Para que serve um ferro de solda?

Quais ferramentas adicionais serão necessárias ao trabalhar com um ferro de solda

Ao trabalhar com a ferramenta em questão, você precisará ter não apenas consumíveis, mas também ferramentas auxiliares.

É necessário um suporte especial para não segurar um ferro de solda aquecido na mão. O suporte pode ser adquirido, mas seu design é tão primitivo que pode ser feito de forma independente. Para fazer isso, você precisa de um pedaço de tábua de madeira, na qual são colocados suportes de arame de aço, curvados em forma de chifres
Lima ou grosa - necessária para afiar a picada. Com o decorrer da operação da ferramenta, a ponta sofre deformação, por isso precisa ser nivelada. Além de limpar e alinhar a ponta, a lima também pode ser usada para preparar a ferramenta para trabalhar com materiais de várias espessuras.

Trabalhar com uma ponta contaminada é muito difícil, então se você está apenas aprendendo, preste atenção na preparação da ferramenta para solda
Alicates ou pinças - essas ferramentas desempenham um papel importante ao trabalhar com um ferro de solda. De fato, quando um núcleo de um fio ou uma peça é aquecido, o calor é transferido por toda a superfície

Será difícil segurar o fio sem isolamento com a mão, pois você pode se queimar. Para isso, são usados alicates se forem soldados fios grossos, ou pinças (com a presença obrigatória de uma base plástica) ao trabalhar com pequenos elementos semicondutores ou fios finos
Esponja - usada para limpar a ponta do ferro de solda durante o processo de soldagem de várias substâncias - fuligem, partículas estranhas e outras coisas. Esponjas feitas de diferentes materiais são usadas para limpar a picada - viscose, celulose, metal. Como usar esponjas para limpar ferros de solda está descrito em detalhes no material abaixo.

Depois de unir as peças por solda, você pode precisar de álcool se fluxos, fita isolante ou tubo termorretrátil foram usados para isolar a área e protegê-la de fatores externos.

Dispositivo de ferro de solda por indução

Qualquer ferro de solda por indução (pulso) consiste em um transformador abaixador, um botão de curto-circuito e uma ponta feita de fio de cobre, com 1-3 mm de espessura. Em alguns projetos, uma fonte de energia e outros elementos são adicionados a eles.

É assim que o diagrama do ferro de solda por indução mais simples se parece:

Deve-se notar que neste circuito o transformador possui dois enrolamentos secundários: um alimenta a lâmpada para iluminar o ponto de solda e o outro alimenta a ponta. https://www.youtube.com/embed/z-a__qL-Fq4

Um ferro de solda de pulso e indução não são a mesma coisa. Os pulsados são chamados de ferros de solda por indução, que incorporam um conversor de tensão de alta frequência. O dispositivo de exemplo com um transformador abaixador não é um dispositivo de pulso.

O que é um ferro de solda e como o dispositivo funciona

Um ferro de solda elétrico é um tipo de ferramenta elétrica por meio da qual duas partes são unidas por meio de substâncias macias. Uma substância tão macia é a solda, que derrete e se torna líquida devido à exposição a altas temperaturas. Quando a exposição a altas temperaturas cessa, a solda solidifica (o que acontece quase instantaneamente), proporcionando assim uma conexão confiável. O dispositivo em questão é a principal arma dos engenheiros eletrônicos, através da qual é realizada não apenas a conexão de fios e elementos semicondutores, mas também sua separação.

O dispositivo externamente tem um design simples, mas por dentro é composto por várias partes, cuja finalidade deve ser compreendida.Não é necessário conhecer o dispositivo de um ferro de solda para aprender a usá-lo corretamente, mas essas informações ajudarão em caso de falha. O dispositivo consiste em vários dos seguintes elementos, que possuem características próprias:

É baseado em uma haste de metal feita de cobre vermelho. É essa haste que aquece e derrete a solda ao conectar as peças. O cobre vermelho é usado como base da haste, pois é esse material que possui um alto grau de condutividade térmica (transfere bem o calor). A extremidade da haste tem uma forma de cunha, necessária para trabalhar com pequenos elementos semicondutores. A extremidade da haste é chamada de picada, como nas chaves de fenda
O elemento de aquecimento é um tubo de aço, dentro do qual é inserida uma haste de cobre vermelha. O tubo é envolto em mica ou composição de fibra de vidro, em cima da qual é enrolado um fio de nicromo. Quando a corrente passa pelo fio, ele aquece e transfere calor para o tubo de metal. Como resultado, a haste aquece e entra em condições de trabalho. No topo do fio de nicromo há uma camada protetora de mica. Protege a espiral do contato com o corpo metálico do ferro de solda, aumentando assim a segurança do aparelho elétrico. Sua segunda função protetora é reter o calor e não transferi-lo para a caixa de aço do aparelho.
Punho - feito de plástico ou madeira resistente ao calor e permite que o mestre trabalhe confortavelmente com a ferramenta
Fios e ficha para ligação a uma tomada. Os fios são conectados aos terminais do fio de nicromo. Para uma conexão segura, são usados grampos de alumínio, que são soldados para garantir um contato confiável. Grampos na junção são usados em ferros de solda potentes e, em dispositivos de baixa potência, a união é realizada sem fixação adicional, mas com a aplicação obrigatória de solda. Placas de alumínio para conectar o fio de cobre com fio de nicromo são usadas para aumentar a confiabilidade da conexão, bem como para remover o calor. Quanto mais poderoso o ferro de solda, mais forte os fios de cobre aquecem, então os grampos de alumínio realizam a dissipação de calor. Esta informação será útil se, ao reparar um poderoso ferro de solda, for tomada a decisão de remover as placas de alumínio. A espessura do núcleo do cabo de cobre é selecionada dependendo da potência do dispositivo
O corpo de aço é a parte da ferramenta que contém o elemento de aquecimento. Pode haver (dependendo do modelo) um parafuso rosqueado no corpo, através do qual a haste é fixada. O design da caixa pode ter orifícios mais próximos da alça, cujo objetivo é remover o calor

Como o ferro de solda é organizado no interior é mostrado na foto abaixo.

É útil entender o dispositivo do ferro de solda para todos que planejam repará-lo em caso de avaria.

Imperfeições

Apesar das vantagens convincentes dos ferros de solda da Kandan, existem algumas desvantagens:

O custo dos ferros de solda é bastante alto e aqueles que raramente usam essas ferramentas geralmente precisam procurar algo mais barato.
A marca tem falsificações. Sob o disfarce de ferros de solda turcos, outros dispositivos muito semelhantes podem ser produzidos, mas não terão nada a ver com a empresa original. Este produto será inferior em qualidade.

Características dos ferros de solda Candan

Muitos modelos de ferros de solda são equipados por padrão com ferramentas adicionais para o trabalho. Tudo depende da variedade específica, pois o equipamento pode variar, mas muitas vezes você pode encontrar um suporte, tesoura, fita métrica, níveis e um conjunto de bicos. Na maioria dos casos, os ferros de solda são equipados com um interruptor de duas posições que aumenta ou diminui a potência da ferramenta conectando elementos de aquecimento adicionais.

Os indicadores de queima também podem ser atribuídos às características da marca.Se a bobina de aquecimento estiver ligada, as luzes vermelhas acenderão. O modelo de ferro de solda Candan CM 06 possui um controle termostato que ajuda a regular a temperatura de 50 a 320 graus Celsius. Outros modelos podem ter valores de ajuste diferentes. A etapa de ajuste é de cerca de 10 graus. Para maior comodidade de trabalho, os cabos da ferramenta são emborrachados.

As ferramentas originais são marcadas com o logotipo da empresa, que está localizado na caixa e no próprio ferro de solda. Nas cópias chinesas, a data de produção é impressa em um adesivo, enquanto no original é gravada em relevo na placa lateral. A fixação da placa na original é feita com rebites, enquanto na falsa tudo é parafusado ali.

Modelos

A gama de modelos de ferramentas possui vários modelos bastante populares, entre os quais vale a pena destacar o seguinte:

Ferro de solda para tubos Candan CM-01. Existem dois níveis de controle de potência. A potência máxima é de 1500 watts. Acompanha suporte e cortador de tubos. Controle de temperatura de 50 a 350 graus Celsius. O kit vem com 4 bicos.

Ferro de solda para tubos Candan CM-01

Ferro de solda para tubos Candan CM-3.

Ferro de soldar para tubos Candan CM-3

Ferro de soldar para tubos Candan CM-06 1500 W. O aquecedor tem revestimento em Teflon. O peso do ferro de solda com embalagem é de 5 kg. O tamanho máximo do tubo é de 63 mm e o mínimo é de 16 mm. A capacidade de ajustar a temperatura de 50 a 350 graus Celsius.

Ferro de solda para tubos Candan CM-06

Como usar um ferro de solda Candan

A aparência de um ferro de solda para polipropileno difere marcadamente de uma ferramenta comum familiar a todos. Isso se aplica não apenas aos modelos desta marca, mas a todo o tipo como um todo. O princípio de operação também será um pouco diferente, então você precisa conhecer as instruções para usar o ferro de solda para tubos de polipropileno Candan.

O princípio de funcionamento deste dispositivo é muito semelhante ao usado em ferros domésticos. Antes de ligar diretamente, aqui você precisa preparar o ferro de solda para o trabalho. Um suporte especial é aparafusado à ferramenta e um bico é instalado, que se torna a parte principal dos tubos de solda. Se você tiver que trabalhar com diâmetros de tubo diferentes, precisará instalar dois bicos com tamanhos adequados no ferro de solda.

Após os procedimentos preparatórios, você já pode começar a se conectar à rede. Para aquecer, você precisa definir uma temperatura adequada e depois ligar os dois elementos de aquecimento. O aquecimento pode durar de 10 a 30 minutos. O indicador deve informar sobre o aquecimento. Depois disso, você já pode prosseguir para a soldagem direta.

Em seguida, você precisa preparar os pedaços de tubo e encaixe a serem soldados. Com um ferro de solda, você precisa aquecer a conexão e um pedaço de tubo ao mesmo tempo. Quando as peças atingem a condição desejada e suas extremidades derretem, as peças devem ser conectadas rapidamente. Tudo deve ser feito na primeira vez, caso contrário o polipropileno refundido perderá suas propriedades.

Conclusão

Não é à toa que a marca Candan ocupa um lugar de destaque no mercado de ferros de solda para polipropileno. Esta é uma área muito procurada, que está mais interessada em profissionais. É para esses especialistas que esta ferramenta é criada. Para necessidades empresariais, tem um custo bastante acessível, embora para uso privado possa parecer caro. A qualidade e confiabilidade dos produtos compensam totalmente.

O princípio de funcionamento de um ferro de solda elétrico

Quando você liga o ferro de solda na rede elétrica, a corrente passa pela bobina de nicromo e a aquece. O calor liberado neste processo é transferido para a barra de cobre. A haste pode ser aquecida a uma temperatura de 300 - 350 C. A haste de cobre aquecida ("picada" do ferro de solda) derrete a solda e aquece as peças a serem soldadas.

Os ferros de solda elétricos diferem em potência e tipo de elemento de aquecimento. Para soldar e estanhar peças grandes, chapas e fios metálicos com grande seção transversal, são necessários ferros de solda com um “ferrão” grosso e uma potência de pelo menos 80-100 W.Ferros de solda elétricos com potência de resistência de 40 a 80 W são usados em eletrônica de rádio e são adequados para pequenos reparos de equipamentos elétricos. Ferros de solda de baixa potência (20 - 40 W) com uma fina "picada" são usados para soldar peças muito pequenas que são sensíveis à tensão estática (por exemplo, componentes eletrônicos).

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Hoje, os ferros de solda elétricos mais comuns com aquecedor espiral - EPSN. O aquecedor (elemento de aquecimento) consiste em um tubo de cerâmica ou mica, no qual é enrolada uma espiral de nicromo. Estes ferros de solda são os mais confiáveis e duráveis em operação. Eles são ótimos para aqueles casos em que você não precisa soldar com tanta frequência.

Ferros de solda elétricos com aquecedor de cerâmica também são agora produzidos. Como mostra a prática de sua aplicação, eles são muito caprichosos. O elemento de aquecimento consiste em uma placa cerâmica estreita e fina, dentro da qual há uma espiral de fio de nicromo muito fino. Quando um líquido entra em tal ferro de solda (ou melhor, em um elemento de aquecimento), se cair sem sucesso ou for severamente deformado, o fio fino da espiral quebra e o ferro de solda não pode mais ser reparado.

Se você soldar com bastante frequência, os ferros de solda elétricos simples são indispensáveis. Você simplesmente precisará adquirir um conjunto de ferros de solda de várias capacidades e com “stingers” intercambiáveis ou comprar uma estação de solda elétrica. A estação de solda está equipada com um controlador de temperatura de aquecimento “sting”, manutenção automática da temperatura definida, um suporte conveniente para um ferro de solda, um banho para uma esponja de limpeza, proteção antiestática e alguns outros recursos adicionais.

Ao soldar e trabalhar com um ferro de solda elétrico, lembre-se das regras para a operação do equipamento de solda e das precauções de segurança. Com o uso e cuidado adequados, qualquer equipamento de solda durará muito tempo e o trabalho realizado será de alta qualidade.

Você pode discutir suas perguntas sobre este tópico em nosso Fórum.

Variedades de ferros de solda por diferentes razões

Além do fato de os ferros de solda para fios e placas serem classificados em tipos de acordo com a potência e a tensão, existem outros critérios para sua separação. Saber quais são os tipos de ferros de solda e por quais motivos eles são divididos é necessário para escolher o dispositivo certo, dependendo das tarefas atribuídas a ele.

De acordo com as características de design, os ferros de solda são dos seguintes tipos:

As hastes são as ferramentas de solda mais comuns. Seu dispositivo e princípio de operação estão descritos no material acima. Este tipo é mais adequado para soldar em casa - quando você precisa consertar eletrodomésticos ou conectar dois fios elétricos, eliminando a diminuição da resistência na junção
Pistola - eles são assim chamados por causa da semelhança na aparência com armas de fogo. A parte de trabalho da ferramenta está localizada diretamente em um ângulo de 90 graus da alça, o que aumenta a conveniência de realizar o trabalho relevante. Esses ferros de solda são usados durante os trabalhos de reparo
Estações de solda - também são chamadas de ferros de solda estacionários. Os dispositivos receberam esse nome porque são equipados com unidades de controle, através das quais são reguladas tensão, potência, corrente e temperatura.

Aparelhos de haste também são chamados de eletrodomésticos, pois encontraram sua aplicação entre os artesãos domésticos. No entanto, eles são usados não apenas por mestres domésticos, mas também por profissionais. Ao realizar manipulações adesivas mais complexas, são usadas estações de solda, divididas em três tipos principais:

Infravermelho - o processo de soldagem é implementado usando radiação infravermelha.O comprimento de onda da radiação infravermelha é de 2 a 10 mícrons e a zona de aquecimento varia de 10 a 60 mm
Ar quente - a fusão da solda é realizada expondo-a a uma corrente de ar quente (semelhante à operação de um secador de cabelo). A temperatura do ar aquecido que sai do bocal da ferramenta varia de 100 a 500 graus. A focalização de uma corrente de ar é realizada por meio de um bocal. A criação do fluxo é realizada através do uso de um compressor ou turbina. Os modelos de turbina possuem um motor elétrico embutido dentro do dispositivo, que é conectado ao impulsor. A rotação do motor aciona o impulsor, o que acaba contribuindo para a criação do fluxo de ar. Modelos de compressores de ferros de solda criam pressão de ar através de compressores de diafragma localizados na estrutura da estação
Digital - são ferros de solda profissionais modernos, cujo princípio de operação é idêntico aos dispositivos de haste. Sua característica distintiva é que o especialista, dependendo da soldagem das peças relevantes, define os parâmetros apropriados de tensão, corrente e potência.

Outra característica importante pela qual os ferros de solda são classificados é o princípio de seu aquecimento.

Como usar uma esponja de solda

Para limpar a ponta do ferro de solda, são utilizadas esponjas especiais, conforme mencionado acima. Muitas vezes, os iniciantes têm uma pergunta por que esses elementos são necessários e como usá-los corretamente. Existem várias regras importantes que você precisa saber para usar corretamente as esponjas para limpar a picada do aparelho.

As pontas de cerâmica dos ferros de solda não devem ser limpas com esponjas de metal, pois isso danificará a camada superior da superfície.
Não é necessário comprar uma esponja especial, pois um pedaço de tecido comum pode desempenhar seu papel. No entanto, esse método é adequado para casos em que você precisa soldar algo rapidamente. Se você planeja soldar por um longo tempo, para esses casos, é melhor comprar uma esponja especial
Esponjas de viscose devem ser embebidas em água antes do uso. No entanto, você não precisa deixar a esponja muito molhada, pois basta que ela esteja úmida. A picada é limpa na esponja no processo de trabalho. Para limpeza a seco da ponta, esponjas de viscose não são adequadas
Aparas de cobre - projetadas para limpeza a seco da ponta, mas a desvantagem de tal esponja é que é bastante cara e às vezes até mais cara que o próprio ferro de solda (dependendo do modelo)
Esponja de metal - não foi projetada especificamente para trabalhar com ferro de solda, mas isso não impede que seja usada para limpar a ponta desta ferramenta. A vantagem de tal esponja é que custa 10 vezes menos que as aparas de cobre, mas também lida com a tarefa de limpar a seco a picada.

Agora que a tecnologia de solda com ferro de solda é conhecida, você pode começar a treinar. Você pode começar a terminar de soldar somente depois que houver prática suficiente.

Resumindo, deve-se notar que o ferro de solda elétrico pode ser substituído por um isqueiro convencional. Se for necessário soldar os fios sem ferro de solda, isso é feito de maneira muito simples - os núcleos são aquecidos com fogo aberto (isqueiro), após o que a solda deve ser colocada em sua junção e a exposição ao fogo aberto deve continuar . Quando a solda derreter, fará com que os condutores se unam.

O trabalho da ferramenta deve ser tratado com toda responsabilidade, e o mais importante a lembrar é que o ferro de solda é um aparelho elétrico que não pode ser desmontado se estiver conectado à rede. Também é proibido deixar a ferramenta ligada à tomada por muito tempo, pois pode ocorrer um incêndio. E mais um ponto importante - não verifique a temperatura de aquecimento da picada com a mão, pois dessa forma você pode obter uma queimadura muito grave.

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Como soldar fios de cobre todos os segredos do processo

Para eletricistas iniciantes e engenheiros eletrônicos, será útil aprender como é realizado o processo de soldagem de fios. Antes de usar um novo ferro de solda, é necessário realizar o procedimento de estanhagem da ponta. Para fazer isso, a picada é aquecida à temperatura de operação e mergulhada na resina com toda a superfície. Em seguida, você precisa derreter a solda em toda a superfície da ponta, protegendo-a do ataque corrosivo e do desgaste acelerado. Em seguida, procedemos ao procedimento direto para soldar os fios.

Toda a tecnologia pode ser dividida em três etapas principais:

Preparando o fio para solda. Para fazer isso, parte do núcleo deve ser liberada do isolamento. O núcleo deve ser limpo de contaminantes e, se isso não for possível mecanicamente, recorrer ao uso de breu ou fundente. Antes de tratar a superfície do núcleo com resina ou fundente, pode-se lixar com lixa ou lima.
Estanhagem - o ferro de solda deve ser aquecido à temperatura apropriada. Se a resina for usada, você precisará trazer a parte descascada do fio para ela e aquecer o núcleo. Neste caso, o núcleo é imerso em resina fundida, assim ocorre o processo de limpeza. Depois disso, você precisa pegar a solda e aquecê-la com um ferro de solda. A solda derretida é aplicada ao núcleo, assim o processo de estanhagem é realizado. Como resultado, obtemos um fio de cobre, na superfície do núcleo do qual há uma fina camada de solda. Tal processo é realizado para realizar uma conexão confiável e de alta qualidade de fios de cobre. Um procedimento semelhante é realizado com a segunda extremidade do fio.
Conexão - agora você precisa conectar os núcleos da maneira que permanecerão após a soldagem. Depois disso, a solda é aplicada aos fios conectados e derretida com um ferro de solda. Como resultado, a solda fundida se espalha e endurece, garantindo a conexão das peças.

Se os fios conectados forem posteriormente planejados para serem isolados com um tubo termorretrátil, ele deve ser colocado primeiro no cabo. Isso completa o processo de fios de solda com um ferro de solda com resina e estanho. Não há nada difícil nisso, se todas as ações forem executadas de acordo com as instruções.

O processo de soldagem será ligeiramente diferente se os fios a serem soldados forem pré-torcidos. Nesse caso, cada núcleo do fio não precisa ser estanhado e, após torcê-los, tratar com resina ou fluxo e derreter a solda em toda a superfície externa.

É interessante! Se o fluxo for usado em vez de resina, a tecnologia de soldagem será ligeiramente diferente. A diferença está no fato de que parte do núcleo é mergulhado no fluxo, após o que é aquecido com um ferro de solda com adição de solda. Outras etapas são as mesmas descritas nas instruções acima.

E agora a coisa mais importante ao aprender a trabalhar com um ferro de solda é a prática.. É quase impossível aprender a soldar fios ou microcircuitos na primeira vez, pois isso exigirá inicialmente treinamento. É no treinamento que está estabelecido o sucesso de dominar a tecnologia de fios de solda e elementos semicondutores.

Tipos de ferros de solda para fios de solda por energia

Os tipos de dispositivos considerados são classificados de acordo com um parâmetro como potência. Em termos de potência, eles são produzidos nas seguintes classificações - 12, 20, 40, 60, 100W e mais

Este parâmetro é importante a considerar ao escolher uma ferramenta. Que poder é melhor comprar um ferro de solda, poucas pessoas sabem, então muitas vezes os iniciantes compram um dispositivo que não dá conta das tarefas

Quanto maior a potência, maiores as capacidades da ferramenta, mas quando o trabalho é realizado com elementos semicondutores soldados à placa, os dispositivos de alta potência não são necessários aqui.Para garantir a conexão das peças por soldagem, é necessário pré-aquecê-las. A temperatura de aquecimento das peças deve ser superior à temperatura de fusão da solda para garantir uma conexão de qualidade. Se a potência do dispositivo for insuficiente para aquecer as peças a serem soldadas, será extremamente difícil implementar o procedimento.

Daí vem o seguinte:

Ferramentas com potência de 12 e 20 W são usadas exclusivamente para trabalhar com elementos semicondutores - capacitores, resistores, diodos, transistores, etc. Será muito difícil soldar a conexão de dois fios elétricos de grande seção com esses dispositivos.
Dispositivos com potência de 40 a 100 W são os mais populares, pois são adequados para trabalhar com elementos semicondutores e fios de cobre.
Ferros de solda potentes de 100 W e acima são projetados para soldar trocadores de calor de aquecedores de água a gás e outras peças grandes

O tamanho da haste depende da potência da ferramenta e tem um impacto direto na capacidade de trabalhar com peças pequenas ou grandes. Quanto maior a potência do dispositivo, mais rápido a ponta aquece, o que significa que a ferramenta pode ser usada para soldar após um curto período de tempo após conectar na tomada.

É interessante! Quanto maior a potência do dispositivo, mais rápido a ponta aquece, mas a maioria dos componentes do rádio não permite que as temperaturas ultrapassem 70 graus. A partir disso, ao usar ferros de solda de alta potência, não é permitido influenciar os elementos semicondutores por mais de 3 segundos.

Características de soldar um cabo de cobre com alumínio

Como você sabe, os condutores de fios e cabos são feitos de cobre e alumínio. Os condutores de cobre são os mais eficazes, mas muitas vezes há casos em que dois fios com materiais de núcleo diferentes precisam ser conectados um ao outro. Imediatamente deve-se notar um ponto muito importante que é impossível soldar cobre com alumínio. Isto é devido às suas propriedades físicas:

O cobre quando aquecido (quando a corrente passa) se expande menos, o que está associado à alta condutividade
O alumínio expande quando aquecido mais

Com a constante expansão e contração dos núcleos dos cabos, microfissuras são formadas na junção por meio de solda. Com o tempo, eles aumentam e, nessa área, a resistência aumenta e a magnitude da corrente aumenta. Quanto maior a corrente, maior a carga, o que eventualmente leva a uma interrupção na comunicação. É por isso que é impossível soldar alumínio com cobre, pois essa conexão será considerada não confiável.

Se for necessário conectar dois condutores de materiais diferentes, os seguintes métodos devem ser usados:

Conecte-os com uma torção. O ponto de conexão deve ser cuidadosamente isolado. No entanto, este método também não é considerado confiável, pois a resistência aumentará na junção.
Use a conexão do parafuso. Para fazer isso, você pode usar um parafuso com uma porca e três arruelas. Enrole os fios de arame entre as arruelas no eixo do parafuso e aperte-os com a porca. No entanto, esse método é considerado obsoleto e hoje são usados blocos de terminais em vez de parafusos.

Você sempre pode encontrar uma saída para qualquer situação, mas o mais importante é fazer certo.

Tipos de ferros de solda pela magnitude da tensão de alimentação

As ferramentas em questão são produzidas em diferentes tipos, e o primeiro critério pelo qual os dispositivos diferem uns dos outros é a tensão de alimentação. De acordo com este parâmetro, os ferros de solda são classificados de acordo com as seguintes tensões de alimentação - 12, 24, 36, 42, 220 e 380V. Por que os dispositivos são produzidos em tensões diferentes? Uma pergunta perfeitamente válida que pode ser respondida da seguinte forma:

Para garantir a segurança humana.Se o trabalho for realizado com uma ferramenta em uma sala úmida, é permitido usar apenas dispositivos que operam com tensões de até 36V, mas não mais. Nesse caso, o corpo do dispositivo deve ser aterrado, o que evitará choque elétrico em uma pessoa.
Escopo do dispositivo. O dispositivo é usado para soldar não apenas em casa, mas também na produção, onde é usado para conectar várias peças grandes. Para tal, são utilizadas ferramentas de alta potência operando a partir de uma rede de 220V. Ao realizar trabalhos de solda em carros e caminhões, bem como em motocicletas, são utilizados dispositivos que operam a partir de uma tensão constante de 6, 12 e 24V.
Potência - quanto mais potente for o dispositivo, maior deve ser o parâmetro de tensão de alimentação. Por exemplo, um ferro de solda de 12W de baixa potência não faz sentido produzir tensão de 220V. De fato, para isso, você precisará fazer um grande número de voltas de um fio de nicromo muito fino. O resultado é uma ferramenta grande com muito pouca potência. Uma situação semelhante com dispositivos de alta potência, que são difíceis de fazer se sua tensão de alimentação for projetada para 12 ou 24V

É interessante! O uso de fio de nicromo como elemento de aquecimento possibilita a fabricação de ferros de solda que operam não apenas em CA, mas também em tensão CC. A diferença está na espessura do fio, bem como no número de voltas.

Como soldar microcircuitos com um ferro de solda

Separadamente, é necessário considerar o processo de microcircuitos de solda, que hoje são encontrados em TVs, computadores, telefones e outros equipamentos modernos.

Antes de soldar microcircuitos, você precisa entender que é importante aqui não apenas soldar ou dessoldar o elemento, mas também entender sua finalidade.

Se as hastes de solda convencionais são usadas para fios de solda e placas de circuito impresso com elementos semicondutores, ao trabalhar com microcircuitos, dispositivos de ar quente ou, como também são chamados, secadores de cabelo devem ser usados. Sua principal vantagem é que a soldagem ou dessoldagem das peças é realizada muito rapidamente. Para trabalhar com microcircuitos, você também precisará preparar materiais e ferramentas. O Flux LTI é usado como agente antioxidante e as pinças são usadas como ferramenta auxiliar.

O processo de soldagem de chips com um secador de ar quente é o seguinte:

O elemento soldado pode ser um microprocessador, controlador ou microelementos - resistores, diodos ou capacitores. Antes de soldá-los ou dessoldá-los, é necessário fundir as pernas das peças e locais na placa de circuito impresso
Se for necessário soldar um microelemento, que é preenchido com substâncias especiais de cima, antes de soldar, eles devem ser removidos. Para isso, são utilizados acetona ou solventes especiais.
Depois que a peça estiver limpa, você pode começar a soldá-la. Para fazer isso, traga um ferro de solda, que deve ser pré-aquecido. Posiciona-o a uma distância de 2-3 cm da peça
Com a ajuda de pinças, abrimos a peça, fazendo um pequeno esforço. Assim que as pernas da peça derreterem, ela se desprenderá da placa
Da mesma forma, a peça é fixada na placa

A solda é usada conforme necessário quando as peças são soldadas na nova placa. A solda deve ser aplicada primeiro e, em seguida, proceder à soldagem dos microelementos. Um processo detalhado de trabalhar com microcircuitos com um ferro de solda é apresentado no vídeo abaixo.