A questão real é qual diâmetro da tubulação aplicar
O diagrama esquemático do caminho do condensado de vapor se parece com isso. A planta da caldeira está operando, o que produz vapor de um determinado parâmetro em uma determinada quantidade. Em seguida, a válvula principal de vapor se abre e o vapor entra no sistema de condensado de vapor, movendo-se em direção aos consumidores. E então surge a pergunta real: qual diâmetro do duto deve ser usado?
Se você pegar um tubo de diâmetro muito grande, isso ameaça:
- Aumentando o custo de instalação
- Grande perda de calor para o ambiente
- Uma grande quantidade de condensado e, portanto, um grande número de bolsas de condensado, purgadores de vapor, válvulas, etc.
Se você pegar um tubo de diâmetro muito pequeno, isso ameaça:
- Perda de pressão abaixo do projeto
- Maior velocidade do vapor, ruído na linha de vapor
- Desgaste erosivo, substituição de equipamento mais frequente devido a golpe de aríete
Cálculo do diâmetro da tubulação de vapor
Existem dois métodos para escolher o diâmetro da linha de vapor: o primeiro é o método da queda de pressão e o segundo é o mais simples que a maioria de nós usa - o método da velocidade.
Para que você não perca seu tempo procurando uma tabela para calcular o método de velocidade, publicamos esta informação nesta página para sua conveniência. As recomendações publicadas são retiradas do catálogo do fabricante de válvulas de tubulação industrial ADL.
Capacidade da tubulação de esgoto
A capacidade da tubulação de esgoto é um parâmetro importante que depende do tipo de tubulação (pressão ou não pressão). A fórmula de cálculo é baseada nas leis da hidráulica. Além do cálculo trabalhoso, são usadas tabelas para determinar a capacidade do esgoto.
Fórmula de Cálculo Hidráulico
Para o cálculo hidráulico do esgoto, é necessário determinar as incógnitas:
- diâmetro da tubulação Du;
- velocidade de fluxo média v;
- inclinação hidráulica l;
- grau de enchimento h / Du (nos cálculos, eles são repelidos do raio hidráulico, que está associado a esse valor).
| DN, mm | h/DN | Velocidade de autolimpeza, m/s |
| 150-250 | 0,6 | 0,7 |
| 300-400 | 0,7 | 0,8 |
| 450-500 | 0,75 | 0,9 |
| 600-800 | 0,75 | 0,1 |
| 900+ | 0,8 | 1,15 |
Além disso, há um valor normalizado para a inclinação mínima para tubos de pequeno diâmetro: 150 mm
(i=0,008) e 200 (i=0,007) mm.
A fórmula para a vazão volumétrica de um líquido é assim:
q=a·v,
onde a é a área livre do escoamento,
v é a velocidade do fluxo, m/s.
A velocidade é calculada pela fórmula:
v=C√R*i,
onde R é o raio hidráulico;
C é o coeficiente de molhabilidade;
e - inclinação.
A partir disso, podemos derivar a fórmula para a inclinação hidráulica:
i=v2/C2*R
De acordo com ele, esse parâmetro é determinado se o cálculo for necessário.
С=(1/n)*R1/6,
onde n é o fator de rugosidade, variando de 0,012 a 0,015 dependendo do material do tubo.
O raio hidráulico é considerado igual ao raio usual, mas somente quando o tubo está completamente cheio. Em outros casos, use a fórmula:
R=A/P
onde A é a área do fluxo de fluido transversal,
P é o perímetro molhado, ou o comprimento transversal da superfície interna do tubo que toca o líquido.
Tabelas de capacidade para tubos de esgoto sem pressão
A tabela leva em consideração todos os parâmetros usados para realizar o cálculo hidráulico. Os dados são selecionados de acordo com o valor do diâmetro do tubo e substituídos na fórmula. Aqui, a vazão volumétrica q do líquido que passa pela seção do tubo já foi calculada, que pode ser tomada como a vazão da tubulação.
Além disso, existem tabelas Lukin mais detalhadas contendo valores de vazão prontos para tubos de diferentes diâmetros de 50 a 2000 mm.
Tabelas de capacidade para sistemas de esgoto pressurizado
Nas tabelas de capacidade para tubos de pressão de esgoto, os valores dependem do grau máximo de enchimento e da vazão média estimada das águas residuais.
| Diâmetro, mm | Enchimento | Aceitável (inclinação ideal) | A velocidade de movimento das águas residuais no tubo, m / s | Consumo, l/s |
| 100 | 0,6 | 0,02 | 0,94 | 4,6 |
| 125 | 0,6 | 0,016 | 0,97 | 7,5 |
| 150 | 0,6 | 0,013 | 1,00 | 11,1 |
| 200 | 0,6 | 0,01 | 1,05 | 20,7 |
| 250 | 0,6 | 0,008 | 1,09 | 33,6 |
| 300 | 0,7 | 0,0067 | 1,18 | 62,1 |
| 350 | 0,7 | 0,0057 | 1,21 | 86,7 |
| 400 | 0,7 | 0,0050 | 1,23 | 115,9 |
| 450 | 0,7 | 0,0044 | 1,26 | 149,4 |
| 500 | 0,7 | 0,0040 | 1,28 | 187,9 |
| 600 | 0,7 | 0,0033 | 1,32 | 278,6 |
| 800 | 0,7 | 0,0025 | 1,38 | 520,0 |
| 1000 | 0,7 | 0,0020 | 1,43 | 842,0 |
| 1200 | 0,7 | 0,00176 | 1,48 | 1250,0 |
Correspondência do diâmetro dos tubos com o volume do transportador
A água é usada como transportador de calor na maioria dos sistemas de aquecimento. É aquecido por uma caldeira central. A fonte de energia é gás, eletricidade, líquidos inflamáveis ou combustíveis sólidos. Este nó é o coração do sistema de aquecimento. A unidade de aquecimento, tubulações, constipação e radiadores de liberação de calor formam um esquema complexo no qual cada elemento deve ser verificado escrupulosamente. Prever os custos de energia e a potência necessária da caldeira, calcular o tubo de aquecimento, escolher o transportador e o tipo de combustível otimizam os custos durante a construção e operação. A previsão inicial garantirá os reparos antecipados e a necessidade de refinar a rede de aquecimento que já foi colocada em operação.
O dispositivo de um sistema de aquecimento autônomo
O cálculo de tubos para aquecimento de uma casa particular pode ser encomendado por profissionais, confiando na experiência. As "calculadoras" de encanamento ajudam a exibir indicadores por conta própria: programas que calculam tubos para aquecimento são oferecidos nos sites de fabricantes e lojas. As calculadoras contêm indicadores médios de radiadores e tubos típicos: o proprietário precisa especificar a metragem, a altura do teto e o tipo de construção, para que o próprio sistema calcule os registros a partir de tubos lisos para aquecimento ou capacidade da caldeira. Falta de calculadoras em pré-configuração para as necessidades de um determinado serviço. É improvável que os proprietários do portal coloquem um programa que recomende os produtos dos concorrentes, mesmo que o cálculo da seção do tubo de aquecimento seja baseado nas características reais fornecidas para isso.
Nuances ao escolher o diâmetro dos tubos do sistema de aquecimento
Descrição dos diâmetros dos tubos
Ao escolher o diâmetro dos tubos de aquecimento, costuma-se focar nas seguintes características:
- diâmetro interno - o principal parâmetro que determina o tamanho dos produtos;
- diâmetro externo - dependendo deste indicador, os tubos são classificados:
- pequeno diâmetro - de 5 a 102 mm;
- médio - de 102 a 406 mm;
- grande - mais de 406 mm.
- diâmetro condicional - o valor do diâmetro, arredondado para números inteiros e expresso em polegadas (por exemplo, 1 ″, 2 ″, etc.), às vezes em frações de polegada (por exemplo, 3/4 ″).
Diâmetro grande ou pequeno
Se você estiver interessado em como calcular o diâmetro de um tubo de aquecimento, preste atenção às nossas recomendações. As seções externa e interna do tubo serão diferentes em uma quantidade igual à espessura da parede deste tubo
Além disso, a espessura varia de acordo com o material de fabricação dos produtos.
Gráfico de dependência do fluxo de calor no diâmetro externo do tubo de aquecimento
Os profissionais acreditam que, ao instalar um sistema de aquecimento forçado, o diâmetro dos tubos deve ser o menor possível. E isso não é por acaso:
- quanto menor o diâmetro dos tubos de plástico para o sistema de aquecimento, menor a quantidade de refrigerante que precisa ser aquecida (economizando tempo de aquecimento e dinheiro para transportadores de energia);
- com uma diminuição na seção transversal dos tubos, a velocidade do movimento da água no sistema diminui;
- tubos de pequeno diâmetro são mais fáceis de instalar;
- tubulações de tubos de pequeno diâmetro são mais econômicas.
No entanto, isso não significa que, ao contrário do projeto do sistema de aquecimento, seja necessário adquirir tubos com diâmetro menor que o obtido no cálculo. Se os tubos forem muito pequenos, isso tornará o sistema barulhento e ineficiente.
Existem valores específicos que descrevem a velocidade ideal do refrigerante no sistema de aquecimento - este é um intervalo de 0,3 a 0,7 m / s. Aconselhamo-lo a procurá-los.
Avaliação prática do tamanho necessário da tubulação da tubulação, tubulação de vapor de acordo com a vazão e a pressão do vapor saturado na faixa de pressão do instrumento de 0,4-14 bar e DN15-300 mm. Mesa.
- Em geral, uma velocidade calma (bastante suficiente) para vapor saturado é de 25 m/s. As velocidades máximas de vapor permitidas do projeto dpva.ru
- A tabela é praticamente adequada para todos os esquemas de tubagem, mas nem todos os esquemas de tubagem são adequados para vapor. Em geral, o vapor é um ambiente de trabalho bastante desagradável, mas tubos de aço carbono comuns são usados na maioria dos casos, embora o aço inoxidável também seja usado com frequência. Visão geral das designações de aço do projeto dpva.ru Visão geral dos padrões de tubos de aço do projeto dpva.ru.
| Consumo de vapor saturado (kg/h Outras unidades de medida do projeto dpva.ru) | |||||||||||||||
| Pressão do instrumento (bar) | Velocidade do vapor (m/s) | Diâmetro do tubo condicional (nominal) mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.4 | 15 | 7 | 14 | 24 | 37 | 52 | 99 | 145 | 213 | 394 | 648 | 917 | 1606 | 2590 | 3680 |
| 25 | 10 | 25 | 40 | 62 | 92 | 162 | 265 | 384 | 675 | 972 | 1457 | 2806 | 4101 | 5936 | |
| 40 | 17 | 35 | 64 | 102 | 142 | 265 | 403 | 576 | 1037 | 1670 | 2303 | 4318 | 6909 | 9500 | |
| 0.7 | 15 | 7 | 16 | 25 | 40 | 59 | 109 | 166 | 250 | 431 | 680 | 1006 | 1708 | 2791 | 3852 |
| 25 | 12 | 25 | 45 | 72 | 100 | 182 | 287 | 430 | 716 | 1145 | 1575 | 2816 | 4629 | 6204 | |
| 40 | 18 | 37 | 68 | 106 | 167 | 298 | 428 | 630 | 1108 | 1715 | 2417 | 4532 | 7251 | 10323 | |
| 1 | 15 | 8 | 17 | 29 | 43 | 65 | 112 | 182 | 260 | 470 | 694 | 1020 | 1864 | 2814 | 4045 |
| 25 | 12 | 26 | 48 | 72 | 100 | 193 | 300 | 445 | 730 | 1160 | 1660 | 3099 | 4869 | 6751 | |
| 40 | 19 | 39 | 71 | 112 | 172 | 311 | 465 | 640 | 1150 | 1800 | 2500 | 4815 | 7333 | 10370 | |
| 2 | 15 | 12 | 25 | 45 | 70 | 100 | 182 | 280 | 410 | 715 | 1125 | 1580 | 2814 | 4545 | 6277 |
| 25 | 19 | 43 | 70 | 112 | 162 | 195 | 428 | 656 | 1215 | 1755 | 2520 | 4815 | 7425 | 10575 | |
| 40 | 30 | 64 | 115 | 178 | 275 | 475 | 745 | 1010 | 1895 | 2925 | 4175 | 7678 | 11997 | 16796 | |
| 3 | 15 | 16 | 37 | 60 | 93 | 127 | 245 | 385 | 535 | 925 | 1505 | 2040 | 3983 | 6217 | 8743 |
| 25 | 26 | 56 | 100 | 152 | 225 | 425 | 632 | 910 | 1580 | 2480 | 3440 | 6779 | 10269 | 14316 | |
| 40 | 41 | 87 | 157 | 250 | 357 | 595 | 1025 | 1460 | 2540 | 4050 | 5940 | 10479 | 16470 | 22950 | |
| 4 | 15 | 19 | 42 | 70 | 108 | 156 | 281 | 432 | 635 | 1166 | 1685 | 2460 | 4618 | 7121 | 10358 |
| 25 | 30 | 63 | 115 | 180 | 270 | 450 | 742 | 1080 | 1980 | 2925 | 4225 | 7866 | 12225 | 17304 | |
| 40 | 49 | 116 | 197 | 295 | 456 | 796 | 1247 | 1825 | 3120 | 4940 | 7050 | 12661 | 1963 | 27816 | |
| Consumo de vapor saturado (kg/h Outras unidades de medida do projeto dpva.ru) | |||||||||||||||
| Pressão do instrumento (bar) | Velocidade do vapor (m/s) | Diâmetro do tubo condicional (nominal) mm | |||||||||||||
| 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 5 | 15 | 22 | 49 | 87 | 128 | 187 | 352 | 526 | 770 | 1295 | 2105 | 2835 | 5548 | 8586 | 11947 |
| 25 | 36 | 81 | 135 | 211 | 308 | 548 | 885 | 1265 | 2110 | 3540 | 5150 | 8865 | 14268 | 20051 | |
| 40 | 59 | 131 | 225 | 338 | 495 | 855 | 1350 | 1890 | 3510 | 5400 | 7870 | 13761 | 23205 | 32244 | |
| 6 | 15 | 26 | 59 | 105 | 153 | 225 | 425 | 632 | 925 | 1555 | 2525 | 3400 | 6654 | 10297 | 14328 |
| 25 | 43 | 97 | 162 | 253 | 370 | 658 | 1065 | 1520 | 2530 | 4250 | 6175 | 10629 | 17108 | 24042 | |
| 40 | 71 | 157 | 270 | 405 | 595 | 1025 | 1620 | 2270 | 4210 | 6475 | 9445 | 16515 | 27849 | 38697 | |
| 7 | 15 | 29 | 63 | 110 | 165 | 260 | 445 | 705 | 952 | 1815 | 2765 | 3990 | 7390 | 12015 | 16096 |
| 25 | 49 | 114 | 190 | 288 | 450 | 785 | 1205 | 1750 | 3025 | 4815 | 6900 | 12288 | 19377 | 27080 | |
| 40 | 76 | 177 | 303 | 455 | 690 | 1210 | 1865 | 2520 | 4585 | 7560 | 10880 | 19141 | 30978 | 43470 | |
| 8 | 15 | 32 | 70 | 126 | 190 | 285 | 475 | 800 | 1125 | 1990 | 3025 | 4540 | 8042 | 12625 | 17728 |
| 25 | 54 | 122 | 205 | 320 | 465 | 810 | 1260 | 1870 | 3240 | 5220 | 7120 | 13140 | 21600 | 33210 | |
| 40 | 84 | 192 | 327 | 510 | 730 | 1370 | 2065 | 3120 | 5135 | 8395 | 12470 | 21247 | 33669 | 46858 | |
| 10 | 15 | 41 | 95 | 155 | 250 | 372 | 626 | 1012 | 1465 | 2495 | 3995 | 5860 | 9994 | 16172 | 22713 |
| 25 | 66 | 145 | 257 | 405 | 562 | 990 | 1530 | 2205 | 3825 | 6295 | 8995 | 15966 | 25860 | 35890 | |
| 40 | 104 | 216 | 408 | 615 | 910 | 1635 | 2545 | 3600 | 6230 | 9880 | 14390 | 26621 | 41011 | 57560 | |
| 14 | 15 | 50 | 121 | 205 | 310 | 465 | 810 | 1270 | 1870 | 3220 | 5215 | 7390 | 12921 | 20538 | 29016 |
| 25 | 85 | 195 | 331 | 520 | 740 | 1375 | 2080 | 3120 | 5200 | 8500 | 12560 | 21720 | 34139 | 47128 | |
| 40 | 126 | 305 | 555 | 825 | 1210 | 2195 | 3425 | 4735 | 8510 | 13050 | 18630 | 35548 | 54883 | 76534 |
Seleção do diâmetro da linha de vapor
15 de dezembro de 2018
A questão real é: qual diâmetro da tubulação deve ser usado?
O diagrama esquemático do caminho do condensado de vapor se parece com isso. A planta da caldeira está operando, o que produz vapor de um determinado parâmetro em uma determinada quantidade. Em seguida, a válvula principal de vapor se abre e o vapor entra no sistema de condensado de vapor, movendo-se em direção aos consumidores. E então surge a pergunta real: qual diâmetro do duto deve ser usado?
Se você pegar um tubo de diâmetro muito grande, isso ameaça:
- Aumentando o custo de instalação
- Grande perda de calor para o ambiente
- Uma grande quantidade de condensado e, portanto, um grande número de bolsas de condensado, purgadores de vapor, válvulas, etc.
Se você pegar um tubo de diâmetro muito pequeno, isso ameaça:
- Perda de pressão abaixo do projeto
- Maior velocidade do vapor, ruído na linha de vapor
- Desgaste erosivo, substituição de equipamento mais frequente devido a golpe de aríete
Cálculo do diâmetro da tubulação de vapor
Existem dois métodos para escolher o diâmetro da linha de vapor: o primeiro é o método da queda de pressão e o segundo é o mais simples que a maioria de nós usa - o método da velocidade.
Para que você não perca seu tempo procurando uma tabela para calcular o método de velocidade, publicamos esta informação nesta página para sua conveniência. As recomendações publicadas são retiradas do catálogo do fabricante de válvulas de tubulação industrial ADL.
Recomendações para a instalação de bolsas de drenagem
As cargas de partida na tubulação de vapor são muito altas, pois o vapor quente entra na tubulação fria e não aquecida e o vapor começa a condensar ativamente. De acordo com SNiP 2.04.07-86 * Cláusula 7.26, é necessário fazer bolsões de drenagem em seções retas de tubulações de vapor a cada 400-500 me a cada 200-300 m com contra-inclinação, deve ser fornecida drenagem de tubulações de vapor.
Diferentes fabricantes de acessórios para tubos dão suas recomendações sobre o intervalo de instalação dos purgadores de vapor. O fabricante russo ADL, com base em seus muitos anos de experiência, recomenda a produção de bolsões de drenagem com a instalação de purgadores de vapor Stimax a cada 30-50m com longas linhas de tubulação. Para linhas curtas, as recomendações ADL não diferem do SNiP 2.04.07-86.
Por que o condensado precisa ser removido da linha de vapor?
Quando o vapor é fornecido, ele desenvolve velocidades muito altas e conduz o filme de condensado que se forma na parte inferior do tubo através da tubulação de vapor a uma velocidade de 60 m / s e superior, formando ondas de condensado em forma de pente que podem bloquear todo o tubo seção. O vapor conduz todo esse condensado, colidindo com todos os obstáculos em seu caminho: conexões, filtros, válvulas de controle, válvulas. É claro que, para o próprio gasoduto, sem mencionar o equipamento, será um forte golpe de aríete.
Qual será a conclusão?
- Sempre que possível, realize bolsões de drenagem com a instalação de purgadores de vapor.
- Instalação de filtros em um plano horizontal, tampa de drenagem para baixo para evitar uma bolsa de condensado
- Produz constrições concêntricas adequadamente, evitando bolsões de condensado
- Observe a inclinação para a drenagem por gravidade do condensado em bolsões de drenagem
- Instalação de válvulas em vez de válvulas de esfera
- KR 11|12|15|20 válvulas de cunha de borracha
- Filtro de malha série IS17
- Estações de bombagem série "Granflow" UNV DPV
- Válvula de retenção série RD30
- Série de filtros IS 15|16|40|17
- Válvula de desvio "Granreg" CAT32
- Bomba de circulação "Granpump" série R
- Válvulas de retenção "Granlock" CVS25
- Válvulas de esfera em aço BIVAL
- Filtro de malha série IS30
- Equipamento a vapor
- Bombas de circulação "Granpump" série IPD
- Regulador de pressão "Granreg" CAT41
- Válvulas de segurança Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
- Válvula de desvio "Granreg" CAT82
- Válvulas de esfera de aço BIVAL KSHT com redutor
- Reguladores de pressão "Granreg" CAT
- Estações de bombeamento série "Granflow" UNV em bombas MHC e ZM
- Válvula de gaveta Granar série KR15 com certificado de incêndio
- Válvula de retenção CVS16
- Válvula de desvio "Granreg" CAT871
- Estações de bombas de dosagem — DOZOFLOW
- Válvula de retenção CVS40
- Válvula de gaveta Certificação KR17 série "Granar" de acordo com o formulário FM Global
- Granlock CVT16
- Bombas de circulação "Granpump" série IP
- Regulador de pressão “depois de si mesmo “Granreg” CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
- Bombas monobloco de aço inoxidável MHC 50|65|80|100 series
- Válvula de gaveta Certificação KR16 série "Granar" de acordo com o formulário FM Global
- Válvula de retenção série RD50
- Armadilhas de Vapor Stimaks А11|A31|HB11|AC11
- Válvula de retenção série RD18
- Válvulas de esfera de aço Bival KShG
- Válvulas borboleta Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
- Estações de bombeamento de emergência
- ← Economia de água
- Influência do ar e dos gases na transferência de calor →
