Decodificação pnd

Características de instalação e operação

A instalação de tubos de polietileno reticulado é realizada apenas com acessórios. A soldagem não é usada aqui, como no trabalho com outros tubos de polímero.

Existem duas maneiras comuns de conectar tubulações de polietileno:

• compressão - usando uma união, apertando a porca;
• prensagem - usando uma manga de prensa especial.

As conexões de compressão exigirão duas chaves ajustáveis ​​ou um conjunto de chaves. Para pressionar, você precisa de ferramentas especiais - pinças de prensa e um expansor que corresponda ao diâmetro de seus tubos. Você pode comprá-los completos com tubos e conexões, da marca do fabricante. Mas é mais barato usar uma ferramenta de aluguel.

Para o trabalho preparatório, você precisará de uma ferramenta para cortar tubos. Aqui é melhor não economizar dinheiro e usar um cortador de tubos profissional. Somente com essa ferramenta você pode obter um corte de alta qualidade, adequado para trabalhos posteriores. Deve ser um corte estritamente perpendicular ao eixo guia, sem rebarbas, com um círculo não deformado.

A instalação de uma conexão de compressão é a seguinte:

• uma porca de união desaparafusada do encaixe é colocada no tubo preparado;
• em seguida, fixe o anel de divisão a 1 cm da borda;
• um encaixe de encaixe é inserido dentro do tubo;
• mova a porca sobre o anel e aperte-a com as chaves (uma segura o encaixe, a segunda aperta a porca).

O encaixe de pressão não é destacável. O procedimento é o seguinte:

• uma manga de crimpagem é colocada no tubo;
• expanda o diâmetro do corte para o tamanho do encaixe;
• insira um acessório;
• estique a manga e pressione-a com pinças de pressão.

A conexão de pressão aumentou a resistência, é usada na instalação de sistemas de aquecimento e sistemas de abastecimento de água quente.

Vantagens e desvantagens dos tubos PE de gás

O material para a fabricação de tubos para um gasoduto pode ser não apenas polietileno, mas também aço ou polipropileno, no entanto, são os tubos de PE que ocupam as posições de liderança no mercado de componentes para gasodutos.

A grande popularidade dos gasodutos PE deve-se às muitas vantagens dos tubos de polietileno:

• Longa vida útil - pelo menos 50 anos: o polietileno não se decompõe no ambiente natural, é neutro a muitas substâncias quimicamente ativas, pelo que não é propenso a uma diminuição do diâmetro interno devido à formação de depósitos e é não sujeito à corrosão, resistente às mudanças climáticas.
• Confiabilidade e segurança: paredes de tubos resistentes a gás e duráveis ​​não formam vazamentos, uma superfície interna lisa permite o livre movimento do gás e, ao contrário dos tubos de aço, os tubos de polietileno não conduzem eletricidade.
• Facilidade de instalação: os tubos são leves, produzidos em forma de comprimentos longos, o que, juntamente com sua elasticidade, permite a colocação de gasodutos com um número mínimo de conexões, a impermeabilidade das paredes à água e ao gás permite dispensar a instalação impermeabilização, equipamentos de proteção e equipamentos sofisticados não são necessários para o trabalho.
• Respeito ao meio ambiente: o polietileno não emite substâncias nocivas ao meio ambiente.
• Lucratividade: as tubulações de gás de polietileno têm um baixo custo tanto das próprias tubulações quanto dos componentes, a instalação também não exige grandes custos financeiros.

Com todas as vantagens dos tubos de polietileno, eles não são isentos de desvantagens:

• Sob a influência da luz solar, a estrutura do polietileno é gradualmente destruída.
• Este material não suporta cargas intensivas, portanto, sob estradas e linhas de comunicação, os tubos de PE devem ser colocados em uma caixa de metal e, em regiões com maior atividade sísmica, não podem ser usados ​​​​mesmo em combinação com uma caixa.
• A faixa de temperaturas suportáveis ​​é pequena - de -15 a 40 graus, o que, juntamente com a instabilidade dos tubos diante da radiação ultravioleta e cargas intensas, exige a colocação do gasoduto a uma profundidade de cerca de 1 metro.

Tipos de polietileno

Os tubos de pressão foram os primeiros produtos de plástico inventados para o transporte de líquidos frios. Hoje, os tubos de água fria na maioria dos casos são feitos de polietileno de baixa densidade. Hoje, os fabricantes oferecem diferentes graus de produtos similares (PE 100, PE 63, PE 80), enquanto quanto maior o grau, maiores as características de resistência do produto.

Graças a esta qualidade, é possível reduzir a espessura da parede do tubo, torná-lo mais leve e barato. Os tubos feitos de polietileno de baixa pressão têm uma resistência bastante alta, são resistentes à pressão interna e ao estresse mecânico.

Tubo de pressão para abastecimento de água

Produção de tubos de polietileno

Produtos deste tipo são obtidos a partir de polietileno por extrusão. A tecnologia de produção reside no fato de que o polietileno é fornecido de forma amolecida sob pressão através de um orifício do tamanho do futuro produto, após o qual se solidifica na forma de um tubo.

Antes de tomar a forma final, é calibrado em estado semi-amorfo por uma unidade de vácuo, obtendo-se as dimensões adequadas. Em seguida, o produto é enrolado em bobinas separadas de várias dezenas de metros ou cortado em segmentos separados e enviado para instalações de armazenamento.

O equipamento no qual os tubos PE são feitos não é muito volumoso e não difere em complexidade aumentada. Mais complicado é o processo tecnológico na fabricação de tubos de polietileno reforçado.

Os tubos de PE são bastante sensíveis aos raios solares, com sua exposição prolongada, é possível a deformação deste produto. Portanto, o armazenamento deve ser feito em local mais fechado da luz solar.

Equipamento para a produção de tubos de polietileno

Métodos de conexão para instalação de gasodutos

A conexão de seções de tubulação é realizada por três métodos:

• compressão - usando acessórios de compressão,
• eletrofusão soldada - usando conexões de termistor,
• encaixe soldado - sem elementos moldados.

O mais simples de executar é uma conexão de compressão. Os acessórios utilizados consistem em um corpo e virolas. Para conectar os tubos, os anéis são torcidos do encaixe e colocados nos tubos para que a rosca fique no lado cortado. Deslizando o anel para longe da borda, coloque o tubo no elemento nodal até que ele pare. Em seguida, deslize o anel de volta para o encaixe e aperte bem. Nenhuma ferramenta adicional é necessária para fazer a conexão, e o nó acaba sendo destacável, mas não o mais confiável.

Para soldagem elétrica, uma máquina de solda elétrica e um encaixe de termistor são usados. Um acoplamento elétrico é um elemento de conexão com uma caixa de polietileno, dentro da qual um fio de aquecimento é colocado em espiral, dois terminais são retirados.

Para fazer uma conexão, um acoplamento elétrico é colocado na extremidade do tubo, uma máquina de solda é conectada aos terminais e ligada. As veias da conexão, através das quais a corrente flui, aquecem uniformemente os produtos conectados quase até o ponto de fusão, devido ao qual o tubo e o acoplamento são firmemente soldados. Depois de desligar o dispositivo de solda elétrica, o conjunto resultante é deixado esfriar. A conexão resultante é confiável, mas de uma só peça.

Para realizar a conexão do tubo da última maneira, você precisará de um dispositivo especial de soldagem de topo, composto por:

• aparador ou centralizador no qual as extremidades dos tubos são fixadas,
• elemento de aquecimento - espelho de soldagem.

As extremidades dos tubos são fixadas no aparador e afastadas em diferentes direções. Um espelho de soldagem ligado é colocado entre as extremidades e, em seguida, as bordas dos tubos são fortemente pressionadas contra ele.Quando os tubos começam a derreter, o aquecedor é removido e as bordas inchadas são pressionadas umas contra as outras com a ajuda de um aparador e mantidas nesse estado até o resfriamento.

A conexão resultante é de uma peça, confiável, mas tem uma desvantagem significativa: dentro e fora da costura, é formada a chamada rebarba - um influxo de polietileno que reduz o diâmetro do tubo na junção. É impossível remover a rebarba, pois atua como elemento de conexão. Portanto, a soldagem a topo é usada apenas para conectar tubos com diâmetro superior a 5 cm - neste caso, o influxo interno reduzirá o rendimento do conjunto de forma insignificante.

Tubos HDPE para sistemas de aquecimento em casa

Uma das etapas mais básicas na construção de casas e chalés é o projeto e instalação de sistemas de abastecimento de água e aquecimento, afinal, o conforto e a comodidade de morar em casas prontas dependem da eficiência desses sistemas.

Hoje, os tubos de PEAD são considerados o material mais popular para equipamentos desses sistemas.

Este tipo de materiais de construção merece uma demanda semelhante devido à combinação de boas características de desempenho e ao fato de a instalação de tubos de polietileno ser considerada uma operação bastante simples e compreensível.

Características dos tubos de PEAD

O nome "Tubos de PEAD" significa tubos feitos de polietileno de baixa pressão, feitos com tecnologias de extrusão de rosca contínua.

Os etilenos poliméricos obtidos de forma semelhante possuem uma série de parâmetros que os tornam adequados para o transporte de água de diferentes temperaturas e outras substâncias líquidas e gasosas. , resistência ao gelo, resistência à corrosão e ausência de perspectivas de "crescimento excessivo" do lúmen tubário.

Além disso, a lista de vantagens dos tubos de PEAD inclui uma longa vida útil (até cinquenta anos) e um preço baixo. As características listadas os tornam um excelente material para equipar sistemas de aquecimento e organizar o abastecimento de água para edifícios residenciais.

Como fluido circulante em um sistema de tubulação HDPE, pode ser usada água ou um transportador de calor para sistemas de aquecimento. A melhor opção para o uso de tubos de HDPE serão os sistemas de aquecimento de baixa temperatura que não requerem aquecimento do transportador de energia a temperaturas extremamente altas.

Esses sistemas incluem sistemas de aquecimento com superfícies (pisos aquecidos, paredes, tetos). .

Por exemplo, tubos de propileno reforçados.

Instalação de tubos de PEAD - especificações básicas

Os tubos de HDPE são produzidos na forma de bobinas (joanetes) com indicação do comprimento e diâmetro de um determinado produto. Ao equipar um sistema de abastecimento de água, a instalação do tubo de HDPE é realizada pelo método de soldagem por eletrodifusão - aquecendo as bordas do tubo tubos conectados.

As juntas em tubulações são conectadas por meio de acoplamentos e conectores por termopares embutidos.A conexão mecânica também é possível por meio de acoplamentos e conectores de pinça ou crimpagem.

Ao instalar sistemas de aquecimento, o número de conexões é muito pequeno e não requer o uso de conectores. Para equipamentos de sistemas de aquecimento por piso radiante, é utilizado um tubo de HDPE sólido com o diâmetro necessário, que é colocado e fixado uniformemente na superfície selecionada. Neste caso, é utilizado um tubo de PEAD sólido com o diâmetro necessário, que é instalado e fixado em uma superfície selecionada como fonte de calor.

Antes de colocar os tubos, a superfície é preparada, os tubos colocados são tratados com material isolante, derramado com argamassa de concreto; em cima desta "torta" estava o piso. Anticongelante para aquecimento à base de glicerina ou outro líquido selecionado é lançado no sistema acabado.

Para operação a longo prazo da estrutura de aquecimento e prevenção de vazamentos esperados, ao colocar tubos, é necessário evitar sua flexão excessiva, levando em consideração a força cinética do líquido que circula neles. Para aumentar a vida útil de sistemas de aquecimento semelhantes e evitar possíveis problemas, pois ao colocar tubos de plástico, é necessário tentar fornecer a energia cinética do transportador de energia circulante e evitar dobras desnecessárias dos tubos

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Tubo de polietileno e seu SDR

O que é SDR

Um dos principais indicadores que caracterizam um tubo PE é o SDR. Exibe a relação entre o diâmetro externo de um tubo de polietileno e sua espessura de parede, é calculado de acordo com a tabela ou de acordo com a fórmula:

SDR=D/s,
Onde

• D = diâmetro externo do tubo PE (mm);
• s = espessura da parede do tubo (mm).

Este indicador caracteriza a resistência do tubo: quanto mais alto, mais fraco é o tubo e vice-versa.

Assim, um produto com um SDR pequeno é capaz de suportar mais pressão do que o mesmo produto com um SDR mais alto. Assim, tubos de polietileno cuja espessura de parede é mais capaz de suportar uma pressão bastante perceptível.

A capacidade do polietileno de ser resistente e neutro a substâncias gasosas e líquidas determinou o escopo de sua aplicação. Além das redes de gás e água, os tubos de PE são usados ​​no transporte de materiais gasosos e líquidos e para outros fins.

Tubos de polietileno com diferentes SDR

Cada tipo de tubo tem suas próprias características, considere-as:

1. Marca de polietileno 100:
   • A tubulação PE 100 SDR 17 é insubstituível em sistemas de gasodutos e abastecimento de água sob pressão, principalmente em tubulações de grande seção transversal. Suas características técnicas permitem o uso de tais tubos para a instalação de uma tubulação de grande comprimento. Tal tubo de polietileno SDR 17 pertence a uma nova geração de produtos, que é obtido por meio de modernas tecnologias utilizadas na fabricação de PE 100. Excelentes características de desempenho dos tubos feitos deste material são alcançadas devido às propriedades de alta resistência do polietileno.
   • O tubo de polietileno SDR 11 é feito do polietileno recebido a baixa pressão. Além disso, sua alta densidade possibilita a utilização desses produtos em tubulações de água de alta pressão. Além disso, este tipo pode ser usado para disposição de coletores de esgoto devido à sua resistência a ambientes agressivos. A colocação pode ser realizada em quase qualquer solo.
   • Os produtos feitos de polietileno PE 100, como o tubo PE SDR 26, podem suportar pressões de até 6,3 atm. É utilizado principalmente em sistemas de abastecimento de água não críticos, em esgotos por gravidade e para proteção de comunicações.
   • Tubo PE SDR 21 grau 100 - seu principal objetivo é instalar tubos de água, de acordo com especialistas neste produto, a água não tem um sabor estranho e mantém bem suas qualidades de sabor.

1. Marca de polietileno 80:
   • Um produto como um tubo PE 80 SDR 11 pertence a uma nova geração de produtos, as características são muito superiores às do PE 63. Seu principal objetivo é o fornecimento de água fria, além disso, se necessário, pode ser usado para esgoto e gaseificação.
   • O tubo PE 80 SDR 13.6 é utilizado para instalação e reparo de tubos de água e tubos de produtos químicos líquidos, aos quais o polietileno é neutro.
   • Os tubos PE 80 SDR 17 são a melhor escolha para construções baixas, pois possuem resistência suficiente para isso e, ao mesmo tempo, custo acessível.

1. O tubo PE 63 SDR 11 é feito de vários tipos de polímeros. Pode ser usado para encanamento no sistema de abastecimento de água, como canos de esgoto, bem como um estojo de proteção para comunicações de comunicação e fornecimento de energia.

Requisitos GOST para tubos PE

Disposições breves

O tubo PE GOST 18599 2001 é o principal documento que regulamenta seu uso. Além disso, GOST reflete a fabricação de tubos de pressão de polietileno, bem como descreve as normas e requisitos técnicos que se aplicam ao produto final.Esta norma se aplica a produtos de polietileno que transportam líquidos (água, leite, sucos, etc.) e substâncias gasosas a temperaturas não superiores a 40 graus.

Aqui estão as principais disposições do GOST:

1. Os tubos de PE de pressão são usados ​​em locais onde não há altas temperaturas, a saber: Pontos gerais:
   • no dispositivo de sistemas de abastecimento de água potável e econômico sob pressão;
   • para instalação de gasodutos de baixa pressão;
   • para esgotos sob pressão e sem pressão;
   • ao perfurar poços e em poços;
   • para irrigação de terras agrícolas;
   • como proteção dielétrica para linhas elétricas e de baixa corrente.

1. Pontos gerais:
   • Ao fornecer água por meio desses produtos na faixa de temperatura de operação, não deve haver emissões prejudiciais à saúde.
   • Durante o transporte, armazenamento e armazenamento, todas as medidas de segurança exigidas devem ser observadas.

1. Aparência e dimensões dos tubos de polietileno:
   • O tubo de polietileno GOST 22689 2 89, tanto de pressão para abastecimento de água quanto usado para esgoto, não deve apresentar defeitos visíveis.
   • Os tubos geralmente são produzidos em preto (com listras azuis longitudinais) ou azul, os tubos de gás têm listras amarelas longitudinais.
   • Os tubos de polietileno são armazenados ou entregues ao consumidor na forma de trechos retos de até 24 metros de comprimento ou bobinas (baias).

Os tubos PE durante o armazenamento e transporte a longo prazo devem ser protegidos contra entupimento da cavidade do tubo e danos mecânicos.

1. Marcação do produto:
   • É aplicado na superfície de um produto de polietileno por quase todos os metros.
   • A marcação aplicada no tubo indica o nome do fabricante, a finalidade e suas características (marca, SDR, diâmetro nominal, etc.).

Armazenamento e rotulagem de produtos

1. Qualidades do consumidor do produto. Como você sabe, o polietileno vem em vários graus. O tubo PE 80 e o tubo PE 100 são considerados os mais populares e procurados na construção de condutas de água de pequena secção: GOST, regula a pressão que devem suportar. Ao mesmo tempo, os tubos PE 100 com grande seção transversal permitem economizar material, tendo um bom SDR. Além disso, o GOST prescreve o uso de tubos de polietileno de alta densidade para fornecer água a edifícios residenciais.

1. Características da colocação de tubos de polietileno. Ao instalar tubos PE no solo, várias medidas obrigatórias devem ser observadas:
   • sob o produto no local de instalação não deve haver objetos estranhos e pedras grandes que possam danificar a tubulação;
   • diretamente sob a tubulação deve haver um substrato bem compactado de areia, escória ou brita;
   • o cano de esgoto na junção dos canos deve ser levemente enterrado no substrato.

Cano de esgoto

Para a instalação de um gasoduto, são utilizadas principalmente as marcas de tubos PE 100 ou PE 80 com a marcação apropriada. Tudo é regulado pelo GOST relevante. Além disso, a construção do gasoduto é regulamentada por outro documento regulatório para aplicação e projeto - tubos de polietileno SNIP.

Em geral, os tubos de polietileno podem ser considerados universais, embora sejam utilizados para o fim a que se destinam como tubos de água, esgoto e gás. Ao mesmo tempo, dependendo da situação, eles são frequentemente usados ​​em ventilação, sistema de drenagem e outros locais.

Conclusão

As conclusões são óbvias: os tubos de polietileno são um excelente material para sistemas de água fria, esgotos e abastecimento de gás, mas são muito limitados para sistemas de água quente e aquecimento. Você pode encontrar materiais temáticos adicionais assistindo ao vídeo neste artigo. Aguardo seus comentários. Boa sorte, camaradas!

Nos últimos anos, os tubos de polietileno (PE) têm sido amplamente utilizados, principalmente na construção civil. Os tubos PE são usados ​​na instalação de gasodutos, tubulações de água, piscinas são equipadas com ele, a irrigação é automatizada e são amplamente utilizadas em outras indústrias.O próprio polietileno é um material termoplástico, obtido pela polimerização de um produto petrolífero. Neste artigo, consideraremos as características de vários tipos de produtos e entenderemos o que significa a marcação “tubo PE SDR”.

O equipamento utilizado para a produção de tais tubos não é pesado e particularmente complexo. e são feitos de vários diâmetros de acordo com GOST, eles são marcados de acordo. Dependendo da finalidade, eles diferem em características, cada tipo de tubo PE possui uma marca correspondente.