MISTURAS AUTONIVELANTES
Os compostos autonivelantes também são chamados de compostos autonivelantes, niveladores de piso e pisos autonivelantes. Esta é uma maneira bastante simples de nivelar o piso, obtendo um excelente resultado. Adequado se a diferença de altura não for superior a 3 cm. Tais misturas podem ser usadas para nivelar os pisos para acabamento com azulejos, cortiça, linóleo, carpete, etc.
A base da mistura autonivelante é o cimento, mas além disso, a composição também inclui aditivos modificadores especiais que podem aumentar a plasticidade e fluidez da solução. Alguns aditivos permitem reforçar a solução e, no futuro, conter o aparecimento de microfissuras. Dependendo da composição, os compostos autonivelantes são divididos em:
- força elevada;
- para pisos quentes;
- endurecimento rápido;
- camada fina.
Além disso, existem à venda misturas autonivelantes, projetadas não apenas para acabamento bruto, mas também para acabamento, além de composições com propriedades especiais. Existem também compostos para nivelamento áspero, eles são projetados para superfícies com irregularidades significativas.
Todos os compostos autonivelantes apresentam várias vantagens:
- simplicidade e alta velocidade de trabalho com eles;
- velocidade de congelamento;
- indicadores de alta resistência, portanto, esse método de nivelamento é bastante aplicável para salas com alto grau de tráfego;
- resistência a mudanças de temperatura.
Existem poucas desvantagens nesse método de nivelamento do piso - essas são, sim, suas características. Grandes diferenças no nível da superfície do piso não podem ser niveladas com um piso autonivelante. Você precisa trabalhar com misturas muito rapidamente - se você hesitar e permitir a secagem, é improvável que uma superfície plana seja alcançada.
Criando uma base de concreto
É necessário derramar uma base de concreto armado para criar um piso durável de alta qualidade (para mais detalhes: "Como fazer um piso de concreto em uma casa particular com as próprias mãos - instruções"). O melhor é marcar a superfície de vazamento por meio de trilhos de 5 cm de largura e 2 metros de comprimento. Vale a pena aderir a um passo entre eles de cerca de 1 metro, o que permitirá preencher a solução com listras. Um metro quadrado de malha reforçada com 3 centímetros de espessura é colocado no centro da sala. Ao longo do perímetro da sala, a junta da base com as paredes é colada com uma fita amortecedora.
Isso é feito de tal forma que se projeta alguns centímetros acima do nível da futura mesa de concreto. É melhor usar o grau de mistura de concreto M100. O preenchimento começa no canto mais distante da sala, oposto ao local onde a abertura de entrada está localizada. As tiras são vazadas sequencialmente e, após a secagem da mistura, as ripas usadas para marcação são removidas e as costuras são preenchidas com argamassa. A betonilha é revestida com polietileno e humedecida regularmente para uma melhor fixação e obtenção de condições máximas.
Processo de aplicação
A espessura da betonilha e os materiais utilizados dependem dos parâmetros técnicos do edifício, pelo que é necessário conhecer a carga máxima possível na fundação e fundação. Para a argamassa são utilizadas misturas de cimento-areia, geralmente é usado cimento grau 150. Essa argamassa é colocada na base usando uma mesa vibratória.
Dispositivo de piso com mesa semi-seca.
Antes de começar a colocar a solução, você precisa verificar a base e, dependendo dos resultados, determinar a solução necessária. A espessura de uma betonilha semi-seca mecanizada depende das tarefas específicas do revestimento. Se você deseja colocar um revestimento com a mesma altura em cada um dos cômodos da casa, a espessura da mesa deve ser calculada separadamente para cada cômodo, levando em consideração a espessura da camada de acabamento.
Em geral, a preparação da superfície é uma das tarefas mais difíceis no processo da mesa. Se houver lacunas e lacunas entre as placas, elas são cobertas com uma solução, a própria superfície é limpa de detritos e poeira, tratada com uma solução desengordurante e um primer é aplicado.
Além disso, uma parte importante da preparação será o cálculo do nível zero da mesa, que indicará posteriormente o nível máximo de vazamento da solução. Anteriormente, um nível de água era usado para calcular o nível zero, agora a laser, níveis mais precisos estão em uso
Após a preparação, seguir-se-á o derramamento e distribuição da mistura. A melhor opção seria preencher toda a sala em um dia, para não criar costuras entre as seções. No entanto, se as quebras não puderem ser evitadas, a costura certamente será deixada para evitar rachaduras.
Colocação com a ajuda de um vibrorail.
Com a ajuda de ripas vibratórias, a mistura é compactada e, com mais precisão, é nivelada com um rodo de nivelamento. Todos os trabalhos com betonilha semi-seca devem ser executados sem interrupção, caso contrário possíveis erros e inconsistências temporárias podem causar a deterioração da betonilha final.
Se a mesa semi-seca for criada exclusivamente por mecanização, a solução é preparada no canteiro de obras usando equipamentos especiais. A mistura acabada é transportada para o local para ser despejada a uma distância de até 160 metros e, se um apartamento nos andares superiores for despejado, a distância é reduzida para 100 metros.
Quanto tempo uma betonilha à base de gesso seca?
Assim, a primeira coisa que determina o tempo de endurecimento da mesa é a base da solução. As betonilhas (ou niveladores) para o piso são feitas em base de gesso ou em cimento.
As betonilhas de gesso assentam em cerca de 3-4 horas e a secagem completa ocorre em uma semana. É após 7 dias que você pode colocar carpete, linóleo, laminado ou parquet, despeje o piso autonivelante. Mas as telhas na mesa de gesso podem ser colocadas após 3-4 dias. No entanto, estes cálculos só são válidos para betonilhas até 40 mm de espessura. Além disso, quanto mais espessa a camada, mais tempo a mesa seca.
Ou seja, se para uma mesa de até 40 mm a fórmula se aplica
10 mm = 42 horas (1 dia e 18 horas),
depois para betonilhas com espessura superior a 40 mm, por cada 10 mm adicionais, adicionar cerca de 90 horas (3 dias e 18 horas). Não levará duas semanas, mas três para secar a betonilha com uma espessura de 80 mm. Com o aumento da espessura da camada, o processo de cura e secagem diminui significativamente.
Fase preparatória para o solo
Assim, o dispositivo do contrapiso no solo começa diretamente com o processamento de um pedaço de terra
É importante conhecer a profundidade das águas subterrâneas para eliminar o risco de inundação da fundação. Para fazer isso, você pode instalar com prudência um sistema de drenagem que desempenhará a função de drenar a água.
Uma vez resolvido o problema das águas subterrâneas, o processo de fundação pode começar. Areia de rio de grão grosso e cascalho com um diâmetro de fração de cerca de 3 centímetros é usado para isso. A profundidade da camada desses materiais deve ser de cerca de 30 centímetros. Assim que adormece, a compactação é realizada usando uma grande quantidade de água. É inaceitável usar solo preto ou turfa em vez de areia, pois estão sujeitos a lixiviação. Dessa forma, eles costumam fazer um piso quente na garagem, o que provou ser bom.
Características de impermeabilização sob pisos autonivelantes
Princípios básicos de obras de impermeabilização:
- Independentemente do tipo de impermeabilização escolhido, sua camada deve ser contínua, eliminando assim o risco de penetração de água sob a estrutura do piso.
- Nas junções com paredes e outras superfícies verticais, a camada de impermeabilização deve se estender verticalmente para cima em pelo menos 10-15 cm.
- Se a base for de alta qualidade, a impermeabilização pode ser realizada com uma fita isolante, que fecha as juntas das placas e, por cima, é coberta com uma camada de argamassa.
- Para evitar que a mistura acabada vaze na junção com as paredes, uma fita selada especial é colocada ao redor do perímetro de toda a sala, que é fixada na parede com um grampeador de construção.
Instalação
Cada tipo de piso radiante sob um laminado à base de concreto possui recursos de instalação correspondentes, consideraremos brevemente cada um.
O primeiro tipo é o piso de água.De forma simplificada, parece tubos flexíveis colocados através de um determinado sistema, através do qual a água quente se move, de cima esta instalação é derramada com uma mesa de concreto. Este tipo envolve a instalação de várias camadas, aqui estão elas na sequência de seu arranjo:
A impermeabilização é colocada na base de concreto existente. Ao mesmo tempo, é necessário colocar a fita amortecedora ao redor do perímetro.
Em seguida, uma camada de isolamento térmico é montada, é mais conveniente usar espuma, quanto mais espessa, melhor o efeito pode ser alcançado
Mas aqui é importante controlar o nível de elevação do piso para que não exceda o resto da casa.
Tubos de metal-plástico são montados no isolamento, é importante que eles suportem altas temperaturas. Eles precisam ser fixados usando fixadores especiais.
Não se esqueça de fazer uma saída de tubo para conectar ao trocador de calor.
Layout do tubo
De cima, os tubos são despejados com uma mesa e um laminado já está montado de acordo com as regras para realizar esse trabalho.
A espessura total do piso radiante sob o laminado no piso de concreto varia de 5 a 15 cm.
Reforço de malha nos tubos de um piso de água quente
O piso radiante elétrico em sua composição possui um cabo elétrico, que na verdade desempenha a função de aquecimento. Aqui a energia da eletricidade é convertida em calor. Nas salas de estar, é aconselhável usar um cabo de dois núcleos, pois libera menos radiação. Embora existam opções para organizar esse tipo com um fio de núcleo único. Para esse piso radiante, é usado principalmente um cabo autorregulável, que também é usado para aquecer as tubulações de água. Este tipo de cabo não permitirá superaquecimento em um ponto, pois graças à matriz, que está localizada ao longo de todo o seu comprimento, determina onde adicionar energia térmica e onde retirá-la.
Tapetes aquecidos
O diagrama de instalação fica assim:
- Limpar o chão da sujeira, se necessário, colocando isolamento térmico, mas não é obrigatório. Em relação ao vazamento da mesa, é feito conforme necessário, sua espessura não é superior a 30 mm. Aqui é necessário usar uma malha de reforço.
- Esse piso, antes de colocar o cabo, deve permanecer por pelo menos 2 dias.
- Os cabos devem ser colocados de acordo com as instruções do fabricante.
- Antes de consertar o sensor e o termostato, você precisa ter certeza de que o sistema está funcionando, que tudo está funcionando. Em seguida, você pode fazer uma mesa de cima, sua espessura é de 3 a 10 cm.
- É possível montar um laminado em um mês após a conclusão do trabalho.
Os fabricantes oferecem uma versão um pouco simplificada - tapetes especiais são produzidos para isso, o cabo já está fixado neles, basta colocá-los e fazer uma mesa por cima.
Bem, o último tipo é o aquecimento de piso infravermelho - a solução mais ideal para piso laminado hoje.
Colocando filme infravermelho
Sua instalação inclui apenas 3 etapas:
- Material refletor térmico.
- Colocando filme infravermelho.
- Revestimento de polietileno.
Amarração de fibra
Como no método anterior, a água deve ser adicionada à solução em quantidade suficiente para impregnar e saturar o cimento. É a baixa necessidade de água que confere vantagens especiais ao tipo de contrapiso semi-seco, entre as quais se destaca a alta resistência do revestimento final e a mínima retração da camada, o que minimiza a fissuração.
Fibra de vidro.
Para uma betonilha de fibra, é necessária areia do mar finamente peneirada com um diâmetro de grão de 0,01 a 0,05 mm, cimento Portland M500, produzido de acordo com GOST, um plastificante usado para aumentar a resistência, mobilidade e elasticidade das soluções e fibra com propriedades de reforço , o que aumenta a resistência da solução e não dá origem a fissuras.
Processo de mesa de fibra
Despejamos areia no misturador na quantidade de 120 litros, aos quais são adicionados 120-150 gramas de areia e 50 kg.cimento. Em seguida, são despejados 15 litros de água e uma certa quantidade de plastificante na quantidade de 1,5 litros por metro cúbico de solução.
Depois que a mesa é colocada, ela é polida com uma máquina especial, o que confere maior uniformidade e densidade da camada. Às vezes, durante o engomar, podem formar-se microfissuras que não afetam as características do piso.
Após a engomagem, o pavimento fica protegido de fatores externos que podem afetar negativamente a qualidade final da betonilha.
Como cuidar de uma mesa de fibra semi-seca?
Se uma sala com uma mesa de piso mecanizada recém-feita tiver correntes de ar, sua superfície será coberta com polietileno por um dia, o que protege o cimento das mudanças de umidade. Em vez de polietileno, você pode umedecer constantemente a mesa com água. Já após 12 horas a betonilha é adequada para caminhada, mas após 94 horas você pode colocar a camada de acabamento.
A fibra reforçada com fibra oferece muitas vantagens em relação às malhas de reforço tradicionais para esse trabalho. A adição de fibras de propileno às soluções minimiza o aparecimento de trincas, enquanto a malha de aço é utilizada após o seu aparecimento. Graças à fibra, uma betonilha semi-seca mecanizada dura mais e mantém a sua aparência.
Uma solução para uma mesa mecanizada é feita imediatamente antes do início da obra, no canteiro de obras. Para a mistura, é utilizado um soprador pneumático, que combina as funções de um misturador e uma bomba de concreto. Os componentes são carregados no reservatório do pneumoaquecedor, misturados e alimentados, sob a influência de ar comprimido, até o local de instalação.
A alimentação é realizada através de mangueiras de borracha densa (diâmetro 50-65 mm). A potência da bomba permite transportar a mistura horizontalmente a uma distância de até 180 m e verticalmente - até 100 m (até uma altura de 30 andares). O soprador pneumático é instalado na rua perto da casa (sob as janelas ou na entrada da entrada), areia, cimento, fibra e outros aditivos (se necessário), a água é armazenada nas proximidades. Os componentes são misturados ao ar livre e não há necessidade de trazê-los para dentro da casa ou levantá-los até o piso desejado - a mistura acabada é alimentada no local de trabalho por meio de mangueiras. Assim, a sala em que a mesa é colocada permanecerá relativamente limpa - sem poeira de construção e pedaços de argamassa nas paredes.
O que pode substituir a fita amortecedora
Na verdade, a fita amortecedora é de espuma de polietileno, cortada em tiras de 15 cm de largura.
Segue-se que, na ausência de uma fita especial, podemos substituí-la por espuma de polietileno enrolada comum (izolon, penofol, foilizol) cortada em tiras de 10 a 12 cm (dependendo da espessura da mesa).
Além disso, às vezes será mais barato em comparação com a compra de uma fita amortecedora especial.
Então, digamos que precisamos de 50 metros dessa mesma fita.
Para fazer isso, pegamos 5 metros lineares de PES laminado (1 m de largura) e o dissolvemos em tiras de 10 cm usando uma faca de construção convencional. Assim, obtemos os mesmos 50m. fita amortecedora.
Processo de montagem
Quando o piso de concreto for introduzido na torta no chão, o processo de colocação do circuito de aquecimento pode começar.
Existem várias regras:
- para evitar o aquecimento excessivo do revestimento, é necessário realizar uma colocação competente de tubos em toda a área da sala. Uma instalação mais densa é realizada ao longo do perímetro e, no centro, o contorno deve ser menos frequente e o recuo das paredes da sala deve ser de pelo menos 15 centímetros;
- independentemente do esquema de colocação escolhido, é necessário observar o intervalo entre os tubos adjacentes de 0,3 metros;
- se o tubo estiver localizado na junção da laje e do teto, ele deve ser separado com uma luva de metal especial;
- o comprimento do circuito de aquecimento não deve exceder 100 metros, pois nesse sistema os principais parâmetros da circulação do refrigerante diminuirão (leia: “Como fazer um piso quente com as próprias mãos em uma casa particular”).
A colocação é feita de duas maneiras principais:
- bifilar - em espiral. Neste caso, o aquecimento uniforme dos tubos é característico devido à alternância das seções de alimentação e retorno. Uma bomba de baixa potência é usada para fornecer o líquido, e a colocação de tubos é muito simples devido à observância de um ângulo de 90 graus entre seções adjacentes;
- meandro - ziguezague. O líquido de refrigeração em tal sistema esfria durante a passagem ao longo do contorno e a superfície aquece de maneira desigual. Os tubos podem girar ao longo do curso na direção absolutamente oposta, o que afeta a complexidade da instalação. Este método é mais adequado para salas com inclinação linear, pois o refrigerante circulará mais rapidamente e não terá tempo para esfriar. Um gabinete com equipamentos é instalado no ponto superior do circuito. Além disso, este método de colocação permite aquecer os quartos mais espaçosos.
Betonilha e suas funções
A mesa, ao construir estruturas de aquecimento de piso, desempenha simultaneamente uma função de proteção, nivelamento e transferência de calor.
Ao mesmo tempo, a colocação de um piso quente em uma mesa é realizada apenas se tubos de água ou fios elétricos forem usados como elemento de aquecimento.
Pisos de filme infravermelho nunca devem ser despejados com concreto.
Função de proteção
A camada de concreto protege o piso radiante contra danos
O preenchimento dos elementos de aquecimento com uma camada de concreto permite protegê-los de influências físicas externas. Sem betonilha, os pisos elétricos ou hidráulicos podem ser esmagados pelo peso dos móveis colocados no revestimento do piso ou sofrer impactos regulares quando as pessoas se movimentam pela sala.
Tudo isso pode levar a uma violação do fluxo do refrigerante através do tubo ou a danos na trança isolante dos cabos de aquecimento. O concreto, neste caso, permite evitar esses problemas e prolongar significativamente a vida útil de toda a estrutura de aquecimento.
Função de nivelamento
Se a base for irregular, vale a pena nivelá-la com uma mesa de concreto
No caso de a base de calado apresentar alguns defeitos na forma de inclinações horizontais, saliências, depressões ou fissuras entre as lajes.
Se a base de concreto áspero for relativamente uniforme, a etapa de instalação da mesa de concreto subjacente pode ser ignorada.
Se o contrapiso tiver defeitos muito óbvios, será simplesmente necessário colocar um aquecimento de piso hidráulico ou elétrico na mesa.
Função de transferência de calor
Para qualquer sistema de aquecimento, um indicador importante é o seu coeficiente de desempenho (COP). A betonilha de concreto corretamente derramada permite maximizar esse número.
O fato é que o concreto tem excelente condutividade térmica, o que não pode ser dito sobre o ar e muitos revestimentos de piso (linóleo, laminado, etc.). Portanto, uma fina camada de argamassa de concreto colocada sobre as estruturas de aquecimento contribui para uma transferência mais rápida de energia térmica.
Além disso, a massa de concreto aquecida pode transferir calor para a sala por um longo tempo, o que ajuda a manter uma temperatura confortável.
Para manter altas propriedades de transferência de calor, não é recomendável cobrir o piso de concreto do piso radiante com materiais que tenham propriedades de isolamento - tapetes, linóleo quente, etc.
A melhor opção para manter a alta eficiência é o azulejo ou porcelanato.
Camada de isolamento térmico
Você pode obter uma base protegida contra congelamento e perda de calor criando uma camada isolante de calor de alta qualidade. Sim, e o sistema de piso radiante será adicionalmente protegido contra influências externas de baixas temperaturas. A essência funcional que o design de um piso quente no chão tem é que a camada de isolamento térmico bloqueia o vazamento de calor (cerca de 20%) e o direciona diretamente para a sala aquecida.
Uma camada de isolamento térmico de alta qualidade possui várias características:
- baixa condutividade térmica;
- força elevada;
- preservação das principais características em alta umidade, etc.
Até o momento, você pode escolher muitos tipos de materiais para colocar isolamento térmico.
Atenção especial deve ser dada ao poliestireno expandido
Existem várias opções para usar este material:
- espuma de poliestireno puro precisa ser revestida com polietileno em ambos os lados;
- poliestireno expandido revestido com papel alumínio - a maneira mais fácil de encaixar e não precisa de fixadores adicionais;
- o material extrudado não precisa de revestimento adicional.
NIVELAMENTO COM CHAPAS DE FIBRA DE GESSO GVL
O nivelamento com GVL é chamado de mesa seca. Este processo é muito mais simples e rápido, mas a qualidade da mesa acabada é inferior à monolítica. Uma camada de argila expandida é colocada sob o GVL, que desempenha o papel de isolante térmico. A tecnologia permite o uso de outros materiais que possuem propriedades de isolamento térmico semelhantes.
O nivelamento da GVL começa com a limpeza da superfície de poeira e sujeira, após o que um material impermeabilizante é espalhado sobre ela, que pode ser um filme plástico. Suas tiras são colocadas com uma sobreposição de cerca de 10 a 15 cm umas sobre as outras e com uma aproximação de 10 cm das paredes. É melhor usar uma fita de borda ao redor do perímetro da sala, localizada entre o filme plástico e a camada de argila expandida.
A argila expandida deve ser cuidadosamente compactada e nivelada no nível pretendido. A primeira placa é montada no canto mais próximo da porta, fixada com parafusos autorroscantes. Quando a primeira camada de GVL estiver pronta, prossiga para a instalação da segunda, que é anexada à cola. Certifique-se de deslocar as folhas em 25-30 cm em relação à primeira camada. Para confiabilidade, a segunda camada pode ser fixada com parafusos à primeira. Alguns especialistas recomendam a instalação de balizas na forma de barras de madeira ou perfis metálicos em forma de U. Para movimentação em argila expandida, são usadas folhas de compensado ou GVL.
Na fase final, as juntas das placas e os pontos de fixação com parafusos autorroscantes são preparados, depois o restante da superfície também é preparado, o excesso de filme plástico e a fita de borda são cortados. Uma vantagem importante desse método de nivelamento de piso é a possibilidade de realizá-lo em etapas, em várias abordagens, e não em um dia, o que facilita muito o processo quando o nivelamento do piso é feito manualmente.
Desmontar ou restaurar
Desmontando você pode facilmente fazê-lo sozinho. Você não deve iniciar os reparos se não tiver as habilidades necessárias como construtor, não entender nada sobre esse assunto. Nesse caso, você precisa procurar ajuda dos mestres das organizações de construção. Todos os tipos de jornais e revistas estão repletos de ofertas de serviços de construção e desmontagem.
Com o tempo, qualquer revestimento de piso torna-se inutilizável. O concreto pode começar a pintar, lascar e rachar. Em tal situação, vale a pena decidir se deve desmontar a mesa antiga ou ela ainda servirá. Basicamente, os mestres aconselham desmontar a mesa. Esse trabalho é mais barato que a restauração.
Há pontos a ter em conta:
- Existe a necessidade de fazer o piso mais baixo.
- Piso com aspecto ruim. Pode ser mais benéfico simplesmente reinstalá-lo.
- Cimento de baixa qualidade.
- Preciso reparar comunicações ou tubos localizados sob o revestimento do piso. Pode ser necessário instalar novos.
- Os pisos dos quartos do piso inferior suportarão o peso adicional do piso superior.
- Trabalhar com uma britadeira pode ser perigoso.
As casas construídas em meados do século XX tinham piso de madeira ou misto: vigas de madeira eram sobrepostas às de metal e havia áreas com elementos de concreto armado no banheiro e no banheiro.O processo de desmontagem do piso de concreto tem características próprias. Se você removeu a mesa de cimento antiga e agora deseja iniciar o processo de vazamento de uma nova, não poderá implementar este projeto, pois o peso total da solução de cimento será grande e a carga o piso excederá amplamente a norma permitida. A escolha certa seria instalar a mesa em locais irregulares de materiais de construção mais leves.
Regras de exclusão adequadas
Ao começar a revisar a superfície do piso, você terá que desmontar a mesa do piso, cujo preço das empresas de construção é bastante alto. Mas nós mesmos somos capazes de remover rodapés, remover linóleo, desmontar pisos laminados, remover parquet ou carpete.
Na maioria das vezes, a desmontagem da mesa do piso é realizada pelo método de impacto usando ferramentas elétricas: perfuradores, britadeiras, discos de corte diamantados. Em casa, você pode usar um pé de cabra comum, uma marreta, um martelo, um cinzel, se a espessura do revestimento permitir.
A desmontagem do piso com o uso de dispositivos elétricos aumenta significativamente a produtividade. Mas esse desmantelamento da mesa do piso também terá um preço aumentado. Especialistas que usam o método de impacto usando poderosos martelos pneumáticos de concreto, perfuradores e equipamentos de corte de diamante irão desmontar rapidamente, mas não de forma barata, a mesa do piso. E no caso de um revestimento fortemente reforçado com metal, o trabalho é realizado usando um cortador de juntas especial.
A desmontagem de uma betonilha de cimento (concreto) de qualquer forma é realizada quebrando a base em pedaços. Para a remoção e remoção de resíduos de cimento-concreto, faça um estoque antecipado de sacos de material durável.
Você precisa estar preparado não apenas para uma enorme quantidade de detritos de construção, poeira, sujeira, mas também para o aumento da geração de ruído, o que é melhor discutir imediatamente com seus vizinhos. É melhor conversar e concordar com um horário de trabalho barulhento com antecedência do que receber "convidados" de várias autoridades mais tarde, convidados por moradores irritados de apartamentos próximos.
Desmontar a mesa do piso testará a força não apenas do vizinho, mas também de sua paciência. Todos os reparadores que passaram neste difícil teste não terão mais medo de nada! Boa sorte com a mesa!
