A escolha da unidade de combustível sólido
Depois de analisar o custo do aquecimento de várias maneiras, decidi-me por uma caldeira de aquecimento a carvão de combustível sólido. De fato, o custo do combustível diesel e da eletricidade está aumentando constantemente. Atualmente, o aquecimento com carvão é cerca de quatro vezes mais barato do que com diesel ou eletricidade. O gás também não é uma alternativa, pois é muito caro conduzi-lo devido ao notório componente de corrupção. O custo do gás tende inevitavelmente ao preço mundial, como entende a Gazprom. A pressão do gás nas tubulações em muitas áreas nos momentos de pico (em temperaturas extremamente baixas) cai de modo que as caldeiras são desligadas e as casas congelam.
A principal desvantagem de uma caldeira a carvão é a necessidade de carregá-la regularmente (2-3 vezes ao dia) com combustível. Se você concorda com isso, uma caldeira de combustível sólido é sua escolha. Antes da instalação, você precisa decidir sobre a potência da caldeira, o local de sua instalação, o esquema de tubulação e o sistema para garantir a circulação do refrigerante.
|
Aqui está uma seleção de materiais para você: VTudo o que você precisa saber sobre aquecimento e climatização Características da seleção e manutenção de caldeiras e queimadores. Comparação de combustíveis (gás, diesel, petróleo, carvão, lenha, eletricidade). Fornos de bricolage. Transportador de calor, radiadores, tubos, aquecimento de piso, bombas de circulação. Limpeza de chaminés. Condicionamento |
Caldeiras geradoras de gás de pirólise de combustível sólido de queima longa
A operação de tais caldeiras é baseada na gaseificação do combustível. O forno de tal caldeira é dividido em 2 metades horizontalmente. A metade superior, que também é uma câmara de carregamento de combustível, a lenha não queima, mas arde. Estando exposta a altas temperaturas, a lenha emite várias substâncias combustíveis, que se tornam o principal combustível para a caldeira, queimando na segunda câmara localizada abaixo.
O princípio descrito de operação de caldeiras aumenta significativamente a eficiência de tais amostras, neste caso podemos falar de 85 ou até 90%. O tempo de queima do combustível também aumenta significativamente, chegando a até 12 horas. O fato é que nas caldeiras em questão, o processo de combustão direta do combustível ocorre apenas na câmara inferior.
Na câmara de carregamento superior, a lenha apenas arde, liberando substâncias combustíveis. Depois disso, as substâncias combustíveis são misturadas com o ar e enviadas através de um bico especial para a segunda câmara inferior, onde se tornam o principal combustível para essa caldeira. No processo de queima de uma mistura de ar e gases emitidos pela lenha, é possível atingir temperaturas suficientemente altas, portanto, a câmara inferior, na qual ocorre o processo de combustão, é revestida com um acabamento especial resistente ao calor.
O combustível nas caldeiras em questão queima quase completamente, o que também nos permite falar sobre a eficiência da caldeira. Além disso, devido às suas características técnicas, a caldeira não forma fuligem e cinzas durante o funcionamento. Para que a caldeira de pirólise desempenhe totalmente suas funções, é necessário bombear totalmente o ar para o dispositivo.
As caldeiras em questão são equipamentos complexos e caros. Na maioria dos casos, o projeto de tais caldeiras inclui:
- exaustores de fumaça;
- Dispositivos eletrônicos para gerenciar o processo de trabalho da caldeira e monitorá-lo efetivamente.
Uma condição importante para o correto funcionamento da caldeira de pirólise é o nível de umidade no combustível. O teor de umidade da lenha, que será colocada em tal caldeira, não deve exceder 25%.A prática mostra que a lenha armazenada em uma pilha de madeira pode apresentar essa porcentagem de umidade apenas 24 meses após o início do armazenamento. Além disso, a caldeira é exigente no tamanho do combustível: a espessura da lenha que está sendo preparada para ser colocada em tal caldeira não deve ser inferior a 100 milímetros. A potência mínima da caldeira, que pode ser considerada sob controle, é de 50%, nos casos em que a potência da caldeira cai abaixo do indicador indicado, o funcionamento do dispositivo torna-se instável. Isso sugere que a caldeira está bem adaptada para trabalhar nos períodos frios do ano, mas é completamente inadequada para uma operação eficiente no período de entressafra.
Caldeiras de pirólise de fabricantes como VERNER e ATMOS possuem excelentes avaliações de usuários que tiveram tempo de estudar e testar essa técnica no processo de aplicação prática.
O processo de combustão de combustíveis sólidos é dividido em três etapas
- ignição (ignição),
- combustão ativa
- pós-combustão.
- No primeiro estágio, o combustível sólido é primeiro aquecido e seco e, a uma temperatura de 105 a 110 ° C, perde sua umidade.
- Então, a uma temperatura de 300 - 400 ° C, começa a se decompor em substâncias voláteis e um resíduo sólido.
- Com mais aquecimento, quando sua temperatura se torna igual à temperatura de ignição, o combustível inflama. A temperatura de ignição (aproximada) de vários combustíveis é a seguinte, ° С: lenha - 300; carvão marrom - 300 - 400; carvão - 450 - 500; antracite - 700 - 750; combustível líquido 500 - 600; cerca de 600 gás.
- A fase de combustão ativa é caracterizada por uma alta temperatura (acima de 1000 °C) com máxima liberação de calor e o maior consumo de ar (oxigênio) consumido para a combustão de coque e substâncias voláteis.
- A pós-combustão de combustíveis sólidos é caracterizada pela diminuição da liberação de calor e diminuição da demanda de ar.
Caldeiras de combustível sólido com combustão natural
As caldeiras deste tipo diferem das análogas em que toda a lenha que foi colocada na fornalha queima simultaneamente, ou seja, o processo de queima de combustível sólido, neste caso, a lenha, ocorre naturalmente.
As vantagens das caldeiras deste tipo tradicionalmente incluem um design simples e baixo custo do produto. Tal caldeira é indulgente com a qualidade da lenha e não causa dificuldades no processo de manutenção, o que também pode ser atribuído ao patrimônio do dispositivo.
O operador de tal caldeira pode controlar a potência do dispositivo, mas esse número pode variar entre 60 e 100% de eficiência, o número específico depende da intensidade da queima. A intensidade da combustão é regulada por um amortecedor especial, que limita a entrada de ar na caldeira. Juntamente com a potência, a eficiência do aparelho diminui inevitavelmente.
A prática mostra que a eficiência máxima de que essas caldeiras podem se orgulhar é de 80%. Falando sobre as desvantagens das caldeiras de combustível sólido com um tipo natural de combustão de combustível, é costume lembrar que o processo de combustão de combustível ocorre o mais rápido possível. Como regra, um lote de lenha colocado na caldeira é suficiente para não mais de 4 horas.
Métodos para fornecer ar secundário ao forno
- Fornecimento de ar secundário através da porta do forno.
- Fornecimento de ar secundário através de um orifício especial no corpo do forno.
- Fornecimento de ar secundário através do silo.
- Fornecimento de ar secundário através de um canal de tijolo especial dentro do forno.
1. Fornecimento de ar secundário pela porta do forno.
A maneira mais comum de fornecer ar secundário ao forno.
Muitas portas de fornos modernos têm aberturas especiais em seu corpo para que o ar passe para dentro do forno. Normalmente, essas aberturas são convenientemente fechadas com um portão deslizante. Esta válvula regula a quantidade de ar fornecida.
2. Fornecimento de ar secundário através de um orifício especial no corpo do forno.
A vantagem deste método é que é possível fornecer exatamente ao local de acúmulo de substâncias não queimadas.
A dificuldade é que não é fácil determinar um lugar tão mágico no forno.
E a maior dificuldade é a discrepância entre o furo no forno e as normas de segurança contra incêndio.
3. Fornecimento de ar secundário através do silo.
Silom é um canal para a passagem de ar do soprador do forno para a área de suprimento de ar secundário. O silo é feito de aço inoxidável e instalado no forno com folgas de compensação para possível expansão.
Organizar o fornecimento de ar secundário através do silo é uma solução bastante técnica e moderna na construção de fornos.
Para um arranjo competente do silo em um forno, é importante entender os processos de combustão no forno e as consequências do impacto do fogo nos materiais. De fato, poucos fabricantes de fogões usam esse método, porque
esta é uma empreitada bastante complexa que exige a clareza do projeto e a boa qualidade do material do silo
Na verdade, poucos fabricantes de fogões usam esse método, porque. este é um empreendimento bastante complexo que exige um design claro e boa qualidade do material do silo.
4. Fornecimento de ar secundário através de um canal de tijolo especial dentro do forno.
Uma boa maneira de fornecer ar secundário, desde que haja espaço suficiente dentro do forno.
Geralmente não consigo colocar outro duto de ar secundário dentro do forno.
Normalmente você projeta um fogão com potência máxima em um tamanho mínimo e simplesmente não há espaço para um duto de ar, mas se você não estiver limitado em tamanho, fazer um duto de ar secundário de tijolo seria uma boa solução.
Talvez existam algumas maneiras mais exóticas de fornecer ar secundário ao forno.
Aquecedor de lareira
É cada vez mais fácil colocar uma porta com furos e um portão, esse método funciona e não requer truques.
O princípio de funcionamento de uma caldeira de combustível sólido
Devido à diferença de temperatura dos gases na chaminé e na rua, cria-se uma tiragem (ou seja, uma diferença de pressão). Esta diferença de pressão cria uma pressão negativa na caldeira, o que faz com que o ar entre na caldeira através das entradas de ar. Normalmente existem dois orifícios para fornecimento de ar: um amortecedor para ar primário e orifícios para ar secundário (às vezes são chamados de orifícios de ar terciários, supondo que ainda haja um canal para ar secundário dentro da caldeira, mas chamaremos este ar de secundário) . Por que separar os fluxos de ar primário e secundário? O fato é que gostaríamos de regular a potência da caldeira em uma ampla faixa. Se os quartos estiverem frios, a caldeira deve aquecer com mais força, se estiver quente, mais fraca. O ajuste é feito alterando a alimentação de ar primário, ou seja, se queremos reduzir a potência da caldeira, fornecemos menos ar. Com essa abordagem, o combustível começa a queimar de forma incompleta, o que reduz a eficiência e prejudica o meio ambiente. É aqui que o ar secundário é útil. É adicionado aos produtos gasosos aquecidos da combustão e os queima.
Assim, o vácuo na caldeira, que surgiu devido à tiragem na chaminé, suga o ar primário para a câmara com combustível. O combustível é parcialmente queimado. Os produtos da combustão são misturados com ar secundário e oxidados. Os gases resultantes passam pelos canais da caldeira, emitindo calor para o refrigerante, e entram na chaminé, mantendo a temperatura necessária para criar tiragem nela. É assim que a caldeira funciona no modo estacionário (cruzeiro).
(leia mais…) :: (no início do artigo)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
:: Procurar
Infelizmente, erros ocorrem periodicamente nos artigos, eles são corrigidos, os artigos são complementados, desenvolvidos, novos estão sendo preparados. Assine as novidades para se manter informado.
Se algo não estiver claro, não deixe de perguntar! Discussão do artigo. mensagens.
Olá. Quero comprar uma casa, há uma usina termelétrica aqui perto, que funciona a carvão a uma distância de 500 metros. De acordo com a rosa dos ventos, ela não sopra em nossa direção, mas na outra. Quão perigoso é? O que é formado quando o carvão é queimado? Leia a resposta...
Mais artigos
Limpando a caldeira de carvão...
Limpeza da caldeira de carvão. Conselho prático. Minha experiência….
Aquecimento a carvão, experiência…
Experiência em aquecimento a carvão. Quente, confortável, mas problemático. O conforto e a segurança do carvão…
Tricô. Três juntos faciais (reorganizando loops - central ...
Como tricotar uma combinação de laços três junto com a frente (reorganizando os laços - ...
Tricô. Traças. Padrões, desenhos...
Como tricotar os seguintes padrões: Traças. Instruções detalhadas com explicações ...
Correção de erros na fundação....
Como corrigir os erros cometidos ao derramar a base ...
Queimador de aquecimento automático faça você mesmo. Resíduos de óleo...
O projeto de um queimador de aquecimento automático caseiro está sendo elaborado ....
Escolha do fio. Propriedades, signos, características, tipos, tipos. Escolha n…
Como escolher o fio para tricotar? Verificação da composição do fio (lã, algodão, sintético...
