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Como carregar combustível corretamente e operar a unidade

A unidade de queima longa difere do forno tradicional pelo aumento do volume de carregamento e pela restrição do acesso de oxigênio à área de trabalho. O tempo de funcionamento da caldeira depende da quantidade de combustível carregado, para que a lenha seja empilhada o mais firmemente possível, sem deixar grandes lacunas entre as toras. Se, no entanto, materiais como turfa, carvão fino, aparas, serragem ou paletes forem usados ​​​​como combustível, eles serão despejados no nível do canal de fumaça sem compactação. A vedação necessária do combustível fornecerá um pistão de metal pesado.

O combustível é carregado na seguinte ordem:

• remova a tampa superior da unidade;
• retire o dispositivo de distribuição de ar;
• carregue o forno até o nível da chaminé;
• pulverizar a camada superior de material combustível com fluido de isqueiro;
• instale um regulador de ar;
• recoloque a tampa em seu lugar;
• um pedaço de pano embebido em um líquido inflamável é jogado no canal de ar.

A combustão estável é acompanhada por fumaça que sai uniformemente da chaminé. À medida que a lenha queima, o tubo do duto desce. Ele pode ser usado para avaliar o tempo de operação restante da unidade de combustível sólido.

É melhor acender o fogão com um pano embebido em um líquido combustível.

Durante a operação, cinzas e cinzas se acumulam no fundo do barril. Deve-se dizer que sua quantidade não tem nenhum efeito sobre o processo de combustão. No entanto, os produtos da combustão do combustível devem ser removidos periodicamente, pois reduzem a espessura da camada de enchimento. Para fazer isso, abra a porta inferior e retire as cinzas com uma pá de metal convencional.

Ao remover as cinzas, deixe uma camada de 10-20 mm de espessura no fundo do forno. Isso não terá um efeito especial na quantidade de lenha, no entanto, criará uma excelente almofada isolante de calor que protegerá a parte inferior da unidade de queimar.

Vantagens e desvantagens

Com todas as suas vantagens indiscutíveis, um dispositivo de queima longa com pós-combustor tem certas desvantagens. Antes de escolher um modelo adequado, recomendamos que você se familiarize com os pontos fortes e fracos do equipamento. Isso o ajudará a encontrar a melhor opção.

As vantagens de tais unidades incluem o seguinte:

1. A alta eficiência é a principal vantagem deste tipo de fornos.
2. Facilidade de manutenção. Se as unidades convencionais exigem enchimento frequente de combustível, nos dispositivos em consideração ele queima muito lentamente, porque a frequência de carregamento de uma substância combustível varia de 5 horas a 2 dias.
3. Alta eficiência.
4. Grande seleção de modelos. Até o momento, existem muitos fornos semelhantes no mercado de várias formas, tamanhos e capacidades.
5. Despretensão no combustível. O equipamento opera com sucesso em vários tipos de substâncias combustíveis. Fornos combinados também estão à venda.

Quanto às deficiências, entre elas vale destacar o seguinte:

1. A necessidade de isolar a chaminé. Este é um pré-requisito para a operação normal de fornos de queima longa. O fato é que os gases quentes entram no canal das câmaras de combustão. Em clima frio, isso causa condensação instantânea, o que leva rapidamente ao acúmulo de fuligem e ao entupimento severo do tubo. Para que o fogão funcione corretamente, a chaminé deverá ser limpa com frequência.
2. A necessidade de personalização. Se o equipamento estiver mal ajustado, a combustão do combustível será incompleta, o que impedirá o alcance do objetivo principal.
3. Preço Alto. Essa desvantagem pode ser compensada, por um lado, pela produção independente e, por outro lado, pela economia significativa de combustível, devido à qual esse forno será recompensado rapidamente.

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Tipos de fogões de queima longa.Escolhemos uma unidade de aquecimento simples e produtiva para a fabricação de bricolage

Estamos falando de variedades de fogões de queima longa devido à necessidade de decidir sobre o design mais adequado para fazer suas próprias mãos. Portanto, consideraremos todas as opções para caldeiras de combustível sólido de nova geração e também estudaremos as características de seu trabalho.

Ao classificar os fornos de aquecimento de acordo com o método de combustão, vários esquemas principais são distinguidos.

1. O projeto tradicional com propagação de chama de baixo para cima, em que os gases da queima passam por toda a camada de combustível e são descarregados na chaminé. No caminho dos produtos de combustão, estão equipados um trocador de calor e um pós-combustor, no qual é fornecida uma quantidade adicional de ar. O equipamento de aquecimento deste tipo inclui o mundialmente famoso buleryan ou breneran, o forno do professor Butakov e variações dessas unidades com trocadores de calor modificados.

Buleryan é uma caldeira de queima longa com um trocador de calor de ar

2. Forno de cuba, no qual a zona de combustão é deslocada para a grelha, e os produtos da combustão são descarregados através da câmara adjacente, onde ocorre a pós-combustão e a troca de calor. Essa configuração é extremamente conveniente para a fabricação de uma unidade de aquecimento de tijolos, facilitada por séculos de experiência na construção de fogões a lenha com canais de ar (fogão grosso).

Esquema de uma caldeira de combustível sólido do tipo mina

3. Unidades de combustão superiores, nas quais o topo do marcador de combustível é aceso e a chama é direcionada para baixo. À medida que queima, é necessário fornecer ar sob a camada de cinzas, portanto, esse projeto requer soluções especiais para fornecer oxigênio à zona de combustão. A simplicidade deste forno e a eficiência do seu funcionamento contribuíram para o surgimento de muitas opções disponíveis para repetição em casa. Além disso, o material para a fabricação de tal unidade de aquecimento pode ser um barril de metal comum ou um cilindro de gás doméstico. Gostaria de destacar o design de um fogão de barriga "longo" conhecido na Web chamado Bubafonya - uma modificação da caldeira lituana "Stropuva", extremamente popular entre os artesãos domésticos.

Nas caldeiras Stropuva, ​​uma operação de longo prazo é possível devido à queima da camada superior de combustível

4. Fornos que operam no modo de geração de gás ou queima de combustível por pirólise. A lenha queima em alta temperatura e falta de oxigênio, o que contribui para a liberação de uma grande quantidade de gases combustíveis. Os compostos voláteis obtidos como resultado da chamada destilação seca são queimados em uma câmara separada, onde uma porção secundária de ar é fornecida. Este esquema é o mais complexo em termos de design, mas em termos de eficiência e facilidade de uso, não tem igual.

A caldeira de pirólise é uma estrutura bastante complexa, portanto, sua fabricação em casa apresenta as maiores dificuldades.

Se falamos de outras características dos fogões de queima longa, eles são quadrados ou redondos e podem ser feitos de metal e tijolo.

A alta temperatura dos gases durante a combustão da pirólise exige o forro obrigatório da área de trabalho, que é realizado com tijolos refratários ou revestimentos de proteção.

Ao escolher um esquema e design de um forno de queima longa, é necessário levar em consideração não apenas as vantagens e a eficácia das opções existentes, mas também a possibilidade de repetir um ou outro design em casa. Por exemplo, a fabricação do forno de Buleryan ou Butakov não pode ser imaginada sem o uso de uma poderosa máquina de dobra de tubos. Devido à configuração complexa do equipamento, será necessária muita experiência em soldagem e custos adicionais para a compra de chapas de aço grossas e tubos de grande diâmetro.A construção de uma caldeira de pirólise, além dos investimentos financeiros e da habilidade de um soldador, impõe exigências quanto à precisão dos cálculos e ao conhecimento de todas as nuances da destilação a seco da lenha. Quanto às unidades de combustão superiores, elas são a opção ideal como o primeiro design do tipo "faça você mesmo". Em primeiro lugar, praticamente nenhum custo será necessário e, em segundo lugar, um dispositivo como Stropuva ou Bubafoni perdoará todos os erros de cálculo e imperfeições nas soldas. Seu design é tão viável que não deixará nem um mestre iniciante ficar desapontado com suas habilidades.

As nuances do sistema de controle da caldeira de combustão superior

Em caldeiras de queima longa com combustão superior, o principal princípio de controle é a regulação dos fluxos de ar que entram na câmara de combustão. As unidades padrão estão equipadas com um dispositivo mecânico para isso. O amortecedor acionado por corrente é acionado pela operação do termostato.

O termostato na caldeira é ajustado para um determinado regime de temperatura. Quando o líquido de arrefecimento é aquecido até o nível desejado, o amortecedor é ajustado automaticamente para uma determinada posição, reduzindo a intensidade do aquecimento. É impossível reduzir drasticamente a temperatura, porque o refrigerante continuará a aquecer por inércia, aquecendo a sala.

Dispositivos com ventiladores funcionam de maneira um pouco diferente. Se você precisar aumentar a força de transferência de calor, isso pode ser feito precisamente devido ao ventilador. O dispositivo soprará ar. Devido a isso, também é possível reduzir a inércia da caldeira. O controle é automático e os sensores registram as menores mudanças na temperatura do refrigerante.

O princípio de funcionamento de fogões a lenha

Uma das características dos dispositivos de aquecimento é a câmara de combustão secundária, caracterizada pela combustão lenta do combustível. Simplificando, as toras na fornalha não queimam, mas ardem. Este efeito é obtido ajustando a quantidade de ar que entra na câmara de combustível.

A câmara de combustão é dividida em dois compartimentos. Com a lenha fumegante, o gás combustível não queimado entra no segundo compartimento da câmara, onde entra ar adicional dos tubos de injeção, após o que o gás queima completamente e a lenha permanece para arder ainda mais.

Entre as vantagens do sistema, vale ressaltar: um aumento nos recursos operacionais dos dispositivos, maior eficiência - o fogão funciona de 8 a 9 horas em uma aba de lenha.

Existem mais algumas desvantagens: o sistema só funciona em madeira seca, o modo de combustão terá que ser ajustado constantemente, o que é um pouco inconveniente. Também é necessário monitorar constantemente a limpeza da chaminé e limpá-la periodicamente.

Tipos de dispositivos de queima longa

As unidades de aquecimento convencionais exigem um fornecimento constante de combustível, que queima muito rapidamente. Se isso acontecer à noite, pela manhã o fogão terá tempo para esfriar e a sala precisará ser aquecida novamente.

Em tais dispositivos, o combustível sólido não queima tão rapidamente. Na verdade, ele simplesmente arde, enquanto libera calor por um longo tempo. Em tais fornos, vários tipos de combustíveis sólidos podem ser usados:

• lenha;
• carvão;
• pellets;
• serragem, etc

Os fornos de queima longa mais populares são os seguintes modelos:

• fogões barrigudos com óleo usado;
• dispositivos de aquecimento Butakov;
• Buleryan.

Essas unidades diferem significativamente em seu design, mas são semelhantes nos benefícios que seu proprietário recebe. Eles são caracterizados pela facilidade de manutenção, custo-benefício, segurança contra incêndio e durabilidade. O equipamento é capaz de trabalhar sem combustível por um longo tempo e aquecer rapidamente a sala.

Comprar um fogão assim não é difícil: existem muitos modelos diferentes no mercado. Eles têm uma aparência elegante, são compactos, mas ao mesmo tempo são muito caros. Você pode economizar muito construindo essa unidade por conta própria, usando materiais improvisados.

Negócio de fornalhas

§ 3. Fornos de combustão contínua

Se a salamandra for aquecida continuamente de tal forma que tire de hora em hora do combustível combustível e transfira para a sala a quantidade de calor necessária para o seu aquecimento, não haverá necessidade de acumulação (reserva) de calor, ou seja, , não haverá necessidade de uma grande quantidade de matriz de tijolos.

O forno de combustão contínua emitirá calor uniformemente para o ar ambiente, pois a temperatura de suas paredes será a mesma.

Em termos de modo de operação e uniformidade de aquecimento, os fornos contínuos correspondem a radiadores de aquecimento central.

A redução no volume do forno de combustão contínua é muito significativa (por um fator de 3-5) em comparação com o volume de um forno de calor intenso. Economia em materiais, mão de obra, custos de transporte - tudo isso é resultado de uma redução no volume do forno

E, por último, mas não menos importante, o forno de combustão contínua ocupa pouco espaço.

Os fornos de combustão contínua têm algumas características distintivas. Esses incluem:

1. poço de carregamento (bunker), onde é colocado o suprimento de combustível necessário para todo o período de operação do forno;
2. fone de ouvido hermético para fechamento hermético de todos os orifícios nas paredes do forno (forno, soprador, etc.);
3. um dispositivo com o qual o suprimento de ar é regulado para alterar a taxa de queima;
4. um dispositivo para escumar o combustível e limpar o cinzeiro sem interromper o funcionamento do forno.

Nos fornos de combustão contínua, ocorre a chamada combustão "inferior".

Forno de queima longa da Academia de Utilidades Públicas (AKH-9) (Fig. 82). Dimensões do forno 49 x 59 x 105 cm Transferência de calor - 2400 kcal/hora; peso - 350 kg. A parte externa do forno é azulejada.

Arroz. 82. Fogão de azulejos AKH-9 queima longa

O forno é composto por um poço 1, uma fornalha 4, um cinzeiro 7, um duto de gás médio 8, uma câmara intermediária 5, dutos de gás laterais 10, dois superiores 11, um coletor 9

Do eixo à grelha, enquanto queima, o combustível entra sob a ação de seu próprio peso. A fornalha mantém uma espessura constante da camada de combustível e um pequeno espelho de combustão. O processo de combustão uniforme cria uma temperatura uniforme das paredes externas do forno,

O poço está equipado, na sua parte superior, com uma porta para carregamento de combustível. Na sua parte inferior há uma fornalha com grelha e porta da fornalha. A parte central da grelha gira livremente. Isso facilita a limpeza das cinzas. O forno é montado em uma estrutura metálica. As paredes externas do forno são feitas de telhas vitrificadas. Seus vazios são preenchidos com telhas cerâmicas e entulho sobre argamassa. O enchimento interno do forno é feito de tijolos refratários montados na borda. A câmara intermediária 3 protege as paredes laterais e o teto do forno do superaquecimento local.

Na parede traseira, ao nível do colector pré-fabricado, encontra-se uma conduta de evacuação de fumos. Nas paredes frontal e lateral do forno são feitos furos para limpeza do coletor e dutos de gás. As aberturas são fechadas com bujões de cerâmica vitrificada.

Os produtos da combustão sobem da fornalha através do duto de gás intermediário 8 para a câmara intermediária 3, da qual fluem para os dutos de gás laterais. Em seguida, os produtos de combustão sobem ao longo das superfícies externas das paredes da câmara intermediária e preenchem o espaço de dois dutos de gás 11 sob o teto do forno. Os gases resfriados, como os mais pesados, descem pelos mesmos dutos de gás laterais 10, mas já ao longo das superfícies internas das paredes externas do forno. Os produtos de combustão arrefecidos são recolhidos no colector 9 através de aberturas especiais e daqui são removidos através do tubo para a chaminé.

O combustível é aceso e a fornalha é limpa pela porta de acendedor 5. O combustível é carregado pela porta 2. As cinzas são removidas pela porta do soprador 6. Todas as três portas são de ferro fundido, fechando hermeticamente. A intensidade do forno é regulada por um maior ou menor fornecimento de ar sob a grelha usando um controle deslizante na porta do soprador.Uma carga completa do forno com antracite é suficiente para combustão contínua 24 horas por dia com uma potência de calor de 1600 kcal/hora. Durante geadas severas, o combustível deve ser carregado no poço do forno duas vezes ao dia.

O forno é fabricado na fábrica e entregue no local de instalação em forma acabada. O forno pode trabalhar de forma constante em coque, antracite, briquetes de turfa ou finos de carvão, aparas e serragem.

Fornos para casas de aquecimento

A variedade de fogões de aquecimento é ampla, é fácil se confundir, portanto, mesmo antes de ir à loja, você precisa entender claramente quais funções o fogão deve ter. Para fazer isso, vale a pena entender as capacidades das unidades de aquecimento.

Poder

A característica mais importante, cuja escolha errada tornará o forno ineficiente. Todos os aquecedores têm uma certa potência térmica, expressa em kW. Para um edifício residencial normalmente isolado, o cálculo geralmente é feito por área: divida o número total de metros quadrados da casa por 10 e obtenha a potência necessária em kW.

Para uma casa de campo, esse cálculo não é totalmente adequado. Ao selecionar o poder, as seguintes sutilezas devem ser levadas em consideração:

• material de parede, piso e teto e suas propriedades de isolamento térmico;
• sazonalidade - se a casa será usada no inverno ou o aquecimento é necessário apenas em dias frios na primavera, verão e outono.

A maior potência do fogão será necessária se a casa for feita com tecnologia leve, e as visitas à dacha forem planejadas no inverno, nas geadas. Neste caso, é necessário escolher uma salamandra com potência superior à calculada ou instalar dispositivos de aquecimento adicionais.

Modo de queima longa

Alguns fogões a lenha podem operar no modo de queima longa. É devido a um modo especial de combustão de combustível - pirólise. Os fogões do tipo pirólise podem funcionar com madeira ou pellets. Quando aceso, a lenha aquece, e começa o processo de decompô-los em uma fração sólida - carvões e cinzas e gases - fumaça.

Os gases de combustão contêm muitos elementos combustíveis; eles não são totalmente utilizados em fogões convencionais e saem pela chaminé, aquecendo-a fortemente e liberando calor para a atmosfera. Assim, o recurso térmico é utilizado na melhor das hipóteses em 60%.

Nos fogões equipados com um modo de queima longa, os gases de combustão são queimados em uma zona especial, chamada de circulação de fumaça. A fumaça passa por esses canais e seus componentes combustíveis queimam, liberando calor para as paredes do fogão.

Para o fluxo bem sucedido deste processo, é necessário limitar o fluxo de ar para dentro do forno para fazer a lenha arder e aumentar a formação de fumaça. É regulado por uma válvula na porta do forno, enquanto o modo ideal é selecionado empiricamente.

Material da caixa e fornalha

1. O debate sobre qual fogão é melhor, ferro fundido ou aço, vem de longa data. Qual é a diferença?

Peso. Os modelos de ferro fundido têm paredes mais grossas e uma estrutura maciça, por isso são mais pesados, seu peso pode exceder 250 kg. Se o piso da casa de campo for de madeira, pode ser necessário fortalecê-lo, o que levará a custos adicionais. Os modelos de aço são cerca de duas vezes mais leves.
Resistência à corrosão. O ferro fundido não é suscetível à corrosão em um ambiente levemente ácido - para fornos usados ​​periodicamente, isso é uma grande vantagem. A diferença de temperatura durante a ignição leva à formação de condensado no forno. Misturando-se com a fuligem que se depositou sobre eles, a água forma um ácido carbônico fraco. As estruturas de aço corroem nestas condições.
Resistência à queima. Devido às paredes espessas, os modelos de ferro fundido são mais resistentes ao desgaste mesmo em temperaturas muito altas.
Preço. Os modelos de aço são 1,5-2 vezes mais baratos que os de ferro fundido.

Modelos baratos populares entre os residentes de verão geralmente são combinados. As superfícies altamente aquecidas e sujeitas à corrosão são em ferro fundido, os restantes elementos estruturais são em aço, o que permite aliar durabilidade e baixo peso.O preço de tais dispositivos está na faixa intermediária.

Funções adicionais

A principal tarefa dos fogões de aquecimento é aquecer rapidamente a casa.

• . Dependendo do modelo, eles podem ser equipados com recursos úteis adicionais:

fogão, sólido ou com queimadores;
a capacidade de conectar um circuito de aquecimento, água ou ar;
elementos decorativos que permitem criar uma atmosfera acolhedora no país - vidro panorâmico na porta do forno, inserções decorativas, grelhas forjadas.

Se esses recursos são necessários ou não é uma questão de preferência pessoal, mas deve-se ter em mente que sua presença afeta o preço do fogão.

Encomenda de forno

Antes de prosseguir com a auto-instalação do forno, execute algumas etapas preparatórias simples.

Mergulhe o tijolo primeiro. Para fazer isso, os tijolos precisam ser mergulhados em água limpa e deixados lá por cerca de um dia. A água preencherá os poros da estrutura do tijolo. Devido a isso, no futuro, o material de construção não absorverá água da solução de argila.

Prepare a solução de argila. Será composto de argila moída, um pouco de areia e água limpa. A proporção específica de componentes é selecionada de acordo com as características da argila.

É importante que a solução acabada tenha plasticidade normal e uma estrutura uniforme. Em média, são necessários cerca de 20 litros de argamassa para assentar centenas de tijolos.

1 linha. Foi observado anteriormente que esta linha deve ser disposta exclusivamente no nível do edifício com verificação adicional usando um quadrado. Coloque esta linha com uma alvenaria sólida. No interior, é permitido o uso de metades de tijolos.

2 linha. Disponha da mesma forma que a 1ª carr. Tenha cuidado e faça tudo em estrita conformidade com a tecnologia, porque. as duas primeiras fileiras servem como base do forno, que deve ser o mais confiável possível.

3-4 linhas. Continue colocando, formando gradualmente uma câmara de cinzas. Na mesma fase da alvenaria, é instalada a porta da referida câmara. Além disso, são montadas 3 portas para limpeza de escotilhas e uma porta para um soprador. No verso do sueco, coloque as curvas de fumaça. Eles são colocados na posição vertical e se comunicam com a câmara de combustão através de um orifício, que é equipado durante o assentamento do forno.

5 linha. Instale o forno acabado e coloque uma grelha adequada nele. Forme uma sobreposição para as escotilhas de limpeza e a porta do soprador.

6-10 linhas. Coloque as paredes da câmara da fornalha e do forno. Entre o compartimento do forno e o forno, é colocada uma divisória feita de tijolos resistentes ao fogo. O tijolo deve ser colocado na borda. A partição deve ser uma linha mais baixa do que as próprias câmeras. Depois que a décima linha estiver pronta, coloque um canto de aço padrão e uma placa de ferro fundido adicional na frente da estrutura. Para fixar o canto, use fio de aço e uma camada de 2 centímetros de argamassa de barro.

11 linha. Complete até o final a sobreposição do canal, através do qual a chapa de ferro fundido e a parede direita do forno são separadas.

12-16 linhas. Disponha o compartimento de infusão e 3 chaminés verticais. Coloque as aberturas da chaminé de tijolos refratários.

17-18 linhas. Forme uma sobreposição sobre o compartimento de infusão. Para formar o piso, use a chapa de aço colocada nas etapas anteriores e um canto do mesmo material.

19-20 linhas. Fixe 2 escotilhas na parte frontal da estrutura da porta para limpeza dos canais de saída de gás.

21-28 linhas. Disponha as chaminés. Não se esqueça de vestir as costuras. No processo de disposição da 27ª linha, instale uma válvula conveniente. Acima do abafador de fumaça instalado, deixe um buraco tecnológico através do qual os dutos de gás farão interface com os dutos de ar.

29-30 linhas. Disponha a sobreposição dos canais da chaminé. Nesta fase, a largura da alvenaria ao longo do perímetro deve ser aumentada em 50 mm. Graças a esta expansão, será formada uma cornija.

31 linha.Traga as dimensões da sobreposição das dimensões do desenho da 27ª linha.

32 linhas. Comece colocando a chaminé. O design padrão da chaminé tem dimensões iguais a 130x250 mm.

Sobre isso, o layout do forno pode ser considerado completo. No final, resta apenas completar o dispositivo da chaminé, bem como, se desejar, finalizar o fogão, por exemplo, com tinta ou cerâmica. Além disso, você pode comprar uma variedade de acessórios, por exemplo, para armazenamento de combustível.

Forno sueco (vista frontal)

A construção de escadas na casa não é um processo fácil, mas factível. A principal dificuldade está no cálculo dos parâmetros de ângulo de inclinação e vão, pois não apenas a facilidade de uso, mas também a durabilidade da estrutura depende disso. Escada durável e bonita…

Vantagens e desvantagens

Os fogões modernos de queima longa têm muitas vantagens que podem desempenhar um papel decisivo na escolha inicial do equipamento de aquecimento. No entanto, as deficiências dos projetos existentes exigem que você avalie os prós e os contras antes de decidir substituir uma unidade de aquecimento em funcionamento por uma caldeira de pirólise moderna.

As vantagens das estruturas consideradas incluem:

• aumento múltiplo no tempo de operação em uma carga de combustível;
• a possibilidade de autonomia completa - ao entrar no modo principal, a operação da unidade não requer intervenção do operador;
• combustível queima quase sem resíduos;
• aumentar o intervalo entre downloads;
• utilizar como combustível não apenas carvão e lenha, mas também cavacos de madeira, serragem, resíduos vegetais secos, pellets, etc.;
• peso e dimensões reduzidos;
• a possibilidade de ajustar o processo de combustão;
• A eficiência das caldeiras de pirólise de queima longa atinge 90%;
• os resíduos de fumaça não contêm fuligem e substâncias nocivas;
• muitos projetos disponíveis para DIY.

Não deixe de conferir as desvantagens desse tipo de forno:

• necessidades aumentadas para a chaminé. Deve ter altura e isolamento térmico suficientes;
• em fornos de queima longa, apenas combustível seco pode ser usado. O excesso de umidade reduz a temperatura da chama e o vapor d'água bloqueia o acesso de oxigênio, o que impossibilita a operação da unidade no modo gerador de gás;
• a baixa temperatura da fumaça contribui para a formação de camadas de fuligem e outros produtos de combustão nas paredes da chaminé;
• ao queimar combustível úmido, frações pesadas e compostos químicos perigosos aparecem nos resíduos de fumaça;
• custo mais elevado em relação aos fornos convencionais.

Se pesarmos todos os prós e contras, é fácil entender que a grande popularidade dos fogões de queima longa não é um acidente, mas o resultado de cálculos precisos e um design cuidadosamente projetado.

Faça você mesmo instruções passo a passo para fazer um fogão de longa duração com suas próprias mãos

1. Para a fabricação do corpo do fogão, é usado um moedor, com o qual o topo de um barril de metal é cuidadosamente cortado. Obviamente, no caso de usar um recipiente com espessura superior a 3 mm, o uso de um cortador de gás será mais justificado. Mais uma vez, lembramos que o trabalho deve ser feito com cuidado - a tampa do forno será feita a partir da peça cortada no futuro. Se um tubo for usado como corpo, um corte inferior de chapa de metal de 5 a 6 mm de espessura deve ser soldado a ele.

Ao cortar a tampa, lembre-se de que esse elemento será necessário no futuro.

2. Na parte inferior, quatro pernas de um canal ou canto são montadas no corpo usando uma máquina de solda. Observe que, se o corpo for feito de metal e tiver uma forma retangular, suportes adicionais podem ser dispensados.

Uma das opções para organizar as pernas de apoio

3. Usando o mesmo moedor ou autogen, um distribuidor de ar é cortado em chapa de aço de 5-6 mm de espessura - um círculo que pode entrar no barril com uma pequena lacuna.As bordas da panqueca de metal devem ser cuidadosamente limpas para evitar a possibilidade de tocar nas paredes do forno.

4. Um furo com diâmetro de 20 mm é feito no centro do dispositivo de distribuição de ar e um tubo é soldado para fornecer ar à zona de combustão.

As lâminas do dispositivo de distribuição de ar são montadas à mesma distância

5. No lado reverso do pistão plano, quatro seções do canal ou canto são soldadas, dispostas uniformemente em um círculo. Observe que as lâminas não devem se projetar além do distribuidor de ar. No futuro, graças a esses elementos, entre a panqueca de metal e a lenha haverá um entreferro necessário para a combustão do combustível.

Como resultado, o dispositivo de distribuição de ar deve ficar assim

6. Uma tampa é feita a partir do topo do barril cortado anteriormente. Para fazer isso, uma tira de metal é soldada do lado de fora ao longo de todo o contorno para que seu diâmetro permita instalar livremente a parte superior do fogão no corpo.

7. É feito um furo na tampa, 3–5 mm maior que o diâmetro do tubo do duto. Além disso, duas alças feitas de tiras de metal são soldadas em sua parte superior. Com a ajuda deles, será mais fácil abrir a escotilha para carregar combustível.

8. Uma escotilha é cortada na parte inferior do corpo para limpeza do forno. Tente fazer esta parte do trabalho com um moedor com um círculo fino instalado. Isso garantirá um ajuste mais preciso da porta ao corpo. Uma fina tira de metal é soldada ao longo do perímetro da escotilha para eliminar a lacuna que se formou. Em seguida, as dobradiças são soldadas, a estrutura é instalada no corpo e a válvula é montada.

9. Do outro lado do forno, a uma distância de 50–100 mm do seu corte superior, é cortado um tubo de chaminé. Um pedaço de tubo de aço é usado como ele, no qual a chaminé entrará com uma leve interferência.

Instalando o tubo de combustão

É melhor usar uma chaminé dobrável, composta por várias seções - durante a operação será mais fácil de limpar.

Sobre isso, a fabricação de uma unidade de combustível sólido do tipo vertical pode ser considerada concluída. Resta instalar o fogão no lugar e conectar a chaminé.

Forno de queima longa: versão final

Fogão sueco com três modos de fornalha faça você mesmo

Os fogões suecos diferem de outros fogões de aquecimento e cozinha pela presença de um escudo de aquecimento na parte traseira. Este escudo de tijolos possui um sistema de dutos de gás: de vertical ou horizontal. A fumaça que passa por eles aquece a estrutura e os quartos já são aquecidos por ela. O sistema se mostra eficiente e econômico: o calor que entra na chaminé de um fogão tradicional russo é usado para aquecimento do ambiente. Mas ambos os sistemas de construção de um escudo (vertical e horizontal) têm desvantagens.

Com um arranjo horizontal de dutos de gás, toda a blindagem é aquecida uniformemente. Mas, esse sistema precisa de um grande número de orifícios de limpeza e, consequentemente, portas neles. Dado que a fundição do forno é bastante cara hoje, essas portas afetam significativamente o custo final.

Escudo de aquecimento do forno sueco com dutos de gás horizontais e verticais

Com um arranjo vertical de dutos de gás em um sueco, pode haver uma escotilha de limpeza. Mas há outro problema: enquanto o fogão está aquecendo, no primeiro canal, do lado por onde entram os gases quentes do forno, o escudo ficará visivelmente mais quente que no terceiro - na saída. Como o escudo geralmente está localizado em duas salas, uma delas será muito mais quente que a outra.

Há também um terceiro tipo de dispositivo de escudo: em forma de sino. Combina as vantagens de ambos os sistemas: é necessária uma janela de limpeza, toda a superfície é aquecida uniformemente e é necessário menos tijolo para a construção.Além disso, com esta construção, o recuperador de calor esfria mais lentamente: o ar mais quente é mantido no topo das tampas por um longo tempo, e a “tiragem” das portas passa apenas no centro.

Ao usar o princípio em forma de sino de construir um escudo, o calor é retido por mais tempo

De todos os itens acima, segue-se que os suecos mais econômicos e eficientes com escudos construídos de acordo com o princípio do sino. Eles também são mais fáceis de gerenciar: é possível organizar um modo de operação “verão” e “inverno”, no qual apenas uma pequena parte do escudo (no verão) ou toda a potência de aquecimento é ligada: no inverno. Existe até uma variante de um fogão sueco com três modos de queima: também é adicionado um modo “outono”, no qual pouco mais da metade dos canais da chaminé participam da circulação da fumaça.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

No vídeo a seguir, você pode aprender como escolher um fogão de aquecimento pequeno, mas eficiente:

O vídeo a seguir discutirá como instalar independentemente um fogão de barriga em uma casa de campo:

Portanto, se surgiu a questão de aquecer uma casa de campo, você deve optar por fogões a lenha ou fogões de barriga. O preço da emissão dependerá apenas das preferências pessoais e da área da casa de campo.

Que forno você usa no país? Ele tem funcionalidade suficiente para atender às suas necessidades? Se você usa um dos modelos listados em nossa classificação, compartilhe sua opinião com outros usuários na seção de comentários.

Escolher um fogão de aquecimento para uma casa de campo não é uma tarefa fácil, porque são colocados requisitos especiais. Para que a compra não se torne uma decepção, é necessário considerar as características dos modelos propostos e escolher a opção mais adequada.