dentro da casa. É plástico, tem boa viscosidade, permite realizar trabalhos com uma fina camada de acabamento.
Reboco cal-gesso pronto para aplicação
Para preparar, pegamos um balde de construção limpo, despejamos água, lentamente, mexendo constantemente, introduzimos uma composição de gesso em um fluxo fino, amassamos tudo até que a matéria seca esteja completamente dissolvida e o líquido engrosse até uma massa cremosa. Adicione a pasta de lima. Em proporção: para uma parte de matéria seca de gesso, três partes de pasta de cal pré-preparada. Você deve obter uma consistência espessa homogênea.
É necessário consumir essa solução rapidamente, porque o tempo de presa é de até 5 minutos e endurece completamente em meia hora.
Ao adicionar cola de madeira diluída (2/5), o período de sua aplicação aumenta. Para 10 litros da mistura acabada, 50-70 gr. Cola.
Emplastros de barro
A argamassa de argila pura é preparada na mesma proporção da argamassa de cal, a partir de areia e argila. Mas em si não é um revestimento durável e, portanto, são introduzidos aditivos nele.
“Antes de usar, a argila seca deve ser embebida em água até formar uma massa espessa. Obtemos a saída - massa de barro.
Ao adicionar gesso (0,25) a um componente da massa de barro e três a cinco partes de areia, o gesso-argila sairá.
Uma parte de massa de barro, 0,2 partes de cimento e três a cinco partes de areia é cimento-argila.
Uma parte de argila, 0,3-0,5 de massa de cal e três a cinco partes de areia é argila de cal.
Primeiro, os aglutinantes são misturados e, em seguida, o enchimento é adicionado em porções. A prontidão é determinada pelo grau de teor de gordura.
Antes de rebocar o fogão com argamassa de barro, definimos o nível de balizas para nivelar a superfície
Como você pode ver, não é difícil preparar uma solução para rebocar paredes por conta própria. Ingredientes simples e acessíveis podem ser encontrados em qualquer loja. Isso economizará até 30% do custo do reboco, substituindo as misturas de construção prontas.
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Melhora várias vezes a qualidade da solução e a torna resistente a estresse mecânico significativo, penetração de umidade, ação atmosférica. O grau de resistência do material depende da marca do cimento M50, M100, M200, M300, etc. A figura significa a carga de compressão máxima permitida em kg/cm2. Tempo de secagem completo 3-4 semanas.
Cal-argila. Mineral de origem natural aumenta as propriedades adstringentes da mistura. Dá plasticidade, resistência à umidade, viscosidade.
Um alto grau de plasticidade permite o acabamento de superfícies curvas de qualquer complexidade sem o aparecimento de pequenas rachaduras após a secagem completa.
Cal-gesso.
A principal vantagem da argamassa é a rápida presa e endurecimento. Utilizado para pequenos trabalhos de acabamento, é suscetível à umidade, possui baixo grau de resistência.
Importante! O gesso não pode ser adicionado às composições de cimento-cal para reduzir o tempo de secagem devido à sua incompatibilidade com o cimento
Extinção
Para fazer uma massa de ligação para alvenaria ou gesso, você precisa usar cal apagada e areia. O amortecimento adequado é essencial. Caso contrário, uma solução de qualidade não pode ser preparada. Para este procedimento, é utilizado um recipiente especial, no qual a água é gradualmente, em pequenas porções, derramada sobre a cal. Se a cal for extinta incorretamente, isso afetará negativamente a mesa.
O tempo necessário para a extinção é muitas vezes indicado diretamente na embalagem. A cal é temperada de 7 minutos a meia hora (tempo até que a reação térmica seja extinta). Extinção completa - 24-36 horas. Para este procedimento, você precisa de um respirador, luvas e roupas apertadas: a cal viva é uma substância cáustica. Para extinguir, eles fazem um dispositivo especial, assim:
Caixa criativa: 1 - válvula, 2 - peneira, 3 - poço criativo, 4 - ancinho
À esquerda na figura está uma torneira de abastecimento de água. Mas em condições artesanais, utiliza-se apenas uma caixa ou um recipiente de metal, imerso em um buraco de cerca de 1 metro de profundidade. O fluxo de trabalho é simples:
- Despeje o material de construção no recipiente.
- Despeje água fria na proporção de 1 litro por 1 kg (2 litros por 1 kg para caiação de paredes e tetos).
- Mexa a mistura resultante cada vez que o vapor for reduzido.
Em algum momento, a reação química irá parar completamente. Depois disso, o cal é passado por uma peneira (veja o diagrama acima). Agora é mantido por pelo menos 2 semanas para alvenaria e 30 dias ou mais para gesso.
Foto: reação química durante a extinção da cal. O processo é realizado na dacha.
