Mistura refratária para fornos de assentamento

Argamassas de alvenaria para projetos de fornos individuais

Os requisitos gerais para a solução são:

• resistência ao calor - garante a segurança e a funcionalidade do forno;
• elasticidade - é uma condição para uma boa resistência a rachaduras das paredes do forno.

De acordo com o tipo de ligantes, todas as misturas de fornos são divididas em:

• cimento;
• gesso;
• calcário;
• misturados (se contiverem mais de um aglutinante).

Fundação do forno. Para o seu dispositivo, são utilizadas argamassas de cal ou cimento-cal. Com umidade excessiva na base sob a fundação, uma argamassa de cimento deve ser preferida, não tem medo de umidade.

Chaminé. Para a parte que se projeta acima do telhado, é usada argamassa de cal ou cal-gesso. Se for necessário acelerar a configuração da solução, o gesso é adicionado a ela. Se a prioridade for a resistência da alvenaria, é adicionado cimento.

Corpo do forno. Aqui você não pode ficar sem argila. A argamassa é composta por argila, areia e água. A qualidade da solução é muito afetada pelo teor de gordura da argila.

Mixagem e controle de qualidade

Primeiro, a argila é despejada na calha. Deve ser preenchido com água em um pequeno volume. A argila é deixada por um período de seis horas a dois dias para se molhar. Durante este tempo, é agitado. Por exemplo, você pode colocar sapatos de borracha e pisar em argila. A água deve ser tomada 1/4 do volume disponível de matérias-primas. Em seguida, a areia peneirada é adicionada. Toda a mistura é agitada com uma pá. Você pode verificar a consistência pelo comportamento da massa. Se a solução deslizar lentamente da pá, a mistura pode ser concluída. Para determinar a plasticidade, deve-se moldar um pequeno flagelo de 20 cm de comprimento e 1,5 cm de espessura, que deve ser conectado em torno de uma placa de madeira de cinco centímetros. O flagelo deve esticar uniformemente. Se estiver rasgado, as extremidades devem ser afiadas. Se não houver rachaduras na dobra, a solução é muito oleosa. Assim, na presença de inúmeras lacunas, a massa é "magra". No segundo caso, deve-se adicionar argila e, no primeiro, areia. Como resultado, é necessário obter várias pequenas rachaduras na dobra.

As principais opções de misturas para colocar uma lareira

Deve-se entender que o processo de construção envolve três etapas principais:

• preparação da fundação:
• alvenaria da matriz principal;
• acabamento externo.

O estágio correspondente precisará de uma mistura diferente, embora opções universais possam ser usadas.

Para preencher a fundação, você precisa de uma argamassa de concreto: três partes de areia são retiradas para uma parte de cimento e diluídas com água até um estado semelhante à terra molhada. Você pode adicionar cascalho fino.

Essa solução não é vendida pronta, deve ser preparada imediatamente antes de derramar a base. A presa da solução começará em meia hora e o endurecimento final após um dia. Em seguida, você pode prosseguir diretamente para a colocação de tijolo ou pedra.

Este processo requer uma mistura de alvenaria refratária, que em sua composição conterá fireclay - um tipo especial de argila resistente ao calor. Você pode comprá-lo pronto e diluí-lo com água até a consistência desejada, você mesmo pode fazer, o que economizará dinheiro, mas exigirá mais tempo e responsabilidade.

A preparação de uma argamassa para reboco pode ser realizada usando cal. Esta opção é bastante difundida. Componentes:

• Lima;
• agua;
• gesso ou cimento.

O cal deve ser cuidadosamente peneirado para que não haja pedras e grandes selos, pois tais inclusões não poderão se dissolver completamente e “disparar” quando secas, o que afetará negativamente o resultado final.

Cimento ou gesso são adicionados para tornar o gesso mais durável, mas você pode ficar sem eles.Primeiro, misture os ingredientes secos e, em seguida, adicione água em pequenas porções. A cal começará a diminuir à medida que se dissolve.

A consistência deve ser como creme azedo espesso, se for obtida uma solução líquida, um componente seco deve ser adicionado. No processo de cozimento, é necessário misturar bem os ingredientes para que o processo de endurecimento não comece. Quando estiver pronto, você pode começar a rebocar.

Regras para a preparação e aplicação de misturas prontas

A vantagem das formulações compradas é a facilidade de misturar a solução. Para poder prepará-lo, você precisará de um recipiente de volume adequado e, sem falta, um misturador ou uma furadeira elétrica com bico. O fato é que a preparação manual da solução está associada à aplicação de certos esforços físicos e, para facilitar o trabalho, muitas vezes é adicionada mais água do que deveria. Como resultado, há uma perda na qualidade da mistura acabada.

A preparação da solução é reduzida a despejar a mistura seca em água morna e agitar a massa até que os grumos estejam completamente dissolvidos. Deve ser semelhante em consistência ao creme azedo espesso. A solução é deixada por uma hora de exposição, após o que é completamente amassada novamente.

As misturas secas para colocação de lareiras e fogões têm capacidade de retenção de água, de modo que os tijolos não precisam ser pré-umedecidos. Em primeiro lugar, economiza tempo e, em segundo lugar, reduz significativamente o período necessário para secar a alvenaria. A boa elasticidade da solução, obtida devido aos aditivos plastificantes, reflete-se na possibilidade de fazer costuras finas (2-4 mm) e, como resultado:

• sobre o uso econômico de material a granel;
• na aparência atraente das paredes do fogão e da lareira;
• na ausência de rachaduras, muitas vezes aparecendo em uma espessa camada de alvenaria.

As composições resistentes ao calor devem ser trabalhadas a uma temperatura ambiente não inferior a +10 e não superior a +35 graus. A solução pode ser aplicada com uma camada de 10-12 mm. É interessante que as costuras da mistura de argila refratária durante a operação do forno adquiram resistência adicional sob a influência do calor.

Preparação da composição para colocação de tijolos refratários

A mistura de alvenaria refratária preparada com base em fireclay tolera temperaturas bastante altas. Aqui você pode usar carvão sem problemas na hora da queima, sem se preocupar com alvenaria. A preparação deve ser feita com muito cuidado e responsabilidade, pois se os componentes forem calculados incorretamente ou a sequência de fabricação for violada, poderá ocorrer uma mistura inadequada para o estilo.

• Colocamos argila refratária em um balde e enchemos com água para que não fique visível e deixamos em infusão por cerca de 12 a 72 horas. De vez em quando você vai precisar mexer a mistura embebida.
• Em seguida, essa argila precisará ser esfregada em uma peneira. É melhor quando a célula não excede 3x3 mm. Usando a mesma peneira, é necessário pular a areia e adicionar à argila. A melhor proporção para alvenaria é considerada por muitos especialistas: 2 partes de areia para 1 parte de argila. A composição seca de argila e areia deve ser misturada até ficar homogênea e, em seguida, adicionar água.

Atenção: Para que a composição da alvenaria saia melhor, ela deve ser constantemente agitada ao adicionar água. Neste caso, a água deve ser adicionada continuamente, mas em um pequeno riacho

Quando a mistura ficar cremosa, pare de adicionar água. É nesta etapa que é melhor despejar sal na solução.

• Um balde comum da mistura requer cerca de 150 gramas de sal. O sal dá à solução uma força melhor. Em seguida, adicione cerca de meia espátula de cimento - isso fortalecerá a composição. Em alguns casos, ocorre a mistura com o vidro líquido.
• Uma solução feita corretamente fluirá pela pá em uma camada uniforme, a errada se espalhará muito ou até se tornará um caroço.Essa mistura é a melhor escolha para preencher vazios.
• A quantidade aproximada de argamassa para colocar cem tijolos é de dois baldes. No caso de colocar um fogão russo, a quantidade deve ser aumentada em cerca de vinte por cento devido às especificidades da alvenaria.

Uma mistura refratária é usada para a lareira e o fogão. A propósito, quanto menor a fração dos componentes, melhor será a composição.

Massas refratárias

Além das soluções refratárias tradicionais, os materiais de massa também são usados ​​nos trabalhos de acabamento. Eles são usados ​​para revestir superfícies aquecidas. Quase todos os materiais para esse trabalho têm uma composição semelhante, apenas as proporções dos componentes diferem. Argila e cal são a base em todos os lugares.

Na maioria das vezes, massas refratárias são usadas para terminar o fogão para acabamento adicional. A massa tem as seguintes vantagens:

• Segurança. A composição da substância é ecologicamente correta. Quando aquecido, nenhum componente prejudicial aos seres humanos é liberado da massa.
• Resistência ao fogo. Mesmo com forte aquecimento, é improvável a formação de rachaduras na superfície da camada de massa.
• A vida útil do revestimento (com aplicação adequada) é superior a 40 anos.
• Elevado grau de aderência com outros materiais de construção e revestimentos.

Ao finalizar o forno, é importante seguir a sequência correta de aplicação dos materiais. Caso contrário, o acabamento do produto pode rachar.

Opções de argamassa para colocar fogões

Hoje, várias modificações de argamassas de alvenaria são usadas, entre elas as seguintes são populares:

• mistura resistente ao calor, que se destina ao uso externo. Tais soluções são usadas ao colocar, rebocar churrasqueiras, churrasqueiras, fumeiros, fogões, operados apenas ao ar livre;
• argamassa para assentamento de fornos domésticos, industriais, lareiras de tijolos refratários refratários. A temperatura de operação de tais estruturas pode ser de até 1750 graus;
• uma mistura especial de alvenaria projetada para trabalhar com tijolo vermelho. Com a ajuda de tal solução, as lareiras são colocadas. fogões domésticos, fogões, aquecedores, cuja temperatura operacional é de até 850 graus;
• para fixação de ladrilhos, reboco da superfície de lareiras, chaminés e fogões, é utilizada uma mistura especial de alvenaria.

A argamassa de alvenaria tem características como:

Em uma solução magra, você precisa adicionar massa de limão, em uma gordurosa - areia.

• a aparência deve ser uniforme, livre de impurezas;
• umidade da composição - não mais que meio por cento;
• tamanho máximo de grão - até 2,5 mm;
• densidade aparente - 1500 kg por metro cúbico;
• argamassa de alvenaria pronta pode ser usada dentro de três horas;
• capacidade de retenção de água da solução resultante - 95 por cento;
• resistência à compressão - dois Mega Pascals;
• perda de peso da mistura durante a calcinação - até 5 por cento.

A composição especial, que é usada para vazar, reparar a lareira dentro do forno, tem as seguintes características:

• a temperatura mínima para o trabalho é de cinco graus Celsius;
• o tempo de uso da solução pronta é de uma hora;
• tamanho máximo de grão - 5 mm;
• consumo de água para a preparação de 25 kg da mistura - 2,5-3,5 litros, massa acabada - 11-12 litros por 25 kg;
• resistência ao calor - 1300 graus.

Misturas de alvenaria de fábrica para colocar fogões

Estamos falando de pós secos refratários, que, depois de dissolvidos em água, se transformam em uma massa homogênea. A receita para cozinhar geralmente é indicada nas instruções que acompanham. Juntamente com os componentes usuais (areia e cimento), a solução contém aditivos especiais resistentes ao calor.

A mistura refratária para fornos de assentamento, fabricada na empresa, apresenta várias vantagens:

• Composição bem elaborada. Em condições de produção, é realizada uma dosagem cuidadosa de cada componente, de acordo com receitas e proporções testadas ao longo do tempo.
• aditivos específicos.Componentes que dão às misturas refratárias suas características "proprietárias" geralmente não estão disponíveis comercialmente (e às vezes até são mantidos em segredo).
• Versatilidade. Como regra, as argamassas industriais são multifuncionais: podem ser usadas para colocar fogões e depois rebocar as paredes acabadas.
• estética externa. Embora um acabamento ainda seja aplicado sobre alvenaria ou gesso, é muito mais agradável trabalhar com uma argamassa de aparência atraente.

Nossos fabricantes de fogões gostaram especialmente dos produtos desses fabricantes de misturas de alvenaria para fogões e lareiras: PLITONITO, TERRAKOT, Makarov's Furnace House, Pechnik, Scanex, SPO. Quanto às desvantagens dessa variedade de materiais, geralmente é chamado de alto custo. Nos casos em que é necessário economizar dinheiro, eles tentam usar soluções resistentes ao calor auto-preparadas.

Trabalhando com tijolos mistos e refratários

As misturas refratárias para fornos de assentamento devem ser feitas com alta qualidade

Mas é igualmente importante fazer seu estilo adequado.

É especialmente necessário prestar atenção ao preencher as costuras com uma solução. Com enchimento de baixa qualidade, a água pode entrar nas costuras e, se congelar, a alvenaria desmoronará muito antes do planejado

A escolha da categoria de colocação de tijolos depende diretamente do estado de temperatura futuro. Quanto maior a temperatura, menor deve ser a costura:

• 1 mm - a primeira categoria;
• 2 mm - a segunda categoria;
• 3 mm - a terceira categoria;
• mais de 3 mm - a quarta categoria.

Para determinar a qualidade da costura, uso uma sonda especial de 15 mm de largura e a espessura deve ser igual à costura.

• A sonda deve penetrar na costura em 20 mm. Para garantir que os tijolos estejam posicionados corretamente, eles são batidos com um cabo de espátula. Para que as costuras tenham uma certa horizontalidade, são usados ​​trilhos de ordenação e um cordão é preso a eles. Após a primeira camada, a colocação é determinada apenas por este cordão.
• As características e confiabilidade da alvenaria dependem em grande parte da uniformidade de aplicação à superfície da solução.

Atenção: O tijolo suga a umidade da mistura, evitando que ela seque. Portanto, durante o processo de assentamento, o tijolo é periodicamente umedecido ou até pré-embebido

A mistura refratária ajudará você a fazer uma estrutura de qualidade, mas você nunca deve se apressar. Você deve olhar as fotos e vídeos, entender todo o processo de cozimento. Afinal, a construção exige materiais de qualidade.

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misturas eram azedas

Uma das misturas de forno mais populares é a argamassa. Ele vem na forma de um pó muito fino. Para aplicação, o pó é diluído com água e utilizado para alvenaria em conjunto com tijolos refratários ou pedra.

Nem toda mistura de argamassa é adequada para colocar a lareira. Existem misturas de endurecimento refratários e convencionais. Estes últimos tornam-se duros durante o tratamento térmico, como a cerâmica. Eles contêm cimento hidráulico.

As misturas sem inclusões hidráulicas com outros aditivos são chamadas de refratárias. Existem diferentes tipos de argamassa, diferindo no tamanho do grão. Portanto, misturas de grão fino são chamadas com partículas de até 1 mm e grandes - até 2.

Diferentes marcações da solução são indicadas pelas abreviaturas de letras МШ. O material é mais frequentemente usado para fogões domésticos ou domésticos, para a bagagem de lareiras industriais, é usada uma mistura de alax. A casca acabada da mistura de argamassa tem uma resistência muito alta e é usada sem problemas há muitos anos.

Características da preparação de soluções de trabalho

Independentemente da composição da mistura refratária escolhida, o mestre precisará de água em qualquer caso. Não deve conter uma grande quantidade de sais de dureza - bicarbonatos de cálcio e magnésio.

Normalmente, a população conhece as características da água local, a localização de nascentes com água de baixa dureza.Se necessário, você pode suavizar um pouco a água usando métodos especiais, mas é aconselhável fazer isso apenas como último recurso, pois o prazer será caro.

Para alvenaria faça você mesmo de todas as partes do forno, a areia branca, que possui uma composição de quartzo, é ideal. Grãos de areia amarelada podem ser usados ​​para colocar qualquer parte da estrutura do forno, exceto o forno.

Existem longos métodos históricos para determinar a quantidade de areia a ser adicionada à argila. Os ancestrais viviam uma vida tranquila e comedida, então as misturas foram testadas por mais de 3 semanas. Agora as pessoas fazem a verificação mais rapidamente - preparam várias opções de bolos ou bolas, esperam secar completamente e depois o soltam em uma superfície de madeira a uma altura de um metro. Digno de atenção é a composição que não se partiu. Se houver várias amostras resistentes, a altura para teste pode ser aumentada e, no final, a opção mais durável deve ser escolhida.

A verificação final do controle pode ser realizada da seguinte forma: untar a parte larga do tijolo (camada) com uma camada de argamassa de pelo menos 3 mm com a mistura acabada, colocar o segundo tijolo por cima, pressionar bem batendo com um cabo de madeira, aguarde 10 minutos e levante-o. Se o tijolo inferior for mantido e não cair, a composição é adequada.

mistura de cal

Contém pasta de cal e areia. A massa de cal pode ser preparada independentemente misturando cal viva e água na proporção de 1:3. Mas é melhor comprar massa pronta na loja, sua qualidade é muito maior.

Para o preparo da mistura, mistura-se areia fina peneirada em peneira com massa de cal na proporção de 3:1 e dilui-se com água até atingir consistência cremosa, após o preparo deve-se verificar sua plasticidade. Isso é feito mexendo a mistura com uma prancha de madeira:

• mistura magra - não gruda na barra, deve ser adicionado cal;
• normal - depois de remover a barra da solução, ela permanece na forma de um filme ou grumos;
• oleoso - adere à madeira em uma camada grossa, você precisa adicionar areia.

As desvantagens da mistura de cal são o longo tempo de secagem da alvenaria e o impacto negativo no sistema respiratório.

Mistura resistente ao calor para colocar fogões

Para dar maior resistência, o concreto também é adicionado ao material. De acordo com suas propriedades operacionais, essa solução não será inferior à cal. O endurecimento da massa de concreto começa após 45 minutos. Antes de misturar os componentes, eles são passados ​​por uma peneira. Em seguida, a areia é despejada no recipiente preparado e o cimento é colocado em cima. Esta massa é agitada até obter uma composição homogênea. Em seguida, adiciona-se água. Ao misturar, é necessário obter uma consistência viscosa. A solução não deve ser muito fina ou grossa. Para a construção de um forno monolítico, os componentes são usados ​​na seguinte proporção:

• 1 parte de cimento Portland (M400);
• areia - 2 partes;
• entulho de tijolo - 2 partes;
• areia refratária - 0,3 partes.