Características do isolamento de basalto
O basalto é uma rocha vulcânica pesada, que inclui cerca de 42% de óxido de silício, ou seja, o ancestral do vidro, razão pela qual é tão difícil para um leigo distinguir os materiais pelo nome - todos eles são chamados de lã mineral. Mineral, porque é feito de uma substância mineral, e algodão, porque possui uma estrutura leve e porosa devido às fibras dispostas aleatoriamente.
Apesar da semelhança de vários materiais, que são chamados de lã mineral, eles podem ter estrutura e finalidade completamente diferentes. O material de maior qualidade é considerado aquele que possui uma quantidade equilibrada de elementos ácidos na composição. Isso torna a lã de rocha impermeável e, portanto, durável.
O segundo elemento importante do isolamento de basalto é um aglutinante para fibras. Pode ser:
- origem sintética;
- betuminoso;
- multi componente;
- bentonita.
Condutividade térmica
Densidade, condutividade térmica, combustibilidade do isolamento de basalto
O índice de condutividade térmica da lã de rocha é muito baixo, portanto, no inverno, o frio não passa por ela e, no verão, o material não deixa o calor entrar na sala. Tal regulação ocorre devido à estrutura poroso-fibrosa na qual as massas de ar são retidas. Enquanto a troca gasosa está ocorrendo, eles têm tempo para aquecer ou esfriar.
Dependendo da densidade com que as fibras são pressionadas nas placas, o grau de condutividade térmica pode mudar para cima ou para baixo. Também afeta a posição das fibras - como elas estão localizadas horizontal e verticalmente. Quanto mais interseções, menos a lã mineral conduz as massas de ar - quentes ou frias.
Capacidade de absorção de umidade
Em seu estado normal, o isolamento térmico de basalto não contém mais de 1% de umidade. Mesmo quando completamente imerso em água, não absorve mais de 3% do líquido, permanecendo quase seco. Graças às novas tecnologias de impregnação de fibras, é possível obter algodão hidrófobo. Para isso, são utilizados óleos ou compostos orgânicos de silício. Devido à secura no interior, fungos e outros microorganismos não começam.
Se compararmos lã de basalto e lã de escória, a capacidade de umidade desses dois materiais será diferente. Onde houver alta umidade, a lã de escória não deve ser usada. Além disso, é impossível envolver estruturas de ferro com ela, pois elas rapidamente ficarão cobertas com uma camada de ferrugem devido à higroscopicidade da lã de escória.
Algodão de diabásio ou dolomita pode competir com o basalto em termos de resistência à umidade. Esses materiais são tão “secos” quanto o basalto. A lã de vidro tende a acumular umidade, por isso é usada apenas para trabalhos internos.
Permeabilidade ao vapor
O ar circula dentro do isolamento de pedra, para que as moléculas de água não permaneçam na sala. Os poros entre as fibras são abertos e não impedem a evaporação da umidade.
resistência ao fogo
Na natureza, as rochas de basalto derretem a temperaturas acima de 1000 graus. É impossível atingir esse valor em condições domésticas, portanto, na pior das hipóteses, o material sinterizará e perderá sua forma, mas isso requer um fogo muito forte usando combustível químico.
Densidade
A densidade da lã de basalto depende da quantidade de fibras que foram utilizadas na produção. Diferentes marcas produzem materiais que, por sua densidade, se destinam a determinadas obras - internas, externas, para despejar em concreto. Quanto maior a densidade, mais cargas a lã de basalto pode suportar. Por exemplo, nem todo grau pode ser colocado sob um piso de concreto, pois perderá sua forma sob o peso da argamassa de cimento.
O material mais denso é produzido em placas. As lajes de basalto para isolamento de paredes e pisos exteriores são muito duras e suportam altas cargas de compressão.
Insonorização
O isolamento de basalto é frequentemente usado como material de isolamento acústico. As fibras dispostas aleatoriamente criam uma barreira às ondas sonoras. Existem marcas separadas que são projetadas exclusivamente para salas de isolamento acústico.
Onde é usada a lã mineral?
Em geral, a lã mineral é um isolamento ideal usado para isolamento térmico de tubulações de redes de aquecimento, tubulações de água, caldeiras industriais em usinas termelétricas.
Nas últimas décadas, a lã mineral tem sido cada vez mais utilizada para isolar paredes na construção de habitações. Com a implementação correta de todo o trabalho na barreira de calor e vapor, o isolamento de lã mineral reterá o calor enquanto as paredes estiverem de pé. O fabricante chama a vida útil do isolamento de lã mineral - 50 anos. Mas, na verdade, com um trabalho de instalação adequado, durará muito mais tempo.
Quais fatores destroem a lã mineral
Nas instalações industriais, mesmo durante uma grande reforma, o algodão não pode ser substituído, porque o material em si como um todo não se deteriora, não colapsa ou se decompõe. As avarias podem ocorrer quando o vapor sob pressão forma um orifício no tubo (fístula) e, rompendo, varre o isolamento. Durante o trabalho de isolamento, o isolamento antigo não é removido.
O isolamento de lã mineral é capaz de suportar um novo período operacional até a próxima revisão, por isso é reutilizado. Novo material é sobreposto onde, por várias razões, se tornou menor. Apenas as seções da camada isolante estão sujeitas a substituição, que, uma vez abertas, ficam entupidas com poeira, sujeira e pedra. Assim, o primeiro inimigo da lã mineral é poeira e sujeira.
O próximo inimigo desse isolamento poroso e respirável é a umidade na ausência de ar. Se água ou condensado entrar na camada de isolamento térmico, mas não tiver saída, viola as propriedades de isolamento térmico. Vata deixa de respirar e reter calor. Portanto, ao instalar o isolamento térmico, são fornecidos furos tecnológicos através dos quais o ar entra na camada de isolamento térmico e a umidade é removida.
A lã mineral absorve bem a umidade
Alguns fabricantes impregnam a lã mineral com substâncias repelentes de água, e esse material é adequado para isolamento térmico do telhado, paredes externas da casa.
Impacto mecânico
Do exposto, a conclusão também sugere que a vida útil da lã mineral reduz o impacto mecânico do lado de fora. Isto
- fístulas em dutos;
- vento capaz de varrer invólucros soltos em tubos acima do solo;
- trabalhadores consertando vazamentos de tubos;
- roedores que vivem no subsolo e em casas.
O isolamento térmico industrial está sujeito principalmente à destruição mecânica.
roedores
O que quer que o fabricante diga, a prática mostra que os roedores fazem ninhos em quase todos os tipos de isolamento. Eles nem têm medo de lã de vidro espinhosa e irritante. Eles roem passagens, organizam ninhos, destruindo assim a camada isolante.
Assim, para prolongar a vida útil da camada isolante térmica, é necessário antes de tudo cumprir todos os requisitos de isolamento térmico e a vapor na fase de trabalho de instalação, para eliminar fatores que destroem o isolamento térmico.
Postado por Sasha Sasha, 12 Nov. 2016
Características técnicas das placas
A tecnologia de produção e os materiais utilizados para a fabricação do produto garantiram o alto desempenho do isolamento térmico Izorok:
- Condutividade térmica. A presença de poros de ar nas placas permite reter o calor nas paredes do edifício. O coeficiente de condutividade térmica do isolamento térmico Izorok à temperatura ambiente não excede 0,042 W/(m·K).
- Resistência ao impacto mecânico. A placa de isolamento térmico é suficientemente forte para quebrar: o produto suporta as tensões mecânicas necessárias - a resistência ao rasgo das camadas é de 5 a 15 kPa. Neste caso, a compressibilidade do material varia de 5 a 25%.
- Insonorização.Dependendo do tipo de isolamento térmico, a densidade da placa é de 30…170 kg/m3, pelo que as ondas sonoras são bem absorvidas por este material isolante.
- Absorção de água. Aditivos hidrofóbicos impedem a entrada de umidade no tecido isolante térmico (a absorção de água do material é inferior a 1%). A resistência à água das placas permite que sejam instaladas com argamassas à base de água.
- Resistência ao fogo. Os componentes não combustíveis dos quais é feito o isolamento térmico podem suportar temperaturas acima de 800 graus Celsius sem ignição.
As principais características técnicas das modificações das placas de isolamento térmico Isoroc são apresentadas nas tabelas abaixo. A primeira tabela apresenta as propriedades de isolamento térmico com densidade de 33 a 90 kg/m3.
| Característica | Ultraleve | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidade, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Coeficiente de condutividade térmica a 10°C, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Coeficiente de condutividade térmica a 20°C, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Coeficiente de condutividade térmica sob condições de operação A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Coeficiente de condutividade térmica sob condições operacionais B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Absorção de água durante imersão parcial e de curto prazo, kg/m2 | |||||||
| Teor de substâncias orgânicas, em peso, % | |||||||
| Compressibilidade, % | — | — | — | ||||
| Umidade por peso, % | — | — | — | — |
A segunda tabela mostra as características das pranchas mais pesadas - com densidade de 105 a 175 kg/m3.
| Característica | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izocor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidade, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Coeficiente de condutividade térmica a 10°C, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Coeficiente de condutividade térmica a 20°C, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Coeficiente de condutividade térmica sob condições de operação A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Coeficiente de condutividade térmica sob condições operacionais B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Absorção de água durante imersão parcial e de curto prazo, kg/m2 | |||||||
| Teor de substâncias orgânicas, em peso, % | |||||||
| Compressibilidade, % | — | — | — | — | — | — | — |
| Umidade por peso, % | — | — |
As altas características técnicas das placas de isolamento térmico Izorok permitem a utilização deste material tanto para o isolamento de edifícios residenciais como para a disposição de instalações industriais e municipais.
- Site https://stroiteltd.ru.
- Especificações TU 5762-005-53792401-2010.
- Especificações TU 5762-006-53792403-2016.
Diferenças de modificações
O isolamento térmico Izorok possui várias modificações: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor e outros. Cada tipo de material isolante térmico destina-se e é recomendado para ser usado para isolar um elemento estrutural específico. Assim, para tetos interpisos e isolamento de pisos, são utilizadas as lajes Isoflor, pois possuem alta densidade e boas características de resistência.
E para o isolamento de paredes externas, recomenda-se o uso do revestimento isolante térmico Izofas; para isolamento térmico do telhado de uma casa ou outro edifício, o fabricante recomenda o uso de lajes Isoruf.
Assim, familiarizando-se com as várias modificações das placas de isolamento Izorok, o consumidor poderá escolher o tipo de isolamento térmico necessário.
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A construção intensiva nos últimos 15-20 anos exigiu a produção em massa de materiais modernos de isolamento térmico e acústico. E embora a produção de materiais fibrosos tenha sido iniciada há mais de meio século, seu uso em massa em nosso país recai nas últimas duas décadas. O ímpeto foi a intensa construção suburbana de baixo crescimento. Este é o lugar onde esses materiais são mais amplamente utilizados.
O aumento da popularidade de materiais como a lã de basalto também se deve ao fato de suas características de qualidade terem mudado significativamente. Em particular, a lã de basalto tornou-se um produto ecológico. Se antes durante a produção foi literalmente impregnado com resinas fenólicas, agora sua participação não excede 5%.Além disso, a tecnologia de produção garante a neutralização completa do fenol. Nos classificadores internacionais, a lã de basalto é um dos aquecedores mais ecológicos.
Além da compatibilidade ambiental, a lã de basalto tem outras qualidades importantes:
Segurança contra incêndios. Suporta temperaturas de até 700 graus sem perda de propriedades isolantes. Isso protege efetivamente as estruturas da destruição durante um incêndio e dá tempo adicional para as pessoas evacuarem.
Baixa condutividade térmica. Este indicador varia de 0,02 a 0,04, o que torna a lã de basalto em demanda em muitas indústrias.
Baixa hidrofobicidade. A capacidade de repelir a água aumenta muito a vida útil da lã de basalto, mas não se esqueça de que é um produto de poros abertos. Portanto, deve ser adicionalmente protegido da umidade.
Compressibilidade. Caracteriza a capacidade de resistir à deformação e ao escorregamento. A lã de basalto está disponível em várias densidades. Quanto maior a densidade, menor a compressibilidade, portanto, maior a carga que o material pode suportar.
Resistência química. Não é afetado por álcalis e ácidos, e também não afeta as estruturas dos edifícios, não apodrece, não é afetado por fungos e roedores.
A vida útil da lã de basalto é o principal indicador da alta qualidade do produto, o isolamento de lã de basalto de alta qualidade não se deforma com o tempo, não colapsa e mantém suas propriedades isolantes. Deve-se notar que não existem métodos oficialmente reconhecidos para determinar a durabilidade de tais materiais. O único critério é o tempo. Hoje podemos dizer com certeza que esse período chega a 50 anos.
Como a lã mineral é feita, suas propriedades
A lã mineral é formada pelo derretimento de rochas e sua passagem pelas matrizes mais finas. As fibras resultantes são imediatamente resfriadas na saída do forno e enroladas em bobinas. Os tecidos isolantes elétricos são produzidos a partir de fibras de pedra, mas uma certa parte deles (geralmente um rejeito) é cortada das bobinas e termina em máquinas de scutching, onde é produzido o algodão.
Em seguida, o algodão formado é alimentado sob as prensas, onde são formadas as teias, enroladas em rolos (baixa densidade) e placas (lã mineral de média e alta densidade).
Em sua essência e composição química, o algodão fibroso permanece a mesma pedra (material de mineração), que não tem medo de umidade, mofo ou qualquer outro fungo. Este é um isolamento quimicamente neutro que se comporta com calma quando o ambiente ácido-base muda, não reage de forma alguma ao aparecimento de, por exemplo, ferrugem. A lã mineral não tem medo de mudanças de temperatura, não é propensa a incêndios, não conduz eletricidade.
