Soldagem de tubos de sistemas de aquecimento Métodos de soldagem, etapas de trabalhoPost navegação

Dimensões

Qual tubo escolher para o abastecimento de água - a essa altura, o leitor já pode decidir. Bem, e o tamanho dela?

Para determinar o diâmetro do tubo necessário, existem tabelas hidrodinâmicas especiais.

Eles partem do consumo de água necessário em litros e levam em consideração vários fatores:

• Material do tubo e a rugosidade associada das paredes internas;
• O comprimento do abastecimento de água (quanto maior, mais resistência a água experimenta ao se mover pela tubulação;
• Número de voltas do tubo;
• Supercrescimento inevitável do tubo de aço.

No entanto, todos esses cálculos são necessários em grande parte pelos engenheiros ao desenvolver um projeto de construção: ali, basta reduzir o diâmetro do tubo ao mínimo necessário para trazer grandes economias.

Como o tubo de aço para abastecimento de água é desprezado por nós, o problema do crescimento excessivo também pode ser esquecido.

E se sim, as regras são simples:

• Para entrar água em uma casa particular, pode ser usado um tubo galvanizado com diâmetro de 3/4 polegadas, um tubo de polietileno ou polipropileno com diâmetro de 26 milímetros. O polietileno, como lembramos, é usado apenas para água fria;
• A fiação ao redor da casa ou apartamento é galvanizada ou de cobre com diâmetro de 1/2 polegada; metal-plástico com diâmetro de 16 mm, polipropileno ou polietileno com diâmetro externo de 20 mm.

Estas dimensões são suficientes para qualquer número razoável de instalações sanitárias em casa.

Trabalho preparatório

Esquema da chaminé interna e externa de um tubo de aço

O trabalho preparatório antes de instalar uma chaminé de um tubo de metal ou sanduíche inclui: elaborar um diagrama da estrutura de saída, calcular o número de elementos a serem conectados, calcular nós de conexão e encaixes com tetos. Após cumprir estas condições, poderá proceder à compra do material e instalação da estrutura.

No processo de preparação, as seguintes condições devem ser consideradas:

• A chaminé pré-fabricada dentro da sala deve correr verticalmente para cima. É permitido um ângulo não superior a 45º. Ao ramificar horizontalmente, o comprimento máximo do tubo não é superior a um metro.
• O comprimento do elemento proveniente da saída do forno ou caldeira não deve ser superior a um metro. Para fornos de tijolos, um tubo de metal de parede única com um tanque de água é usado como elemento de conexão.
• A ancoragem de partes individuais da chaminé sanduíche não é permitida no local dos pisos interpiso e sótão, bem como na estrutura do telhado.
• Os locais onde o tubo passa pelo interpiso e pisos do sótão são adicionalmente protegidos por uma caixa de metal ou um anel sanduíche especial. A distância da superfície externa do tubo às paredes da caixa é de pelo menos 15 a 17 cm. Na ausência de corte, a distância é aumentada para 50 cm.
• Os orifícios de limpeza e ventilação devem estar localizados na parte inferior da chaminé (do tubo do fogão ao teto da sala de vapor). Ao sair do teto interpiso, a chaminé é direcionada verticalmente para cima. É permitido instalar um ramal quando o tubo atinge uma viga de suporte de carga ou outro elemento do telhado.
• Para coberturas feitas de materiais combustíveis (material de cobertura, isospan, isolamento de vidro), um defletor com um supressor de faíscas de malha fina é instalado no final do canal de fumaça.

Para fins preventivos, a chaminé deve ser inspecionada uma vez a cada seis meses. Com o uso frequente de equipamentos de aquecimento, a chaminé é limpa pelo menos uma vez por trimestre.

Nuances

Finalmente, algumas dicas gerais relacionadas à seleção e instalação de tubos:

• Se você prefere tubos de metal-plástico, opte por conexões de compressão
  , sem rosca e porca de capa. Eles não entendem, mas fluem com muito menos frequência;
• Seções longas de polipropileno não reforçado em água quente devem incluir juntas de expansão
  - Curvas ou laços em forma de U;
• Apenas tubos com baixo coeficiente de expansão térmica são colocados na betonilha ou gesso
  - galvanizado, cobre, metal-plástico ou polipropileno reforçado. Claro, ainda estamos falando de água quente;
• Todas as conexões, exceto as soldadas em polipropileno e soldadas em cobre, devem estar disponíveis após a conclusão do reparo.
  . Em primeiro lugar, trata-se de metal-plástico;
• O uso de filtros na entrada do apartamento é obrigatório. Eles prolongarão a vida útil de torneiras e eletrodomésticos.

Instalação de tubulações de aquecimento de aço

O processo de instalação de tubos de aquecimento a partir de tubos de aço pode ser realizado de duas maneiras: rosqueado e soldado. Ambos os métodos são bastante confiáveis, mas bastante complicados do ponto de vista tecnológico e, portanto, sua implementação requer o envolvimento de profissionais.

Ao conectar tubos de aço por meio de torção rosqueada, primeiro, as roscas devem ser cortadas nas extremidades dos produtos unidos, após o que são interligadas por meio de acoplamentos, conexões, esporas e outros produtos intermediários, cuja qualidade deve ser dada especial atenção

O linho não é recomendado como enrolamento para tubos de aço comuns, pois a umidade constante na junta rosqueada pode levar à corrosão.

O método de conexão por soldagem é ainda mais confiável, porém, diferentemente de uma junta rosqueada, é uma peça única, ou seja, desmontar a conexão, se necessário, torna-se impossível.

O processo de soldagem de tubos de aço só pode ser realizado por especialistas qualificados. Este trabalho requer a disponibilidade de equipamentos especiais de soldagem, cujo trabalho apresenta dificuldades significativas e é inacessível para quem não possui habilidades profissionais.

Em geral, ao realizar trabalhos de soldagem, é necessário seguir as seguintes regras importantes:

A instalação do aquecimento através de tubos de aço deve começar com a instalação de um riser; e então é do lado do riser que a tubulação deve ser colocada. No entanto, na maioria dos casos, o trabalho em instalações residenciais não é realizado do zero, mas se resume a substituir as comunicações de aquecimento obsoletas.

Portanto, dependendo da situação, o processo de soldagem pode ter certas características: Os tubos de aço galvanizado são soldados com arame auto-blindado com diâmetro de cerca de 1 milímetro. Em alguns casos, é possível utilizar eletrodos com diâmetro de até 3 milímetros, com revestimento de rutilo ou fluoreto de cálcio. milímetros, é mais frequentemente sobreposta. A montagem de tais tubulações pelo método de soldagem a topo é realizada apenas em empresas. A costura de solda ao conectar tubos de aço deve ser uniforme em relação à superfície dos produtos a serem unidos, e não deve ter afundamentos, rachaduras ou outros defeitos e falhas ( leia: "Opções para soldagem de tubos galvanizados - vantagens e desvantagens").

As principais etapas da instalação

A instalação de um sistema de aquecimento a partir de tubos de aço não requer habilidades especiais. Dependendo do material do qual as peças são feitas, você precisa preparar uma máquina de solda ou um queimador de gás. As principais etapas da instalação de tubos do sistema de aquecimento:

1. Desenhe um desenho da localização do sistema de aquecimento de acordo com o projeto de construção. A figura mostra as dimensões, componentes principais, fiação, radiadores, painel de controle, válvulas de drenagem de água.
2. Limpe a sala de itens desnecessários, perfure as paredes, faça furos para tubos.
3. Monte o sistema a partir de peças individuais, faça saídas para os radiadores. Os pontos de encaixe são soldados com um arco elétrico ou gás do bico do aparelho. As costuras são limpas, tratadas com compostos anticorrosivos.

Antes de instalar os tubos de aquecimento, você precisa pensar nos nós de fiação, no sistema de controle e no desligamento da tubulação.Além disso, é necessário fazer uma torneira separada fora da casa, através da qual a água pode ser derramada do sistema. Os radiadores devem ser equipados com reguladores de temperatura, alimentação de fluido. A primeira execução deve ser um teste para verificar a integridade do projeto geral.

Instalação de aquecimento em uma casa particular. Parte 2. Trabalhamos com tubos metálicos.

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Design e recursos

Elementos de uma chaminé modular feita de tubos sanduíche

A chaminé de aço de um tubo sanduíche é dividida em dois tipos de acordo com o método de saída: externa e interna. A chaminé externa é trazida para fora através da parede de suporte e fixada no plano com a ajuda de suportes especiais.

Os seguintes elementos são usados ​​para montar a chaminé:

• conector/adaptador para tubo de derivação;
• tubo sanduíche de 50 a 100 cm de comprimento;
• tubo com porta de inspeção;
• curva/cotovelo com ângulo de rotação de 30–45º;
• colar de aperto / crimpagem;
• fixação interpiso;
• caixa metálica para saída interpiso;
• placa metálica para proteção do piso;
• avental e cone protetor;
• extremidade/defletor cônico.

O design de algumas chaminés sanduíche modulares inclui um coletor de condensado, um silenciador, vários T e plugues. Dependendo do fabricante e da completude, os nomes dos elementos podem variar.

O princípio geral de operação de uma chaminé com uma seção cilíndrica do canal de fumaça é o mesmo. Devido à diferença de temperatura do ar dentro e fora da tubulação, cria-se um efeito de ventilação, chamado de tiragem. A densidade do ar quente é várias vezes menor que a do ar frio. Isso causa uma diferença de pressão na base do tubo (bico) e fora da sala. Devido a isso, o gás e os produtos da combustão sobem rapidamente pelo canal de fumaça, torcendo-se em espiral, e são ejetados pela extremidade do tubo.

O efeito de calado depende diretamente da seção transversal do canal de fumaça, do número de suas curvas e da altura. Para calcular esses parâmetros, você deve usar uma tabela especial, baseada no tamanho do forno e na seção do tubo.

Trabalho de instalação

O princípio da fiação em T é o mais simples possível e a instalação do sistema também não causa problemas, inclusive para um encanador iniciante. O trabalho é feito na seguinte ordem:

1. tubos e equipamentos adicionais são adquiridos de acordo com um diagrama de fiação previamente desenvolvido. A rede padrão inclui dispositivos como saídas de água, torneiras, filtros grossos, medidores, tês e cotovelos;

Diagrama de fiação em T padrão

1. o riser central é conectado ao tubo de alimentação. Uma torneira é montada na junção, o que permite fechar o abastecimento de água do sistema;
2. os tubos são levados gradualmente a todas as fontes de consumo disponíveis no apartamento / casa de campo;

Fiação para conectar uma banheira e um lavatório

1. equipamento de encanamento está conectado aos tubos.

Para obter uma aparência estética, os tubos podem ser fechados com caixas especiais ou "escondidos" na parede.

A instalação da fiação do coletor é realizada de acordo com o seguinte esquema:

1. um diagrama de fiação está sendo desenvolvido, os materiais necessários estão sendo adquiridos;

Diagrama de fiação do coletor

1. coletores são conectados ao dreno central. Antes de cada dispositivo, recomenda-se instalar adicionalmente uma torneira para desligar completamente o sistema, um filtro grosso, um medidor de água e uma válvula de retenção, o que prolongará a vida útil do sistema e de seus elementos individuais;

Sequência de disposição dos equipamentos antes da montagem do coletor

1. conexão e tubulação para cada acessório de encanamento.

Uma visão geral da fiação do coletor e a sequência de instalação do equipamento são apresentadas no vídeo.

Todas as juntas de tubos, conexões e conexões de equipamentos devem ser seladas. Antes de colocar o sistema em operação, é recomendável verificar o aperto e a resistência das conexões aplicando a pressão máxima.

Métodos de conexão

1. Aplicação de um método de soldagem oxi-combustível conectando tubos com extremidades lisas.
2. O uso de aparafusamento de conexão, vedado com uma junta especial, que garante a estanqueidade da conexão.
3. Fixadores de flange, nos quais a conexão é aparafusada nas extremidades do tubo.

Recomenda-se o uso de um gerador de gás para conectar os tubos aos radiadores. Deve ser dada preferência a tubos sem costura, esporas e radiadores de alta qualidade. O esquema de conexão consiste nas seguintes etapas:

• Corte de tubos antigos, desmontando-os das juntas do teto, seguido do desenho de novos tubos de aço para aquecimento;
• Aquecendo o tubo, dobrando-o e conexão sem solda ao radiador;
• Instalação de um drive com rosca adequada, seguido de parafusamento do radiador;
• Aplicação de selante de silicone ou fibras de linho nos fios para evitar vazamento de água.

Antes da instalação, é necessário verificar a integridade de todos os elementos, porque a instalação correta e de alta qualidade é a chave para o funcionamento a longo prazo do sistema de aquecimento.

Como e o que isolar

Material isolante térmico não combustível em cilindros para isolamento de chaminés

O isolamento da chaminé é realizado tanto no estágio de sua instalação, se um tubo de aço de parede única for escolhido como material, quanto após a construção da estrutura. Para o isolamento de chaminés de aço, são utilizados tipos de isolamento não combustíveis: argila expandida, lã mineral e basalto.

A espessura do isolamento depende da temperatura do ar no inverno e é selecionada individualmente para um tipo específico de chaminé. Por exemplo, um cilindro de isolamento térmico da Rockwool com uma espessura de 300 mm e uma seção transversal de 133 mm custará 275 rublos por metro linear.

Uma alternativa aos cilindros são tapetes costurados - este é um aquecedor da mesma composição em um rolo, que durante a instalação terá que ser ajustado ao diâmetro externo da chaminé. Os tapetes variam em tamanho dependendo do fabricante. Por exemplo, um tapete de costura da TechnoNIKOL com dimensões de 2400x1200x40 custará de 970 a 1000 rublos por pacote.

Conexão de tubos de aquecimento de metal sem soldagem

A maneira mais rápida de conectar sem o uso de solda é um encaixe de compressão. No entanto, consideraremos outros métodos: conexão rosqueada e instalação de um clipe de reparo e instalação. Este último é usado tanto para ancoragem quanto para eliminar vazamentos resultantes de rachaduras de metais.

Fio

Será possível criar uma conexão rosqueada somente se houver acesso livre ao tubo, ou seja, na fase inicial de instalação. Em outros casos, o encadeamento será bastante problemático ou impossível. O procedimento em si é realizado de acordo com o seguinte esquema:

Critérios de escolha

Antes de fazer um sistema de aquecimento a partir de tubos de metal, você precisa comprar consumíveis

Ao escolher, você precisa prestar atenção a esses fatores:

• gravidade ou sistema forçado;
• o material de que são feitas as peças;
• forma, dimensões;
• métodos de instalação;
• a carga máxima que as peças, conexões podem suportar;
• indicadores admissíveis de pressão, temperatura.

As instalações de aquecimento feitas de diferentes materiais têm certas características que afetam o desempenho da tubulação.

A escolha de tubos para aquecimento

Preços

O preço das peças para criar um sistema de aquecimento é afetado pelo diâmetro, pelo material usado, pelo fabricante. Se falamos de produtos feitos de metais não ferrosos, o preço deles é definido dependendo da filmagem. Por exemplo, 1 metro de tubo de cobre custa cerca de 250 rublos. Para metais ferrosos, o preço é definido dependendo da massa. Uma tonelada de produtos de ferro fundido custa 5 mil rublos.

Prós e contras

Antes de comprar peças, você precisa conhecer seus pontos fortes e fracos. Vantagens:

• alta condutividade térmica;
• nível máximo de estanqueidade;
• força, resistência ao desgaste, durabilidade;
• preço baixo.

Desvantagens dos tubos de metal para aquecimento:

1. O metal é propenso a ferrugem. Requer revestimento protetor.
2. Tem uma grande massa, o que dificulta a instalação.
3. O aumento da dureza não permite dobrar peças.
4. Para a instalação, você precisa preparar uma máquina de solda ou um queimador de gás.

Qualidade da solda de acordo com GOST

Ao conectar tubos por soldagem de qualquer tipo, vale a pena monitorar a qualidade da costura

Ao conectar tubos por soldagem de qualquer tipo, vale a pena monitorar a qualidade da costura. Este processo permite a detecção oportuna de defeitos nas juntas soldadas e a prevenção da despressurização da tubulação. O controle, de acordo com o GOST, é realizado de várias maneiras:

• Inspeção visual da solda em todas as etapas de sua formação. Assim, durante uma inspeção visual, deve-se detectar a presença de fístulas, rachaduras e queimaduras no metal. Se tais defeitos forem encontrados, a tubulação é redigerida, após o corte da seção abaixo do padrão.

Ensaios mecânicos de soldagem de tubos sobre a costura formada e a junta do tubo.

Neste caso, a solda é verificada quanto à tensão, flexão, resistência ao impacto ou tensão, dependendo da finalidade da linha. Para realizar testes mecânicos da costura obtida, o operador deve realizar simultaneamente a soldagem das juntas de teste durante a soldagem. Eles então servem como amostras para controle mecânico.

Um método físico para controlar a soldagem de tubos, que envolve o uso de raios X, raios gama, ondas ultrassônicas, etc. Esses métodos de teste também são realizados apenas em tubulações para fins especiais. Nesse caso, as costuras resultantes são submetidas à transiluminação de raios X para identificar trincas internas, poros e escórias.

Ao mesmo tempo, você deve saber que não existem apenas instalações industriais de raios X, mas também móveis, para realizar o controle físico nas condições de instalação. Os raios gama são usados ​​de maneira semelhante e para os mesmos propósitos. Ao penetrar através da solda, o feixe deixa sua impressão no filme de dentro da junta.

E se falhas e defeitos forem encontrados na junta soldada, o filme nesses locais será mais escuro. A verificação física é realizada de acordo com GOST 7512-55. Nesse caso, as seções do duto com esses defeitos na conexão estão sujeitas à rejeição:

1. Fissuras de qualquer forma e tamanho; A presença de escória na solda e poros, cujo número exceda 10% da espessura da parede do tubo; A presença de falta de fusão na junta, se seu volume for 15% ou mais do espessura da parede metálica.

• Testes pneumáticos e hidráulicos.

https://youtube.com/watch?v=zpU_14iZYc8rel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• 101santenik.ru
• experttrub.ru
• tubespec. com
• vodakanazer.ru

Variedades de tubos de metal

Não é fácil escolher tubos para aquecimento, eles são criados em todo o perímetro da casa e, portanto, devem ser resistentes à corrosão, fortes, confiáveis ​​e durar muito tempo.

Existem certos tipos de tubos, considere alguns deles, suas vantagens e desvantagens:

Tubos de aço inoxidável

Tubos de metal para aquecimento de aço inoxidável.
Eles podem ser chamados de uma opção ideal por vários motivos:

• vida útil muito longa (100 anos);
• alta resistência à corrosão;
• propriedades de alta resistência;
• ótima aparência.

Infelizmente, com todas essas propriedades de alta classe, há uma desvantagem significativa - o alto preço não apenas dos tubos, mas também de sua instalação também custará caro. Muitas vezes, essa é a razão a favor de outros tipos de tubos.

Canos de aço

Feito de aço de alta qualidade, que possui alta resistência, excelente soldabilidade e uma vida útil relativamente longa. Os tubos de aço têm alta condutividade térmica, mas essa vantagem se aplica apenas ao sistema de aquecimento.

A principal desvantagem é que os tubos de aço não são revestidos com nada e, em contato com a água, isso leva à corrosão do metal.A corrosão é a causa da água enferrujada, o diâmetro interno do tubo cresce lentamente e isso acarreta uma diminuição no fluxo de água.

É por isso que os tubos de aço têm um preço baixo, mas ainda precisam ser substituídos com relativa frequência.

Tubos de aço galvanizado

Para evitar a corrosão dos tubos de aço, uma camada de revestimento de zinco é aplicada a eles, mas isso não protege completamente, mas apenas retarda o processo de corrosão.

Tubos de cobre

As vantagens desses tubos são semelhantes às vantagens do próprio cobre:

• tem propriedades bactericidas;
• tem alta plasticidade;
• quase não corrói;
• longa vida útil;
• suportar mudanças bruscas de temperatura;
• quando a água congela neles, eles não racham, então você não precisa pensar.

Os tubos de metal são fabricados usando várias tecnologias, por exemplo, podem ser sem costura (sem costura) ou soldados.

Os tubos de aquecimento de metal sem costura são talvez o material mais confiável e de alta qualidade entre todos os existentes. Eles são um único produto (por isso são chamados sem costura) e não são montados a partir de peças componentes.

Isso é o que os torna duráveis. Eles podem ser revestidos com zinco, que protege os tubos, e não haverá necessidade de tomar medidas contra a formação de ferrugem.

Tais tubos não necessitam de pintura ou primer, apenas nas juntas (possuem roscas, e com tal manipulação, a galvanização é danificada). Os tubos sem costura, assim como os soldados (galvanizados ou não galvanizados), são interconectados por dispositivos especiais - acoplamentos, e também são chamados de acessórios.

Os tubos soldados são amplamente utilizados em muitas indústrias. Técnicas de soldagem novas e aprimoradas garantem alta resistência da costura, que não será menor que a resistência do próprio tubo. Todas essas tecnologias permitem o uso de tubos soldados em indústrias onde apenas tubos sem costura podem ser usados.

Um tubo de metal para aquecimento, soldado em comparação com um sem costura, é produzido com menores desvios de espessura e com uma parede mais fina. Este recurso tecnológico é uma vantagem.

De acordo com sua espessura, os tubos são dos seguintes tipos:

• espessura reforçada;
• comum;
• pulmões.

Uma grande espessura do metal tem uma vantagem (alto desempenho anticorrosivo) e uma desvantagem - eles são muito difíceis de dobrar durante a instalação e os trabalhos de reparo.

A montagem de tubos para aquecimento é uma tarefa bastante difícil e meticulosa ao construir ou consertar uma casa. Erros muito pequenos podem levar a uma vida útil curta ou desativar todo o sistema.

Tipos

Tubo sanduíche com isolamento de basalto

A chaminé, montada com base em tubos de aço, possui três tipos de design:

1. Parede simples - uma chaminé de metal com até 2 mm de espessura. É instalado em um sistema de chaminé existente para eliminar quaisquer deficiências. Por exemplo, para reparar danos em chaminés de tijolo ou cerâmica.
2. Chaminé de sanduíche - é uma estrutura de parede dupla feita de tubos de vários diâmetros. Entre os tubos existe um material isolante térmico resistente ao fogo com um baixo coeficiente de condutividade térmica.
3. Coaxial - uma chaminé de parede dupla com possibilidade de entrada de ar de fora da sala. É semelhante em design a um tubo sanduíche, com a única diferença de que os gases saem pelo tubo central e o ar frio é puxado pelo tubo externo.

Todos os tipos apresentados de chaminés de aço podem ser feitos de forma independente. Uma chaminé coaxial, comparada a uma chaminé de parede única ou sanduíche, possui um dispositivo mais complexo, mas se você tiver um esquema adequadamente elaborado, não será um problema construí-lo.

Para bricolage, é melhor usar uma chaminé baseada em tubos de sanduíche. Este design fornece um nível constante de empuxo, é seguro, fácil de reparar, não requer limpeza constante do canal interno.

Tipos de fiação. Suas vantagens e desvantagens

Para sistemas de abastecimento de água e aquecimento em uma área residencial, os seguintes esquemas podem ser usados:

• tee;
• colecionador.

Fiação em T

Um diagrama de fiação em T é uma conexão em série de tubos e seu fornecimento aos pontos de entrada de água (pia, chuveiro, vaso sanitário e assim por diante).

Conexão serial dos pontos de entrada de água

As vantagens de tal sistema para conectar tubos de água são:

• baixo custo, pois ao usar uma conexão serial, é necessário um número mínimo de tubos e conexões;
• facilidade de instalação do sistema;
• compacidade - os tubos ocupam uma quantidade mínima de espaço vital.

Entre as desvantagens estão:

• falta de pressão com a inclusão simultânea de várias torneiras incluídas no sistema de abastecimento de água ou aquecimento;
• dificuldade em encontrar um vazamento em caso de forte queda de pressão no fluido do sistema;
• a necessidade de desligar completamente o abastecimento de água do sistema para realizar trabalhos de reparo e/ou manutenção.

A fiação em T é usada principalmente no arranjo de comunicações em pequenos apartamentos ou casas de campo com um pequeno número de pontos de entrada de água.

Fiação do coletor

A fiação do coletor é uma conexão paralela de tubos do sistema de abastecimento de água / aquecimento ao riser central usando um dispositivo especializado - um coletor, instalado na entrada do sistema para o edifício.

Conexão paralela de pontos de entrada de água

Este sistema de conexão de encanamento também tem suas vantagens e desvantagens. Os pontos positivos incluem:

• estabilidade da pressão de abastecimento de água para todos os dispositivos conectados, independentemente do uso de outros dispositivos de encanamento;
• a capacidade de detectar rapidamente falhas na operação de um ou outro equipamento, bem como locais de vazamento;
• a possibilidade de realizar trabalhos de reparação sem necessidade de desligar outros pontos de consumo da rede de abastecimento de água;
• uniformidade de temperatura do fluido fornecido.

Os aspectos negativos incluem o tempo de instalação, já que cada encanamento requer um tubo separado, e um aumento no custo dos materiais (tubos, tês, conexões, suportes etc.).

A fiação do coletor, ao contrário do tee, permite otimizar a operação de cada equipamento de encanamento individualmente. Por exemplo, para uma máquina de lavar, você pode instalar um filtro adicional, o que prolongará significativamente sua vida útil.

Características da soldagem de tubos em locais de difícil acesso

A maior dificuldade é a soldagem de tubos de aquecimento localizados próximos às paredes da sala. Normalmente, os tubos que operam sob pressão aumentada são colocados dessa maneira.

Trabalhar com esses tubos é o seguinte:

• O processo de soldagem inicia-se na parte central inferior do tubo, a colocação do eletrodo deve ser perpendicular ao local de soldagem. No entanto, para soldar costuras localizadas verticalmente, a posição do eletrodo é alterada, direcionando-o em ângulo para cima, ou recorre-se ao método de soldagem por pontos. A soldagem de seções horizontais não é particularmente difícil, mas as soldas devem ser feitas com cuidado e precisão . Após a conclusão do trabalho com a parte central inferior da tubulação, a solda da costura é limpa de escórias, após o que é possível continuar a trabalhar do lado oposto do tubo, começando novamente pelo fundo. deve ser suportado em lembre-se de que a combustão e a evaporação do zinco ocorrem a uma temperatura de 900 ° C, e a temperatura de soldagem é muito superior a esses números. Portanto, o processo de soldagem de tubos galvanizados é acompanhado pelo desaparecimento completo do revestimento de zinco nas juntas, e as seções soldadas podem posteriormente estar sujeitas à corrosão.

Levando em consideração a presença de certas deficiências nos tubos de aço em comparação com os produtos de polímeros modernos, ao escolhê-los para um sistema de aquecimento, você deve tentar o máximo possível realizar todo o trabalho com eficiência e confiabilidade. Isso só é possível se as manipulações com tubos forem realizadas apenas por especialistas qualificados. O profissionalismo na instalação de tubos de aço fará com que o sistema de aquecimento funcione de maneira adequada e eficiente, ao mesmo tempo em que alcança uma extensão significativa da vida útil e evita problemas e mau funcionamento. A instalação de rodovias para qualquer finalidade de laminação de tubos é realizada com mais frequência com a ajuda de soldagem

Além disso, a soldagem de tubos em casa pode ser feita de duas maneiras: Neste caso, ambos os tipos de soldagem podem ser divididos em categorias: Plástico (soldagem por pressão); Soldagem por fusão de eletrodo e metal de solda. Cada um dos métodos de união de metal possui certos requisitos que devem ser seguidos para obter uma alta qualidade da solda Importante: a soldagem é realizada principalmente com uma costura industrial, que corresponde ao SNiP III-G.9-62. O cumprimento das regras e regulamentos permite que você aprenda uma costura de alta qualidade

Ao realizar o trabalho, eles usam principalmente equipamentos automáticos ou semiautomáticos.