Regulador de tiragem e turboset para a caldeira. Qual é a diferença e qual é melhor

Condições para a formação de incrustações. Purga da caldeira a vapor

Condições para a formação de incrustações. Purga da caldeira a vapor

Quando a água evapora, a concentração de sais aumenta continuamente. Se os sais não forem removidos da caldeira, a uma certa concentração na água, eles caem da solução e são depositados na superfície de aquecimento na forma de incrustações. Quando aquecidos a 80 - 100°C, os bicarbonatos de Ca e Mg dissolvidos em água (Ca (HCO3) g, Mg (HC03) 2) se decompõem, formando lodo, e precipitam nos pontos inferiores da caldeira (tambores inferiores e coletores).

A incrustação está concentrada nas superfícies mais submetidas ao estresse térmico de telas e tubos de caldeiras e tambores de caldeiras. A escala conduz o calor 40 vezes (de 20 a 100 em diferentes caldeiras) pior que o ferro, portanto, ao trabalhar com escala, o consumo de combustível aumenta e a confiabilidade das superfícies de aquecimento da caldeira diminui. (A fuligem conduz o calor 400 vezes pior).

Dependência do consumo excessivo de combustível na espessura da escala

Espessura da escala, mm

Valor médio de consumo excessivo de combustível, %

Devido à baixa condutividade térmica da escala, o metal da caldeira e dos tubos da tela é mal resfriado e sujeito a superaquecimento severo, o que faz com que sua resistência diminua. Isso leva ao aparecimento de protuberâncias, rachaduras, ruptura de tubos e até explosão de tambores, caldeiras.Nas modernas caldeiras aquatubulares, a operação da caldeira na condição de formação de incrustações é inaceitável. As caldeiras devem funcionar sem incrustações. Purga das caldeiras de vapor Para manter a salinidade admissível da água da caldeira, as caldeiras são sopradas. A purga é a remoção de impurezas estranhas (sais, lamas, álcalis, sólidos em suspensão, etc.) a caldeira juntamente com a água da caldeira substituindo simultaneamente a água soprada pela água de alimentação. O sopro pode ser periódico e contínuo. O sopro periódico é realizado em intervalos determinados e destina-se a remover o lodo dos pontos inferiores da caldeira: o tambor, coletores de tela, etc. É realizado por pouco tempo, mas com grande vazão de água da caldeira, que arrasta e transporta o lodo. A purga é realizada em um expansor projetado para resfriar a água antes de descartá-la no esgoto.A purga contínua proporciona uma remoção constante de sais dissolvidos de dureza constante para manter sua concentração admissível. O sopro contínuo é geralmente do tambor superior e controlado por uma válvula de agulha. A água é desviada para o expansor (separador), onde o vapor é separado da água. Tanto o vapor quanto a água são usados ​​para aquecer água bruta ou tratada quimicamente (o calor é usado) O tempo e a duração das purgas são definidos pela instrução ou pelo chefe da sala das caldeiras (de acordo com as instruções do laboratório).

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Afinal, o que é combustão por pirólise?

O aquecimento com madeira não é muito conveniente, porque em condições normais, a madeira queima muito rapidamente e uma parte significativa do calor não é usada. Você tem que carregar combustível constantemente na caldeira ou forno. A pirólise envolve a criação de condições sob as quais o combustível queima muito mais lentamente, enquanto emite uma quantidade visivelmente maior de calor. Tal efeito é obtido quando a madeira queima com baixo teor de oxigênio, ou seja, muito lentamente. Como resultado, são formados cinzas, coque e gás combustível.

Este gás é misturado com o ar na planta de pirólise e também queima a temperaturas muito altas, liberando uma quantidade significativa de energia térmica. Assim, o princípio de funcionamento da caldeira de pirólise inclui duas etapas de combustão:

• primeiro, com um suprimento limitado de oxigênio, a madeira queima, liberando gás combustível;
• então ocorre a combustão da mistura ar-gás.

Um princípio semelhante de combustão em dois estágios é usado em várias instalações caseiras, por exemplo, em um fogão a lenha de queima lenta e até em geradores de combustível sólido que permitem o uso de madeira como combustível para carros. No entanto, o funcionamento da caldeira de pirólise deve ser ajustado adequadamente para não danificar o sistema de aquecimento doméstico.

O alto preço das caldeiras industriais é totalmente justificado. Em primeiro lugar, porque na sua criação são utilizados materiais de alta qualidade que podem suportar altas temperaturas de combustão (ferro resistente ao calor, aço de liga de 8 mm, argila refratária, etc.). Em segundo lugar, devido ao complexo sistema de controle automático, que garante alta eficiência do equipamento.

Para garantir o máximo efeito de combustão, a temperatura de aquecimento da lenha e sua umidade inicial são levadas em consideração, pois o processo de evaporação da água afeta significativamente a quantidade de energia liberada. Para controlar o processo de combustão, é necessário controlar cuidadosamente a quantidade de ar fornecida à instalação. O ar é fornecido por um ventilador, que requer acesso constante à eletricidade. A presença de um ventilador transforma a caldeira de pirólise em uma instalação eletricamente dependente. Em caso de falta de energia, é recomendável usar um UPS ou dispositivo similar.

Progresso da instalação da caldeira de combustível sólido

Apesar dos progressos no domínio da eletrificação e gaseificação do país, ainda existem muitos locais onde estas comunicações estão praticamente ausentes. Mas mesmo onde estão, muitas pessoas preferem providenciar aquecimento independente e fornecimento de água quente em suas casas.

Para fazer isso, é instalada uma caldeira de combustível sólido, que permite obter calor e água quente em uma casa particular, chalé ou chalé com custos operacionais e investimentos financeiros muito mais baixos. A escolha desse tipo de equipamento é bastante grande, mas todos possuem esquemas de conexão bastante claros para vários tipos de aquecimento.

Diagramas e desenhos da purga da caldeira

Esquema de purga da caldeira

esquema de purga da caldeira

Isso faz parte de um esquema real implantado de uma usina de ciclo combinado de 450 MW. O diagrama mostra como a purga contínua e intermitente é realizada.

A purga contínua do tambor de alta pressão entra no separador/expansor de purga contínua. O seguinte é instalado na linha ao longo do fluxo do meio: uma válvula manual de fechamento, um medidor de vazão, um regulador eletrificado, um conjunto de arruelas do acelerador, conexões eletrificadas e um conjunto de arruelas do acelerador.

No final do artigo, é dado um exemplo de cálculo de um expansor de purga contínuo.

A RNP está equipada com uma válvula de segurança.

Neste esquema, o vapor saturado do separador de purga contínuo é enviado para o tambor de baixa pressão. Uma válvula manual de fechamento e uma válvula de retenção são instaladas na tubulação de vapor. A drenagem da RNP será enviada para o tanque de resíduos limpos.

A purga do RNP é enviada para o expansor de purga intermitente, uma válvula de controle elétrico e válvulas de fechamento manual são instaladas na linha. Além disso, a drenagem do RPP é descarregada no tanque de drenagem das caldeiras.

Desenho da tubulação de vapor do separador de purga contínuo para o desaerador

vapor da RNP para desaerador

O desenho de montagem do projeto mostra o layout da tubulação de vapor de baixa pressão do expansor de purga contínua para o desaerador atmosférico.Duas conexões são instaladas na tubulação de vapor, uma é uma válvula de fechamento (posição 2) e a outra é uma válvula de retenção (posição 1) para que o vapor não possa retornar ao expansor.

Desenho de escape da válvula de segurança RNP

purgar da válvula de segurança RNP

Outro desenho mostra a tubulação de exaustão da válvula de alívio RNP. A tubulação da válvula de segurança é direcionada para a borda do edifício principal e no alinhamento das colunas é conduzida ao telhado, a uma altura superior a 2 metros, para garantir a segurança do pessoal da estação. Uma vedação de água é fornecida na tubulação de exaustão para remover a drenagem no coletor de drenagem. Pela experiência operacional, recomenda-se fazer o diâmetro do tubo de vedação d'água maior que o da drenagem convencional para evitar seu entupimento, pois folhas e outras sujeiras podem entrar na tubulação de exaustão da atmosfera.

Desenho de vapor flash do expansor de purga intermitente

flash do expansor blowdown

O desenho mostra o flash do expansor de purga intermitente. Também é exibido fora do edifício, mas do lado. O vapor, ao contrário do escape, é permanente. Para resfriar o vapor, é fornecido um dispositivo especial para injetar água fria na tubulação.

Como montar essa unidade você mesmo

Para fazer um dispositivo tão complexo, você precisa de uma gama bastante ampla de ferramentas e materiais. Aqui está uma lista de amostra deles:

• furadeira elétrica;
• máquina de solda (modelo DC recomendado);
• vários pacotes de eletrodos;
• Búlgaro;
• rebolo 125 mm;
• roda de corte 230 mm;
• chapas metálicas 4 mm;
• um conjunto de tubos de vários diâmetros;
• conjunto de tubos profissionais 2 mm;
• várias tiras de aço de diferentes larguras e espessuras;
• ventilador;
• sensor de temperatura.

A espessura recomendada do aço, que é usado na fabricação independente de uma caldeira de pirólise, é de 4 mm. No entanto, para economizar dinheiro, pode-se usar aço de 3 mm para o corpo do dispositivo.

O corpo da caldeira de pirólise deve ser feito de aço suficientemente forte que possa suportar altas temperaturas. A espessura do metal deve ser de pelo menos 3 mm

Um estudo cuidadoso dos esquemas, desenhos e dispositivos da caldeira de pirólise permite-nos proceder ao seu próprio fabrico. Com a ajuda de um moedor, os elementos necessários são cortados. Em seguida, a máquina de solda é usada. A montagem da caldeira de pirólise é apresentada em grande detalhe no seguinte vídeo:

Além disso, algumas recomendações devem ser seguidas:

1. A entrada de combustível para modelos caseiros geralmente é colocada um pouco mais alta do que para caldeiras convencionais de combustível sólido.
2. É imperativo instalar um limitador que permita controlar a quantidade de ar que entra na câmara de combustível, bem como colocar lenha ou briquetes em tempo hábil.
3. Para a fabricação do limitador, você pode usar um tubo com diâmetro de cerca de 70 mm, um pouco mais longo que o corpo do dispositivo.
4. Um disco de aço deve ser soldado na parte inferior do limitador, formando uma folga de cerca de 40 mm com as paredes do tubo.
5. Para instalar o limitador na tampa da caldeira, faça um furo adequado.
6. O orifício de carregamento de lenha deve ser retangular. Feche este orifício com uma porta, com um revestimento de aço especial que proporciona um encaixe seguro.
7. Abaixo você precisa fazer um buraco para remover as cinzas.
8. O tubo através do qual o refrigerante se move dentro da caldeira deve ser feito com uma curva para maximizar a transferência de calor.
9. A quantidade de transportador de calor que entra na caldeira pode ser regulada através de uma válvula instalada no exterior.

Se após a primeira partida da caldeira não houver monóxido de carbono nos produtos de combustão, o design será feito com precisão e funcionará corretamente. No futuro, você deve monitorar regularmente a condição das soldas da caldeira e limpá-la imediatamente das cinzas e fuligem acumuladas.

Observe que o uso de uma caldeira de pirólise não com aquecimento de água tradicional, mas com sistemas de aquecimento de ar é considerado uma combinação muito bem-sucedida. O ar neste caso é transmitido através de tubos e retorna ao sistema através do piso

Esse sistema não congelará durante uma onda de frio acentuada; no caso de partida dos proprietários da casa, não há necessidade de drenar o líquido de arrefecimento.

Caldeira de pirólise de um barril

Precisamos de um barril de metal de 200 litros. Você pode pegar um acabado ou dobrar e soldar uma chapa de aço de 3 a 4 mm de espessura. Cortamos sua extremidade superior e fazemos uma cobertura, soldando uma tira de metal ao redor da circunferência. Fazemos um furo no centro para o tubo de ar. No lado da parte superior do barril, fazemos um furo para a chaminé e soldamos o tubo da chaminé nele.

Em seguida, fazemos o pistão. É um círculo, um pouco menor em diâmetro que a tampa do barril, para que possa caber nele. Um furo é perfurado no centro e um tubo de ar é soldado a ele, através do qual o oxigênio fluirá para o forno.

Caldeira de pirólise de um barril

Na parte superior fazemos um amortecedor que regulará a quantidade de ar que entra no interior. Para fazer isso, perfuramos um orifício, inserimos um pino apertado nele e soldamos uma pequena placa dentro dele. Ao girá-lo, alteramos a área do furo.

A partir de baixo, a chapa de aço deve ser pesada para que, durante a combustão, o pistão, sob seu próprio peso, abaixe e moa o combustível queimado

É importante que todas as soldas sejam seladas. Se não for esse o caso, a caldeira não poderá funcionar com eficiência suficiente.

Usar uma caldeira caseira é simples. O combustível é derramado no fundo e incendiado. Quando alarga o suficiente, um pistão é instalado na parte superior e a tampa se fecha. À medida que queima, o pistão abaixará gradualmente.

Um processo de combustão lenta ocorrerá sob ele, e os gases emitidos queimarão em cima dele. Esse design também é chamado de cabeça de pirólise e pode funcionar com madeira ou combustíveis relacionados a partir de resíduos de madeira.

Análise do esquema, desenhos e cálculos

Para entender melhor o princípio de funcionamento do dispositivo, recomenda-se estudar o esquema da caldeira de pirólise.

Antes de iniciar o trabalho, é recomendável estudar cuidadosamente o esquema da caldeira de pirólise para entender os princípios de sua operação e evitar erros.

Ele reflete a posição de elementos necessários como:

• buraco de ar;
• a câmara de combustão;
• canais de fumaça;
• tubos para abastecimento e drenagem de água;
• reguladores;
• local de instalação do ventilador, etc.

Como a caldeira de pirólise é um dispositivo bastante complicado, recomenda-se aderir ao desenho ao fazê-lo. Um dos modelos de dispositivos mais comuns adequados para autoprodução é apresentado abaixo:

Este desenho mostra em detalhes o design da caldeira de pirólise, que você mesmo pode fazer. Recomenda-se observar rigorosamente todas as dimensões especificadas pelo desenvolvedor.

Normalmente, uma caldeira de 40 kW é usada para uma casa particular. Se este indicador precisar ser aumentado ou diminuído, é recomendável alterar os parâmetros do dispositivo de acordo. Os dados necessários são apresentados na tabela:

Para fazer uma caldeira de pirólise de potência adequada com suas próprias mãos, você precisa fazer elementos do tamanho apropriado. A proporção de tamanho certa garante um resultado bem-sucedido

Uma caldeira de 25-30 kW pode ser a melhor escolha para uma casa pequena. Fazer uma pequena unidade economizará tempo e dinheiro.

Instalação passo a passo

Em qualquer instrução anexada à caldeira, há recomendações para instalação do equipamento. A instalação de uma caldeira de combustível sólido deve ser realizada claramente de acordo com as instruções e regras técnicas do fabricante.

É necessário seguir a sequência de ações.

Primeiro você precisa organizar uma base sólida de material não combustível sob o fundo 20 cm mais largo que a base da unidade, é melhor despejar uma base de concreto. Depois disso, você precisa instalar a caldeira em uma base sólida, levando em consideração todas as distâncias, ajuste a posição horizontal e vertical do dispositivo.

Conexão de tubos e elementos de segurança

Seguindo o esquema de ligação, faça a ligação do grupo de segurança em conjunto completo para este tipo de caldeira, que é colocado antes das torneiras.

Depois disso, os tubos de aquecimento devem ser conectados, é desejável conectar através das válvulas de fechamento, enquanto as juntas são cuidadosamente seladas com linho ou fita de encanamento.

Em seguida, você precisa montar a chaminé, na qual uma boa tração depende da área da seção transversal corretamente selecionada e da altura do tubo, todas as juntas devem ser revestidas com um selante resistente ao calor.

Estágio final

Na próxima etapa, já é possível encher o sistema de aquecimento com água a uma pressão mais alta e verificar se há vazamentos. Depois disso, é necessário verificar a localização das grelhas, amortecedores, bujões, pedras refratárias. No final da instalação, você precisa aliviar a pressão da água para o trabalho, instalar amortecedores na chaminé e fornalha, carregar lenha.

Agora você pode acender a caldeira, quando a temperatura do projeto for atingida, ligue o termostato no nível selecionado de fornecimento de calor para um aquecimento confortável da sala e não se esqueça de colocar lenha no forno a tempo.

Conectamos uma caldeira de combustível sólido aos problemas do sistema de aquecimento e sua solução

Ao contrário das unidades de aquecimento elétrico e a gás, as caldeiras a combustível sólido quase nunca são equipadas com bombas de circulação, grupo de segurança, dispositivos de ajuste e controle. Todos resolvem esses problemas por conta própria, escolhendo um esquema de tubulação do dispositivo de aquecimento de acordo com o tipo e as características do sistema de aquecimento. Não apenas a eficiência e a produtividade do aquecimento, mas também sua operação confiável e sem problemas dependem de quão corretamente a instalação do gerador de calor é realizada.

Por isso é importante incluir no circuito componentes e dispositivos que garantam a durabilidade da unidade de aquecimento e sua proteção em caso de situações de emergência.

Além disso, ao instalar uma caldeira de combustível sólido, você não deve recusar equipamentos que criem conveniência e conforto adicionais. Com a ajuda de um acumulador de calor, é possível resolver o problema das diferenças de temperatura durante a reinicialização da caldeira, e uma caldeira de aquecimento indireto fornecerá água quente à casa. Pensando em conectar uma unidade de aquecimento a combustível sólido de acordo com todas as regras? Nós vamos te ajudar com isso!

Caldeira de acordo com o esquema Belyaev

Vamos precisar dos seguintes materiais:

• Cerca de 10 metros quadrados de chapa de metal de 4-5mm de espessura.
• 8 metros de tubo de aço, diâmetro 57 mm, espessura da parede 3,5 mm.
• Um metro de tubo com diâmetro de 159 mm e 32 mm.
• 15 peças de tijolos refratários.
• Ventoinha. Ventilador em uma caldeira de pirólise
• Tiras de aço, 20, 30 e 80 mm de largura.

Das ferramentas principais, você precisará de um moedor, uma furadeira e uma máquina de solda.

Instruções passo a passo para montar um pirolisador:

1. Existem duas câmaras de combustão. Uma fornalha em que a madeira vai queimar e o gás, onde os gases emitidos queimam.
2. A parede traseira e as saídas de ar de um canal ou tubo profissional com furos são soldados a eles.
3. Um buraco é feito no forno e um tubo é soldado através do qual o oxigênio entrará.
4. O próximo é o trocador de calor. Para fazer isso, pegamos duas placas de metal e fazemos furos simétricos nelas para um tubo com seção transversal de 57 mm.

O tubo é cortado em pedaços do mesmo comprimento e são soldados em espaços em branco. Em seguida, é soldado à caldeira.

Antes de fazer e soldar a parede frontal às câmaras de combustão, são feitos dois furos nela. Eles serão projetados para tubos de entrada e saída de ar. Esquema da caldeira de pirólise
Uma rebarba e uma tampa são soldadas na frente do amortecedor. É importante limpar todas as costuras de soldagem com um moedor.
De cima, embainhamos toda a estrutura com uma folha de 4 mm de largura com cantos. A parte superior é adicionalmente isolada. Depois disso, verificamos a caixa de aperto. Você pode fazer isso com água. Se não houver estanqueidade, a eficiência da caldeira diminuirá significativamente.
As portas das câmaras de combustão são feitas de chapas de ferro fundido. As dobradiças são soldadas e instaladas. As travas são colocadas no topo.
Projetamos a câmara inferior com tijolos. antes de cortá-los no tamanho necessário. Como eles não serão visíveis, não é necessário comprar novos. Pode ser encontrado gratuitamente perto de qualquer edifício destruído.
Um ventilador é instalado na saída do tubo de ar.

Além disso, esse design pode ser feito a partir do KST da caldeira, usando-o como corpo.

Métodos de conexão

Uma maneira bastante comum é conectar o aquecedor de água ao sistema em um circuito fechado.

O corpo das caldeiras a combustível sólido não está equipado com tanque de expansão, bomba de circulação e outros elementos que garantam a segurança de seu funcionamento. Portanto, todo este equipamento deve ser incluído na tubulação da caldeira do lado do circuito de aquecimento.

Ao inserir o dispositivo no sistema, deve-se lembrar que a expansão do líquido de refrigeração nessas unidades geralmente assume um caráter descontrolado.

Portanto, é melhor instalar uma caldeira de combustível sólido em circuito aberto, quando o excesso de água durante o superaquecimento simplesmente vaza pelo tubo do tanque de expansão. Caso contrário, o aumento da pressão nos tubos pode levar à sua ruptura.

Com unidade de mistura

O segundo método de conexão envolve a presença de uma unidade de mistura. De acordo com as instruções, o refrigerante na entrada da caldeira deve ter uma temperatura de aquecimento de pelo menos 60 graus para evitar grandes flutuações térmicas. A violação deste parágrafo reduzirá a vida útil da unidade e causará poluição excessiva.

Para evitar tais surpresas, uma unidade de mistura deve ser conectada à tubulação do aquecedor, que, se necessário, fornecerá água quente da tubulação e a misturará com água fria do sistema.

O terceiro método é um esquema para conectar um tanque de reserva à tubulação da caldeira para controlar a temperatura da água. Quando o refrigerante está em alta temperatura, o buffer absorve o excesso de calor e, após o resfriamento da caldeira, o libera para o sistema de aquecimento.

Assim, o circuito térmico fica protegido de mudanças bruscas, o que permite manter uma temperatura constante na casa.

Como fazer uma caldeira de pirólise com suas próprias mãos desenhos e diagramas

Em primeiro lugar, para projetar uma caldeira de pirólise com suas próprias mãos, um esquema e um desenho adequados são selecionados.

Considere três métodos principais de fabricação de vários materiais:

• De um barril ou uma chapa de aço na forma de um cilindro.
• De aço forte em forma cúbica, usando o esquema Belyaev,
• De um tijolo em forma de forno. Antes de escolher o tipo de caldeira que irá construir, revise todos os desenhos e diagramas, bem como as instruções de montagem.

Cada tipo de equipamento caseiro de queima longa tem suas próprias vantagens e desvantagens. O barril fará um design compacto para a garagem, e o forno de tijolos poderá aquecer toda a casa, economizando significativamente o combustível.

Purga contínua de caldeiras a vapor

Continue lendo “Conflito de Interesses. Como não prejudicar o sistema melhorando o funcionamento das instalações individuais”, hoje vamos falar sobre como as medidas destinadas a otimizar o funcionamento dos equipamentos da caldeira afetam a eficiência global do sistema de vapor, nomeadamente a automatização da purga contínua do vapor caldeira e o uso de calor de purga contínua.

Vamos tentar descobrir por que é necessária uma purga contínua de uma caldeira a vapor.

Quando a água na caldeira de vapor evapora, quaisquer impurezas contidas na água de alimentação não são levadas com o vapor, mas permanecem na água da caldeira.Como resultado, a concentração de sólidos dissolvidos na água da caldeira aumenta cada vez mais ao longo do tempo. O teor de sal na caldeira aumenta, o que, por sua vez, leva à formação de espuma na superfície da caldeira. A espuma da superfície é levada da caldeira para a tubulação de vapor. A formação de espuma também é o motivo para desligar a caldeira na proteção "Nível no tambor".

Para eliminar esses problemas, os fabricantes de caldeiras determinam o teor máximo de sal na caldeira. Com base no valor do teor máximo de sal na caldeira e na salinidade existente na água de alimentação, pode encontrar o valor mínimo da purga contínua da caldeira:

Dnp \u003d Dk * Spv / (Smax - Spv)

Dnp - vazão de purga contínua; Dk é o consumo de água de alimentação da caldeira (t/h); Spv é a salinidade da água de alimentação (µg/kg); Сmax - teor máximo de sal na caldeira (µg/kg)

A perda de calor com purga contínua será:

Qpot \u003d Dnps * inp - Dnpb * isb

Qpot - perda de calor com purga contínua (kcal/h); Dnps - vazão existente de sopro contínuo (t/h); Dnpb - consumo de purga contínua, após instalação da unidade de recuperação de calor de purga contínua (t/h); inp é a entalpia de descarga contínua à pressão na caldeira (kcal/kg); isb é a entalpia de purga contínua após a instalação da unidade de recuperação de calor de purga contínua (kcal/kg).

Na ausência de automação para purga contínua da caldeira, a vazão existente de purga contínua excede significativamente a vazão mínima necessária de purga contínua. Isso se deve ao fato de que as análises do teor de sal nas caldeiras são realizadas uma vez ao dia e para evitar que o teor de sal nas caldeiras ultrapasse o limite, é necessário manter o teor de sal na caldeira no nível mínimo permitido.

Exceder a descarga da purga contínua da caldeira leva a perdas de energia térmica de 1 a 3% da energia térmica do vapor produzido.

Na presença de controle automático de purga contínua, é possível manter a salinidade na caldeira em 2-3% abaixo do teor máximo de sal permitido, o que leva a uma diminuição no consumo de purga contínua.

Ao automatizar a purga contínua, meus colegas e eu propomos usar o calor da purga contínua para produzir vapor flash e aquecer qualquer fluxo existente: - água de reposição para o desaerador, (Fig. 1) - água de alimentação antes da caldeira de vapor. (Figura 2)

Analisemos o impacto das medidas de eficiência energética listadas em relação ao seu impacto em outros parâmetros da operação da usina: