O ato de verificar a prontidão da condição técnica e a operacionalidade do equipamento de combate a incêndio para operação em condições de inverno 20______ 20______.
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O endereço ______________________________________________________ Finalidade do objeto (residencial, público, etc.) _________________________________________________ |
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Propriedade do edifício |
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(ZHSK, HOA, parque habitacional urbano, etc.) |
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Pisos _________________________________________________ Ano de construção ______________ Os principais critérios para avaliar a prontidão da condição técnica e a capacidade de manutenção do equipamento de combate a incêndios de edifícios residenciais e públicos para a nova temporada de aquecimento: 1. Disponibilidade, manutenção e facilidade de manutenção do equipamento primário de extinção de incêndio: |
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3. Disponibilidade, manutenção do abastecimento interno de água contra incêndio: |
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(disponível/ausente, bom/defeituoso) |
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4. Disponibilidade, facilidade de manutenção de sistemas automáticos de proteção contra incêndio |
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(disponível/ausente, reparável/defeituoso) |
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5. Disponibilidade, facilidade de serviço de meios de alertar as pessoas sobre um incêndio, controle |
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evacuação de incêndio: |
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(disponível/ausente, reparável/defeituoso) |
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(combinar/não combinar) |
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7. Realização de tratamento ignífugo de estruturas de madeira de sótãos (se houver) após a expiração do tratamento (impregnação) e em caso de perda de propriedades ignífugas das composições: |
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(aprovado/não aprovado, data do último processamento) |
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8. Operação de redes elétricas, instalações elétricas e produtos elétricos, bem como monitorar sua condição técnica de acordo com os requisitos dos documentos normativos sobre |
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indústria de energia**: |
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(o controle é realizado / não realizado, atende aos requisitos / não atende) |
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9. Cumprimento dentro dos prazos estabelecidos das instruções legais da Comissão Estadual de Bombeiros para eliminar violações dos requisitos de segurança contra incêndio: |
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(realizado / não implementado, % do cumprimento de itens de prescrição) |
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Avaliação pelo gerente responsável (proprietário do edifício) da prontidão da condição técnica e capacidade de manutenção do equipamento de combate a incêndios de edifícios residenciais e públicos para um novo aquecimento |
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(feito / não pronto) |
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(Nome completo) do gerente responsável (proprietário do prédio) |
(assinatura) |
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* - para os edifícios de grande altura (mais de 10 pisos), junta-se a acta da obra executada e cópia do registo de manutenção (MS) e manutenção preventiva programada (SPM), indicando que a manutenção foi efectuada de acordo com o horário de trabalho.
** - trecho da conclusão baseada nos resultados das medições de resistência de isolamento e aterramento de equipamentos elétricos de potência e iluminação com declaração defeituosa anexada.
preparação
e contenção
assembleia geral de acionistas 6) preliminar declaração
anual…
Métodos de lavagem de fornecimento de calor
Não é recomendado iniciar a lavagem do sistema de aquecimento sem preparação prévia. É necessário determinar a composição química da escala, selecionar um tipo específico de equipamento para limpeza.
O fluxograma ajudará você a concluir corretamente as etapas necessárias, que prescreve todas as etapas do procedimento. O último regulamento termina com o tratamento da área interna dos tubos com uma composição química para evitar o aparecimento de corrosão, depósitos de calcário e incrustações.
Os principais métodos de lavagem são os seguintes:
- via química;
- hidrodinâmica;
- hidropneumático.
Lavagem química do refrigerante
Este método não envolve a intervenção de dispositivos mecânicos e a desmontagem de radiadores. A limpeza é realizada com produtos químicos ou soluções.
No entanto, o uso do método pode danificar o plano interno dos radiadores de alumínio, que está repleto de sua destruição.
Se a rede de aquecimento não estiver muito entupida, você pode usar reagentes:
- hidróxido de sódio;
- essência de vinagre;
- ácido fosfórico ou condensado comum;
- soro de leite.
No entanto, é melhor usar compostos que permitam limpar completamente os tubos.As instruções de preparação estipulam o material, a natureza das camadas.
O tratamento químico pode ser realizado com a ajuda de equipamentos adicionais - um booster, composto por uma bomba centrífuga e uma grande capacidade. O primeiro é conectado na interrupção do sistema centralizado de abastecimento com uma caldeira de aquecimento. Na saída do circuito, deve ser instalada uma válvula para descarregar o produto químico gasto.
Para corrosão de alta qualidade de depósitos de cal, os especialistas recomendam deixar o reagente na rede por vários dias, dependendo de sua escória. No entanto, para evitar a exposição dos tubos ao produto químico, o circuito deve ser lavado com água de processo ou água da torneira após a limpeza.
Estrutura metálica mais econômica - modo de limpeza disperso. O método difere do método químico em que o reagente destrói as ligações mecânicas dos próprios depósitos, sem interagir com o material das comunicações de aquecimento.
Limpeza hidrodinâmica
A operação descrita é realizada usando equipamentos especializados. Um deles parece ser uma poderosa bomba centrífuga com uma mangueira com um bico de pequeno diâmetro. Uma forte pressão de água limpa o calcário, os depósitos das paredes da rede de aquecimento, removendo-os pelo retorno.
Método de lavagem mecânica
Método para limpeza de radiadores, tubos pequenos. As válvulas de corte, o tanque de expansão e a bomba centrífuga devem ser limpos separadamente. Antes do procedimento, é necessário realizar uma drenagem mínima do sistema em casa e, em seguida, fechar as válvulas de entrada e drenagem. Somente depois disso prossiga para redefinir o restante da operadora.
A liberação ocorre por meio de uma válvula de drenagem instalada no subsolo, que se comunica com o esgoto por meio de uma mangueira. Isso evitará a inundação do subcampo de tecnologia com água. Os dissipadores de calor são limpos desparafusando o plugue e ejetando a mídia. No entanto, desmontar a bateria e o processamento melhorará o desempenho térmico do radiador.
Após a desmontagem dos radiadores, seções de distribuição de aquecimento para o pátio, o equipamento é limpo com um cabo com uma ponta em forma de escova. A introdução da ferramenta na bateria é realizada na posição de alimentação reversa do recurso térmico para melhorar a remoção de escamas, camadas. A limpeza é realizada até que a água de lavagem fique límpida.
Hidropneumático
Pertence a um método eficaz e amigo do equipamento de limpeza dos circuitos de aquecimento. Contido no fornecimento de jato de ar de alta pressão. O compressor cria fluxos turbulentos de alta potência dentro das comunicações, levando à quebra de crescimentos e à lavagem da sujeira acumulada.
A operação é realizada com uma pistola pneumática que fornece impulsos de curto prazo. Os depósitos de calcário são descarregados através de tampas de radiador abertas. O procedimento de purga inicial é realizado contra o fluxo do refrigerante, o segundo - no sentido horário. Vai melhorar a operação aérea de desmontagem das baterias com sua limpeza na rua.
Opção de limpeza eletrohidropulse
O método baseia-se na formação de uma descarga elétrica, cuja onda de choque quebra os depósitos de cal nas paredes internas do sistema, sem causar danos a este último. Para a limpeza, você precisará de um gerador de tensão, um cabo coaxial para fornecer sinais de alta frequência.
A eficiência do método é alta, portanto, a desmontagem de radiadores, todo o circuito de aquecimento não é fornecido. Após a destruição da escala, o refrigerante é lavado, a água vai para o esgoto.
A lista de requisitos impostos pela organização de fornecimento de calor ao verificar a prontidão dos sistemas de consumo de calor de um edifício residencial para operação na estação de aquecimento
1. Verificação de disponibilidade:
1.1. Diagrama esquemático das redes de calor de propriedade do assinante (do limite da delimitação do saldo ao ITP (CTP).
1.2. Diagrama esquemático do ITP (CTP) e do coletor de distribuição, indicando os diâmetros dos diafragmas e bicos do acelerador, consumidores conectados.
1.3.O ato sobre os trabalhos de reparação realizados nos equipamentos de propriedade do assinante, assinado pelo responsável pelo bom estado e operação segura das usinas termelétricas:
Reparação preventiva e limpeza de superfícies de aquecimento de esquentadores; — manutenção preventiva e regulagem de válvulas de segurança em PTI (CTP); — manutenção preventiva de reguladores de pressão; – manutenção preventiva dos controladores de temperatura da água quente; — revisões de válvulas de retenção;
Reparação de acessórios, bombas, reguladores, coletores de lama e filtros; – limpeza, manutenção preventiva de equipamentos de câmaras térmicas, condutas de calor, drenagem associada.
2. Ensaio de resistência e densidade de redes de calor, pontos de aquecimento central e individual, sistemas internos de abastecimento e consumo de calor (ventilação, abastecimento de água quente e aquecimento), que estão na balança do consumidor (assinante).
3. Lavagem da rede de aquecimento e dos sistemas de consumo de calor, que ficam a cargo do assinante, pelos métodos hidráulico (1 vez por ano) e hidropneumático (1 vez em 2 anos).
4. Verifique (na presença de um gerente responsável pelo bom estado e operação segura das usinas termelétricas):
4.1. A presença de termômetros e manômetros que passaram na verificação de estado no ITP (CTP) dos edifícios.
4.2. Diâmetros reais de orifícios de bicos e placas de orifício de acordo com os relatórios de comissionamento e, se necessário, instale-os.
4.3. Isolamento de tubulações de redes de aquecimento externo de ITP (CTP), sistemas internos (se necessário, restauração).
4.4. Numeração das válvulas de parada ITP de acordo com o diagrama esquemático.
4.5. Condições de caves, ITPs (CTPs) onde estão localizados equipamentos técnicos e condutas de calor (limpeza das instalações, iluminação, prisão de ventre, etc.). Garantir uma zona de instalação e operação livre (sem obstrução de passagens) de tubulações de calor e equipamentos.
5. Eliminação dos comentários da organização de fornecimento de calor e das autoridades de supervisão identificadas durante a estação de aquecimento.
Após a conclusão do trabalho acima, um representante da organização de fornecimento de calor é chamado a aceitar os sistemas de consumo de calor de um edifício residencial para operação na estação de aquecimento com a execução de um ato bilateral. É permitido verificar a prontidão do objeto para operação na estação de aquecimento em etapas com a preparação de atos de trabalho (intermediários).
Se o consumidor (assinante) até 01 de setembro não tiver uma Lei sobre a prontidão dos sistemas de consumo de calor de um edifício residencial para operação na estação de aquecimento, assinada por um representante da organização de fornecimento de calor, a organização de fornecimento de calor enviará informações para tomar medidas à Inspecção Estatal da Habitação de São Petersburgo.
Após a emissão da ordem do Comitê de Energia e Engenharia sobre o início do aquecimento periódico de edifícios em São Petersburgo, o fornecimento de energia térmica ao consumidor (assinante) será realizado:
1. Se houver uma lei sobre a verificação da prontidão dos sistemas de consumo de calor de um edifício residencial para operação na estação de aquecimento.
2. Na ausência de débitos vencidos da energia térmica consumida em 01 de setembro do corrente ano.
P.S. De acordo com as Regras para a operação técnica de usinas termelétricas, aprovadas por despacho do Ministério da Energia da Federação Russa de 24 de março de 2003 N 115, o teste do equipamento de instalações e sistemas de consumo de calor para densidade e resistência deve ser realizadas após serem lavadas pelo pessoal do consumidor de energia térmica com a presença obrigatória de um representante da organização de fornecimento de calor.
Apêndice N 10b
Para
Regras
preparação e condução
temporada de aquecimento em São Petersburgo
Documentação normativa, regras e SNiP para teste de pressão do sistema de aquecimento
Breves trechos da documentação regulatória, regras e SNiP para teste de pressão de aquecimento .
Analisando as estatísticas das perguntas que você faz e percebendo que muitas perguntas sobre teste de pressão do sistema de aquecimento para a maioria do nosso público permanecem incompreensíveis para você, decidimos fazer uma seleção entre os pontos necessários e as Regras para teste de pressão, aprovadas pelo o Ministério de Combustíveis e Energia da Federação Russa e SNiP.
Todos os SNiPs e regras contêm informações em mais de 100 páginas, que às vezes são difíceis de entender, portanto, para facilitar a visualização e, se necessário, consultar o parágrafo obrigatório de um determinado documento regulatório, processamos os documentos regulamentares aplicáveis e em um breve formulário afixado no site. As explicações para as Regras e SNiP podem ser encontradas no artigo: "Normas e regras para teste de pressão do sistema de aquecimento"
Frequência de fornecimento de calor de lavagem
Quando o refrigerante passa pela tubulação, a incrustação é depositada nas paredes internas desta última, o que reduz a transferência de calor em pelo menos 20%. Os depósitos destroem o metal, após o que aparecem fístulas e rupturas.
Lavagem não programada do fornecimento de calor
O procedimento é realizado após o aparecimento de fatores que reduzem a eficácia do circuito:
- o aquecimento da rede requer tempo adicional;
- radiadores frios com sistema quente;
- sons estranhos durante a operação do gerador;
- aumento do consumo de combustível da caldeira.
Com baterias de aquecimento desigual, os sistemas de aquecimento também são lavados.
Etapas de tratamento para limpeza e enxágue
Os nós de consumo de calor são processados na seguinte sequência:
- Realizar uma verificação de comunicações, uma avaliação de sua condição técnica. O teste de pressão primária é realizado e a pressão é ajustada um quarto acima da de trabalho. O procedimento ajuda a identificar vazamentos no sistema.
- A tecnologia de lavagem do bloco é determinada. O método usual é executar uma pasta composta por um líquido com ar comprimido.
- Uma estimativa está sendo feita.
- É elaborado um acordo, que especifica todas as condições da operação, prazos, obrigações das contrapartes, penalidades em caso de violação da primeira.
- Em seguida, é elaborado um contrato de trabalho.
- Após a conclusão, é realizado um teste hidráulico repetido.
O término da descarga é determinado pela execução do ato de limpeza e teste hidráulico da rede. Se a qualidade do procedimento for insatisfatória, o cliente tem o direito de não assinar o acordo.
Parâmetros de teste hidráulico
Ao realizar uma verificação de qualidade da tubulação, é necessário determinar os indicadores dos seguintes parâmetros de trabalho:
- pressão.
- Temperaturas.
- Tempo de espera.
O limite inferior da pressão de teste é calculado usando a seguinte fórmula: Ph = KhP
. O limite superior não deve exceder a soma das tensões totais da membrana e de flexão, que chegará a 1,7 Th. A fórmula é decifrada da seguinte forma:
- Р é a pressão de projeto, cujos parâmetros são fornecidos pelo fabricante, ou a pressão de trabalho, se os ensaios forem realizados após a instalação;
- Th é a tensão nominal permitida na temperatura de teste Th;
- T é a tensão admissível na temperatura de projeto T;
- Kh é um coeficiente condicional que assume um valor diferente para diferentes objetos. Ao verificar pipelines, é igual a 1,25.
A temperatura da água não deve cair abaixo de 5°C e subir acima de 40°C. As únicas exceções são aqueles casos em que a temperatura do componente hídrico está indicada nas especificações técnicas do objeto em estudo. Seja como for, a temperatura do ar durante o teste não deve cair abaixo dos mesmos 5°C.
O tempo de exposição deve ser especificado na documentação de projeto do objeto. Não deve ser inferior a 5 minutos. Se os parâmetros exatos não forem fornecidos, o tempo de espera é calculado com base na espessura das paredes da tubulação. Por exemplo, com uma espessura de até 50 mm, o teste de pressão dura pelo menos 10 minutos, com uma espessura de mais de 100 mm - pelo menos 30 minutos.
Testes de hidrantes e redes de água
Um hidrante é um equipamento responsável pela rápida eliminação de ignições de incêndio, por isso deve estar sempre em boas condições de funcionamento. A principal tarefa dos hidrantes é fornecer a quantidade ideal de água para combater um incêndio em seu estágio inicial.
Atuar na lavagem e teste de pressão do sistema de aquecimento
A elaboração de um ato sobre o desempenho do trabalho resume o procedimento de lavagem, teste hidráulico do circuito de aquecimento de um edifício de vários andares. A limpeza devidamente realizada permitirá que as comunicações domésticas de aquecimento artificial funcionem na próxima temporada.
O ato de lavagem e teste de pressão do sistema de aquecimento, cuja amostra é fornecida abaixo, contém as seguintes informações:
- o endereço do local da comunicação, seu tipo - aberto, fechado;
- método de limpeza;
- materiais, seu volume, quantidade;
- data de trabalho;
- análise.
Na parte inferior do documento, são colocadas as assinaturas das contrapartes - o cliente e o contratado.
O formulário do ato de descarga de sistemas de consumo de calor pode ser baixado aqui.
Por que e quando realizar testes hidráulicos
O teste hidráulico é um tipo de teste não destrutivo que é realizado para verificar a resistência e a estanqueidade dos sistemas de tubulação. Todos os equipamentos operacionais estão expostos a eles em diferentes estágios de operação.
Em geral, há três casos em que testes devem ser obrigatórios
independentemente da finalidade do pipeline:
- após a conclusão do processo de produção para a produção de equipamentos ou partes do sistema de dutos;
- após a conclusão do trabalho de instalação do gasoduto;
- durante a operação do equipamento.
O teste hidráulico é um procedimento importante que confirma ou refuta a confiabilidade de um sistema de pressão em operação. Isso é necessário para evitar acidentes nas rodovias e preservar a saúde dos cidadãos.
Está sendo realizado um procedimento para testes hidráulicos de dutos em condições extremas. A pressão sob a qual passa é chamada de pressão de teste. Excede a pressão de trabalho normal em 1,25-1,5 vezes.
Características dos testes hidráulicos
A pressão de teste é fornecida ao sistema de tubulação de forma suave e lenta para não provocar golpe de aríete e a formação de acidentes. O valor da pressão é determinado não a olho, mas por uma fórmula especial, mas na prática, como regra, é 25% maior que a pressão de trabalho.
A força de abastecimento de água é controlada em manômetros e canais de medição. De acordo com o SNiP, saltos nos indicadores são permitidos, pois é possível medir rapidamente a temperatura do líquido no recipiente da tubulação. Ao enchê-lo, é imperativo monitorar o acúmulo de gás em diferentes partes do sistema.
Essa possibilidade deve ser descartada em um estágio inicial.
Após o enchimento da tubulação, inicia-se o chamado tempo de espera - o período durante o qual o equipamento em teste está sob pressão aumentada
É importante garantir que esteja no mesmo nível durante a exposição. Após a sua conclusão, a pressão é minimizada para um estado de trabalho.
O pessoal que o atende deve esperar em um local seguro, pois a verificação da funcionalidade do sistema pode ser explosiva. Após o término do processo, os resultados obtidos são avaliados de acordo com o SNiP. O oleoduto é inspecionado quanto a explosões de metal, deformações.
Instruções passo a passo para um procedimento independente para limpar o refrigerante
É possível limpar o sistema de aquecimento artificial de um edifício sem uma organização terceirizada. Isso exigirá uma bomba de diafragma pneumática capaz de elevar a pressão acima de 6 atmosferas. Antes de iniciar a operação, é necessário fechar todas as válvulas, desapertar as tampas dos radiadores com uma chave.
Algoritmo:
- Feche a válvula de drenagem de recursos.
- Conecte a bomba de diafragma à válvula localizada após as válvulas de parada.
- Descarte o refrigerante usado.
- Ligue a bomba de diafragma, aumente a pressão para 6 at.
- Abra a válvula do sistema.
- Desligue todos os risers de aquecimento da casa por sua vez. Não mais de 10 rodovias de apartamentos devem ser fechadas por uma corrida.
Após a operação, através da linha de retorno, é necessário conectar a bomba à entrada do transportador ao prédio. No entanto, antes disso, é necessário drenar o aquecimento. Após o processamento de alta qualidade do contorno, a água deve sair clara.
