Layouts de tubulação faça você mesmo e opções de instalação para um sistema de aquecimento em uma casa particular

Seleção de tubos de aquecimento

Tendo orientado qual caldeira de aquecimento aquecerá a água em sua casa, você pode escolher tubos para radiadores de aquecimento e o sistema como um todo. Materiais tradicionais para tubos de aquecimento:

• aço;
• cobre;
• plástico.

Bastante caro e exigindo o convite de profissionais para soldagem, tubos de aço ou cobre estão sendo cada vez mais substituídos na prática por tubos de metal-plástico ou polipropileno.

Tubos de metal-plástico

A conexão e instalação de tubos metal-plástico podem ser realizadas usando conexões de compressão e pressão.

Para fazer uma conexão usando conexões de compressão e a conexão subsequente de tubos de aquecimento, você precisará de:

• chaves;
• expansor;
• molas para dobrar tubos.

As principais desvantagens das conexões em conexões de compressão são:

• seu custo relativamente alto;
• fragilidade das juntas de borracha sob a influência de altas temperaturas;
• tubos de aquecimento "simples" periódicos no verão, que também não têm um efeito muito favorável na durabilidade das peças de borracha.

Como resultado, a necessidade de trabalhos preventivos para apertar as conexões pode ocorrer a cada cinco anos ou com mais frequência.

Regras para conectar tubos de metal-plástico usando um encaixe de pressão

A conexão confiável não separável em acessórios de pressão permite a instalação de aquecimento com tubos de plástico, escondendo-os diretamente nas paredes. Esses tubos durarão muitos anos sem substituição se a temperatura da água de aquecimento que flui através deles não exceder 80°C.

A desvantagem de usar esse tipo de conexão só pode ser chamada de necessidade de adquirir equipamentos especiais para instalação

Tubos de polipropileno

Recentemente, um lugar de liderança entre os equipamentos adequados de fornecimento de água e calor foi ocupado por um tubo para uma caldeira de aquecimento em polipropileno. O uso do polipropileno se deve ao fato de ser muito durável, não ter medo de descongelar o sistema e ter um preço bastante acessível.

Os tubos de polipropileno podem ser dobrados de maneira bastante uniforme (ao contrário do metal-plástico). Eles durarão muito tempo se todas as regras de operação forem observadas.

Sua única desvantagem é a necessidade de usar uma ferramenta especial para soldagem.

Existem as seguintes características da conexão de tubos de polipropileno por soldagem:

• É mais conveniente soldar tubos de polipropileno junto com um parceiro. A principal condição para a conexão de alta qualidade dos tubos plásticos é a escolha do tempo de aquecimento correto para não superaquecê-los e a fixação precisa, que não permite deslocamentos e deslocamentos ao longo do eixo nos primeiros segundos após a conexão do aquecido partes.
• A soldagem e instalação de tubos de aquecimento são realizadas em temperaturas ambientes positivas - acima de +5 °C. Ao trabalhar no inverno, é necessário criar uma "zona de calor" onde os tubos de polipropileno são soldados.

Para um trabalho de alta qualidade na soldagem de tubos de polipropileno, é necessário cumprir todos os requisitos das instruções anexadas ao dispositivo.

Seria uma boa ideia fazer algumas soldas de teste em pequenos comprimentos individuais de tubo usando acoplamentos baratos para obter pelo menos alguma habilidade inicial no manuseio do conjunto de soldagem.

Conexão de tubos de aquecimento de metal-plástico

Para tubos metal-plástico, métodos de conexão semelhantes podem ser usados, com exceção dos rosqueados. Como seu princípio de operação foi descrito acima, não faz sentido repetir.

Instalação de uma conexão de compressão para tubos metal-plástico

Uma versão fundamentalmente nova da conexão é representada por encaixes de pressão. Eles são divididos em crimpagem e prensagem ou deslizamento.

Encaixes de prensagem

A manga que comprime o tubo pode ser fixada diretamente no corpo ou localizada separadamente. Este tipo de trabalho é realizado com a ajuda de um alicate especial. A ferramenta possui uma cabeça removível, que é selecionada com base no diâmetro da luva.

Diagrama de encaixe da prensa de crimpagem

A fiação de aquecimento sem tubos de soldagem por crimpagem de um encaixe de pressão é realizada da seguinte forma:

1. Corte o tubo usando um cortador de tubos.
2. Limpe o corte.
3. Aplique um medidor para eliminar o arredondamento que ocorre após o corte com uma ferramenta.
4. Coloque o anel de compressão.
5. Coloque uma junta dielétrica e um anel de vedação na conexão e pressione o elemento na cavidade interna do tubo.
6. Crimp usando um alicate.

Se o trabalho for feito corretamente, no interior da manga, duas tiras serão claramente visíveis onde ocorreu a compressão. Essas zonas não devem coincidir com as localizações das juntas, caso contrário serão destruídas ao longo do tempo, o que reduzirá significativamente a vida útil da conexão (5-10 anos em vez de 20-30).

encaixe deslizante

A diferença desta opção de conexão é que o anel não é comprimido, mas puxado para dentro do tubo. Para fazer o trabalho, você precisará de uma prensa especial, não de pinças.

encaixe deslizante

Instrução de conexão:

1. Corte o tubo e coloque um anel de metal nele.
2. Expanda a extremidade da peça com um expansor.
3. Insira o acessório até ao batente.
4. Empurre o acoplamento com as garras da prensa e pressione o encaixe.

Você pode ver como o encaixe deslizante é montado neste vídeo:

https://youtube.com/watch?v=KKjkMvK5HZ4

As recomendações apresentadas no artigo ajudarão você a reparar ou instalar tubos de aquecimento sem solda. A opção mais utilizada são as conexões de compressão, que dispensam preparo prévio e uso de ferramentas especiais.

Vantagens e desvantagens de cada método

Fio

Vantagens:

• confiabilidade;
• facilidade de montagem, possibilidade de desmontagem;
• baixo custo.

Imperfeições:

• tensão nas cavidades das roscas, aumenta a fadiga do material, reduzindo sua resistência;
• a necessidade de usar meios de travamento para evitar o desaperto do elemento de trabalho.

flanges

Vantagens:

simplicidade e conveniência de conexão e desconexão reutilizáveis.

Propriedades negativas:

• alta intensidade de trabalho na manufatura, portanto, o preço é alto;
• durante a operação a longo prazo, uma diminuição no local de sua conexão, perda de estanqueidade.

colando

As vantagens deste método incluem não ser um processo trabalhoso que não requer grandes habilidades e esforço.

Mas a espera da colagem às vezes chega a três dias, o que nem sempre é conveniente.

Este tipo de conexão não pode ser atribuído a métodos confiáveis.

Soldagem

Vantagens:

• confiabilidade;
• durabilidade;
• aperto;
• a capacidade de conectar partes de qualquer forma.

Imperfeições:

• ocorrência de tensões residuais;
• a possibilidade de alterar a geometria;
• risco de destruição sob vibração e cargas de choque.

Trompete

Comparado a todos os tipos, os tubos de soquete têm a vantagem de baixo custo, pequenos movimentos axiais e laterais do tubo, o que é muito útil em caso de mudanças de temperatura e retração do solo.

O indicador negativo está na dificuldade do conector de conexão e confiabilidade insuficiente em pressão elevada.

Pressionando

Um fator positivo comum é a excelente autocentragem das peças unidas, um estado estável sob cargas de choque. Simplicidade e processo pouco trabalhoso.

Não é passível de reverter a desmontagem ou deslocamento um do outro. Aqui estão algumas desvantagens deste método.

Métodos para conectar tubos de metal

Ferro dúctil e acessórios feitos a partir dele

As peças de ferro dúctil mais comuns para conectar tubos de aço e outras peças de tubulação são: A) acoplamentos retos B) acoplamentos de transição C) porcas de conexão D) futorki E) contraporcas E) plugues.

Para vedação absoluta do sistema com conexão rosqueada, é necessário o uso de vedações, como gaxetas. Além deles, com outros tipos de fixação, são usados ​​detalhes adicionais. Se for necessário usar a articulação dos elementos da linha usando flanges, ou seja, sem acoplamento, além das juntas, também são necessários parafusos.

Ao conectar os tirantes em ângulo, são usados ​​acessórios de ferro dúctil: cotovelos retos e de transição, tês, cruzes.

O acoplamento de ferro fundido possui um colar baixo em todo o perímetro da circunferência da extremidade, que serve para aumentar a resistência da peça, em contraste com o homólogo de aço, que não possui tal elemento.

A qualidade das conexões depende não tanto dos métodos de vedação, materiais, mas do mestre e da qualidade de seu trabalho. Se ele for responsável, preciso, tiver conhecimentos elementares de encanamento, habilidades para trabalhar com uma chave inglesa ou chave de cano, você não poderá encontrar um especialista melhor. Sujeito às regras elementares para a instalação de sistemas de dutos, o duto funcionará por muitos anos. Isso pode ser confirmado por qualquer pessoa que tenha se envolvido pelo menos uma vez na instalação de um sistema de tubulação, mesmo o mais curto e simples.

Experimente você mesmo, experimente e veja que você é o melhor especialista na instalação de sistemas de tubulação usando o método rosqueado de conexão de elementos de linha.

Descrição detalhada de cada método

Encadeado

Eles podem ser feitos de várias maneiras, a mais comum é apertando.

As seguintes ferramentas irão ajudá-lo a fazer isso:

• Chave para tubos.
• Acoplamento com rosca interna.
• Selos para vedação. Talvez: corda de cânhamo, fita FUM ou selante.
• Contraporca.

Dois tubos têm uma rosca externa. Colocamos selante neles. Um fio é mais longo que o outro. Onde houver mais voltas, a porca é aparafusada até o final. Em seguida, a embreagem. Então nós o enrolamos na segunda parte, torcendo a campanha com a primeira. Quando o acoplamento pára de enrolar, nós o apoiamos com uma contraporca

Nós apertamos as chaves, com cuidado, não importa o que a embreagem estoure

flanges

Para uma junta de flange, você precisará de:

• duas flanges;
• junta de paronita;
• parafusos, arruelas, porcas;
• chaves;
• soldagem a arco manual;
• nível.

Os flanges precisam ser soldados. Evite o deslocamento, eles devem estar no mesmo plano.

Pegamos com a ajuda do nível horizontal. Prendemos dois parafusos nos orifícios superiores. Colocamos a peça na borda do tubo, de modo que os parafusos fiquem no topo. Colocamos um nível neles e pegamos a posição da bolha entre as tiras no meio. Quando pego, fazemos uma solda tack no ponto superior. O plano horizontal está pronto.

Reorganizamos o nível, na posição vertical, encostando-o no espelho da flange. Pegamos o nível ajustando levemente a extremidade inferior do flange que ainda não foi fixado. Tendo estabelecido a vertical, coloque a segunda aderência. E então mais dois recebendo quatro seções uniformes.

Em seguida, o soldador solda o flange em ambos os lados. Da mesma forma, as manipulações são realizadas com o segundo tubo.

colando

Este método raramente é usado em peças metálicas. O processo em si não requer uma habilidade especial de uma pessoa, mas leva muito tempo.

Este trabalho requer:

• Cola. BF-2 ou 88N ou EDP;
• pendão.

Antes de colar as peças, aplique primeiro a primeira camada em suas superfícies e deixe secar. Esta camada será a camada de ligação. Cada cola tem um tempo de secagem nas instruções. Em seguida, a segunda camada é manchada e as peças são colocadas sob a prensa por um dia ou até mais. Tudo depende da cola.

Depois de limpar a costura da mancha de cola.

Conectores de crimpagem para tubos de aço

Soldagem

O processo de soldagem é usado em quase todas as juntas de tubos metálicos.

Para obter uma costura, esses métodos de soldagem são usados ​​como:

A soldagem a gás é usada para obter juntas permanentes em tubos de pequeno diâmetro com espessura mínima.

A estação de soldagem a gás consiste em:

• cilindro de oxigênio;
• acetileno;
• Mangueiras de borracha;
• queimadores.

Soldagem de contato raramente é usada. Mais este método provou-se ao trabalhar com tubos de plástico.

A maneira mais comum de obter juntas permanentes é a soldagem a arco elétrico, é dividida em:

• manual
• semiautomática em gases de proteção

Durante a construção de tubulações, as conexões são obtidas apenas por soldagem

Uma parte importante é a preparação da junta para soldagem

O tubo deve ser conectado a outro:

• sem fraturas e deslocamentos;
• a junta deve ser limpa;
• faça um chanfro;
• defina uma folga de 1-3 mm.

Equipamento necessário para soldagem:

• eletrodos;
• fonte de alimentação (transformador ou retificador);
• cabo;
• equipamento de proteção individual para o soldador macacão, luvas, escovas.

Soldagem de topo de tubos de polietileno e com a ajuda de um acoplamento elétrico

Trompete

Este tipo de conexão tem sido amplamente utilizado em tubos de ferro fundido para a indústria de petróleo e gás, habitação e serviços comunitários. Uma das opções mais simples para juntas de uma peça.

O principal processo para obter uma junta é fechar o espaço entre o soquete e a superfície do tubo cônico. Para isso, é usado material de cimento.

Para selar o soquete, é usado o cimento grau 300-400, que é completamente misturado com água na proporção nove partes de cimento para uma parte de água. O sino é preenchido com argamassa de cimento usando uma pá e cunhada com cinzeladura até que esta comece a se recuperar do cimento.

Pressionando

Este método de obtenção de uma costura de peça única tornou-se necessário para juntas de pequeno diâmetro de metais não ferrosos. A soldagem a arco elétrico convencional não é capaz de soldar esses metais em termos de seus parâmetros técnicos, portanto, neste caso, eles encontraram uma abordagem diferente.

Para unir esses tubos de metal não ferroso de paredes finas, são usadas conexões de pressão com mangas de compressão. Eles realizam crimpagem na parte interna do tubo e vedações externas fornecem estanqueidade à junta.

Vantagens e desvantagens de um esquema oculto para colocar tubos de aquecimento

Quanto às vantagens, é uma, mas significativa - beleza estética. Com a colocação oculta de tubos de aquecimento na parede ou no chão, eles não violam o interior da sala

Isso é importante para salas com vidros panorâmicos, janelas do chão ao teto, etc. A decoração também é importante em salas com móveis maciços; você não precisa pensar em produtos prejudiciais do calor do cano

Mas o esquema oculto tem mais desvantagens:

• A instalação oculta do tipo "faça você mesmo" de tubos de aquecimento é uma tarefa difícil. Para ocultar o contorno de forma confiável, você deve cumprir os requisitos regulamentares.
• Perda de calor significativa. Antes que o refrigerante aqueça a casa, ele deve primeiro aquecer a mesa ou a parede, depois o acabamento, só então o calor entra na sala.
• Aumentando o custo do trabalho. Para esconder os contornos, você precisa comprar tubos de aço ou com reforço, mangas, isolamento, materiais isolantes - tudo isso exigirá investimentos.

Antes de iniciar o trabalho, todas as nuances são determinadas - acesso aos principais nós da rodovia, layout, levando em consideração a carga no chão, parede. Além disso, o tamanho ideal da seção transversal para a circulação do refrigerante é calculado sem aumentar a propriedade de expansão linear dos tubos.

E mais uma nuance importante, da qual o desempenho do circuito depende do layout oculto, é a inclinação correta dos tubos de aquecimento. O padrão de inclinação padrão é de 0,5 cm por metro da rodovia. Você pode reduzir as leituras para 0,2 cm, mas somente se uma boa bomba estiver integrada ao sistema e o circuito for selecionado com o diâmetro correto do túnel interno.

Características dos tubos para instalação oculta

Quais tubos são mais adequados para estabelecer um tipo oculto - essa pergunta é mais frequentemente feita pelos proprietários de casas particulares

Os profissionais recomendam prestar atenção aos tubos de metal-plástico com reforço. As peças de plástico deterioram-se sob a influência dos raios UV, por isso são adequadas para instalação em betonilha, espessura de parede

Quanto aos produtos de aço, eles são mais difíceis de dobrar, portanto, mais conexões devem ser usadas nas seções de torneamento. O aumento do número de conectores aumenta o risco de vazamento. Acontece que os tubos de PP com reforço são a melhor opção para a instalação oculta de um sistema de aquecimento.

Opções para colocar a tubulação de aquecimento na casa

Existem dois tipos de instalação - aberta e oculta. Uma rede aberta é instalada ao longo da parte inferior das paredes, uma rede fechada pode ser embutida na mesa do piso. A escolha do método depende dos requisitos do proprietário, da habilidade do mestre. Se a tecnologia de assentamento for seguida, os parâmetros de desempenho da rede não diminuem.

Mas há algumas nuances que precisam ser abordadas primeiro:

1. A técnica de layout depende do material dos tubos para o circuito. Por exemplo, os elementos de aço têm um índice mínimo de expansão térmica. Esta propriedade permite, sem muito risco, rebaixar o contorno na betonilha, emparedá-lo nas paredes. O risco de vazamento devido à deformação ou ruptura é mínimo. O contorno metal-plástico tem uma expansão linear significativa, por isso é melhor não esconder esses tubos nas paredes e no chão.

1. O isolamento de alta qualidade da tubulação reduzirá a perda de calor. O enrolamento evitará o risco de quebrar as paredes do circuito no caso de uma forte expansão linear.

Na maioria das vezes, os mestres escolhem uma versão aberta do cálculo. Mas apenas no caso em que não estamos falando sobre os contornos do piso quente.

Estilo oculto

A tubulação é disposta nas paredes, no piso ou sobe até o teto com disposição atrás de um acabamento suspenso ou com bainha. É mais conveniente realizar trabalhos de assentamento ocultos durante uma grande revisão ou no estágio de construção de um objeto.

Características da formação de contornos de um tipo oculto:

• o número mínimo de juntas, voltas, curvas - essas redes correm menos risco de deformação, vazamento;
• disponibilidade de zonas de conexão para inspeção, manutenção preventiva;
• tubos de aquecimento antigos não podem ser escondidos na betonilha.

Para não esquecer todos os detalhes do arranjo, é recomendável elaborar um plano técnico detalhado para o sistema de aquecimento. Esse esquema ajudará você a encontrar rapidamente a unidade de desligamento principal se os tubos de aquecimento na mesa do piso estiverem vazando.

Abrir exibição

Colocar tubos de aquecimento de maneira aberta é a opção mais fácil e acessível para um mestre doméstico. Não importa a complexidade do circuito ou o número de voltas - com a seleção correta da seção, o desempenho não diminui.

Os benefícios adicionais de uma rede aberta incluem:

1. Baixo custo de trabalho. Devido à ausência de mangas adicionais e outros elementos, os custos não serão tão impressionantes.
2. A capacidade de atualizar rapidamente, reparar. Todos os detalhes permanecem à vista, a restauração não levará muito tempo.

Como e como selar juntas de tubos

Tipos de vedações, métodos de vedação

Para evitar vazamento do meio de trabalho da tubulação, é necessário vedar as torções do tubo com alta qualidade.

Ao rosquear tubos de aço, os seguintes são usados ​​como vedações:

• junta. Este método de vedação de uma junta rosqueada requer cortes de extremidade de tubo relativamente grossos. A presença de extremidades de tubo uniformes nunca pode fornecer estanqueidade. Ao usar uma junta de borracha ou plástico, esse problema é resolvido com sucesso. Esta opção é ideal em caso de articulação com porca giratória;
• enrolamento. Fios de linho, fios de polímero, fitas FUM em combinação com selantes de endurecimento, tintas, pastas podem servir como materiais.

Ao instalar risers de plástico, é usado um método de vedação com base nas propriedades de deformação do material. A essência deste método é que um tubo de plástico com uma rosca externa é aparafusado em um riser com uma rosca interna. O plástico durante a deformação contribui para o excelente preenchimento do espaço intermediário, eliminando o aparecimento de lacunas.

Quando se trata de estruturas de tubulações com alta pressão, as conexões de tubos rosqueados cilíndricos não são totalmente apropriadas aqui. Nesses casos, é usada uma conexão do tipo cônico. O princípio de conexão é que, ao aparafusar, é observada uma pressão firme dos tubos até que essa medida desapareça completamente.

Materiais de vedação

Para tornar a junta impermeável, são utilizados como selantes:

• linho (reboque);
• amianto;
• FUM fita;
• óleo de secagem natural;
• Branco;
• mínimo;
• lubrificante de grafite, etc.

Uma vedação confiável ao torcer tubos de aço em uma rosca é um fio de linho impregnado com chumbo vermelho ou cal. Esta conexão é fácil de instalar, confiável em termos de vedação. O selante é usado há muito tempo, não perde sua popularidade até hoje, apesar do aparecimento de análogos artificiais.

Para quem tem pouca experiência na instalação de conexões e tubos, sugerimos que em nenhum caso use linho sem tinta. No início, a junta não deixará a umidade passar. Mas alguns meses se passarão, as fibras de linho ficarão molhadas e começarão a se decompor. Portanto, a qualidade de todas as conexões se deteriorará e, após mais um mês ou dois, a água vazará na junção.

Muitas pessoas usam fita FUM, que não é inferior aos antigos materiais tradicionais - reboque com tinta.

Às vezes não há aperto na junção dos tirantes. Para eliminar este defeito, é necessário substituir o material de vedação e limpar a seção rosqueada de sujeira e resíduos de selante. Depois disso, enrole novamente o fio de linho, fita FUM ou outro selante, monte a estrutura.

Pastas, selantes de origem química são usados ​​como selantes adicionais, o que ajudará a fortalecer esta seção do duto.

Regras para escolher o diâmetro dos tubos para aquecimento

O tamanho da seção afeta a taxa de circulação do refrigerante. Se o diâmetro for escolhido incorretamente, o transporte do líquido aquecido será lento, os dispositivos aquecerão de forma desigual. Padrões de vazão de fluido 0,4–0,6 m/s. Redução do movimento para 0,2 m/s. provocará a estagnação da água, o congestionamento do ar é formado. Sujeito à circulação do refrigerante a uma velocidade de 0,7 m / s. o consumo de energia aumenta, ouve-se ruído. O parâmetro ideal para a velocidade do movimento da água no sistema é de 0,3 a 0,7 m/s. A partir deste cálculo, escolha o diâmetro do tubo para aquecimento.

Recomendações de especialistas na seleção de produtos:

• se não mais de 2 radiadores estiverem conectados na rede, o tamanho da seção é de até 16 mm;
• ao integrar 1 bateria com potência de 7 kW ou vários radiadores com capacidade de até 2 kW (no total, a potência total não deve exceder 7 kW) - a seção transversal do circuito permitida é de 20 mm;
• com uma potência total de um grupo de radiadores na linha de 11 kW, é necessário um tubo com um diâmetro de 25 mm;
• fornecer calor a uma fiação sem saída, por exemplo, a uma ala distante de uma casa, requer a instalação de elementos com seção transversal de 25 mm;
• peças com diâmetro de 32 mm são montadas em uma rede com 12 baterias com potência total de até 19 kW;
• se o sistema da casa tiver mais de 20 radiadores, cuja potência total não seja superior a 30 kW, serão necessários produtos com tamanho de 40 mm.

Também é importante considerar a capacidade do gasoduto. Se a velocidade da água na linha não for superior a 0,4 m/s, o circuito de polipropileno garante a transferência da quantidade padrão de calor

Tabela de liberação de energia térmica dependendo da seção do tubo:

Energia térmica (kW)	Diâmetro externo (mm)	Diâmetro interno (mm)
4,1	13,2	20
6,3	16,6	25
11,5	21,2	32
17	26,6	40

Conexão de tubos de aquecimento de metal sem soldagem

A maneira mais rápida de conectar sem o uso de solda é um encaixe de compressão. No entanto, consideraremos outros métodos: conexão rosqueada e instalação de um clipe de reparo e instalação. Este último é usado tanto para ancoragem quanto para eliminar vazamentos resultantes de rachaduras de metais.

Fio

Será possível criar uma conexão rosqueada somente se houver acesso livre ao tubo, ou seja, na fase inicial de instalação. Em outros casos, o encadeamento será bastante problemático ou impossível. O procedimento em si é realizado de acordo com o seguinte esquema:

1. Limpe o tubo de tinta e ferrugem. Se houver flacidez do metal após a soldagem anterior, eles devem ser cortados. A superfície a ser unida deve estar limpa e lisa.
2. Usando uma lima, chanfrar a extremidade onde o corte foi feito.
3. Pegue um dado de tamanho adequado, aparafuse as alças nele. Lubrifique os cortadores com graxa ou banha.

morrer

Instale a ferramenta no tubo, certifique-se de que ela esteja localizada estritamente perpendicular.
Dê meia volta do molde no sentido horário e, em seguida, um quarto de volta no sentido anti-horário. Em seguida, repita o movimento até cortar a linha.

Agora vamos descobrir como colidir com um tubo de aquecimento sem soldar. Para fazer isso, você precisará usar um acoplamento com uma porca. Ele pode ter três ramificações para criar uma fiação. Ao criar um segmento, deve-se lembrar que em um tubo deve ser 2 vezes mais longo. Fixação da embreagem:

1. Uma porca é aparafusada em uma rosca mais longa e, em seguida, em um acoplamento.
2. Uma porca é aparafusada no segundo tubo.
3. As peças são combinadas, após o que o acoplamento é torcido da rosca longa e parcialmente aparafusado na rosca curta. O elemento deve estar aproximadamente no meio do corte.
4. Resta aparafusar as porcas em ambos os lados, depois de envolver o material de vedação (fita fum, reboque) nas roscas.

Essa conexão é considerada forte o suficiente e pode durar mais de um ano.

Montagem do soquete rosqueado

Conexões de compressão para tubos de aço

Este tipo de conexão permite o aquecimento sem soldagem de tubos e rosqueamento. Ao mesmo tempo, os especialistas observam a alta confiabilidade dos acessórios de compressão, cujo líder na produção é a Gebo. Isso geralmente causa confusão de conceitos - muitos chamam esses dispositivos de conexão em homenagem a um fabricante popular (uma analogia vívida é a marca Xerox, que se tornou um nome familiar para copiar documentos).

Encaixe de compressão

Entre as vantagens desse método de conexão, destaca-se a rapidez do trabalho e a ausência da necessidade de usar uma ferramenta especial. Tudo que você precisa são duas chaves de roda para segurar e prender o encaixe.

O procedimento de trabalho é o seguinte:

1. Coloque as peças de encaixe no tubo na sequência: porca, anel de fixação, anel de fixação, anel de vedação.

Esquema de instalação de um acessório de compressão

Coloque o acoplamento, certifique-se de que todos os elementos estejam localizados corretamente e sem distorções.
Aperte a porca. Um segmento deve permanecer visível. Se ocorrer um pequeno vazamento após o fornecimento do refrigerante, a porca pode ser apertada.
Faça o mesmo para o outro lado do encaixe.

Você pode aprender mais sobre acessórios de compressão assistindo ao vídeo:

Clipe de reparo e instalação

Ao operar sistemas antigos ou exceder a pressão, muitas vezes surge a questão de como vedar um tubo de aquecimento sem solda. Para esses fins, é usado um clipe de reparo e instalação. Pode ser feito na forma de um acoplamento ou um tee. A parte externa da peça é de metal com parafusos de fixação, dentro há uma junta de borracha.

O elemento é frequentemente usado para consertar um vazamento com urgência, mas também pode ser usado como uma opção permanente para conectar tubos de água. Instruções de uso:

1. Limpe as conexões dos tubos de tinta e outros depósitos que possam afetar a estanqueidade futura.
2. Aplique uma vedação de borracha na junta. Certifique-se de que seu corte não caia na junção das partes superior e inferior do clipe.
3. Lubrifique o corte com selante e, se possível, espere algum tempo para secar.
4. Instale as peças da gaiola, prenda com parafusos.

Esquema de instalação do clipe de reparo e montagem

Todas essas são opções para criar uma conexão forte entre tubos de metal sem usar uma máquina de solda. Agora vamos descrever vários métodos para trabalhar com peças de metal-plástico.