Como soldar tubos de polipropileno

Preparação preliminar

A soldagem de tubos de polipropileno é impossível sem vários trabalhos preliminares. As superfícies devem ser limpas com um pano e desengorduradas com líquidos especiais.

Depois disso, o trabalho deve ser feito na seguinte ordem:

Aqueça a máquina de solda. O tempo de aquecimento depende diretamente da temperatura ambiente e pode levar de 2 a 10 minutos. A temperatura ideal é de cerca de 260 graus.
Verificação das ferramentas de corte. Para soldagem de alta qualidade, o corte também desempenha um papel importante - deve ser perfeitamente uniforme, sem rachaduras e rebarbas. Se isso não funcionar, é necessário afiar bem a ferramenta e verificar a qualidade do corte em uma amostra de teste.
Preparação de tubos. Antes de iniciar o trabalho, eles devem ser cortados em tamanhos predeterminados. Se você tiver que soldar elementos com diâmetro superior a 4 cm, um chanfro deve ser feito no final em um ângulo de 45 graus. Essa abordagem evitará o bullying ao tentar se conectar.
Marcação. Uma ação obrigatória antes de iniciar o trabalho é marcar a profundidade do tubo que entra na conexão. É estritamente proibido iniciá-lo até o fim! Deve haver uma folga de cerca de 1 mm no interior.

Como soldar tubos de polipropileno Os tubos de polipropileno têm excelentes qualidades estéticas e de desempenho.

Para aqueles que desejam realizar todo o trabalho exclusivamente de acordo com as regras, existe uma tabela especial onde a temperatura e o tempo de aquecimento para as opções de tubulação mais comuns são claramente indicados.

A tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno trabalhamos de forma independente sem uma equipe de encanadores

Toda casa precisa de um sistema de aquecimento. Existem tecnologias não tradicionais, como o fogão russo ou o aquecedor Buleryan, mas isso é a exceção e não a regra.

Tubos tradicionais de aço ou ferro fundido praticamente não são usados. No primeiro caso, a corrosão onipresente e o ferro fundido requerem soldagem.

Um material alternativo é o cobre. Os tubos feitos deste metal são praticamente eternos, facilmente processados e têm resistência suficiente. Há também uma desvantagem - o alto custo.

O mesmo se aplica ao encanamento. Os tubos de aço rapidamente se tornam inutilizáveis, tornam-se uma incubadora para a reprodução de bactérias. Com o cobre, tudo também fica claro.

Recentemente, os proprietários receberam uma opção de compromisso - polipropileno. Os tubos feitos deste material têm uma longa vida útil, são absolutamente indiferentes à corrosão e não atraem calcário.

Soldagem faça você mesmo de tubos de polipropileno - preparação

Primeiro, vamos dar uma olhada na tecnologia. O tubo e o elemento de conexão (grampo, tee ou ângulo com um diâmetro interno correspondente ao tamanho externo do tubo) encaixam-se firmemente um no outro. A junta deve ser selada. Nenhuma cola ou selante funcionará. A tecnologia de conexão está incorporada nas propriedades do polipropileno.

O ponto de amolecimento (assim como o ponto de orvalho) deve ser determinado automaticamente, ou “a olho”? Há muitas perguntas. Para que a solda dos tubos de polipropileno não caia na primeira estação de aquecimento.

Considere as características da tecnologia

Escolhendo o tubo certo

Não se trata de tamanho, mas de classificação por temperatura e força.

A opção mais barata é a PN-10. Paredes finas, força fraca. Pode ser usado para o sistema "piso quente" a uma temperatura do líquido de refrigeração de até 50 ° C. Também adequado para rede de água secundária (sem alta pressão).
Se você estiver instalando um tubo de pressão, sua classe deve ser PN-16. Pode ser utilizado em sistemas de aquecimento a temperaturas não superiores a 60°C.
A seguinte classe PN-20 é aplicada em qualquer sistema, exceto para aquecimento a vapor. Esta é a opção de tubo mais comum, mas não a mais econômica (em termos de custo).
E finalmente, tubo de reforço de folha de alumínio PN-25.A construção mais forte e resistente ao calor. Suporta alta pressão a 95°C.

Claro, as características do aplicativo são um pouco arbitrárias. Por exemplo, você pode usar um tubo PN-10 para aquecimento, mas sua vida útil será reduzida dos 50 anos prescritos para 5-10. Ou uma tubulação da classe PN-16, aquecida a 90 ° C, pode não suportar a pressão normal para água fria.

Temperatura de soldagem de tubos de polipropileno

Na verdade, o aquecimento é realizado a 255-265 ° C, este é o padrão para a maioria dos tubos. Se for necessário um valor diferente, isso será indicado na documentação do material. A principal condição que deve ser observada é o tempo de aquecimento, encaixe e resfriamento. O valor depende do diâmetro do tubo.

Tabela de modo de aquecimento

Explicações da tabela

A profundidade de sobreposição é a distância que um tubo está imerso dentro de outro
Tempo de aquecimento - o tubo é aplicado ao ferro de solda com uma temperatura definida
Tempo de conexão - por quanto tempo os tubos podem ser movidos um em relação ao outro ao ancorar
Tempo de resfriamento - definir a força da junta
A temperatura de soldagem é ajustada de acordo com as condições climáticas.

Seleção de ferro de solda

Existem muitos fabricantes e designs. Os critérios de seleção são simples - o bom não sai barato. E vice versa.

Soldar tubos de polipropileno - processo

Primeiro, preparamos as juntas usando uma ferramenta especial. Não deve haver rebarbas ou conchas na superfície. No final, verificamos os tubos, unindo-os sem aquecimento. O contato deve ser firme, sem distorção. Antes de iniciar o aquecimento, os tubos devem ser limpos de sujeira e manchas de graxa. A presença de vestígios de lubrificante no polipropileno reduzirá a adesão durante a conexão.
Em seguida, aquecemos a máquina de solda (ferro de solda) até a temperatura necessária. O aparelho deve ser colocado sobre uma base estável, sem tocar nas paredes e móveis com o elemento de aquecimento.

Equipamentos e ferramentas para soldagem de tubos de polipropileno

A instalação de tubos de polipropileno para soldagem garante a máxima confiabilidade e estanqueidade das juntas, sujeitas à qualidade do trabalho e ao cumprimento das normas tecnológicas.

Como as partes da tubulação conectadas por soldagem não podem ser digeridas novamente, a devida atenção deve ser dada à precisão do trabalho, usando equipamentos e ferramentas especiais para realizá-los. O conjunto de ferramentas usadas para soldar tubos de polipropileno é o seguinte:

O conjunto de ferramentas usadas para soldar tubos de polipropileno é o seguinte:

um ferro de solda, também chamado de máquina de solda;
um conjunto de bicos de vários tamanhos para soldagem (cada bico consiste em um mandril para aquecer uma conexão e uma luva para aquecer uma seção de tubo);
tesoura especial para cortar tubos em seções do tamanho desejado;
aparador para processar as bordas dos tubos antes da soldagem (usado para remover o papel alumínio das extremidades);

Além deste equipamento para soldagem, você deve ter em mãos uma fita métrica, paquímetro e marcador de álcool. A presença de uma lista completa de ferramentas permitirá evitar problemas desnecessários quando for necessário determinar as dimensões no local e executar o trabalho da maneira mais eficiente possível.

O principal elemento do equipamento é um aparelho para soldar tubos de polipropileno (ou ferro de solda) com um conjunto de bicos. O dispositivo é um dispositivo de aquecimento semelhante em princípio a um ferro convencional. Para manter automaticamente os parâmetros de temperatura definidos, o ferro de solda está equipado com um termostato.

A superfície de aquecimento do ferro de solda possui orifícios para fixação de bicos de vários diâmetros (tamanhos padrão de bicos incluídos no kit de soldagem: 20, 25, 32, 40 mm). Para a conveniência de trabalhar com tubos de vários diâmetros, a maioria dos dispositivos para soldagem de tubos de polipropileno tem a capacidade de conectar vários tipos de bicos de uma só vez.

Parâmetros para produtos de soldagem feitos de polietileno e polipropileno

Índice de fluxo de fusão de materiais (MFR)

Soldagem de polietileno de alta densidade (PE-HD, HDPE)

Produtos feitos de polietileno de alta densidade índice de grupo de fusão 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), grupo 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min. ) ou grupos 003 (MFR 190/ 5:0,3g/10min) e 005 (MFR 190/5:0,4-0,7g/10min) são adequados para soldagem entre si. Isto é confirmado pela DVS 2207 parte 1 (DVS - German Welding Association) e confirmado pelos documentos da DVGW (German Gas and Water Association).

Soldagem de polipropilenos: homopolímero de polipropileno (PP tipo 1, PP-H) e copolímero em bloco de polipropileno (PP tipo 2, PP-C, PP-R)

A soldabilidade dos polipropilenos é indicada dentro do grupo de índice de fusão 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Isso é confirmado pelo DVS 2207 Parte 11.

A temperatura do processo de soldagem de polipropileno e polietileno

Soldagem a gás quente

	Ar, l/min.	Temperatura do bico ˚ С	Velocidade do gás cm/min
Diâmetro do bocal, mm	Diâmetro do bico de velocidade
3	4	3	4
Soldagem de polietileno	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	ok.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Soldagem de polipropileno	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	ok.10ok.10ok.10		50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Soldagem por extrusora manual

	Temperatura do extrudado medida na saída do bocal, ºC	Temperatura do ar medida no bocal de ar quente, ºC	A quantidade de ar, litros / min.
PE duro PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Influência da umidade

Produtos soldados (chapas, chapas) e uma vareta de solda de polietileno e polipropileno podem, sob certas condições, absorver umidade. Como resultado de estudos realizados por vários fabricantes, verificou-se que as varetas de polietileno e polipropileno feitas de polietileno e polipropileno absorvem umidade dependendo do material e do ambiente. Na soldagem por extrusão, a presença de umidade pode aparecer na forma de conchas na costura ou em uma superfície áspera da costura. Este fenômeno aumenta com o aumento da espessura da solda.

A fim de evitar tais consequências indesejáveis, as seguintes recomendações foram desenvolvidas:

Instalação de separadores de umidade e óleo no sistema de alimentação de ar,
Prevenção de uma diferença de temperatura significativa entre as peças a serem soldadas (umidade condensada),
Armazene a vareta de solda em local seco, se possível,
Secagem da vareta de solda a 80°C por pelo menos 12 horas,
Soldagem de costuras largas (>18mm) em várias passagens.

Dependendo do tipo de aquecimento de polipropileno e polietileno, os seguintes tipos de soldagem são distinguidos:

Soldagem de termoplásticos com ar quente (secador de cabelo)
Soldagem por extrusora de termoplásticos
Soldagem de termoplásticos com elemento de aquecimento
Soldagem termoplástica de alta frequência
Soldagem a laser de termoplásticos

O que é soldagem de tubos de polipropileno

O polipropileno é caracterizado por maior rigidez e acessórios do mesmo material são usados para criar sistemas com a configuração necessária. São vários ângulos, tês, desvios, adaptadores, acoplamentos, etc. Eles são conectados aos tubos por solda. Esse processo também é chamado de soldagem, mas sua essência não muda: dois elementos são aquecidos até o ponto de fusão e, em estado quente, são conectados um ao outro. Quando feita corretamente, a conexão acaba sendo monolítica e serve nada menos que os próprios tubos.

Conexões para tubos de polipropileno permitem que você crie um sistema de qualquer configuração

Para conectar o polipropileno a metais, existem conexões combinadas nas quais uma parte é feita de metal e é conectada usando uma conexão rosqueada e a segunda - polipropileno - é soldada.

Como soldar

Os tubos de polipropileno são soldados usando um dispositivo especial chamado ferro de solda ou máquina de solda. Trata-se de uma pequena plataforma metálica, dentro da qual existe uma espiral elétrica que aquece a superfície. Devido a este design, esta unidade também é chamada de ferro.

Dois projetos de máquina de solda de tubo PP

Para conectar dois elementos, as superfícies emendadas são aquecidas até um ponto de fusão (+260°).Para aquecer o elemento até a profundidade desejada, dois bicos de metal revestidos de Teflon diferentes são instalados na plataforma de soldagem:

um mandril (diâmetro menor) é usado para aquecer a superfície interna;
uma luva é colocada para aquecer a superfície externa.

Bicos para soldar tubos de polipropileno

Dois elementos conectados são colocados simultaneamente nos bicos correspondentes, mantidos por um determinado período de tempo (vários segundos) e depois conectados. É assim que os tubos de polipropileno são soldados.