Dispositivo e design de fornos de carvão, informações gerais
Hoje, quando se trata de equipamentos para queima de carvão, temos muito por onde escolher. Uma variedade de modelos e designs permite que você escolha exatamente o que é necessário para uma situação específica, mas o resultado será alcançado em qualquer caso, a única questão é tempo e eficiência. (Veja também: Sitemap)
O objetivo dos fornos de carvão é pirolisar a madeira, ou seja, produzir carvão. Mas, dependendo da finalidade do projeto de tal forno, eles podem variar. Por exemplo, fornos móveis são usados em locais de extração de madeira ou canteiros de obras, enquanto os modelos estacionários não têm mobilidade, mas são projetados para maior produtividade.
Mas a variedade de opções não se limita à criação de modelos móveis; em tais instalações de fornos é possível usar diferentes tipos de combustível. Na maioria das vezes, os resíduos da produção de madeira funcionam como combustível - assim, é possível matar vários pássaros com uma cajadada:
reciclagem de resíduos de produção;
fonte de calor;
produção de carvão.
O dispositivo de um forno de carvão, como já observado, pode ser muito diferente. Nas versões mais simples, a madeira é utilizada como combustível. Ao mesmo tempo, nenhum combustível adicional é necessário para que o processo prossiga, o que contribui muito para a economia. (Veja também: Como escolher uma válvula de alívio)
Mas o que, além de madeira e resíduos de madeira, pode servir de combustível para tais instalações? Quase tudo, mesmo pneus velhos, é convertido em combustível líquido por pirólise. Assim, esses fornos são uma ótima ferramenta para reciclagem e reciclagem, razão pela qual são amplamente utilizados hoje.
Fazendo um dispositivo com suas próprias mãos
Executar alvenaria é um trabalho bastante difícil com a falta de experiência. Portanto, antes de iniciar a construção, é melhor consultar o mestre.
Ao fazer você mesmo o forno, é importante seguir cuidadosamente todas as etapas e não alterar o esquema do projeto selecionado
Seleção de projetos, desenhos
A escolha do modelo do forno é influenciada principalmente pela potência desejada do dispositivo. A eficiência do aquecedor depende do tamanho da câmara de combustão. Normalmente, a combustão do carvão tem uma saída de calor de cerca de 500 kcal/hora. Portanto, um dispositivo com dimensões padrão de 110 cmx90 cm é adequado para aquecer uma sala de até 35 metros quadrados. m.
Foto 1. Desenho de um forno de metal sobre carvão. O dispositivo é pequeno em tamanho, caberá mesmo em salas pequenas.
Foto 2. Desenho de um fogão a carvão feito de metal. As setas também indicam todas as partes do dispositivo.
Materiais e ferramentas
Para construir um fogão a carvão, você precisará de tijolos refratários que possam suportar o aquecimento de até 1400-1650 graus sem rachar. Para a preparação da argamassa de alvenaria utiliza-se argila gordurosa misturada com água e areia. Para colocar as paredes externas, você precisará de um tijolo vermelho sólido.
Portas e dobradiças, uma grade são compradas em uma loja de ferragens.
As ferramentas também serão necessárias para o trabalho: martelos, espátula, como regra, pá de argamassa, serra, moedor, nível de construção, linhas de prumo, fita métrica.
Fases de trabalho
Ao escolher um local para construir um forno, são levados em consideração fatores como a localização da chaminé e o tamanho da sala (em uma área grande, é melhor instalar o equipamento no centro).
As paredes e o teto da área selecionada são revestidos com material refratário.
É melhor pensar imediatamente no local onde o carvão será armazenado - para evitar riscos de incêndio, ele não deve estar localizado nas proximidades do forno. E também é necessário levar em conta o fato de que o carvão é muito empoeirado e sujo.
Um forno de tijolo maciço é instalado apenas em uma fundação de concreto, que não está conectada à principal.Portanto, sua localização é melhor calcular na fase de construção de uma casa.
Para preencher a fundação do forno, as seguintes etapas são executadas:
- Um poço é cavado - um poço, com pelo menos 50 cm de profundidade (calculado com base no nível das águas subterrâneas).
- O fundo é bem embalado e coberto com uma camada de areia molhada.
- Coloca uma camada de drenagem de pedra britada de 15 cm de largura.
- A cofragem é instalada e o concreto é derramado.
- A base é deixada por três semanas até que esteja completamente solidificada.
- A impermeabilização é colocada - uma dupla camada de material de cobertura.
Para que a gravidade do forno não faça com que a fundação se deforme ao longo do tempo, ela é bastante ampla.
Depois que o concreto endurecer completamente, a colocação começa. A duração do trabalho geralmente não dura mais do que um dia.
A construção é realizada em uma determinada sequência:
A primeira linha é colocada, depois as paredes do cinzeiro são erguidas. Antes de iniciar cada fileira, recomenda-se primeiro colocá-la sem argamassa para calcular a posição correta dos tijolos.
Instale a porta do cinzeiro (para a fixação é utilizado arame galvanizado).
Monte a grelha.
As paredes da câmara de combustão são erguidas. Eles são muitas vezes inclinados para baixo.
Espalhe o corpo (entre ele e a fornalha, certifique-se de deixar um pouco de espaço).
Instale uma porta de ferro fundido.
Construir a abóbada da câmara de combustão
Esta é a parte mais difícil do trabalho, portanto, ao fazê-lo, é importante fazer tudo exatamente de acordo com o esquema. O orifício para a chaminé geralmente não é fechado com vista, pois a tiragem é controlada por meio de um soprador.
Eles constroem uma chaminé - a alvenaria por dentro é completamente limpa da solução e seca com um pano
Idealmente, paredes de tubos lisas garantirão a ausência de acúmulos de cinzas e boa tração.
Ao executar alvenaria, cada linha é verificada usando o nível do edifício e as linhas de prumo
É importante que a espessura das juntas de alvenaria não exceda 3-5 mm.
O espaço em frente ao forno é coberto com uma folha de metal.
Os fogões domésticos de tijolos a carvão continuam sendo concorrentes dignos das caldeiras de combustível sólido em uma situação em que no inverno é necessário aquecer uma residência de pequena e média área e o gás principal não é fornecido. Se, em alguns aspectos, os fogões a carvão perdem para os geradores de calor de aço e ferro fundido, em outros parâmetros eles não têm igual. Portanto, a demanda para a construção de olarias permanece consistentemente alta.
Usar carvão em vez de lenha é uma maneira barata e eficiente de aquecer sua casa.
A escolha de materiais para a construção do forno
Quando o dispositivo de um forno de carvão já é realizado e compreensível, você pode prosseguir para a seleção de materiais. (Veja também: Forno de fumar faça você mesmo)
Tijolo - necessário para montar o corpo principal do forno e a chaminé. Ao escolher um tijolo, é necessário lembrar a necessidade de suportar altas temperaturas no forno e na chaminé, portanto, para maior confiabilidade, são necessários dois tipos de tijolo:
- tijolo de barro queimado não inferior ao primeiro grau, que se distingue de um mais simples e básico por uma cor vermelha pronunciada, será usado para trabalhos ao ar livre com o corpo do forno;
tijolos refratários, que são muito mais necessários para um fogão a carvão de tijolos do que para um a lenha devido ao fato de que, além do cadinho, eles precisam projetar uma parte significativa da chaminé por dentro.
(Veja também: forno rústico DIY)
A argila, familiar a esse tipo de construção, também será necessária em duas versões:
- óleo comum oleoso ou ousado com baixo teor de areia, que pode ser obtido independentemente das margens de rios e lagos;
A argila refratária é comprada em lojas de ferragens e destina-se ao trabalho em temperaturas elevadas.
- Para um ajuste mais firme do tijolo e sua fixação de alta qualidade na alvenaria com argila, é necessário um adesivo especial resistente ao calor, disponível na forma de pó e misturado com argila de acordo com as instruções da embalagem.
Para montar a alvenaria externa do forno, em vez de uma argamassa de barro escassa, você pode usar seu substituto de cimento. Mas ao escolher o cimento, você não deve considerar o material de classificação industrial abaixo de 500 como substituto da argila, isso evitará dificuldades na operação posterior do forno.
- Os produtos de ferro fundido são necessários para montar um fogão a carvão com as próprias mãos sem ter habilidades especiais na construção de tais estruturas. Os produtos de ferro fundido são usados porque têm uma característica de expansão térmica semelhante à argila e aos produtos de argila. E também os produtos de ferro fundido são extremamente resistentes às mudanças de temperatura e, portanto, para queimá-los, leva muito mais tempo do que o aço.
Produtos de aço - você não pode prescindir deles nas realidades modernas dos fornos de construção. Em primeiro lugar, a chapa de aço será usada para proteger o piso do fogo e deve ser fixada antes do soprador. Em segundo lugar, o aço yushki será indispensável ao criar fornos combinados projetados para vários tipos de combustível. E em terceiro lugar, um fogão a carvão caseiro não pode prescindir de portas de aço limpas com fixação e parafusos confiáveis.
Propriedades de um fogão a combustível natural
Como já mencionado, a temperatura de combustão do carvão é bastante alta. Com suprimento de ar suficiente para a fornalha, ela atinge 1000-1100 ° C, portanto, nem todo material é capaz de suportar essas condições por muito tempo.
Para comparação: a madeira seca em circunstâncias idênticas não pode dar mais de 700 ° C na fornalha e, em seguida, muito raramente. Além disso, o combustível de carvão é muito mais calórico do que a lenha.
Ou seja, ao queimar 1 kg de antracito, gera-se quase 2 vezes mais energia térmica do que a partir da mesma quantidade de madeira, conforme mostra a tabela:
| Tipo de combustível | Valor calórico | |
| MJ/kg | kW/kg | |
| Umidade da madeira 25% | 10,1 | 2,8 |
| brasas | 21,5 | 5,9 |
| brasas | 15,5 | 4,3 |
Anteriormente, em casas antigas, fogões ou lajes de aquecimento eram dispostos apenas de tijolo vermelho sólido. Com a queima constante de carvões de alto teor calórico, a alvenaria começou a desmoronar gradualmente pela exposição a altas temperaturas, então os proprietários forraram a fornalha por dentro com grossas solas de aço dos trilhos da ferrovia para proteger as paredes.
No momento, o problema da queima de carvão é resolvido com muito mais facilidade - com a ajuda de tijolos refratários. O projeto do forno prevê o revestimento da câmara de combustível com pedra refratária dos graus ShA, ShB ou ShV com uma espessura de um quarto ou meio tijolo. Este material é capaz de suportar temperaturas de 1400°C sem problemas e por um curto período de tempo até 1650°C.
Há outro ponto: devido ao maior teor calórico do que a madeira, é liberada uma maior quantidade de calor, parte do qual vai com os produtos da combustão para a chaminé.
Para evitar isso, uma rede mais desenvolvida de circulações de fumaça é fornecida no forno de carvão, onde os gases de combustão têm tempo de transferir calor para as paredes de tijolos e não voar imediatamente para a chaminé.
Caso contrário, este é um fogão de tijolo comum com todas as vantagens e desvantagens.
Celeiro com telhado de duas águas feito de metal
Este celeiro foi construído sozinho. O edifício também é enquadrado: a forma mais barata. Neste caso, o método de montagem - "balão" - a configuração gradual dos racks. Tudo começa da mesma forma: primeiro fizeram colunas para a fundação. Só que desta vez tijolo.
Fundação para um galpão de tijolos
Como você pode ver, os pinos são montados nos postes de canto. Os furos são perfurados na viga de cintagem e são colocados em pinos. Eles podem ser feitos não apenas nos cantos, mas também nos pilares intermediários: ele vai segurar mais firme.
Este celeiro tem um pequeno alpendre, de modo que uma viga transversal é instalada na distância necessária. E será apoiado por uma parede. Sob ele, as colunas também são pré-fabricadas.
Os lags também foram fixados nas placas
Os logs também podem ser anexados com um entalhe. Em seguida, um entalhe é cortado na viga de cintagem na forma de um tronco.Em profundidade, não deve ultrapassar 30% da espessura da viga, pois a tora é cortada de forma que fique rente às cintas. Este método é mais trabalhoso.
Em seguida, a estrutura foi montada: postes de canto 100 * 100 mm, intermediários - 50 * 100 mm, o acabamento superior e o sistema de vigas foram montados na mesma placa. Os triângulos na parte superior são reforçados com placas metálicas suspensas. Placas menores também foram fixadas na junção da barra de cintagem superior e racks. Eles foram unidos de ponta a ponta sem corte, pregados em cima e obliquamente. As placas reduziram a probabilidade de dobrar sob cargas laterais.
Em seguida, foi montado um sistema de vigas - uma placa de 150 * 50 mm, sobre ela - uma caixa para uma telha de metal. Foi escolhido porque a dacha é coberta com o mesmo material.
Sistema de treliça montado com caixa
A estrutura foi revestida com folhas OSB - o tamanho mais conveniente para construção. Posteriormente, as paredes serão finalizadas com revestimento de madeira.
Este é um celeiro quase terminado com um telhado de duas águas. Restante da decoração da parede
O revestimento, a propósito, não precisa ser compensado ou OSB. Você pode fixar o forro ou a placa imediatamente e os racks. Mas então, ao montar o quadro, você precisa colocar inclinações: sem a rigidez do material da placa, o edifício será frágil. Se o corte não estiver definido, você pode balançar com a mão.
Tais braçadeiras darão rigidez suficiente às paredes do galpão de estrutura.
Depois de instalar os suportes, você pode encher uma placa, forro, casa de bloco, imitação de madeira, tapume - a escolha é sua.
O galpão do quadro é revestido com uma placa
Galpões de estrutura semelhantes podem ser feitos de um tubo de perfil. Para cintas e postes de canto, uma seção de 60 * 60 mm ou 60 * 40 mm é suficiente, para intermediários ainda menos - 20 * 40 será bom. Somente para prender a pele externa, será necessário montar e prender a caixa. Leia mais sobre a construção de um galpão de tubos e perfis metálicos aqui.
Para quem se preocupa com a aparência do prédio, algumas ideias de como deixar o celeiro bonito em formato de vídeo.
Benefícios de uma fonte de calor de tijolo
Instalar uma caldeira de combustível sólido é mais fácil e barato do que construir um fogão de tijolos no meio da casa. Por outro lado, para o funcionamento da unidade, é necessário instalar um sistema de aquecimento de água, e o fogão pode prescindir dele.
Apesar do alto custo e complexidade da construção, muitos proprietários ainda preferem fornos de tijolos. As razões são pesadas:
Características da colocação do forno na casa.
- Durabilidade. Quando o carvão é queimado na fornalha de qualquer aquecedor, ocorre uma temperatura bastante alta, que eventualmente destrói os produtos de aço. Enquanto até mesmo um tijolo cerâmico comum durará décadas.
- Os trocadores de calor de caldeiras de ferro fundido correm o risco de rachar com as mudanças de temperatura, enquanto a alvenaria tolera calmamente o choque de temperatura.
- Capacidade de calor. Um forno de tijolos a carvão acumula uma grande quantidade de calor durante a operação, e a caldeira precisa de um tanque de armazenamento para isso, o que custa muito dinheiro.
- O calor acumulado da alvenaria é dado à sala por um longo tempo após a atenuação do carvão na câmara de combustão.
- O fogão emite calor saudável e agradável, transmitido por radiação infravermelha e convecção.
Como os fogões a carvão ainda não dispensam a lenha necessária para acender e aquecer, cria-se na casa uma atmosfera indescritível, saturada com os cheiros naturais da natureza. Existem 2 tipos de tais fontes de calor:
Os principais elementos que contribuem para o processo de projeto e melhoria do pátio da casa
O arranjo do pátio de uma casa particular começa diretamente com o próprio projeto, após o qual as estimativas são elaboradas, os custos planejados são calculados. Em seguida, são adquiridos materiais de construção, pequenas formas arquitetônicas e material de plantio.
Existem elementos básicos que não devem ser esquecidos. Estes incluem os seguintes componentes:
1. Edifícios e estruturas. Esses elementos são básicos e dominantes.Em território privado, há sempre uma casa para morar, além de alguns edifícios: uma garagem, uma casa de banhos, uma dependência (armazenamento de equipamentos de trabalho, vários acessórios), uma estufa e assim por diante.
2. Rede de estradas e caminhos. Ele separa todas as zonas de acordo com suas funções. Ao planejar, todos os caminhos devem ser colocados apenas na distância mais curta, o que economizará tempo na movimentação e recursos financeiros para materiais de construção.
O pátio de uma casa de campo também pode conter sistemas complexos de caminhos com uma variedade de opções de pavimentação.
3. Iluminação - é fornecida a presença de luminárias. Pode ser usado não apenas para fins práticos, mas também para criar um belo efeito decorativo.
4. Canteiros de flores - dando a estética do território. Provavelmente nenhum proprietário pode imaginar como equipar um quintal sem plantar flores.
Há um grande número de tais elementos: um canteiro de flores (um jardim de flores de forma regular), um mixborder (um complexo jardim de flores composto por flores perenes), uma borda (um jardim de flores ao longo dos caminhos), um jardim ornamental, uma rocha jardim (um complexo jardim de flores que inclui pedras naturais e várias plantas de montanha) e outros. Este elemento complementará perfeitamente qualquer território.
5. Pequenas formas arquitetônicas. Graças a eles, você pode distinguir qual zona é qual. São vários móveis de jardim, esculturas, fontes, lanternas e luminárias.
6. Plantas arbóreas e arbustivas. Eles podem ser plantados em belos grupos, criar sebes e belas tênias únicas. Graças ao ajuste correto, a surpresa das vistas abertas é garantida, sua transição suave entre si.
7. As albufeiras são um excelente elemento que dará perfeitamente uma sensação de natureza, naturalidade e beleza natural. Podem ser pequenas lagoas, fontes, cascatas e cascatas decorativas, riachos e piscinas. Eles ficam muito bonitos com pedras naturais e plantas aquáticas.
Graças ao planejamento correto do território e à presença dos principais elementos, seu quintal será o mais atraente e bonito, atraindo constantemente a atenção de todos.
Todo mundo que mora em uma casa particular sabe que é necessário um quarto para armazenar combustível sólido para o inverno. Sugiro a opção: "canto com teto elevatório". A pergunta surge imediatamente: por que com um elevador? Pela experiência do ano passado, quando tive que jogar carvão em uma praça, percebi que esse era um trabalho desagradável.
Para fazer um quadrado, eu precisava: tubo perfil 20x40, 40x40.50x50, 25x25 mm, galpões de porta, máquina de solda, eletrodos, esmerilhadeira, discos de corte para metal, nível, fita métrica, furadeira com brocas, chumbadores, pgs, cimento, areia, betoneira.
Para fazer isso, eu só precisava alongar o estacionamento e apenas despejei e concretizei. Por um lado, em vez de cofragem, coloquei uma “parede” de tijolos e, por outro, coloquei um tubo de cimento amianto. Em uma base de concreto, com o auxílio de âncoras, fixei um “dispositivo” para segurar os pilares, feito de um tubo perfilado 50x50, 200 mm de comprimento e uma chapa metálica de 3 mm de espessura com dimensões de 150 x 150 mm.
Princípio de operação e design
Para a fabricação de fogões a carvão, é usado tijolo ou metal (ferro fundido e aço). Os dispositivos de metal são mais compactos, mas muito quentes durante a operação, exigem a instalação de uma tela de proteção.
O tijolo tem a capacidade de acumular e liberar calor gradualmente, de modo que esses fogões aproveitam melhor a alta transferência de calor do combustível de carvão.
Uma boa tração é essencial para o funcionamento eficiente do equipamento. Quando o carvão é queimado, o ar entra na câmara de combustão por baixo, e não por cima, como na queima de madeira. Portanto, em vez do fundo, uma grelha é instalada na câmara do forno. O cinzeiro localizado sob ele, com a porta aberta, desempenha as funções de um soprador.
A temperatura no forno do forno pode exceder 1100 graus.
Para garantir a durabilidade da alvenaria, são utilizados tijolos refratários resistentes ao calor. Em alguns casos, a câmara é reforçada adicionalmente com grossas chapas de aço refratário ou é feita uma fornalha de ferro fundido.
Atenção! Muitas vezes, há a tentação de aproveitar a alta eficiência de um fogão a carvão construindo um escudo de aquecimento ou uma chaminé multicanal. Mas, neste caso, o resultado será uma deterioração da tração, o que criará o perigo de envenenamento por monóxido de carbono.
Como construir um fogão
Primeiro você precisa entender quais requisitos são apresentados para um forno de aquecimento para carvão:
o aquecedor deve aquecer de maneira uniforme e rápida, liberando calor intensamente para o ar interno;
as paredes externas da alvenaria voltadas para os quartos podem aquecer no máximo 90 ° C;
a combustão do combustível deve ser eficiente;
o fogão deve estar localizado na casa de forma que suas paredes aqueçam vários cômodos;
ao montar o corpo do forno e a chaminé, é importante seguir todas as regras de segurança contra incêndio;
durante a construção não é permitido o uso de materiais combustíveis;
a alvenaria deve ser lisa, sem rachaduras;
o aquecedor deve ser acabado de acordo com o interior da casa.
Quando os requisitos são conhecidos e elaborados em relação à sua casa, você deve escolher um design de fogão de tamanho adequado e estabelecer uma base sólida para ele.
Colocação de fundação
Um fogão a carvão é uma estrutura maciça e bastante pesada e, portanto, a base para isso deve ser confiável. Suas dimensões no plano são tomadas 5 cm a mais em cada direção das dimensões da futura estrutura.
Uma condição importante: a fundação de um dispositivo de aquecimento ou cozimento de tijolos não deve ser unida à base do próprio edifício, mas estar a pelo menos 10 cm de distância. O trabalho de assentamento da fundação é realizado na seguinte sequência:
Os trabalhos de fundação são realizados na seguinte sequência:
Construção de um forno de carvão
Antes de iniciar a construção, cada um dos proprietários escolherá sua própria opção de design. Alguém preferirá instalar um fogão a carvão de queima longa em casa, enquanto alguém parará na opção econômica “bebê” ou “governanta”. Mas para cada uma das opções disponíveis, a sequência dos trabalhos de construção permanece inalterada.
Se você não sabe por onde começar a construção do forno e os materiais e ferramentas já foram selecionados, o primeiro passo é preparar o canteiro de obras. Para fazer isso, você terá que limpá-lo de objetos estranhos e detritos. Então, se a salamandra estiver sendo construída em ambiente interno, deve-se remover o piso, que é um material combustível não confiável e não é adequado para a base da salamandra.
Ao construir um forno de carvão por um longo tempo, mesmo que seja escolhida a opção de design mais econômica e leve, não se deve esquecer de uma base confiável. É ele que não permitirá que o forno entre no solo ao longo do tempo ou altere as dimensões geométricas devido ao rebaixamento de um dos cantos. A fundação deve ser confiável e sólida, então, se necessário, altere a configuração do forno ou atualize-o, você não terá que lidar com isso novamente.
Quando o local e a fundação do futuro forno estiverem prontos, você poderá iniciar sua construção em série. O esquema de ordenação pode ser obtido de fontes abertas. É ela quem não permitirá que um especialista iniciante cometa um erro ao erguer paredes de suporte de carga e lintéis internos.
Quando o fogão a carvão é dobrado, é necessário fazer uma chaminé para ele. Aqui é necessário aplicar todo o conhecimento acumulado pelos ancestrais e desenvolvimentos modernos, porque a chaminé estará essencialmente constantemente aberta e é necessário evitar que a sala esfrie rapidamente e retroceda. A base da chaminé de um fogão a carvão deve ser uma chaminé horizontal ou vertical, o que reduzirá a velocidade dos gases de exaustão e permitirá que o corpo do forno receba calor adicional deles.
Durante a construção de um fogão a carvão, atenção especial deve ser dada ao seu funcionamento seguro, e o espaço em frente à fornalha em um revestimento de piso combustível deve ser coberto o máximo possível com material metálico.
Recomendações para alvenaria
Para colocar o fogão, onde está planejado queimar carvão, você precisará de 2 tipos de argamassa - argila-areia e refratária. Com a ajuda do primeiro, o corpo do forno é construído a partir de tijolos cerâmicos sólidos e o segundo vai para a alvenaria interna de pedras refratárias. A espessura das costuras também difere: para alvenaria comum é no máximo 5 mm, para refratário - 3 mm.
Para a preparação de ambos os tipos de argamassa, recomenda-se a aquisição de misturas de construção prontas e comercialmente disponíveis. Apenas fabricantes de fogões experientes podem fazer uma boa solução de argila natural. Você também precisa preparar uma ferramenta de alvenaria e medição e, em seguida, prosseguir com a construção do forno:
A solução do forno não endurece, mas seca, para a qual precisa ser administrada 2-3 dias. Depois disso, resta colocar a chaminé, observando as regras para passar pelos pisos e teto e, no final, fazer uma fornalha de teste. É possível encher o fogão com carvão somente após o aquecimento total, certificando-se de que não haja rachaduras e fendas.
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Esquema de um fogão a carvão para uma casa
O design de um forno de tijolos a carvão é quase o mesmo de um fogão a lenha convencional.
Consiste em, dispostos em uma determinada sequência: uma fundação, um cinzeiro, uma câmara de combustão, uma abóbada, uma chaminé.
A principal diferença entre um fogão a carvão é uma fornalha reforçada e um volume aumentado de um cinzeiro (ao queimar carvão, obtém-se mais cinzas do que quando queima a madeira).
Além disso, uma grelha maior deve ser instalada (idealmente, substitui a parte inferior da fornalha).
O carvão na câmara de combustão do forno queima por baixo, de modo que as paredes do compartimento são inclinadas - esse design ajuda as camadas superiores de carvão a cair à medida que queimam. As dimensões de um dispositivo padrão são 110x900 cm, a altura sem chaminé é de cerca de um metro.
Para um banho
O dispositivo para banho é caracterizado pela presença de um aquecedor - um recipiente para pedras. Junto com ele, a altura do forno será de 1,6 m, comprimento de 1,1 m, largura de 90 cm. O aquecedor é aberto e está localizado na parte superior do forno. Por isso, a chaminé não está localizada acima da câmara de combustão, mas na lateral.
Fogões de metal mais compactos são frequentemente instalados no banho. As dimensões de um forno de metal padrão em um carvão são 50x80 cm e uma altura de 80 cm. Recomenda-se que a espessura da parede seja de pelo menos 8-10 mm.
