Reboco de piso seco para instalação de bricolage

Prós e contras da mesa de piso seco

O preço para a instalação deste tipo de revestimento varia de 200 a 500 rublos por metro quadrado. No entanto, a instalação da mesa de piso seco faça você mesmo não requer habilidades especiais, uma ferramenta especial e leva alguns dias em uma casa pequena, após o que o revestimento pode ser usado imediatamente. Isso permite, sem derramar uma mesa de concreto, obter um piso plano por menos dinheiro.

Esta mesa é perfeita para:

• nivelar o piso com grandes diferenças de altura;
• monte a mesa na estação fria em uma sala sem aquecimento;
• para fortalecer o piso antigo;
• feche a fiação e os tubos de aquecimento que passam pelo piso;
• realizar uma colocação rápida do piso.

Vantagens da mesa seca

Como qualquer outro revestimento, essa mesa tem seus prós e contras. As vantagens incluem os seguintes pontos:

• Facilidade de colocação da tampa. Devido ao fato de que a instalação não requer ferramentas e materiais caros especiais, a instalação de uma mesa seca pode ser feita manualmente sem muito esforço.
• Velocidade de instalação. A tecnologia envolve o uso de elementos de piso prontos com uma área suficientemente grande, portanto, esse método de formação de uma mesa leva de 2 a 3 dias para casas de até 100 metros quadrados.
• Custo dos materiais. O principal item de custo ao usar a tecnologia de piso a granel são os elementos de piso de fibra de gesso. No entanto, em qualquer caso, uma mesa seca é mais barata que uma mesa de concreto ou uma mesa de piso semi-seca.
• Força elevada. Apesar da aparente não solidez, a betonilha seca tem características de resistência suficientes. Experimentos realizados provaram que esse revestimento é capaz de suportar o peso do carro.
• Bom isolamento térmico e proteção contra ruídos de impacto. Devido ao uso de argila expandida fina, que possui uma estrutura porosa, como preenchimento, a betonilha a granel possui qualidades de insonorização suficientemente altas. A ausência de contato direto das lajes GVL com as lajes permite que o piso permaneça sempre aquecido.

• Superfície perfeitamente plana. Uma das principais vantagens de uma mesa de piso seco é obter uma superfície perfeitamente plana com diferenças mínimas, sem ressaltos e depressões, o que não requer o vazamento do piso autonivelante. Em tal superfície, você pode colocar imediatamente um laminado, parquet ou outro acabamento.
• O peso mínimo da mesa acabada. Esta vantagem desempenha um grande papel ao instalar em casas com pisos de madeira, quando você deseja obter uma superfície lisa e sem rangidos.
• A possibilidade de colocar fiação elétrica na mesa, bem como tubos para abastecimento de água e esgoto.
• Ausência de sujidade e pó durante a instalação, ao contrário de outros tipos de betonilhas rugosas.

Contras da mesa seca

Não há deficiências graves neste tipo de revestimento áspero. No entanto, aqueles que são muitas vezes desempenham um papel significativo na escolha.

• Medo de umidade. Em nenhum caso tais pisos devem ser expostos a umedecimento e derramamento de água no interior. No caso de derramamento de contrapiso seco, você terá que abrir o revestimento e secar o material a granel e, em seguida, reinstalá-lo. Caso contrário, a umidade estagnada levará à formação de fungos.
• A mesa seca é bastante exigente em conformidade com a tecnologia de instalação. Se foram cometidos erros durante a instalação, no futuro, devido a cargas irregulares na superfície do piso, podem se formar vazios sob ela. Os vazios levam a deflexões do pavimento que resultam na perda da sensação de "piso duro".
• De acordo com os fabricantes, a vida útil dos componentes da mesa seca é de pelo menos 10 anos, o que é muito menor do que os revestimentos ásperos tradicionais.

As desvantagens de uma mesa seca aparecem com mais frequência devido a erros de instalação. Estudar a tecnologia e instalar uma mesa de piso seco com suas próprias mãos ajudará a evitar a falha de artesãos inescrupulosos.

Por que secar

Por muitas décadas, os tipos tradicionais de betonilhas de cimento têm sido usados ​​com sucesso na prática. Os componentes clássicos para tais mesas eram necessariamente:

Apenas sua proporção e a qualidade dos componentes individuais mudaram. Mas aqui os especialistas da empresa alemã Knauf empreenderam a implementação de um novo projeto adequado para nivelar o piso - foram eles que criaram o uso conjunto de materiais como mesa seca e GVL (folhas de fibra de gesso). A tecnologia acabou sendo tão simples que se tornou acessível a todos. Aqui, além da GVL, é necessária areia de argila expandida como base da mesa.

Primeiro, o material solto é derramado no contrapiso - argila expandida, polvilhada com areia ou perlita e, em seguida, os materiais de azulejos são colocados no topo: GVL, aglomerado, aglomerado ou madeira compensada. Os módulos da camada de colagem superior são fixados com parafusos autorroscantes e colados.

Tecnologia de colocação de betonilha seca

Se for escolhida uma mesa de piso seco, sua tecnologia consiste em várias etapas sucessivas. Essas etapas serão listadas abaixo com referência ao fato de que a argila expandida servirá como cama.

O processo de instalação de uma mesa seca começa com a fixação de balizas como elementos de guia. É com a ajuda deles que a mesa seca - argila expandida é nivelada em altura, eles determinam a espessura da camada a granel. Alguns artesãos experientes conseguem ficar sem balizas, mas os iniciantes são fortemente aconselhados a usá-los.

Exposição de faróis

Na maioria das vezes, para uma mesa seca, são usados ​​​​perfis especiais em forma de T, que são fixados com parafusos na base do piso, mas antes disso eles precisam ser ajustados usando certas ferramentas, que incluem:

1. O nível de laser deve ser instalado no centro da sala e ligado.
2. Depois disso, a meio metro de um dos cantos da sala, você deve aparafusar um parafuso auto-roscante no chão, instalar uma régua verticalmente e marcar um traço do feixe de laser com um lápis.
3. Depois disso, na diagonal da sala, mais perto do outro canto, aparafuse também outro parafuso auto-roscante no chão, coloque uma régua e verifique a coincidência da linha desenhada nele com o feixe de laser.
4. Se eles divergirem, o parafuso autorroscante deve ser aparafusado ainda mais ou desapertado um pouco, garantindo que a marca corresponda exatamente ao marcador a laser.
5. Execute ações semelhantes com todos os parafusos intermediários, ou faça mais fácil: puxe uma rosca suficientemente fina e forte entre os fixadores extremos e, concentrando-se em seu nível, aparafuse os parafusos no piso após 20 cm.
6. Então você pode verificar o trabalho - coloque um trilho uniforme nos parafusos e nele - o nível de água usual. Se tudo for feito corretamente, o nível confirmará o trilho horizontal.

1. Depois disso, o farol deve ser fixado com uma argamassa de cimento ou gesso.
2. O elemento guia em ambos os lados dos parafusos deve ser coberto com uma solução e deixado secar.
3. Faça o mesmo com todos os outros sinalizadores.

Recheio de argila expandida

Se não for uma mesa seca com areia, mas com grânulos de argila expandida, eles devem ser o menor possível. Afinal, eles serão suportados por folhas de material de nivelamento, que no caso de grânulos grandes terão um ponto, suporte localizado aleatoriamente e se deformarão a partir disso, aparecerão depressões.

1. A argila expandida para betonilha seca não deve ser derramada em todo o piso de uma só vez, mas apenas em sua seção.

1. Tendo atingido o nível das balizas neste local, você deve colocar imediatamente um material de nivelamento de ladrilhos por cima, por exemplo, GVL.
2. Os pés de uma pessoa que trabalha devem estar em um piso limpo e sem argila expandida.
3. Depois disso, você pode proceder ao aterramento da próxima seção e colocar a próxima laje sobre ela.

Mas vários artesãos também têm uma abordagem alternativa - primeiro cobrem todo o piso com argila expandida, nivelam-no com a regra de acordo com o nível dos faróis e depois se movem pelo chão, colocando pedaços de GVL ou madeira compensada sob eles.

Colocar material de folha

Existem alguns pontos que requerem atenção especial:

1. Se forem usadas chapas de fibra de gesso para nivelamento, é aconselhável colocá-las em duas camadas, que devem ser fixadas com parafusos autorroscantes e depois revestir as juntas com cola. Dada essa característica, a Knauf começou a produzir chapas duplas prontas com uma conexão de costura - o “superpole Knauf”. Com ele, é fácil criar um belo revestimento de piso que atenda a todos os requisitos modernos.
2. No caso de uso de compensado ou aglomerado, eles podem ser colocados em uma camada, mas somente se sua espessura for de pelo menos 12 mm. Esses materiais também devem ser tratados com agentes protetores - mastique betuminoso ou óleo de secagem a quente.
3. Ao colocar as folhas, você precisa pressioná-las firmemente umas contra as outras. Se as lacunas ainda aparecerem, elas devem ser preenchidas com uma solução de massa.

Se a argila expandida for preenchida em seções, a instalação deve começar no canto mais distante da porta da frente da sala. Se o piso estiver completamente coberto com argila expandida, a instalação, pelo contrário, deve ser iniciada pela porta da frente, para que você possa se mover facilmente pelas lajes previamente colocadas.

1. No caso de usar o "superpiso Knauf", as dobras das placas devem ser revestidas com cola e conectadas com parafusos auto-roscantes especiais com comprimento de 19 mm. Estes parafusos autorroscantes têm cabeças escareadas, graças às quais os fixadores são profundamente embutidos no GVL. Isso ajuda no processo de colocação para se livrar de diferenças de altura desnecessárias.

1. Quando todo o trabalho de instalação estiver concluído, todas as bordas salientes da fita amortecedora e do filme plástico devem ser cortadas e a folga resultante entre as paredes e a mesa seca deve ser preenchida com selante.

Preparação da superfície

1. Se o reparo ocorrer no apartamento, antes de fazer uma mesa seca, você precisará remover o revestimento antigo do piso e todas as camadas sob ele até que apareça um piso de concreto armado.

1. A superfície da laje deve ser inspecionada e todos os defeitos encontrados nela (entalhes, rachaduras, lascas) devem ser reparados, utilizando-se para isso mistura de gesso pronta ou argamassa de cimento-areia.

1. Os locais reparados devem secar, após o que o contrapiso corrigido deve ser cuidadosamente varrido de poeira e sujeira, para então colocar um material impermeabilizante - polietileno. O filme deve cobrir completamente a superfície do piso e “subir” nas paredes ao longo de todo o perímetro até uma altura determinada pela espessura da betonilha seca.

1. O filme geralmente é colocado na forma de várias tiras paralelas, que devem se sobrepor em 10 a 15 cm. Para tornar a impermeabilização hermética, as bordas das tiras devem ser coladas com fita de construção.

A questão pode surgir: se a tecnologia da mesa está completamente seca, por que a impermeabilização é necessária? A questão é que as lajes de piso não são monolíticas, elas têm vãos que permitem a passagem da umidade, ainda que lentamente, do piso inferior ou do subsolo (se estivermos falando do primeiro andar). Portanto, apenas a impermeabilização de alta qualidade pode interromper o fluxo de umidade.

Estas precauções justificam-se pelo facto de uma betonilha seca não gostar de água.

1. Então, ao longo do perímetro das paredes, você precisa colocar uma fita amortecedora. Esta fita é feita de PVC espumado, sendo uma das faces autoadesiva, protegida por um filme de polietileno. A película protetora deve ser removida e colada imediatamente na superfície da parede. O objetivo da fita amortecedora é compensar a expansão térmica de uma mesa seca. Além disso, evitará que as folhas de nivelamento entrem em contato com as paredes, o que as protegerá de deformações e os moradores de rangidos desagradáveis.

1. Depois de instalar a faixa de borda ao longo do perímetro das paredes, toda a estrutura de barreira de vapor na base do piso é considerada completa.

Reboco piso seco o que é

Para que o revestimento dure por muito tempo, não é necessário nivelá-lo com uma mistura de concreto e aguardar a secagem por cerca de 28 dias. Uma alternativa válida ao processo "úmido" é o nivelamento com misturas secas. Se os pisos forem reparados, uma betonilha seca será concluída em tempo recorde, não inferior em qualidade e resistência a um revestimento feito com uma tecnologia diferente.

O surgimento deste método de nivelamento da superfície veio a partir dos anos 70 do século passado. Então, pela primeira vez, pisos secos pré-fabricados foram usados ​​na construção em massa. Até hoje, o princípio permaneceu o mesmo, mas os materiais mudaram. Os pisos de calado feitos de acordo com esta técnica praticamente não têm inconvenientes. Revestimentos pré-fabricados de um novo tipo são amplamente utilizados na construção.

Instalação de betonilha seca

É necessário iniciar o trabalho de instalação com a preparação tradicional - nivelando a superfície. Isto é especialmente verdadeiro para pisos de concreto. Primeiro você precisa remover a mesa velha, varrer cuidadosamente todos os detritos, aspirar os pequenos resíduos e cobrir todas as rachaduras, buracos e solavancos com argamassa de concreto. Depois de seco, deve ser limpo. Isso é feito para que fragmentos pontiagudos não danifiquem o vapor ou a impermeabilização. Isso completa o nivelamento do piso.

Em seguida, uma camada de barreira de vapor é colocada na superfície da base. Para esses fins, você pode usar um filme de polietileno tradicional com uma espessura de pelo menos 60-80 mícrons. Mas é melhor, no entanto, usar membranas modernas de barreira de vapor, por exemplo, DELTA. ISOROC. ISOLTEX. Dupont e outros.

É necessário colocar a barreira de vapor de tal forma que as tiras adjacentes sejam "sobrepostas" com um grau de sobreposição mútua de 10 a 20 cm. Para maior confiabilidade nas juntas, é melhor colar o filme com fita dupla face . Além disso, não se esqueça de colocar o filme nas paredes e fixá-lo com a mesma fita adesiva. A altura do filme nas paredes é determinada pela espessura da mesa futura. É melhor fazê-lo com uma pequena margem.

Depois de colocar a barreira de hidro-vapor ao redor do perímetro da sala, uma fita amortecedora é instalada. Isso é feito para compensar possíveis mudanças lineares nos materiais da mesa devido à sua estrutura porosa. Alguns fabricantes produzem fitas com superfície autoadesiva. Mas você pode consertá-lo com buchas de plástico. Nesse caso, é necessário monitorar o aperto da fita, a ausência de bolhas de ar.

Agora você pode começar a encher o travesseiro

Nesta fase, é importante fazer o trabalho para que a superfície resultante seja estritamente horizontal. A maneira mais fácil de controlar isso é com um nível regular de construção de bolhas.

Trabalhadores experientes podem garantir que a superfície esteja nivelada sem truques adicionais com apenas uma regra. Mas será mais conveniente trabalhar se você pré-instalar beacons. Normalmente, um perfil de metal para drywall é usado como tal.

As tiras de perfil podem ser instaladas em lâminas de argamassa de concreto. Mas é melhor derramar uma camada de argila expandida com um terço ou metade da espessura necessária e depois colocar os faróis. Nesse caso, será mais fácil limpá-los mais tarde. Sim, e a uniformidade da camada a granel será observada.

A distância entre balizas adjacentes deve ser 20-30 cm menor que o tamanho da régua a ser usada para alinhamento. Em seguida, o espaço entre as balizas é preenchido e nivelado. É melhor começar a preencher do canto mais distante da sala e mover-se em direção à porta da frente. Após o enchimento e nivelamento, os muffins devem ser retirados e as ranhuras formadas devem ser preenchidas.Se isso for negligenciado, após o inevitável afundamento do travesseiro derramado, as folhas da camada superior descansarão em balizas de metal e são esses locais que se tornarão potencialmente perigosos em termos de deformação e destruição.

A espessura da camada a granel depende das características de uma sala específica, mas não pode ser inferior a 3 cm.

É melhor não andar em uma superfície nivelada. Mas se tal necessidade surgir, é permitido colocar madeira compensada, faixas OSB por um tempo. drywall ou material similar.

Agora você pode prosseguir com a instalação das placas superiores (chapas). Pode ser folhas de fibra de gesso (GVL), OSB. Aglomerado. Mas é melhor usar materiais de folha especialmente projetados para isso. Assim, por exemplo, GVL "KNAUF" é popular no mercado.

A colocação de placas começa na porta e se move ao longo da superfície acabada até os cantos mais distantes. É melhor colar as juntas das folhas adjacentes com cola PVA. A segunda é colocada em cima da primeira camada. Além disso, a camada superior é colocada com um deslocamento. Isso bloqueará as juntas da camada inferior e impedirá que a poeira do travesseiro a granel entre na sala através delas. Os locais das juntas superiores também devem ser revestidos com cola e fixados na camada inferior com parafusos autorroscantes em incrementos de 10-15 cm.

Ao colocar ao longo das paredes, não se deve esquecer a folga de compensação de 10 a 15 cm entre as placas e as estruturas de fechamento da sala. No final do trabalho, pode ser preenchido com selante.

Após a colocação das placas (folhas), é necessário aplicar massa nas juntas e nos locais onde os parafusos foram aparafusados. Em seguida, lixe com cuidado e você pode começar a colocar o revestimento final do piso.

Recomendações de mesa

Para nivelar a argila expandida, é necessário usar uma mistura seca. Para fazer isso, adicione água à mistura até que a solução fique viscosa e homogênea.

Para compactação e nivelamento de alta qualidade de argila expandida, é usado seco, não úmido. A água é adicionada à solução preparada com argila expandida até se tornar viscosa e homogênea. A solução M100 é tomada na proporção de uma parte para três a quatro partes de argila expandida. Ao amassar, é necessário monitorar sua fração. Esta marca de argamassa evitará o aparecimento de fissuras por excesso de cimento. Para evitar o aparecimento de rachaduras na mesa, a água é tomada em quantidades não muito grandes. Nesse caso, o tamanho da torta calculada da mesa de cimento deve ser superior a 10 a 12 centímetros.

A implementação de uma mesa de duas camadas é necessária se grandes diferenças forem encontradas na base onde a futura mesa será colocada, se a horizontal for observada em toda a área no nível de dez centímetros ou mais. Para realizar qualitativamente todos os trabalhos de instalação de contrapiso com argila expandida e argamassa de cimento normal, você deve seguir as instruções abaixo, observando atentamente todas as proporções:

1. Misture a argila expandida com a argamassa usando um misturador ou uma furadeira elétrica com um bico misturador.
2. Iniciando a preparação da segunda camada da mesa, derrube todas as partes afiadas salientes no chão. Os recessos são comparados com a base comum do piso.
3. Colocar filme de polietileno para impermeabilização. Você pode usar impermeabilização ou mástique líquido.
4. Para produzir piso isolon, fixando-o com fita adesiva em todo o perímetro. Você pode elevar o material acima do nível da mesa.
5. Coloque, se necessário, redes de alvenaria.
6. Após o preenchimento com argila expandida e nivelamento, aguarde duas ou três horas até que toda a água seja absorvida pela argila expandida e comece a instalar balizas, que são ripas ou perfis metálicos.
7. Despeje a camada de base com uma solução de acabamento de uma betonilha de cimento-areia de nivelamento, adicione um plastificante para evitar rachaduras para aumentar a resistência. A espessura da camada deve ser de cerca de 40 a 50 centímetros para uma mistura de gesso e adesivo para azulejos.
8. Deixe a betonilha pronta secar por um mês.
9. Molhe a superfície do piso regularmente com água para evitar rachaduras.

Desta forma, você pode economizar dinheiro reduzindo a carga geral na base das lajes. Esta tecnologia, com a sua observância exata, permite não só tornar o pavimento novo e de alta qualidade, mas também obter uma betonilha mais leve, em comparação com outros tipos com elevado isolamento acústico e térmico.

Limpeza, reparação e impermeabilização da base

As principais etapas de preparação, limpeza e impermeabilização da base

A preparação da superfície do piso antigo para a instalação faça você mesmo de uma mesa seca é uma etapa obrigatória prevista pela tecnologia de trabalho, que incluirá a desmontagem do revestimento antigo e da estrutura de base, limpeza e inspeção da superfície quanto a falhas, eliminando possíveis danos, marcando e providenciando o isolamento necessário.

Para abrir os pisos, são utilizadas quaisquer ferramentas manuais. Ao desmontar a estrutura antiga, deve-se ter cuidado para evitar danos à superfície das bases.

A limpeza de grandes detritos de construção é realizada manualmente; para limpar poeira de pequenas partículas, é melhor usar um aspirador de pó de construção. Na presença de pequenas lascas, rachaduras e conchas, elas são eliminadas por primer e massa com argamassa de cimento-areia.

Para reparar danos profundos, a união é realizada através do corte de linhas perpendiculares de até 5 mm de espessura, limpeza, primer em duas ou três camadas, reboco com compostos especiais ou uma mistura padrão de cimento-areia.

O cálculo da camada de nivelamento pode ser realizado por um método simples ilustrado no diagrama

O trabalho de cálculo é realizado com a consideração obrigatória dos seguintes pontos:

• Presença/ausência de sistemas de comunicação, sistemas de “piso quente”;
• O grau de dano à base;
• Espessura de placas de fibra de gesso, chapas de compensado e DSP;
• distância até o teto.

Ao instalar sistemas de comunicação, tubos e fios passam por uma corrugação protetora feita de plástico ou poliuretano. A espessura mínima da camada acima da ondulação protetora deve ser de pelo menos 2 cm.

A espessura máxima da camada a granel, independentemente do arranjo de sistemas adicionais, não deve ser superior a 12 cm, o que deve ser levado em consideração, especialmente em caso de danos graves à superfície da base. Normalmente, a espessura média de uma mesa seca não excede 6-8 cm.

Para marcação, recomenda-se usar um laser ou nível de construção. O nível do piso estimado é marcado na superfície da parede ao redor do perímetro de toda a sala.

A impermeabilização de assentamento é realizada para qualquer tipo de base e evita a penetração, absorção e acúmulo de umidade da laje de piso de concreto ou piso de madeira.

Filme de polietileno e glassine - materiais para impermeabilização de superfícies de concreto e madeira

Devido ao tipo de base de suporte ou contrapiso, os seguintes materiais são usados ​​​​para organizar o isolamento:

• Filme de polietileno - usado para impermeabilizar pisos de concreto. É desejável usar um material com uma espessura de pelo menos 100 mícrons;
• Glassine - usado para isolar pisos e decks de madeira.

A colocação do revestimento isolante é realizada ao longo do perímetro de toda a sala com uma sobreposição no plano das paredes de 15 a 20 cm ou ligeiramente superior à altura da camada a granel. Ao unir duas telas, é realizada uma costura sobreposta de 10 a 15 cm e a junta é colada com fita de papel.

Além da impermeabilização do piso, uma fita amortecedora deve ser colada ao longo da borda inferior das paredes - esta é uma junta de dilatação que serve como compensador da expansão térmica do agregado, reduz a passagem de ondas sonoras de estruturas adjacentes e evita a formação de pontes frias.

A fita é colada levando em consideração a altura da mesa, piso áspero e piso.Ou seja, recomenda-se realizar o dimensionamento de 5 a 7 cm acima da camada de nivelamento e, após a colocação do revestimento necessário, aparar ou cobrir os restos com um plinto.

O que é uma mesa seca

Esta é uma forma "jovem" mas promissora de piso áspero, que pode ser usada tanto em reformas quanto na disposição de um novo edifício. Esse piso é capaz de suportar cargas enormes - até 500 kg / m². Além disso, não range ao caminhar e não esfolia em caso de mudanças de temperatura (o que não pode ser dito sobre a tradicional betonilha molhada).

Vantagens da mesa seca

Aqui estão os principais benefícios da mesa seca

• baixo custo de materiais;
• uniformidade absoluta da superfície;
• velocidade do trabalho de instalação;
• falta dos chamados procedimentos úmidos;
• isolamento acústico e térmico;
• confiabilidade, força.

Vantagens da mesa seca