Como determinar a condutividade térmica do concreto e do que ela depende

3 Termos e definições

Nesta norma, os seguintes termos são usados ​​com suas respectivas definições:

3.1 concreto celular autoclavado: Um material de pedra artificial com uma estrutura porosa, feito de um aglutinante, componente de sílica finamente moído, um agente de expansão e água, e submetido a tratamento térmico e de umidade a pressão elevada.

3.2 documentação tecnológica: Um conjunto de documentos que definem o processo tecnológico de fabricação de produtos e contêm dados para organizar o processo de produção.

3.3

resistência necessária do concreto celular: O valor mínimo admissível da resistência real do concreto em um lote, determinado pelos laboratórios dos fabricantes de acordo com sua uniformidade alcançada.

3.4

resistência real do concreto celular em um lote: O valor médio da resistência do concreto em um lote, determinado pelos resultados de ensaios de amostras de controle ou por métodos não destrutivos diretamente na estrutura.

3.5 densidade normalizada de concreto celular: O grau de concreto especificado na documentação normativa, técnica ou de projeto para densidade média

3.6

densidade necessária de concreto celular: O valor máximo admissível da densidade real do concreto em um lote, determinado pelos laboratórios dos fabricantes de acordo com sua uniformidade alcançada.

3.7

densidade real do concreto celular em um lote: A densidade média do concreto em um lote, determinada pelos resultados de ensaios de amostras de controle ou pelo método do radioisótopo diretamente na estrutura.

3.8 classe de concreto celular em termos de resistência à compressão: O valor da resistência cúbica do concreto à compressão com segurança de 0,95 (resistência cúbica normativa).

3.9 coeficiente real de condutividade térmica: O valor médio do coeficiente de condutividade térmica do concreto celular em um lote, determinado a partir dos resultados dos testes de amostras de controle

3.10

controle de entrada: Controle dos produtos do fornecedor recebidos pelo consumidor ou cliente e destinados ao uso na fabricação, reparo ou operação dos produtos.

3.11

controle Operacional: Controle de um produto ou processo durante ou após a conclusão de uma operação de fabricação.

3.12

controle de aceitação: Controle de produtos, com base nos resultados dos quais é tomada uma decisão sobre sua adequação para fornecimento e (ou) uso.

Nota - A decisão sobre a adequação dos produtos para fornecimento e (ou) uso é feita levando em consideração os resultados do controle de recebimento e operacional, bem como aceitação e testes periódicos.

3.13

testes de aptidão: Testes de controle de produtos durante o controle de aceitação.

3.14

testes periódicos: Testes de controle de produtos, realizados nos volumes e dentro dos prazos estabelecidos pela documentação regulatória e/ou técnica, a fim de controlar a estabilidade da qualidade do produto e a possibilidade de continuidade de sua produção.

3.15 umidade de equilíbrio: O teor de umidade médio real do concreto celular sobre a espessura da parede da estrutura e pontos cardeais para o período de aquecimento após 3-5 anos de operação.

Nota - A humidade ponderal de equilíbrio nas paredes exteriores de betão celular de edifícios com funcionamento a seco em zonas secas e climatéricas normais de humidade e edifícios com funcionamento normal em zona climatérica seca é de 4%. No restante das paredes externas de concreto celular, o teor de umidade de equilíbrio é assumido como sendo de 5%.

Anexo 1

Tabela 4. Esquema de controle A.

O coeficiente de variação VP, %	KT, % da força normalizada, em nigual a
1	2	3	4	6	10	30 ou mais
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Região	129	126	125	123	121	118
23	valores inválidos	130	128	126	123
24	variações					131	128

Tabela 5. Esquema de controle B

O coeficiente de variação Vn, %	KT, % da força normalizada, em nigual a
2	3	4	6	10	15	30	50	100 ou mais
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Região inaceitável valores variações	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

DISPOSIÇÕES GERAIS

1.1.A estabilidade de tais características do concreto celular como resistência e densidade depende principalmente da qualidade das matérias-primas, do equipamento bem estabelecido, da estabilidade do processo tecnológico e de outros fatores:

força - da estabilidade dos indicadores de densidade, da finura da moagem do aglutinante e do componente de sílica, da precisão dos componentes de dosagem, dos modos de autoclavagem, etc.;

densidade - na velocidade e temperatura da cal, a precisão da dosagem do agente de expansão, a viscosidade e a temperatura da mistura de concreto celular, etc.

1.2. O controle sistemático dos indicadores de resistência e densidade do concreto celular é realizado por amostragem, fabricação e teste de amostras de controle com processamento dos resultados pelo método de estatística matemática.

1.3. De acordo com as "Diretrizes para o projeto de estruturas de concreto e concreto armado feitas de concreto celular" (M., Stroyizdat, 1977), o principal indicador da resistência normativa do concreto é sua resistência cúbica normativa Rn, determinado pela fórmula

(1)

onde - resistência de projeto (grau) do concreto à compressão, MPa, com segurança de 95%*;

V_R — coeficiente de variação da resistência do betão.

______________

* Tal segurança significa que em 950 casos em 1000 os valores reais devem ser superiores ao padrão Rn. Isso é possível desde que a resistência média do concreto seja igual à de projeto e o coeficiente de variação não seja superior a 18%.

Observação. Ao garantir em condições de produção a resistência de projeto do concreto celular em compressão, a diferença nos valores reais do coeficiente de variação V_Rlevará a uma provisão desigual de resistência normativa do concreto à compressão: em valores baixos V_R as margens de segurança serão excessivas e em altas podem ser insuficientes, o que em condições de operação pode levar a um acidente (ver apêndice).

1.4. Para garantir a resistência normativa de compressão do concreto celular, sua resistência média no processo de produção deve ser tomada dependendo do valor do coeficiente V_R (de acordo com GOST 18105.0-80 e 18105.1-80).

1.5. A dispersão dos valores do índice de densidade é caracterizada pelo coeficiente de variação V_g e controlada durante o processo de produção.

O valor limite do coeficiente de variação em um lote de acordo com SN 277-80 ("Instruções para a fabricação de produtos de concreto celular", M., Stroyizdat, 1981) e GOST 25485-82 deve ser considerado igual a V_g = 5 %.

1.6. O controle estatístico sistemático da resistência e densidade do concreto celular em condições de produção é realizado com base nos resultados de testes de uma série de amostras de controle para cada lote de produtos produzidos durante o período analisado (GOST 18105.1-80), o que permite atribuir a força necessária RT e sua média R_ypor um período controlado, bem como para regular a densidade gT necessária do concreto celular.

1.7. O controle estatístico da resistência do concreto celular é realizado para um lote de produtos de acordo com dois esquemas:

esquema A - utilizando os resultados do controle de lotes de concreto do período anterior;

Esquema B - de acordo com os resultados do controle deste lote.

Densidade e massa de blocos de espuma

O concreto de espuma pode ter diferentes densidades.

É denotado pela letra latina D, após a qual existem números de 300 a 1200 em incrementos de 100 unidades. Quanto maior a densidade, maior a massa e a resistência, mas menores as características de isolamento térmico. Portanto, de acordo com a área de uso, os blocos de espuma são divididos em três categorias:

de D300 a D500 - blocos isolantes de concreto de espuma. Eles são usados ​​​​como aquecedor (por exemplo, ao isolar uma varanda ou loggia), não são capazes de suportar nenhuma carga significativa. Preço de uma das empresas. Os blocos cortados são mais caros, mas é muito mais fácil trabalhar com eles de D600 a D900 - blocos estruturais e isolantes de calor.

Eles também são frequentemente chamados de construção. Eles suportam alguma carga, enquanto têm boas propriedades de retenção de calor. Estes são geralmente usados ​​na construção de casas particulares de um dois andares.

A melhor escolha é D600 e D700.A espessura da parede ao usar blocos dessa densidade é de apenas 35-45 cm (para a Rússia central) e sem a necessidade de isolamento adicional. de D1000 a D1200 - blocos estruturais.

Capaz de transportar cargas significativas, mas a condutividade térmica é baixa. Requer isolamento adicional. Pouco é usado na construção privada.

A densidade dos blocos de espuma afeta sua massa. Aliás, a marca também exibe a massa de um metro cúbico de material. Por exemplo, um metro cúbico de blocos de espuma da marca D400 pesará cerca de 400 kg, um cubo de blocos de densidade D700 tem uma massa de cerca de 700 kg.

Quanto pesa um cubo de blocos de espuma depende da densidade do material

Por que "sobre", porque o processo de fabricação permite algum erro. Um pouco mais de peso é considerado normal - na faixa de 10 a 15%.

Mas, ao mesmo tempo, você precisa garantir que não haja inclusões estranhas. Alguns fabricantes misturam tijolos quebrados ou brita para reduzir custos. Por causa disso, a massa se torna um pouco maior, o que geralmente não é crítico.

Mas esses aditivos reduzem bastante a condutividade térmica, o que não é nada bom. E isso não é mais concreto de espuma, mas blocos de construção incompreensíveis com características desconhecidas e não está claro como eles se comportarão durante a operação. Então, na hora de comprar, não deixe de se interessar pela massa, e se possível, quebre um par e veja o que tem dentro.

Bloco de concreto aerado e bloco de espuma qual é a diferença

O concreto espumoso, sendo concreto celular, é inferior ao concreto celular em várias características:

• as dimensões dos blocos de concreto aerado são completamente padronizadas; para concreto de espuma não há padrões uniformes para todos os produtos;
• a retração do concreto aerado é dez vezes menor que a do concreto de espuma, o indicador para produtos de concreto aerado é de 0,5 mm / m, enquanto para o concreto de espuma varia de 1 a 3 mm / m;
• devido ao uso de agentes espumantes, a compatibilidade ambiental do concreto de espuma é pior;
• a resistência dos produtos de concreto aerado é maior devido à uniformidade.

Os produtos de concreto de espuma não são inferiores ao concreto aerado em algumas características:

• resistência ao fogo;
• resistência ao gelo;
• capacidade de se manter aquecido.

Dimensões do bloco de espuma

A produção de blocos de concreto celular é regulamentada pelo GOST 215 20-89. Ele define as características e tamanhos padrão, mas há também uma nota de que é permitido alterar os parâmetros por ordem do consumidor.

Por marcação, os blocos de espuma são parede e divisória. Parede utilizada na colocação de paredes portantes. Eles geralmente têm um tamanho de 600*300*200 mm.

Algumas empresas produzem blocos com um comprimento de 625 mm. Os demais parâmetros permanecem os mesmos. Nesse caso, o tamanho do bloco de espuma mais popular se parece com 625 * 300 * 200 mm.

As dimensões do bloco de espuma podem ser não apenas padrão

De qualquer forma, para uma parede de 30 cm de largura, basta colocar um bloco. Além disso, se você usar a marca D600 ou D700, é bem possível trabalhar sozinho. Um bloco não pesa tanto - de 21 kg a 26 kg (21 kg - menos denso, 26 kg - mais).

Dimensões do bloco de espuma D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26,4 kg28,6-29,8 kg600*300* 250 mm13,5-14,9 kg18,0-19,9 kg22,5-24,5 kg27,0-28,4 kg31,5-34,6 kg36,0-39,6 kg600 *300*300mm16,2-17,4kg21,6-23,7kg27,0-29,7 kg32,4-35,6kg37,8-41,6kg43,2-47,5kg600*300* 400 mm21,6-23,7 kg28,8-31,7 kg36,0-39,6 kg43,2-47,5 kg50,4-55,4 kg57,6-63,4 kg

Existem blocos de parede de diferentes formatos. Aqui estão as principais dimensões do bloco de espuma, usado para colocar paredes e divisórias de suporte:

• 600*300*200 mm - o tamanho mais popular de blocos de espuma; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

Com uma densidade de D600 ou D700, é bem possível trabalhar sozinho com blocos de espuma de 200 mm de largura, 250 mm de largura. Seu peso é de 20 a 35 kg.

Você pode lidar com isso sozinho. Ainda maiores, com 300 mm de largura e mais ainda 400 mm, já funcionam para dois. É ainda possível usar um mecanismo de elevação.

Existem painéis de blocos de grande formato.

Você pode trabalhar com eles apenas usando equipamentos de elevação - pelo menos um guincho. Mas a construção está progredindo muito rapidamente. As dimensões do bloco de espuma de grande formato são as seguintes:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

Ou seja, blocos com largura de 300 mm e 400 mm são empilhados em uma linha durante a construção de um prédio no centro da Rússia. Como sua altura é de 60 cm, também haverá poucas linhas.

As dimensões do bloco de espuma são selecionadas dependendo do tipo de construção e parede

Há também blocos menores.Eles geralmente são usados ​​​​para isolamento, em alguns casos para a construção de paredes - se a divisória for necessária com uma pequena espessura, ou eles decidiram construir a partir de pequenos blocos de concreto de espuma. As dimensões do bloco de espuma de pequena espessura são as seguintes:

• 600*300*100mm; 600*300*150mm.

É fácil trabalhar com eles, pois a massa é pequena, principalmente se forem usados ​​como isolantes de calor. A densidade do concreto de espuma é então de 300 ou 400 unidades, de modo que o peso de um bloco de espuma não exceda 10 kg.

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Não confunda concreto de espuma e concreto aerado

Existem dois materiais de construção porosos de origem artificial no mercado - concreto aerado e concreto de espuma. A composição deles é semelhante.

É uma mistura de cimento e areia com adição de água e um agente espumante. Como resultado, a mistura adquire uma estrutura porosa, o que aumenta a condutividade térmica e reduz o peso. Estas são as principais vantagens dos materiais deste tipo.

Mas nem todos entendem a diferença entre concreto de espuma e concreto aerado.

Não é surpreendente: eles são muito semelhantes na aparência, mesmo eles têm um GOST comum. A diferença está principalmente nas características da tecnologia. As características de ambos os materiais são muito próximas e pertencem ao mesmo grupo - concreto celular.

Blocos de espuma e blocos de gás visualmente não diferem muito

Classificação

De acordo com GOSTs, o concreto aerado é classificado de acordo com vários critérios:

• por nomeação;
• estrutural;
• estrutural e isolante térmico;
• isolante de calor.

Método de endurecimento:

• autoclave;
• não autoclave.

O GOST 25485-89 divide o concreto aerado em graus de acordo com sua densidade média.

Esta característica é determinada no estado seco dos produtos e corresponde aos seguintes graus de concreto celular:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

Os graus de D300 a D500 são classificados como concretos isolantes de calor. Possuem resistência ao gelo não padronizada e índice de resistência reduzido. Isso se aplica a concretos autoclavados e não autoclavados.

O concreto sob a marca D500 é transitório e quando usado como material estrutural, é adicionada uma característica de resistência ao gelo, que possui um grau de F15 a F35.

Os graus de concreto aerado de D500 a D900 são do tipo misto. Comparado aos concretos anteriores, eles têm um índice de resistência mais alto, mas menor resistência ao gelo. Eles recebem notas em termos de sua relação com baixas temperaturas de F15 a F100.

D1000, D1100, D1200 são classes de concreto do tipo estrutural. Blocos deles são usados ​​principalmente para a construção de estruturas de suporte de carga. O índice de resistência desses graus é muito maior que o dos concretos anteriores.

De acordo com GOSTs, os produtos de concreto aerado devem ter as seguintes dimensões:

• dimensões do bloco em forma de U - 600x200x200-400 mm;
• dimensões do bloco - 625x250x100-400 mm.

Especificações por marca:

marca	Condutividade térmica, W/(m•°С)	Força, kgf/cm2	Densidade, kg/m3	Permeabilidade ao vapor, mg/mchPa	Encolhimento, mm/m	Umidade, % não mais
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Peso dos blocos padrão por marca (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Quadra	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
Bloco em U	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

Como escolher a densidade desejada de blocos de concreto de espuma

Como já descobrimos, a densidade do bloco de concreto espumado está diretamente relacionada às suas características de isolamento térmico e capacidade de carga. Quanto mais quente, mais fraco, mais forte, mais frio. Portanto, um compromisso precisa ser encontrado.

Em geral, não há tantas opções.

Na maioria dos casos, os construtores usam blocos de espuma com densidade de D600-D700 como material de parede independente (estrutural e isolante de calor). Esses blocos são capazes de suportar a carga de tetos monolíticos sem cinto blindado ou lajes de piso acabadas (mas com um cinto blindado obrigatório ao redor do perímetro das lajes). Obviamente, todos os tipos de pisos de madeira também são aplicáveis ​​em casas feitas de blocos de espuma dessa densidade.

Como soluções alternativas, os construtores criam estruturas multicamadas. Onde os blocos de espuma de baixa densidade são usados ​​apenas como material isolante de calor, e o papel dos elementos de suporte de carga vai para tijolos, blocos de concreto de areia ou concreto monolítico.

É desejável fazer todas as estruturas combinadas usando blocos de espuma na forma de contornos de casca.

Ou seja, se houver uma parede de tijolos, ela deve ser completamente revestida com blocos de concreto de espuma e não feita em pedaços ou em alguns elementos separados. Alguns anos atrás, os construtores que não confiavam particularmente em concreto de espuma usavam estruturas mistas, quando os elementos de canto do edifício eram dispostos a partir de blocos de concreto de areia, e a lacuna entre esses “cantos de coluna” verticais de blocos de concreto de areia era preenchido com blocos de espuma. Uma cinta blindada foi lançada ao longo do perímetro (uma fita monolítica de concreto que distribui a carga das lajes de piso para as paredes de blocos de espuma) e lajes de piso prontas foram colocadas.

A desvantagem indubitável de tal solução é a presença de cantos frios e paredes na forma de pilares-cantos de concreto e cintos blindados. É improvável que os construtores modernos usem essas estruturas, mas era, e muitos ainda sofrem com o que era.

Especialmente frio no inverno, quando a geada e o mofo aparecem dentro da casa, nos cantos e sob o teto. Espero ter ajudado um pouco a entender os graus, densidades, condutividade térmica e outras características importantes dos materiais que você compra. Para todas as perguntas inexplicáveis ​​​​de concreto de espuma, escreva para eduard@avtobeton.ru Com uma saudação densa e forte sem congelamento, Eduard Minaev.

O especialista mediu a velocidade de propagação do ultra-som em estruturas de concreto espumoso para determinar a resistência média à compressão, classe e grau do concreto espumoso (ver Anexo nº 1, foto).

As medições foram feitas pelo testador ultrassônico UK1401, de acordo com GOST 17624-87 “Concrete.

Método ultra-sônico para determinar a força. O número e a localização das seções controladas nas estruturas são estabelecidos levando em consideração os requisitos do GOST 18105-86 “Concreto. Regras de controle de força.

De acordo com as medições realizadas, foram feitos cálculos da resistência média do concreto, determinado o grau e classe para a resistência à compressão do concreto espumado.

Os resultados estão listados na Tabela nº 1.

Tabela 1

Nº da seção de medição Velocidade de propagação do ultra-som nas seções A classe mais próxima de concreto de espuma em termos de resistência à compressão Grau de concreto de espuma em termos de densidade média m/sV 2,5D 600 2,31860 m/sV 2,5D 600

ATRIBUIÇÃO DE CARACTERÍSTICAS ESTATÍSTICAS DO concreto celular PARA O PERÍODO CONTROLADO

7.1. A atribuição do nível de resistência média e tolerâncias para a densidade do concreto celular para o período controlado é baseada nos indicadores estatísticos obtidos para o período analisado (esquema A).

7.2. Nível médio de resistência do concreto celular R_y é atribuído para cada período controlado e é determinado pela fórmula

Onde RT - a resistência necessária do concreto celular para o período analisado;

K_deputado - coeficiente levando em consideração a variação entre lotes, e determinado a partir da Tabela. (Consulte o Apêndice 1 do GOST 18105.1-80).

Tabela 3

Vdeputado	Kdeputado	Vdeputado	Kdeputado	Vdeputado	Kdeputado	Vdeputado	Kdeputado
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. A densidade média do concreto celular para o período controlado é atribuída levando em consideração os seguintes requisitos:

a) o valor médio (para o lote) do coeficiente de variação para o período analisado não deve exceder: para concreto da mais alta categoria de qualidade - V_P = 4%, para o primeiro - V_P = 5 %;

b) o desvio da densidade média (por lote) do concreto celular do padrão para o mesmo período não deve exceder os valores indicados na Tabela. .

Recursos de produção

Ao escolher materiais de construção, especialmente concreto celular, você precisa prestar atenção até nos mínimos detalhes. Porque são eles que, em última análise, afetam o quão quente e durável o edifício ficará.

São essas sutilezas que descreveremos nesta seção.

Tecnologia de produção A produção de concreto de espuma é tão simples que pode ser feita em uma garagem. Basta comprar um agente espumante e o restante dos componentes está prontamente disponível.

A mistura (cimento + areia + água) é amassada em qualquer recipiente, é adicionado um agente espumante. Em seguida, a composição é despejada em moldes.O amadurecimento dos blocos ocorre em condições naturais - no ar.

Ou seja, você pode prescindir de equipamentos especiais, o controle de qualidade é condicional - você deve aderir a proporções e tecnologias conhecidas. Mas você realmente quer economizar dinheiro ... Portanto, há um grande número de blocos de espuma no mercado, cujas qualidades estão longe das GOST. O concreto de espuma tem uma estrutura mais uniforme. O concreto aerado é misturado com a mesma facilidade, mas existem dois tipos - autoclave e não autoclave. A não autoclave também seca ao ar livre, mas não tem o melhor desempenho.

O concreto aerado autoclavado passa por um processo de endurecimento a pressão e temperatura elevadas. Como resultado, os blocos são obtidos com maior resistência. Custam mais, mas também são muito mais resistentes.Precisão das dimensões geométricas.Os blocos de concreto aerado são produzidos de duas maneiras.

De acordo com uma tecnologia, a composição é despejada em formas acabadas. Esses blocos têm uma diferença de tamanho de até 3-5 mm. Usando outra tecnologia, são formados blocos de grande formato, que são cortados nas dimensões especificadas.

A diferença no tamanho desse material é mínima.A resistência do concreto de espuma de diferentes densidades O concreto de espuma é derramado em formas prontas. Não há outra tecnologia. Assim, a diferença na geometria do bloco pode ser significativa.

É corrigido por um aumento da junta de alvenaria, o que reduz as características de isolamento térmico da alvenaria como um todo.

Então, ao escolher, concentre-se na geometria. Se os blocos são quase os mesmos (GOST permite desvios de 1 mm), há esperança de que a tecnologia tenha sido seguida

Se considerarmos esses materiais desse ponto de vista, o concreto aerado autoclavado com diferenças mínimas de tamanho é mais preferível.

A alvenaria desse material é feita com cola especial. É aplicado em uma camada de alguns milímetros, pois a geometria ideal permite isso. Como uma costura com uma parede feita deste material é uma ponte fria, a parede acaba sendo muito quente (devido à pequena espessura da costura, o calor é melhor retido no edifício).

Ao usar blocos de espuma com grande discrepância de tamanho, uma argamassa convencional é usada para alvenaria. A cola é muito cara para ser colocada em grandes camadas. Ao usar argamassa de cimento, os custos são muito menores, mas as características de isolamento térmico do edifício não podem ser comparadas - são muito menores.

Definição de classe concreta

Os indicadores revelados das características de resistência do concreto de espuma são:

• a classe mais próxima de concreto de espuma em termos de resistência à compressão é B 2,5; a marca de concreto de espuma em termos de densidade média é D 600.

Esses indicadores indicam que o concreto de espuma não se destina à construção de paredes de suporte e possui um caráter isolante de calor.

Avaliação do trabalho na construção de um edifício residencial

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• Data: 02-04-2015 Visualizações: 124Comentários: Classificação: 49

Densidade do concreto espumado: esse parâmetro afeta a construção? Por que conhecê-lo?

Devido à sua confiabilidade, leveza, resistência e respeito ao meio ambiente, os blocos de concreto de espuma são hoje considerados o material de construção mais popular.

Devido às suas propriedades, o concreto de espuma é um dos materiais de construção mais populares atualmente.

Todas as suas características são baseadas no valor da densidade, nomeadamente a sua leveza, trabalhabilidade. Trabalhando com esses blocos, você pode ver imediatamente como é fácil construir edifícios a partir deles, além de contribuir para um bom isolamento térmico. E isso, por sua vez, ajuda a não se preocupar com a proteção adicional das paredes.

O que determina a densidade dos blocos de espuma? Dois pontos influenciam nesta característica: a porosidade e a quantidade de carga leve.

Como este último, geralmente são usadas areia e cinzas volantes. Como possuem densidade própria, dependendo das proporções na solução, isso também confere a densidade ao próprio material. Também importante é um componente como agente espumante.

Características técnicas do concreto celular

O concreto celular pertence à categoria de materiais de construção leves. No entanto, o método de obtenção não se baseia na adição de agregados leves, como, por exemplo, na produção de concreto cimentício, mas na introdução de bolhas de ar.

A massa esponjosa leve resultante é muito mais leve e, mais importante, possui excelentes propriedades de isolamento térmico.

Como obter

O método de produção afeta as características técnicas do material. De acordo com o método de produção, vários tipos de concreto são distinguidos.

• O concreto aerado é uma pedra artificial na qual poros aproximadamente esféricos com diâmetro de 1 a 3 mm são distribuídos uniformemente por todo o volume e não se comunicam. O material é obtido introduzindo em uma mistura recém-preparada de agentes de sopro - na maioria das vezes, pó de alumínio. Eles interagem com uma argamassa de cal ou cimento altamente alcalino com a liberação de gás, que espuma o concreto endurecido.
• O concreto de espuma é ainda mais fácil de obter: um agente espumante - sabão ou proteína hidrolisada - é adicionado à mistura e estabilizado por mistura. Às vezes, é suficiente introduzir espuma estabilizada na solução acabada. Os poros estão fechados, distribuídos uniformemente.
• A combinação de ambos os métodos produz concretos espuma-gás. Às vezes, esse método é mais econômico.

Comparado entre si, a resistência do concreto aerado é maior.

No entanto, a resistência de qualquer tipo de material pode ser aumentada por autoclavagem.

Densidade aparente

Para concreto celular, uma característica como massa volumétrica é importante, ou seja, o peso de uma unidade de volume é de 1 metro cúbico. m. De acordo com este indicador, tanto a espuma quanto o concreto aerado são divididos em três categorias:

• material isolante de calor - concreto com densidade aparente de 300 a 500 kg / cu. m) Não é utilizado para a construção de parede portante;
• estrutural e isolante de calor - com uma densidade aparente de 500 a 900 kg / m3. também pode ser usado para suportar partições;
• o material estrutural tem uma densidade aparente na faixa de 1.000 a 1.200 kg/m³ e, de fato, não se aplica mais ao concreto leve.

O material de isolamento térmico é preparado sem enchimentos. Outras opções podem incluir enchimentos - geralmente areia fina ou moída.

O peso da estrutura é determinado pela massa volumétrica de concreto. Não é difícil calculá-lo. Em média 1 m² m. parede pesa 300–450 kg se feita de concreto de espuma, e 145–240 se feita de concreto aerado.

Além disso, a natureza do ligante afeta tanto o peso quanto a resistência: o concreto aerado de silicato, por exemplo, será mais pesado com o mesmo grau de porosidade. Mas a absorção de água das opções de silicato é maior. Portanto, seu uso em comparação com o concreto celular de cimento é limitado.

Dimensões

Os tamanhos dos blocos feitos de concreto celular (concreto a gás e espuma) diferem acentuadamente. Dependendo da finalidade, suas dimensões podem ser as seguintes:

• bloco de base liso: largura - 200–500 mm, altura - 200 mm, comprimento - 600 mm;
• blocos para divisórias: largura - 75–150 mm com o mesmo comprimento e altura;
• blocos de jumper: largura 250-400 mm, com altura de 200 mm e comprimento de 500 mm.

Além disso, vários blocos de forma complexa são produzidos.

Não é difícil fazer blocos de tamanho diferente dos módulos padrão: o concreto celular é tão obediente no processamento quanto a madeira e está perfeitamente conectado com pregos comuns. Sobre a aplicação e eficiência energética e outras propriedades básicas do concreto celular, o peso dos blocos e sua densidade, leia abaixo.